Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ»

Отчет по лабораторной работе №1

«Испытание на растяжение»

Выполнил:

студент гр.43314/1 <подпись> А.

Принял:

<подпись> В.

Санкт-Петербург

2016

Цели работы:

Определить механические характеристики материала по диаграмме растяжения. Определить материал.

Теоретическая часть

Основные механические свойства:

Статическое растяжение;
Статическое сжатие;
Кручение;
Изгиб;
Ударная вязкость;
Трещиностойкость (вязкость разрушения);
Ползучесть;
Твёрдость.

Важным фактором является влияние термической обработки на механические свойства. Механические свойства должны рассматриваться в комплексе, с учётом конструкции, технологии и условий нагружения.

Существуют ещё параметры материала, связанные с изменением механических свойств при изменении температуры:

Теплостойкость;
Хладноломкость.

Виды испытаний:

Статические
Динамические
Циклические

Характеристики:

Прочностные
Пластические
Вязкость

При испытании материалов на растяжение строят график зависимости приложенной силы и изменения длины образца. На полученном графике можно отметить следующие нагрузки: Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности. После этого предела график перестаёт изменяться по прямой пропорциональной зависимости. Нагрузка, соответствующая пределу упругости, – наибольшая сила, при которой выполняется закон Гука. Нагрузка, соответствующая пределу текучести. После этого предела упругая деформация тела прекращается, и начинается пластичная (необратимая) деформация. Нагрузка, соответствующая пределу прочности. При такой нагрузке испытуемый материал разрушается.

Методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов подробно описаны в ГОСТе 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение».

Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе. Испытания проводят на двух образцах. Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката. Для плоских образцов стрела прогиба на длине 200 мм не должна превышать 10% от толщины образца, но не более 4 мм. Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной или . Применение коротких образцов предпочтительнее.

Рабочая длина образцов должна составлять:
от до — для цилиндрических образцов,
от до — для плоских образцов.

Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840.

Для определения начальной площади поперечного сечения F0 необходимые геометрические размеры образцов измеряют с погрешностью не более ±0,5%. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее, чем в трех местах — в средней части и на границах рабочей длины.

Методика проведения работы

Предел пропорциональности определяют:

Определение предела пропорциональности графическим способом проводится по начальному участку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее 100:1 при базе измерителя деформации 50 мм и более и не менее 200:1 при базе измерителя менее 50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 Н/мм2 (1,0 кгс/мм2).
Из начала координат (черт. 1) проводят прямую, совпадающую с начальным линейным участком диаграммы растяжения. Затем на произвольном уровне проводят прямую АВ, параллельную оси абсцисс, и на этой прямой откладывают отрезок kn, равный половине отрезка mk. Через точку n и начало координат проводят прямую On и параллельно ей проводят касательную CD к диаграмме растяжения. Точка касания определяет искомое усилие Рпц.

Предел пропорциональности (?пц), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Модуль упругости Е определяют:

При определении модуля упругости Е графическим способом образец нагружают до усилия, соответствующего напряжению, равному 70—80 % от предполагаемого предела пропорциональности ?пц. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее 100:1 при базе измерителя деформации 50 мм и более, и не менее 200:1 при базе измерителя менее 50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 Н/мм2 (1,0 кгс/мм2).

Модуль упругости (Е), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Пределы текучести физический ?, верхний ?тв и нижний ?тн определяют по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине при условии, что масштаб диаграммы по оси усилия будет таким, что 1 мм соответствует напряжению не более 10 Н/мм2.

Предел текучести условный (?0,2), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Предел текучести условный ?0,2 (или с иным установленным допуском) определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации ?п определяют по диаграмме растяжения (черт. 2).

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Черт. 2

Для определения указанного предела текучести на диаграмме растяжения проводят прямую, параллельную оси ординат (оси усилий) и отстоящую от нее на расстоянии, равном допуску на величину полной деформации с учетом масштаба диаграммы. Точка пересечения этой прямой с диаграммой растяжения соответствует усилию при пределе текучести условном ?п.

