Устойчивость к многократному растяжению
ГОСТ 8978-2003 «Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу«, соответствующий ИСО 7854:1995 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение стойкости к повреждению при изгибе». В соответствии с ГОСТ при определении устойчивости искусственной кожи к разрушению при сжатии и изгибе образца по форме ромба используют прибор типа МИРТ или аналогичный ему, обеспечивающий способ закрепления образца, указанный на рис. 5.27.
Минимальный зазор между зажимами устанавливается равным шестикратной толщине испытуемого материала, частота перемещения подвижного зажима – 100 циклов в минуту (или 200, если это указано в нормативной документации на материал). При испытаниях с растяжением максимальное расстояние между зажимами должно обеспечивать растяжение образца на 3 %. Прямоугольные образцы размером 90х60 мм, сложенные вдвое лицевой стороной наружу, устанавливают в зажимах прибора. Перемещая несколько раз подвижный зажим в крайнее верхнее положение формируют устойчивую ромбовидную складку и включают прибор для проведения испытаний. Периодически прибор останавливают и при среднем положении зажимов осматривают образцы, отмечая появление повреждений. Вид разрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается в нормативной документации на материал.
На проведение испытаний этим же методом (метод 1, испытание образцов по форме ромба) и динамическим методом определения сопротивления разрушению при изгибе образца в форме цилиндра (метод 2) разработана методика (ООО «НИИРП») М38-59-712-2011 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления разрушению при многократном изгибе», расширяющая область применения метода с искусственных кож на иные ткани с покрытиями. Метод 2 соответствует методу В (метод Шилткнехта) стандарта ИСО 7854:1995. Для испытания образцов в форме цилиндра используется машина для испытаний на многократное растяжение-сжатие типа МРС-2 или УР-500, снабженная специальным приспособлением с шестью парами металлических цилиндров с наружным диаметром 25 мм, установленных на нижней и верхней траверсах так, чтобы один из цилиндров каждой пары находился вертикально над другим (рис.5.28.).
Частота перемещения нижней траверсы 51 мин-1, длина ходя цилиндра 11,7 мм. Испытания продолжают до числа циклов, заданного НТД или после разрушения трех и более образцов их шести испытуемых. Образец считается разрушенным, если обнаружены одна или несколько трещин или потертостей длиной не менее 2 мм и проходящих через покрытие до ткани. Осмотр образцов производится периодически через определенное количество циклов и по окончании испытаний под пятикратным увеличением.
Образцы размером 105х50 мм устанавливают длинной стороной по окружности двух противоположных цилиндров и закрепляют хомутами. Для определения устойчивости к разрушению искусственной кожи и пленочного материала при изгибе вокруг зажимов используется прибор типа МИДП или аналогичный ему, представленный на рис.5.29.
Образец размером 80х10 мм зажимают в зажимах (20 мм в верхнем зажиме, 15 мм в нижнем зажиме), на подвесной зажим устанавливают дополнительный груз, обеспечивающий испытания при напряжении 100 гс/мм 2 и включают прибор. Подвижный зажим поворачивается на 150 о в каждую сторону от вертикали с частотой 100 циклов в мин (двойных перегибов). При осмотрах образцов, осуществляющихся с интервалом И=0,05N, где N – нормируемое значение устойчивости в килоциклах, отмечают появление повреждений. Вид разрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается в нормативной документации на материал.
При эксплуатации в составе изделий ткани с покрытиями часто подвергаются одновременному воздействию нескольких факторов, например, изгибу и трению. Стойкость к такому воздействию оценивается по стандарту ИСО 5981:1997 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение стойкости к комбинации изгиба и истирания».
Интересный для исследователей тканей с покрытием стандарт действует в Великобритании BS 3424-18:1986 Testing coated fabrics. Methods 21A and 21B. Methods for determination of resistance to wicking and lateral leakage (Метод определения сопротивления фитилению и боковой утечке «. Этот метод позволяет оценить способность материала к газопроницаемости и проникновению жидкости по механизму фитиления по текстильному слою.
Испытания на ускоренное старение позволяют установить или подтвердить установленные техническими требованиям гарантийные сроки эксплуатации тканей с покрытиями. Они включают проверку сохранения свойств под воздействием тепла, света и экологических условий. Российские стандарты, устанавливающие эти методы испытаний для тканей с покрытиями, отсутствуют. Обычно их описание приводится в технических требованиях к материалам на стадии их разработки и в технических условиях на материалы. Требования к оборудованию и нормируемые температуры испытаний приводятся в ГОСТ 9.024-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению.» для тканей с резиновым покрытием и ГОСТ 9.708-83 » Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов».
