Синтетическое волокно с высоким сопротивлением растяжению
Самое прочное волокно – сверхпрочное волокно из ВСМПЭ.
Самое прочное волокно – волокно из СВМПЭ – прочнее стали в 10 раз, прочнее кевлара на 40%. СВМПЭ-волокно – единственное высокопрочное волокно, обладающее плавучестью (0,98 г/см3). Волокна из СВМПЭ обладают легким весом, атмосферостойкостью, морозостойкостью (до – 80 оС), водостойкостью.
Описание
Основные характеристики волокна из СВМПЭ
Преимущества
Технология получения СВМПЭ-волокна
Применение
Описание:
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) – материал для изготовления сверхвысокомодульного прочного волокна и средств бронезащиты.
Волокна из СВМПЭ прочнее стали в 10 раз, прочнее кевлара на 40%. Стойкость к баллистическому удару брони на основе СВМПЭ на 25% выше стойкости брони из кевлара, которая при этом в 1,5 раза тяжелее.
СВМПЭ-волокно – единственное высокопрочное волокно, обладающее плавучестью (0,98 г/см3).
Основные характеристики волокна из СВМПЭ:
| Удельная разрывная нагрузка, сН/текс по ГОСТ 6611.2-73 | Модуль упругости, сН/текс по ГОСТ 6611.2-73 | |
| Прочное волокно на основе СВМПЭ | 300-380 | 9 000-14 000 |
| Полипропиленовое | 21-39 | 700-1 500 |
| Параарамидное | 190-240 | 6 000-10 000 |
Преимущества:
– высокая стойкость к истиранию,
– ударопрочность,
– химическая стойкость,
– стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения,
– высокие механические характеристики (прочность при разрыве, модуль упругости) по сравнению с волокнами из других полимеров,
– легкий вес,
– атмосферостойкость,
– морозостойкость (до – 80 оС),
– хорошие абразивные свойства,
– водостойкость,
– способность поглощения вибрации,
– высокая прочность к баллистическим воздействиям, что делает волокно, например, перспективным материалом для производства бронеструктур по защите от осколков и пуль (жилетов, шлемов).
Технология получения СВМПЭ-волокна:
Сверхвысокомодульное прочное волокно получается из СВМПЭ способом гель-прядения.
Технология заключается в растворении СВМПЭ в растворителе (например, декалине или парафиновом масле). Если разбавленный раствор (концентрация 5%) выдавливать через тонкие отверстия в воду, то он превращается в гель, который затем подвергается 30-кратному вытягиванию в печи (при температуре 100°С и более). При этом из волокна удаляется растворитель. Скорость экструзии волокна достигает 100 м/мин. Получается высокомодульное сверхпрочное волокно, удельная прочность которого превышает соответствующий показатель арамидного волокна.
Получаемое сверхпрочное волокно сохраняет все свойства СВМПЭ.
Применение:
Высокопрочные нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена могут перерабатываться:
– в сверхлегкие композиционные материалы, сочетающие высокие механические свойства и стойкость к ударным нагрузкам (авиа-, вертолето-, судо- и автомобилестроение);
– в средства индивидуальной и коллективной бронезащиты (бронежилеты, боевые шлемы, пуленепробиваемые панели);
– в изделия массового спроса (суперпрочные канатно-веревочные изделия, стропы, кабели, ткани, ленты и т.д.).
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
карта сайта
волокон прочна
прочное синтетическое волокно
самое прочное волокно
волокно прочнее стали
особо прочные волокна
очень прочное синтетическое волокно
самые прочные синтетические волокна
прочных волокон которые предварительно были
плотными и прочными волокнами используемое
скручивания прочных волокон которые предварительно
волокно прочнее стали 6 букв
с прочными арамидными волокнами обеспечивает
сверхпрочное волокно
нить высокопрочная
материалы высокопрочных нитей
высокопрочные нити свм армос русар
Коэффициент востребованности
1 857
Источник
Синтетические волокна — волокна, полученные путем синтеза полимеров, состоящих из природных низкомолекулярных веществ (С, Н, О, N и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти, газа и каменного угля (бензола, фенола, этилена, ацетилена, аммиака, синильной кислоты), которые в огромных количествах получают на химических заводах. Меняя состав исходных продуктов, можно варьировать строение и свойства синтетических полимеров и получаемых из них волокон.
Самые распространенные среди них: полиамидные (нейлон, капрон, дедерон, силон, перлон), полиэфирные (полиэстер, лавсан, дакрон, викрон, полиэфир), полиакрилонитрильные (акрил, нитрон, куртель, орлон, дралон, кашмилон), полиуретановые (эластан, спандекс) и др.