Значение ?п вычисляют путем деления величины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца F0.

Временное сопротивление (?в), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Относительное равномерное удлинение (?Р), %, вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Относительное удлинение образца после разрыва (?) в процентах вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Относительное сужение после разрыва (?) вычисляют по формуле

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Экспериментальная часть

Размеры образца:

l0 = 30 мм

d0 = 6 мм

dk = 5,1 мм

По диаграмме растяжения (в приложении) были получены следующие данные:

Таблица 1. Параметры растяжения.

№ точки	, мм	, мм	, мм	, мм	, кгс	, кгс/мм2	, %	, мм2	, кгс/мм2	, %
	1,6	30	31,6	1975	69,86	28,27	69,86
	0,015	1,7	30,015	31,7	2050	72,52	0,05	28,26	72,55	0,05
	0,06	1,75	30,06	31,8	2100	74,28	0,2	28,21	74,43	0,20
1	0,24	1,98	30,24	31,9	2188	77,40	0,8	28,05	78,02	0,79
2	0,44	2,24	30,44	32,2	2263	80,05	1,47	27,86	81,22	1,45
3	0,66	2,50	30,66	32,5	2298	81,29	2,2	27,66	83,08	2,15
	0,84	2,7	30,84	32,7	2300	81,36	2,8	27,50	83,64	2,72
	1,62	3,34	31,62	33,3	2125	75,17	5,4	20,43	104,01	27,73

Пример расчета 1 точки:

Для точки разрушения:

кгс/мм2

Найдем величину модуля Юнга:

(алюминий)

(термообработанный)

Построим следующие зависимости по данным из таблицы

График 1. Зависимость условных напряжений от относительного удлинения.

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

На данной зависимости мы видим участок упругой деформации – где напряжения растут намного быстрее удлинения, затем следует почти линейный участок пластического течения металла до максимального напряжения, после которого происходит разрушение материала и резкое удлинение без роста приложенного напряжения.

График 2. Зависимость условных напряжений от относительного сужения.

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

На данном графике видно, как образец начинает незначительно сужаться в области пластического течения, причем скорость сужения тем выше, чем большие напряжения приложены к образцу. Дойдя до точки предела прочности, образуется шейка (локальное сужение) и происходит разрушение в этом месте.

График 3. Зависимость истинных напряжений от относительного удлинения.

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

Данный график показывает напряжения в плоскости, в которой происходит разрушение. Общий вид начальных участков графика схож с диаграммой растяжения, но после точки предела прочности график растет вверх. Это объясняется уменьшением площади в сечении образца – образованием шейки. С уменьшением площади необратимо увеличиваются напряжения на этом участке до тех пор, пока не произойдет полное разрушение.

График 4. Зависимость истинных напряжений от относительного сужения.

Вывод к лабораторной работе на растяжение металлов

На данном графике мы можем увидеть, как растягиваясь у образца менялась площадь сечения. Данная зависимость похожа на зависимость графика 2, за исключением того, что здесь описываются параметры одного конкретного сечения («шейки» разрушения), отсюда и такие высокие напряжения на площадке разрушения.

Полная работа деформации А определяется площадью между первичной кривой растяжения и осью деформации.

Объем рабочей части:

Тогда удельная работа деформации

Вывод

В данной работе мы определили такие механические свойства материала, как предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести и предел прочности. Также мы определили через модуль Юнга и отношение предела текучести к пределу прочности, что образец был сделан из термообработанного алюминия. Данные расчеты показывают, что материал относится к пластичным.

Литература

С. Ю. Кондратьев Механические свойства металлов. СПб.: Издательство политехнического университета, 2011.

ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями N 1, 2, 3).

ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

Источник

Главнаястр 1

скачать

Лабораторная работа №1

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Введение

Важное место среди механических испытаний занимают статические испытания на растяжение, при помощи которых можно судить о прочности, упругости и пластичности металлов и сплавов.