ГОСТ 9.719-94 «Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана»
ГОСТ 9.049-91 » Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов»
ГОСТ 9.716-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении».
«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Под общей редакцией к.т.н. В.П. Шпакова
По вопросам приобретения данного издания обращайтесь: +7 (496) 549-95-03
Источник
Анонимный вопрос · 21 ноября 2018
4,2 K
Лидер по продажам мебели через интернет. · mebelvia.ru
Устойчивость ткани к истиранию – это способность материала противостоять трению, то есть сохранять свои первоначальные свойства при многократном растяжении, изгибе, сжатии. Это один из самых важных критериев оценки качества и эксплуатационных свойств материала, который напрямую свидетельствует о его пригодности для повседневного использования.
Устойчивость определяется количеством циклов на истирание. Для определения этого показателя применяется специальный тест. В процессе испытаний ткань закрепляется в держателе, затем по её поверхности при помощи абразива (шерсти или войлока) начинают совершать круговые воздействия с небольшим усилием. Одно круговое движение абразива соответствует одному циклу. На гладких поверхностях испытания проводятся до появления трёх рваных нитей, на ворсовых – до полного истирания ворсинок в основе ткани.
Чем выше коэффициент устойчивости, тем дольше прослужит ткань. Показатель зависит от сырьевого состава материала. Так, вискозный шенилл выдерживает 6-10 тысяч циклов, полиэстерный велюр – более 50 тысяч. Оптимальным показателем считается 20 тысяч циклов.
Люблю принимать гостей, поэтому научилась готовить. Ценю атмосферу уютного…
Большинство добросовестных производителей мебельных тканей обязательно указывают этот показатель наряду с другими на этикетке. Если вы выбираете обивку для дивана/кресла/пуфа/стульев, то на количество циклов нужно обратить особое внимание. Выглядит это так:
Последний показатель — устойчивость к истиранию — 15 циклов. Иногда сам показатель не назван, а просто указаны… Читать далее
Мебельная мастерская Виконт, более 15 лет опыта в области ремонта мебели, перетяжки… · mmvikont.ru
Устойчивость к истиранию ткани измеряют проводимыми тестами на истираемость, такими как:
— Тест Мартиндейла
— Тест Визенбека
— Тест Столла
— ГОСТ 8975
Количество циклов теста говорит о ее устойчивости к внешним механическим воздействиям.
Для мягкой мебели мы рекомендуем выбирать ткани с тестом Мартиндейла более 15000 циклов.
Здесь мы подробно описали «что такое антиванд… Читать далее
20000 циклов истирания на сколько лет приблизительно хватит?
Есть ли разница между прочностью и твердостью?
Аналитик бизнеса и остальной жизни.
Прочность и твердость это разные понятия! Алмаз – один из самых твердых материалов, но гвоздь из него сломается, если по нему ударить обычным молотком, а стальной гвоздь – нет, хотя сталь не самый твердый металл. Или напильник из твердых сплавов очень твердый, что позволяет им стачивать что угодно, но он очень хрупкий и может сломаться при падении с высоты верстака. Давайте разберемся с этими понятими.
Прочность – способность всей конструкции или материала противостоять своему разрушению от внешнего воздействия.
Прочность материала выявляют нагрузкой образца из этого материала замером величин его упругих и пластических свойств и зависимости между напряжением и относительным удлинением. Но разные материалы по-разному реагируют на внешнее воздействие.
Материал может быть упругим, т.е. восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок. Численно эта упругость выражается величиной модуля упругости Е = tga, где а – угол наклона линии деформирования металла к оси абсцисс, и пределом упругости, т.е. таким максимальным напряжением, при котором деформации после снятия нагрузки исчезают.
Также материал может быть пластичным — сохранять деформированное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения. Мерой пластичности материала служит относительное остаточное удлинение при разрыве. Перед разрушением в образце в месте разрыва образуется «шейка», поперечное сечение образца уменьшается, и в зоне шейки развиваются большие местные пластические деформации. Относительное удлинение при разрыве складывается из равномерного удлинения на всей длине образца и локального удлинения в зоне шейки. Мерой пластичности может также служить относительное сужение при разрыве.
