Расчет балки растяжение сжатие

Расчет балки растяжение сжатие thumbnail

Добро пожаловать! Данный онлайн-калькулятор предназначен для расчёта балки и позволит
построить эпюры внутренних силовых факторов (изгибающих моментов, поперечных и осевых
или продольных сил), рассчитать реакции в опорах. В итоге формируется отчёт с готовым
решением. Удачи!

12
  • Операции

    • Длина балки
      Уточните длину балки, м:
    • Закрепление одностепенное
      Смещение, м:
      Конец балки для отсчёта смещения:

      Угол поворота, град.:

    • Закрепление двухстепенное
      Смещение, м:
      Конец балки для отсчёта смещения:

      Угол поворота, град.:

    • Жёсткая заделка
      Выберите конец балки для жёсткой заделки:
    • Сила
      Величина силы, кН:
      для смены направления силы поменяйте её знак
      Смещение, м:
      Конец балки для отсчёта смещения:
      Вариант ориентации

      Угол поворота, град.:

      Вариант изображения

    • Момент
      Момент, кН·м:
      для смены направления момента измените знак его величины
      Смещение, м:
      Конец балки для отсчёта смещения:

      Угол поворота, град.:

    • Распределённая нагрузка
      Нагрузка, кН/м:
      для смены направления нагрузки поменяйте её знак
      Нагрузка по всей длине стержня
      Конец балки для отсчёта смещений:
      Cмещения
      ближнее, м:
      дальнее, м:

      Вариант изображения

    • Настройки

      Эпюру изгибающего момента (Mx) строить на

      сжатом волокне
      растянутом волокне
      /для строителей/

      Компоновка результата

  • Объекты

      В данном расчёте не задано ни одного объекта. Для создания объектов модели перейдите в раздел «Операции»

Источник

Схема:

Нагрузка

Диаметр d
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:

Схема:

Нагрузка

Диаметр d
мм

Толщина стенки t
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:

Схема:

Нагрузка

Высота h
мм

Толщина стенки t
мм

Ширина полки b
мм

Толщина полки h1
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:Прочность по 3-ей теории прочности:Устойчивость стенки:Устойчивость полки:

Схема:

Нагрузка

швеллер горизонтально

Высота h
мм

Толщина стенки s
мм

Толщина полки t
мм

Ширина полки b
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:Прочность по 3-ей теории прочности:Устойчивость стенки:Устойчивость полки:

Схема:

Нагрузка

Ширина полки а
мм

Ширина полки b
мм

Толщина полки t
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:Прочность по 3-ей теории прочности:Устойчивость стенки:Устойчивость полки:

Схема:

Нагрузка

Высота h
мм

Толщина t
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:

Схема:

Нагрузка

Высота h
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:

Схема:

Нагрузка

Высота h
мм

Ширина b
мм

Толщина стенки t
мм

Пролет L
мм

Нагрузка q
кг/м

Прочность по нормальным напряжениям:Прочность по касательным напряжениям:Прочность по 3-ей теории прочности:Устойчивость стенки:Устойчивость полки:

Выкладываю очередной онлайн расчет, который посвящен расчету балки на прочность.
Балка длиной L загружена равномерно распределенной нагрузкой q либо сосредоточенной силой P, которые необходимо будет задать (как собрать нагрузки на балку можно прочитать в статье Сбор нагрузок).
Благодаря тому, что все геометрические размеры сечения можно задать самому, то вашему вниманию представится огромный выбор самых различных балок балок: труба, швеллер, профильная труба, двутавр, уголок, пластина и др.
Расчет проходит по нормальным и касательным напряжениям, которые возникают из-за поперечной силы.
Касательные напряжения получаем по формуле Журавского и производим проверку с использованием главных напряжений по 3-ей теории прочности.
В онлайн расчет входят такие материалы, как сталь нескольких классов (С235, С245, С255, С345) и дерево трех сортов.

Также есть возможность выбора расчетной схемы: шарнир-шарнир, заделка-шарнир, заделка-заделка, свободный конец балки.

Коэффициенты поправки расчетного сопротивления дерева на изгиб приняты следующие:

Mдл = 0.66 — совместное действие постоянной и кратковременной снеговой нагрузок

Mв = 0.9 — нормальные условия эксплуатации дерева (влажность менее 12%)

Mт = 0.8 — эксплуатация дерева при температуре 50 градусов

Mсс = 0.9 — срок эксплуатации конструкции 75 лет

При расчете уже учитывается собственный вес конструкции.

Последние изменения (10.10.2018)
1. Добавлена возможность расчета балки при сосредоточенной нагрузке

Последние изменения (17.10.2018)
1. Добавлена проверка устойчивости стенки и полки двутавра, швеллера, уголка, профильной трубы

Последние изменения (28.11.2018)
1. Исправлено расчетное сопротивление дерева на изгиб согласно СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции»

Последние изменения (03.04.2019)
1. Исправлены расчетные сопротивления стали
2. Исправлено допустимое эквивалентное напряжение при действии нормальных и касательных напряжений
3. Добавлена возможность поворота швеллера

Читайте также:  Признаки растяжения связок у детей

Источник

Примечание. Эпюра изгибающего момента построена на растянутом волокне (Диалог «Настройки»).

Исходные данные

q = 2кН/м;
F = 3кН;
M = 3кН·м;
[σ] = 160МПа;
E = 2·105МПа;
J1 = 4·104см4;
J2 = 5·104см4;
к.т. C — [y].
Расчет балки растяжение сжатие
Рис. 1. Заданная схема.