Прочность – это способность материала сопротивляться действию внешних сил без разрушения.

Упругость – это способность материала восстанавливать свою первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешних сил, вызвавших деформацию.

Пластичность – это способность материала изменять свою форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, и сохранять полученные деформации после прекращения действия внешних сил.

Статическим испытаниям на растяжение подвергают образцы стандартной формы и размеров на специальных разрывных машинах. Растягивающие усилия разрывной машины вызывают удлинение образца вплоть до его разрушения.

Образцы для испытания на растяжение состоят из рабочей части и головок, предназначенных для закрепления в захватах разрывной машины. На рабочей части образца отмечают начальную расчетную длину l, которую определяют по формулам (1) и (2):

для длинных образцов

(1)

для коротких образцов

(2)

где F0 – начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца до разрыва, мм2.

При испытании цилиндрических образцов в качестве основных применяют образцы диаметром d = 10 мм.

Статические испытания на растяжение производят на разрывных машинах разных конструкций с различными мощностями. Основными частями разрывных машин являются: станина, механизм нагружения, силоизмерительный механизм, диаграммное устройство.

При статических испытаниях металлов на растяжение, кроме прочностных характеристик, определяется еще пластичность материалов. Это свойство проявляется в том, что под действием нагрузки образцы различных металлических материалов удлиняются и сужаются в разной степени. Чем больше образец способен удлиниться, а его поперечное сечение сужаться, тем пластичнее материал образца. Благодаря пластичности металлы можно обрабатывать давлением (ковкой, штамповкой, прокаткой).

Хрупкие материалы в противоположность пластичным разрушаются при статических испытаниях на растяжение без заметного удлинения, внезапно. Хрупкость относится к отрицательным свойствам. В технике применяются не только прочные, но и пластичные материалы.

При испытаниях металлов на растяжение пластичность определяется двумя взаимосвязанными характеристиками: относительным удлинением и относительным сужением. Эти характеристики рассчитываются по результатам замеров образца до и после испытания. Во время испытания образец удлиняется и уменьшается в поперечном сечении.

1 Описание лабораторной работы

1.1 Задание, цель работы. Приборы, материалы и инструмент

1.1.1 Задание

Изучить порядок подготовки образца для испытания на растяжение, устройство разрывной испытательной машины, порядок проведения испытания;
Провести испытание на растяжение образцов стали;
Изучить методику определения по диаграмме растяжения, автоматически вычерченной на машине при испытании, нагрузок пределов пропорциональности и текучести; методику определения удлинения и сужения;
Определить предел пропорциональности (δпц), предел текучести – физический (δТ) или условный (δ0,2), предел прочности (δВ), относительное удлинение (δ) и относительное сужение (ψ).

1.1.2 Цель работы

Ознакомиться с проведением испытания на растяжение и определением показателей прочности и пластичности.

1.1.3 Приборы, материалы и инструмент

Для проведения работы необходимо иметь разрывную испытательную машину, образцы для испытания на растяжение, штангенциркуль, микрометр 0–25 мм, линейку с делениями, бумагу для записи диаграммы.

1.2 Подготовка образцов для испытания

Для испытания на растяжение применяют цилиндрические или плоские образцы (Рис. 1 и 2). По ГОСТ 1497-84 рекомендуется применять цилиндрические образцы диаметром 3 мм и более и плоские – толщиной 0,5 мм и более с начальной расчетной длиной или . Образцы с расчетной длиной называются короткими, а образцы с длиной – длинными. Применение коротких образцов предпочтительнее. При испытании цилиндрических образцов в качестве основных применяют образцы диаметром d = 10 мм. На рабочей части образцов не должно быть следов механической обработки, забоин и других дефектов; образцы должны быть без кривизны и закалочных трещин.

Перед испытанием измеряют поперечное сечение образцов (у цилиндрических – начальный диаметр рабочей части d, а у плоских – начальную толщину рабочей части a и ширину b).