Ну и наконец, материал может быть хрупким — разрушаться при малых деформациях. Выявляется это свойство испытаниями на ударную вязкость на специальных маятниковых копрах. Под действием удара молота копра образец разрушается. Ударная вязкость КС определяется затраченной на разрушение образца работой, отнесенной к площади поперечного сечения. Один и тот же металл может разрушаться как вязко, т.е. с развитием значительных пластических деформаций, так и хрупко, в зависимости от целого ряда факторов. Таким образом, ударная вязкость является комплексным показателем, характеризующим состояние металла (хрупкое или вязкое), сопротивление динамическим (ударным) воздействиям, чувствительность к концентрации напряжений и служит для сравнительной оценки качестве материала.
Если материал подвергать постоянному переменному (циклическому), то при достаточно большом числе циклов разрушение может произойти гораздо раньше. Это явление называется усталостью металла. Поэтому рассчитывают еще и на циклическую прочность.
Твердость – свойство не всего образца, а поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.
Обычно чем тверже материал, тем выше его статическая прочность. Так как испытание на твердость проводится без разрушения детали, широко применяют приближенную оценку прочности материала и правильности термообработки по величине твердости.
Твердость по Бринеллю (HB) определяют вдавливанием в испытуемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс. Число HB равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка.
Твердость по Роквеллу (HRC) определяют вдавливанием алмазного конуса в закаленную сталь. Число твердости HRC соответствует разности глубин проникновения конуса под действием основной нагрузки (150 кгс) и предварительной (10 кгс).
Ползучесть – свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки. Ползучесть в металлах проявляется в основном при высоких температурах. Оценка степени ползучести производится по результатам длительных испытаний образцов на растяжение.
Прочитать ещё 2 ответа
Как можно определить покровной ткани?
Свободный художник: люблю и умею готовить вкусную еду, растить цветы и отвечать…
Покровная ткань — это наружная ткань растений, защищающая их от неблагоприятного воздействия среды (резкое изменение температуры, засуха, микроорганизмы) и повреждений.
От прочих тканей растений она отличается, во-первых, своим строением: клетки покровной ткани плотно прилегают друг к другу, имеют очень плотную мембрану, в ней мало межклеточного вещества.
Во-вторых, своими функциями: она защищает растение, через неё осуществляется газо- и водообмен.
В чем отличие замши от велюра?
Профессиональный портной, закройщик, гадатель дефектов посадки по фотографии и швейный… · tele.click/svirskaya84
Замша имеет бархатистый слой с обеих сторон, высокую устойчивость к намоканию, не деформируется, относится к достаточно дорогим видам кожи. Велюр имеет более плотный бархатистый слой, но только с одной стороны, промокает, может деформироваться, ворс может проминаться, однако велюр относительно недорог.
Прочитать ещё 1 ответ
Что за ткань «микрофибра» в постельном белье?
GOLDTEX — постельное белье и принадлежности премиум-класса! · goldteks.ru
Микрофибра – ткань, созданная из микроволокна с «рассеченной» структурой. Именно такая структурная особенность повышает у материала показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости. Благодаря этому ткань можно использовать для постельного белья, хотя в составе синтетика — полиэстер (полиэфир), иногда с добавлением полиамида и/или хлопка.
За счет синтетической «природы» микрофибра гипоаллергенна, поскольку пылевые клещи и грибки в ней не живут.
Такое постельное мягкое, хорошо сохраняет краски, легко стирается и быстро сохнет, а главное – доступно по цене, иногда даже дешевле бязи «эконом».
Минусы тоже есть: микрофибра не переносит высоких температур – стирка не выше 30⁰, рядом с батареями и другими обогревательными приборами ее лучше не сушить; впитывает не только влагу, но и жир – а в результате теряет свои положительные свойства и постепенно разрушается; накапливает статическое электирчество.
И как всегда – качество микрофибры может ооооочень сильно отличаться. Хорошая и стоит дороже. И если средства позволяют, лучше купить натуральное постельное белье, только не эконом-сегмента, а хотя бы среднего.