Нейлон (nylon)
— синтетическое волокно, формуемое из расплавов полиамидов, которые получают путем полимеризации продуктов перегонки каменного угля и нефти — бензола и фенола. Нейлон, как правило, используется при производстве изделий, которым требуется прочность и надежность в эксплуатации: спортивная одежда, купальные костюмы, бельевой трикотаж, чулочно-носочные изделия, швейные нитки, тесьма, ленты, кружева, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и т. д.
Преимущества:
- высокая прочность
- износостойкость
- формоустойчивость
- устойчивость к действию микроорганизмов
- легкость
- эластичность
- хорошо окрашивается
- легко стирается, быстро сохнет
Отрицательные свойства:
- высокая электризуемость
- низкая гигроскопичность
- низкая термостойкость
- низкая светоустойчивость (на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)
В последнее время нейлон все чаще используют при производстве пряжи. Это не случайно. Например, добавление нейлона в состав мохера, шерсти или акрила в количестве всего 10–15% никак не ухудшает гигиенические свойства натуральных волокон, зато значительно повышает их эластичность, прочность и устойчивость к деформациям.
В избранное
В избранное
В избранное
Полиэстер (polyester)
— синтетическое волокно из группы полиэфиров, получаемое из расплава полиэтилентерефталата — продукта переработки нефти или каменноугольной смолы. Обычно смешивается с шерстью, хлопком, льном и вискозой, что придает изделиям повышенную износостойкость и упругость. С участием полиэстера производят одежду практически любого назначения: нарядные платья, костюмы, купальники, нижнее белье, спортивную форму, куртки. Полиэстер также применяется при изготовлении ковров, драпировочных и мебельных тканей, швейных ниток и даже хирургических нитей и кровеносных сосудов.
Достоинства:
- прочность
- износостойкость
- высокая упругость (не мнется)
- формоустойчивость (не усаживается)
- термостойкость
- низкая теплопроводность
- светоустойчивость (не выгорает)
- быстро сохнет, не требует глажки
Недостатки:
- жесткость
- низкая гигроскопичность
- пиллингуемость
- сильная электризуемость
В последнее время в производстве пряжи для ручного вязания часто используется современная модификация полиэстера, созданная на основе микроволокна. На заре своего изобретения полиэстер обладал пониженными гигиеническими характеристиками — одежда из этого волокна напоминала душный скафандр. В ходе новейших исследований его свойства значительно улучшились. Современный полиэстер не только обладает высокой прочностью, износостойкостью, сохраняет форму, не мнется и не выгорает. Благодаря уникальным свойствам микроволокна он научился «дышать», испарять пот, не пропускать влагу, сохранять тепло и стал значительно мягче и приятней на ощупь. Как всегда рекомендую смеси: хлопок, шерсть, вискоза с полиэстером — замечательный вариант для классических и фантазийных видов пряж!
В избранное
В избранное
В избранное
Акрил (acrylic)
Формируется из раствора полиакрилонитрила или его производных. Исходными продуктами для производства акрила являются ацетилен и синильная кислота, которые получают из нефти или природного газа. Это волокно было задумано как аналог шерсти. Позднее появились хлопкоподобные модификации акрила. Действительно акрил по многим свойствам напоминает, а в чем-то даже превосходит натуральные волокна — шерсть и хлопок. Будучи незаменимым компонентом многих смесей, акрил используется при производстве верхней одежды, трикотажных изделий, головных уборов, пряжи, тканей, меха, ковров, одеял, предметов домашнего обихода и др.
Одно из главных отличительных свойств — это акрила является его высокая усадка (23–32%), которая используется для получения высокообъемной пряжи. Такая пряжа отличается особой мягкостью, пушистостью, легкостью, малой плотностью и улучшенными гигиеническими свойствами.
Достоинства:
- легкость
- мягкость
- высокая объемность
- способность окрашиваться в широкий спектр ярких цветов
- способность прекрасно смешиваться с другими волокнами
- допускает машинную стирку, быстро сохнет
- незначительная сминаемость
- светостойкость (не выгорает)
- устойчивость к действию микроорганизмов и моли
- устойчивость к минеральным кислотам, щелочам и органическим растворителям
- доступность и низкая цена
Недостатки:
- истираемость
- электризуемость
- аллергенный фон
- низкая воздухопроницаемость
- пониженная формоустойчивость
Полиакрилонитрильные нити зарубежного производства последнего поколения, в частности, английский акрил «куртель» (COURTELLE® — торговая марка фирмы Acordis) не только лишены подобных недостатков, но и обладают широчайшим спектром дополнительных возможностей. Например, глубокое и прочное прокрашивание волокон позволяет получить цвета необыкновенной насыщенности и чистоты: от белоснежного до бархатно-черного, включая цветовую гамму пастельных и сочных оттенков. Применение особых видов пропитки (в том числе антистатической и антибактериальной) значительно улучшает формоустойчивость волокна, делает его гипоаллергенным и снижает пиллинг готовых изделий.
Микроволокно, микрофибра (Microfiber) — изготавливается из полиэстера или полиамида тониной всего 6–9 мкм! В последнее время появились микроволокна из вискозы и акрила.