Точность измерения цилиндрических образцов диаметром 10 мм и менее и плоских образцов толщиной 2 мм и менее – до 0,01 мм. Измеряют не менее чем в трех местах по длине рабочей части образца (в середине и по краям). Полученные наименьшие размеры записывают в протокол испытания, по ним вычисляют площадь поперечного сечения образца F (Рис. 2) и также записывают в протокол. Чтобы после испытания определить удлинение, измеряют начальную расчетную длину l образца с точностью до 0,1 мм и записывают в протокол испытания. Установленная начальная расчетная длина l ограничивается неглубокими кернами, рисками или иными метками.

h – длина заготовки, при помощи которой образец закрепляется в захват машины; l – начальная расчетная длина образца; R – радиус закругления переходной части; d– начальный диаметр рабочей части плоского образца; a – начальная толщина рабочей части плоского образца; b – начальная ширина рабочей части плоского образца; L – общая длина образца.

Рисунок 1 – Стандартные образцы для испытания на растяжение

Рисунок 2 – Образцы для испытания на растяжение на машине ИМ-4Р

1.3 Устройство испытательной машины ИМ-4Р

Машина ИМ-4Р (Рис. 3) имеет малые габариты и проста в обслуживании.

Рисунок 3 – Разрывная машина ИМ-4Р

Образец (на рисунке не показан) закрепляется головками в зажимах 1 и 2. Нижний зажим 1 соединен с винтом 13 нагружающего механизма. Верхний зажим 2 соединен с силоизмерительным механизмом, состоящим из рычага 3 и маятника 9.

При вращении электродвигателя 14 винт 13 начинает перемещаться вниз, в связи с чем усилие растяжения передается на оба зажима, образец и рычажно-маятниковую измерительную систему. Левый конец рычага 3 поднимается, маятник 9 отклоняется, при этом стрелка 8 перемещается по шкале 6, представляющую собой линейку с делениями, указывая действующую нагрузку, а перо 7 автоматически записывает на бумаге, намотанной на диаграммном барабане 5, кривую в координатах нагрузка-деформация. Вращение барабана 5 осуществляется при помощи двух пар зубчатых колес 4 и 12. Машина имеет две шкалы нагрузок: 0 – 40000 Н (когда на штыре маятника закрепляются два груза) и 0 – 20000 Н (когда закрепляется только один груз). Цена наименьшего деления шкалы: для 0 – 20000 Н составляет 50 Н, для 0 – 40000Н – 100Н.

Машина имеет два привода: электродвигатель, являющийся нормальным приводом, и ручной привод, который применяют редко, например, когда нагружение надо вести до строго определенной величины.

При работе с ручным приводом используют рукоятку 10, которую надо надеть на правый конец червяка 11. Кроме этого, надо выдвинуть кнопку, находящуюся на крышке коробки (на рисунке не показаны). Это делается для того, чтобы освободить червяк 11 от сцепления с осью червячного колеса 15. Вращением ручки по часовой или против часовой стрелки дают прямой (выгружение) или обратный (разгружение) ход.

При работе с электродвигателем рукоятка должна быть снята, а кнопка на коробке должна быть утоплена до упора. Прямой или обратный ход осуществляются переключателем.

2 Проведение испытания

Для проведения испытания необходимо:

Подготовленный для испытания образец поместить в зажимы машины;
Включить электродвигатель;
Наблюдать за перемещением стрелки 8 по шкале 6 (Рис. 3), зафиксировать крайнее правое положение, до которого дойдет стрелка 8, т.е. наибольшую нагрузку Рmax, предшествующую разрушению образца, и записать в протокол испытаний;
После разрыва образца выключить электродвигатель, обе части образца вынуть из зажимов и снять с диаграммного аппарата часть бумажной ленты с записанной диаграммой.