Источник
Пленочные поликарбонатные материалы имеют очень высокую прочность и устойчивость к многократному изгибу, а также способность к вытяжке. [c.78]
Полиамидные волокна благодаря их высоким качествам — прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию и многократным изгибам — применяются наиболее широко. Производство полиамидных волокон составляет око.то 60% от количества всех выпускаемых синтетических волокон. [c.348]
Фетры или войлоки представляют собой плотные слои беспорядочно перепутанных штапельных волокон, равномерно распределенных в объеме и обладающих высокой устойчивостью к многократным изгибам Толщина фетров обы чно составляет 1,6—3,2 мм а масса 1 м материала изменяется от 0 4 до 0,6 кг [c.175]
Эта особенность микроструктуры волокон приводит к возникновению очень важного их свойства — устойчивости к многократным изгибам (усталостные свойства). При такого рода воздействиях развитие трещин происходит не в виде одновременного хрупкого разрыва волокна по всему поперечному сечению его, а распространением их лишь по наиболее слабым местам — неориентированным прослойкам вдоль оси волокна. К этому типу волокон относятся иоли- [c.166]
Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сопротивление многократному изгибу, позволяют изготовлять передаточные и транспортерные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышленности, а также в производстве оболочек, аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.589]
Поддерживающие тросы служат для придания устойчивости грузоподъемным средствам и для управления положением груза во время его подъема и перемещений. Это всевозможные расчалки (ванты), оттяжки и т. п. Тросы этой группы в процессе работы не подвержены многократным изгибам (их изгибают только один раз в местах крепления), поэтому они могут быть более жесткими, чем грузовые тросы. Поддерживающие тросы выбирают главным образом по ГОСТ 3070-55. Эти тросы имеют 6 прядей по 19 проволок в пряди (всего 114 проволок) и один органический сердечник. [c.19]
Устойчивость к истиранию и многократным изгибам у синтетических волокон в 4—6 раз выше, чем у хлопка и шерсти. [c.226]
П. в. являются конкурентами резиновых нитей п имеют перед ними ряд преимуществ меньшую толщину, в 2—4 раза большие прочность и модуль, большее (на 30—40%) упругое восстановление, более высокую устойчивость к истиранию и примерно в 20 раз — к многократным изгибам, лучшую способность к окрашиванию. [c.29]
Устойчивость к многократным изгибам при напряжении 50 Мн м (5 кгс/мм ) на приборе [c.361]
Устойчивость к многократному изгибу, тысяч циклов, не менее…………….. 200. 200 [c.335]
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, [c.337]
Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]
Исследование режимов электроосаждения показало, что плотные хорошего качества осадки меди получаются при плотности тока 0,5—2 а/дм и температуре 15—40° С из электролита состава 180—250 г л сернокислой меди и 90—125 г/л этилендиамина. Осадки толщиной 100—200 мкм, полученные при этих условиях, были гладкими, светлыми и выдерживали многократный изгиб на 180 град. Они хорошо смачивались свинцовооловянными припоями и обладали повышенной коррозионной устойчивостью во влажной атмосфере. Осадки, полученные при плотности тока более 2 а/дм , были матовыми и хрупкими. [c.116]
Устойчивость к многократному изгибу, цикл/кг [c.178]
Устойчивость к многократным изгибам при напряжении [c.223]
Устойчивость к многократным изгибам при 5 кг/мм (число циклов до разрыва). . . [c.225]
Кривые ММР можно использовать на практике для определения путем корреляции таких важных технологических свойств, как вязкость расплава или раствора, а также характеристик получаемого материала — таких как предел прочности при растяжении, хрупкость, устойчивость к многократному изгибу, ударная вязкость и др. [c.105]
ГОСТ 8978—75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу . М., Изд-во стандартов, 1976, [c.227]
Интересно сравнить свойства привитого сополимера каучук — метилметакрилат и физической смеси обоих полимеров (полученной при коагуляции смеси двух латексов). В области малых концентраций метилметакрилата при увеличении его содержания жесткость вулканизатов смеси полимеров возрастает аналогично жесткости вулканизатов привитого сополимера, однако при концентрации метилметакрилата, превышающей 18%, твердость и жесткость вулканизатов смеси выше. В то же время вулканизаты привитого сополимера проявляют более высокие свойства по абразивостойкости и устойчивости к растрескиванию при многократном изгибе. По устойчивости к раздиру и разрыву при высоких температурах оба материала примерно одинаковы. Замет- [c.60]
Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, 200 не менее [c.224]
Для изготовления резиновых текстильных изделий начали использовать стекловолокно. Последнее обладает большой прочностью на разрыв, малой гигроскопичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, сравнительно большой химической устойчивостью, негорючестью, устойчивостью к тепловому старению в интервале температур 130—180 °С. Существенными недостатками стекловолокна являются низкая адгезия к резине, низкое сопротивление истиранию и многократному изгибу. [c.275]
Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]
Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относит.-влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85% модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластич. восстановление после деформации П. в. на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанпого-1-4%. Устойчивость к истиранию П. в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза вв1ше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. [c.49]
Изделия Ий стеклянных волокоп имеют низкую устойчивость к многократным изгибу и истиранию, однако эти показатели могут быть -чначительно улучшены после пропитки Материалов лаками и смолами. [c.438]
Описанное явление взаимоусиления каучуков имеет, видимо, универсальное значение и может наблюдаться также в смесях кристаллических полимеров. Так, Фильберт [81] обнаружил, что устойчивость к многократному изгибу волокна из смеси ПЭ и ППр (1 1) в 3—5 раз выше, чем у волокон из ПЭ или ППр. Сопротивление утомлению остается повышенным в смеси каучуков и нри переходе к наполненным вулканизатам [174], а также при добавлении 1—5% каучука к стеклообразному полимеру [214]. [c.41]
Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]
При которых возможен наибольший эффект ориентации макромолекул при растяжении. С технической точки зрения, реверсия вулканизации или пере-вулканизация являются нежелательными процессами. Перевулканизован-ные резины менее прочны, имеют низкое сопротивление старению. В то же время в области слабой перевулканизации значения морозостойкости, устойчивости к набуханию, озоностойкость, эластичность выше, а гистере-зисные потери и теплообразование при многократных деформациях, остаточные деформации при растяжении и сжатии низки. Недовулканизован-ные образцы имеют более высокие значения сопротивления раздиру и сопротивления образованию и разрастанию трещин при многократном изгибе. В оптимуме вулканизации максимальными или лучшими являются прочность и модули при растяжении, сопротивление истиранию, устойчивость вулканизатов к старению. [c.95]
Интересное явление изоморфного замещения обнаружили Петухов и Кондрашова [117] на примере полиэтилентерефталата, содержащего 2—4% адипиновой кислоты. Такой сополимер име1ет более высокую плотность и обладает технологическими преимуществами в производстве высокопрочного волокна. Ими же исследован сополимер, получаемый из этиленгликоля с терефталевой и гексагидротерефталевой кислотами, и показано, что волокно из этого сонолимера обладает повышенным модулем эластичности и более устойчиво к многократным изгибам [118]. [c.230]
ВЫСОКОЙ устойчивостью к действию озона, могут быть почти полностью на длительное время защищены от озонного растрескивания при добавлении восков [526]. Парафиновый воск оказался неэффективным прн ускоренных испытаниях, потому что он расслаивается, особенно при многократных изгибах испытуемых образцов. Баннет [531] суммировал показатели двух основных типов восков, используемых в резиновой промышленности,— парафиновых и микрокристаллических восков. Практически обычно используют смеси микрокристаллических и парафиновых восков, причем парафиновый воск прибавляют для облегчения миграции молекул воска к поверхности материала, что необходимо для создания поверхностной пленки требуемой толщины [472]. [c.143]
Привитые сополимеры полистирола и полиметилметакрилата с натуральным каучуком можно легко перерабатывать в слегка окрашенные изделия, обладающие высоким сопротивлением разрыву. Привитой сополимер каучук-полиметилметакрилат характеризуется пониженными гисте-резисными потерями и очень высокой устойчивостью к образованию трещин при многократном изгибе и к утомляемости. При использовании эфиров метакриловой кислоты с высшими спиртами достигается меньший эффект усиления каучука, поскольку возрастает величина эфирных групп. При полимеризации акрилатов в присутствии натурального каучука, так же как и при полимеризации метакрилата, были получены с высокими выходами привитые сополимеры. Однако они существенно отличались от рассмотренных выше сополимеров тем, что представляли собой нерастворимые материалы, обладавшие, по-видимому, очень высокой степенью поперечного сшивания. [c.277]
Для повышения устойчивости к истиранию ткани пропитывают термопластичными смолами, синтетическими латекса ми (бутадиен-стирольными), фенопластами (фе-нолоформальдегидным предконденсатом), полиамидными смолами, неорганическими соединениями (коллоидной кремнекислотой). Все эти вещества повышают прочность целлюлозных волокон и устойчивость их к многократному изгибу и истиранию (на 30—40%). [c.20]
Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]
При тепловой обработке волокна значительно увеличивается его удлинение, повышается устойчивость к многократным изгибам и действию УФ-облучения, но несколько уменьшается прочность и степень эластич.ности 52з [c.719]
Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее при приборе МИРП 100 100 250 100 [c.222]
Истираемость, кг/(Вт С), не более Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее Термослипание, кПа, не более [c.223]
Устойчивость к многократному изгибу на приборе 500 МИРЦ, килоциклы, не менее [c.224]
Технология производства химических волокон (1980) — [
c.46
,
c.325
]
Источник