Тонина, как известно, основной параметр, определяющий качество волокна — чем меньше тонина, тем мягче, нежнее, легче, шелковистей и роскошней конечный материал! Для сравнения, тонина человеческого волоса — 60 мкм, мериносовой шерсти superfine — 18 мкм, кашмира — 15 мкм, хлопка — 14 мкм, шелка — 12 мкм. Микроволокно настолько мало, что при длине в 54 км оно весит меньше чайной ложки воды.
Впервые микроволокно было изготовлено в Японии с помощью особых технологических процессов расслоения. Будучи супер тонким новое волокно приобрело ряд неоценимых достоинств.
С одной стороны, полиэстер из которого чаще всего изготавливают микроволокно, имеет практически нулевую гигроскопичность и низкую смачиваемость — ткань из этого материала почти не впитывает воду и не промокает под мелким дождем. На единицу поверхности ткани приходится гораздо больше микроволокон, чем обычных (20 — 30 тысяч нитей на 1 кв. см поверхности ткани) — они образуют очень плотную структуру. Капли воды при всем желании не могут проникнуть внутрь ткани благодаря тому, что расстояние между волокнами гораздо меньше размеров дождевой капли. То есть ткань имеет водоотталкивающие свойства без дополнительной обработки, которая делает ткань более тяжелой.
С другой стороны, благодаря тонкости микроволокна внутри ткани создаются множество воздушных полостей, которые обеспечивают особый микроклимат. При этом полости не замкнуты и водяные пары легко выходят наружу — ведь расстояния между отдельными волокнами больше молекулы воды. Таким образом, ткани без труда впитывают и испаряют пот, великолепно дышат, быстро сохнут. Поэтому одежда из такой ткани всегда приятно сухая.
Кроме этого, плотные переплетения микроволокон обеспечивают защиту от ветра и хорошую теплоизоляцию — одежда, будучи очень легкой по весу, абсолютно непродуваема и превосходно согревает. К тому же она прочна, долговечна, не вызывает аллергических реакций и не требует сложного ухода.
А теперь самое приятное. Тонкость и нежность микроволокна позволяют создавать эффект «второй кожи», настолько бархатистой на ощупь, что собственная кожа может показаться грубой и шероховатой. Да, что и говорить — поистине уникальное изобретение!
Статья предоставлена www.katyagreen.ru
В избранное
В избранное
В избранное
Пряжа с синтетическими волокнами:
- Анни Блатт — Виктория (Франция)
- Анни Блатт — Домино (Франция)
- Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
- Анни Блатт — Мюге (Франция)
- Анни Блатт — Пайетки (Франция)
- Анни Блатт — Джипс (Франция)
- Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
- Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
- Рамсден — Питер Пан (Англия)
- Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
- Рамсден — Капкейк (Англия)
- Рамсден — Робин (Англия)
- Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
- Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
- Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
- Луиза Хардинг — Марлетто (США)
- Шулана — Балома (Швейцария)
- Мадейра — Джабара (Германия)
- Мадейра — Ламе (Германия)
Источник
Выделяют три основных вида синтетических волокон, которые используют для изготовления нитей для фильтровальных тканей:
- полиэфирное волокно;
- полиамидное волокно;
- полипропиленовое.
Из полиэфирных нитей производят такие фильтровальные ткани:
- ткань полиэфирная артикул 86033,
- ткань ТЛФ-5 артикул 56190.
Из полиамидных нитей изготавливают ткань полиамидную артикул 56035, так же полиамид входит в состав ткани ТТФ-11 артикул 2409.
Широкое распространение получили полипропиленовые нити, из них ткут многие виды фильтровальных тканей, такие как:
- ткань фильтровальная КС-34;
- ткань кислостойкая КС-34;
- ткань полипропиленовая ТФП-92М артикул 56306.
Полиэфирное волокно
Полиэфирные волокна — синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180°С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются.
Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч).
Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.
Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон.
Полиэфирное волокно обладает большим количеством достоинств, но так же имеет недостатки. Такие как трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).
Техническая нить из полиэфирных волокон имеет широкую сферу использования. Ее применяют при изготовлении транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из полиэфирных волокон по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти. Торговые названия полиэфирных волокон: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др.
Полиамидное волокно
Полиамидное волокно — синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид).
С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С.Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др. Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.
Полиамидные волокна используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.: волокна из полигексаметиленадипинамида — анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США).
Полипропиленовое волокно
Полипропиленовое волокно — синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена. Полипропиленовое волокно по эластичности, устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей.
Термо- и светостойкость полипропиленовых волокон сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью вводимых в них стабилизаторов. Филаментное полипропиленовое волокно и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. Текстурированное (высокообъёмное)полипропиленовое волокно находит применение главным образом в производстве ковров. Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия) и др.
Цена:
Источник