3 Определение предела прочности (временного сопротивления)

Предел прочности при растяжении (Па) определяют по формуле (3):

(3)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

4 Методика определения по диаграмме растяжения нагрузок пределов пропорциональности и текучести

4.1 Диаграмма растяжения

На диаграмме (Рис. 4) по вертикальной оси отложены величины нагрузок Р (Н), а по горизонтальной оси – величины абсолютных удлинений образца Δ l (мм).

Вначале, до точки Рпц, идет прямая линия. Это значит, что удлинения пропорциональны нагрузкам, прилагаемым к испытуемому образцу. Нагрузка, соответствующая точке Рпц, называется нагрузкой предела пропорциональности. До предела пропорциональности в металле возникают только упругие деформации. Если нагрузку удалить, то образец возвратиться в первоначальное состояние и никаких остающихся удлинений в образце обнаружено не будет.

При дальнейшем повышении нагрузки прямолинейность нарушается и прямая переходит в кривую, т.е. происходит нарушение пропорциональности между напряжением и удлинением, и в образце начинают возникать остаточные удлинения.

Рисунок 4 – Диаграмма растяжения мягкой стали

При растяжении образца низкоуглеродистой стали при повышении нагрузки выше Рпц начинается значительное отклонение кривой, которая затем переходит в горизонтальную или почти горизонтальную линию, что указывает на то, что в этот момент удлинение образца увеличивается без возрастания нагрузки. Материал как бы «течет», поэтому нагрузка, соответствующая горизонтальному участку на кривой, называется нагрузкой предела текучести (физический, РТ).

Если при растяжении образца не образуется горизонтальной площадки, то за нагрузку предела текучести принимают ту нагрузку, которая вызывает остаточное удлинение, равное 0,2% расчетной длины образца, и обозначают Р0,2 – нагрузка предела текучести (условный).

После предела текучести нагрузка начинает увеличиваться до максимума в точке Рmax. Наибольшая нагрузка Рmax соответствует пределу прочности (временному сопротивлению).

Дальше в образце начинает образовываться шейка (местное уменьшение сечения образца), нагрузка в связи с этим понижается; наконец при нагрузке, соответствующей точке Рк, происходит разрыв образца.

4.2 Определение нагрузки предела пропорциональности

Провести прямую ОА (Рис. 5), совпадающую с прямолинейным участком кривой растяжения. Через точку провести ось ординат ОР. Затем на произвольной высоте, но в упругих пределах кривой растяжения, провести прямую ВС, параллельную оси абсцисс. На прямой ВС отложить отрезок DE, равный половине отрезка DF. Через точку Е и начало координат провести прямую ОМ. Нагрузка предела пропорциональности Рпц определяется точкой касания к кривой растяжения прямой HJ, проведенной параллельно прямой ОМ. Нагрузку Рпц предела пропорциональности записывают в протокол испытаний.

Рисунок 5 – Определение по диаграмме растяжения нагрузки предела пропорциональности

Предел пропорциональности δпц определяют по формуле (4):

(4)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

4.3 Определение нагрузки предела текучести

Рисунок 6 – Определение по диаграмме растяжения нагрузки предела текучести

Первый способ. При наличии на диаграмме растяжения ясно выраженной площадки текучести определяют нагрузку физического предела текучести (Рис. 6а). Нагрузку РТ физического предела текучести записывают в протокол испытаний.

Предел текучести (физический) δТ определяют по формуле (5):

(5)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

Второй способ. Если на диаграмме растяжения нет площадки текучести, то можно определить нагрузку Р0,2 условного предела текучести, для чего нужно провести прямую ОА (Рис. 6б), совпадающую с прямолинейным участком кривой растяжения. Через точку 0 провести ось ординат ОР. От точки 0 влево надо отложить отрезок ОВ, величина которого равна величине заданного остаточного удлинения, т.е. 0,2% от начальной расчетной длины образца (l), увеличенного до масштаба диаграммы растяжения (например, в 100 раз, если диаграмма получена на машине ИМ-4Р с масштабом 100:1). Из точки В надо провести прямую ВС, параллельную прямой ОА. Точка D пересечения прямой ВС с кривой растяжения определит высоту ординаты, т.е. нагрузку Р0,2, соответствующую условному пределу текучести. Нагрузку Р0,2 условного предела текучести записывают в протокол испытаний.

Предел текучести (условный) δ0,2 определяют по формуле (6):

(6)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

5 Методика определения удлинения и поперечного сужения

5.1 Определение удлинения

Для определения длины расчетной части образца после разрыва lк обе части образца после разрыва плотно прикладывают одну к другой. Если после испытания образца в месте разрыва образуется зазор, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва. Длину lк образца после разрыва определяют измерением расстояния между кернами (рисками), ограничивающими расчетную длину образца.

Полученный результат длины lк образца после разрыва записывают в протокол. Относительное удлинение δ (%) вычисляют по формуле (7):

(7)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

5.2 Определение поперечного сужения

При растяжении в месте разрыва образца образуется шейка, т.е. уменьшается поперечное сечение образца. Разность между начальной площадью поперечного сечения F образца и площадью поперечного сечения Fк в месте разрыва дает величину абсолютного сужения.

Начальная площадь поперечного сечения F известна. Чтобы получить площадь поперечного сечения Fк в месте разрыва круглого образца нужно диаметр образца в месте разрыва измерить в двух взаимно перпендикулярных направлениях и по среднему арифметическому вычислить площадь Fк. Чтобы получить площадь поперечного сечения Fк в месте разрыва плоского образца нужно измерить в месте разрыва наименьшую толщину n и наибольшую ширину m образца (Рис. 7).

Рисунок 7 – Сечение плоского образца в месте разрыва

Произведение n и m образца дает величину Fк. Полученный результат Fк образца записывают в протокол. Относительное сужение ψ (%) вычисляют по формуле (8):

(8)

и полученный результат записывают в протокол испытаний.

6 Правила техники безопасности при работе на оборудовании при испытании на растяжение

Проверить наличие и исправность инструмента, исправность оборудования;
ознакомиться с технической документацией предстоящей работы;
подготовить рабочее место: на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, рабочее место должно содержаться в чистоте;
по окончанию работы выключить оборудование.

7 Контрольные вопросы

Какие показатели механических свойств характеризуют прочность и пластичность материала при его растяжении?
Как определяются прочность и пластичность, как обозначаются, в каких единицах выражаются?
Почему испытания на растяжение называются статическими?
Какие механические свойства металлов определяют при помощи этих испытаний?
Какие образцы применяются для статических испытаний металлических материалов на растяжение?
Назовите основные части разрывной машины и укажите их назначение.

скачать

Смотрите также:

Лабораторная работа №1 испытание на растяжение

121.89kb.

Лабораторная работа по Предмету «Технология деталей»

126.97kb.

Лабораторная работа №1: Исследование зависимости скорости равноускоренного движения от времени. Лабораторная работа №2

24.03kb.

Лабораторная работа №1 Изучение автоматической телеграфной станции ат-пс-пд лабораторная работа №2 и зучение телеграфного коммутационного сервера «Вектор-2000»

822.36kb.

Лабораторная работа №9 «Изучение электрического двигателя постоянного тока»

42.29kb.

Лабораторная работа №1 Динамика движения объекта в графическом режиме. 4 Лабораторная работа №2 «Программирование параллельного интерфейса»

144.23kb.

Депрессия. Испытание унынием

100.62kb.

Лабораторная работа №2 расчет основного технологического оборудования гпс

50.99kb.

Лабораторная работа «Работа в Windows c помощью основного меню. Использование технологии ole»

28.05kb.

При приеме на работу по соглашению сторон может быть установлено испытание продолжительностью не более 3 месяцев в целях проверки его соответствия поручаемой работе

603.78kb.

Методические указания и лабораторные задания по курсу основы информатики и

933.18kb.

Лекция, ее роль и место в вузе. Развитие лекционной формы в системе вузовского обучения

241.47kb.

Источник