Расчёт

1. Определение реакций опор для схемы на рис.2

Составим уравнения статического равновесия.

∑Fx = -XA + XB = 0;

∑Fy = -q·4.5м — F — YA + YD = 0;

∑MA = -q·4.5м·2.25м — F·7м + M — XB·4м + YD·8.5м = 0;

∑ME = -XA·2м + YA·4.5м + q·4.5м·2.25м = 0.

(1)

Решение уравнений статики (1) даёт следующие значения реакций:

XA = 114.75кН;

YA = 46.5кН;

XB = 114.75кН;

YD = 58.5кН.

2. Построение эпюр внутренних силовых факторов для схемы на рис.2

Участок №1 (0 ≤ z1 ≤ 2м)

Nz = YA = 46.5кН.

Qy = XA = 114.75кН.

Mx = XA·z1;

при z1 = 0; Mx = 0.

при z1 = 2м; Mx = -229.50кН·м.

Участок №2 (0 ≤ z2 ≤ 4.5м)

Nz = XA = 114.75кН.

Qy = -q·z2 — YA;

при z2 = 0; Qy = -46.50кН.

при z2 = 4.5м; Qy = -55.50кН.

Mx = -q·z22/2 + XA·2м — YA·z2;

при z2 = 0; Mx = -229.50кН·м.

при z2 = 4.5м; Mx = 0.

Участок №3 (0 ≤ z3 ≤ 4м)

Qy = -YD = -58.50кН.

Mx = YD·z3;

при z3 = 0; Mx = 0.

при z3 = 4м; Mx = -234.0кН·м.

Участок №4 (0 ≤ z4 ≤ 2м)

Nz = -YD = -58.50кН.

Mx = M + YD·4м = -237.0кН·м.

Участок №5 (0 ≤ z5 ≤ 1.5м)

Nz = XB = 114.75кН.

Участок №6 (0 ≤ z6 ≤ 2.5м)

Nz = XB = 114.75кН.

Qy = F = 3кН.

Mx = -F·z6;

при z6 = 0; Mx = 0.

при z6 = 2.5м; Mx = 7.5кН·м.

Участок №7 (0 ≤ z7 ≤ 2м)

Nz = -F = -3кН.

Qy = XB = 114.75кН.

Mx = -F·2.5м — XB·z7;

при z7 = 0; Mx = 7.5кН·м.

при z7 = 2м; Mx = 237кН·м.

3. Подбор сечения исходя из условия прочности по допустимому напряжению

Подбор выполняется в наиболее нагруженном месте, т.е. в опасном сечении. Опасное сечение
располагается в точке, где внутренние силовые факторы дают максимальное напряжение. Для анализа возьмём точку, в
которой значение изгибающего момента — Mx = 229.5кН·м, значение осевой силы — Nz =
114.75кН. Геометрические характеристики сечения определятся исходя из выполнения условия прочности по
допустимому напряжению:

σxmax = |Mx|/Wx + |Nz|/A ≤ [σ],

где, Wx — момент сопротивления сечения, A — площадь поперечного сечения, [σ] = 160МПа —
допустимое напряжение.

Характеристики сечения определятся методом подбора. Согласно формуле определения максимального
напряжения величина напряжения состоит из двух частей: напряжения от изгибающего момента и напряжения от осевой
силы. При доминировании напряжения от изгибающего момента подбор следует начинать с момента сопротивления, при
доминировании напряжения от осевой силы подбор следует начинать с площади сечения. Подбор выполнять по следующим
формулам:

Wx = |Mx|/[σ]; A = |Nz|/[σ].

Получившиеся значения геометрических характеристик сечения округляем до ближайшего большего
справочного значения и получаем следующий прокат:

Двутавр №50; A = 100см2; Jx = 39727см4; Wx =
1589см3.

С учётом результата подбора напряжение в опасном сечении равно:

σxmax = 229.5·103Н·м/1589·10-6м3 +
114.75·103Н/100·10-4м2 = 144.43МПа + 11.475МПа = 155.91МПа ≤ [σ].

Условие обеспечения прочности по допустимому напряжению выполнено.

Теперь для определения перемещения в контрольной точке построим соответствующую единичную
систему, рассчитаем для неё реакции опор и эпюры изгибающего момента. Перемножение эпюр изгибающих моментов
заданной системы и единичной даст искомое перемещение.

4. Определение реакций опор для схемы на рис.6

Составим уравнения статического равновесия.

∑Fx = XA — XB = 0;

∑Fy = 1 + YA — YD = 0;

∑MA = 1·7м + XB·4м — YD·8.5м
= 0;

∑ME = XA·2м — YA·4.5м = 0.

(2)

Решение уравнений статики (2) даёт следующие значения реакций:

XA = 6.75;

YA = 3;

XB = 6.75;

YD = 4.

5. Построение эпюр изгибающего момента для схемы на рис.6

Участок №1 (0 ≤ z1 ≤ 2м)

Mx = -XA·z1;

при z1 = 0; Mx = 0.

при z1 = 2м; Mx = 13.5.

Участок №2 (0 ≤ z2 ≤ 4.5м)

Mx = -XA·2м + YA·z2;

при z2 = 0; Mx = 13.5.

при z2 = 4.5м; Mx = 0.

Участок №3 (0 ≤ z3 ≤ 4м)

Mx = -YD·z3;

при z3 = 0; Mx = 0.

Читайте также:  Эффективные мази при растяжении

при z3 = 4м; Mx = 16.

Участок №4 (0 ≤ z4 ≤ 2м)

Mx = -YD·4м = 16.

Участок №5 (0 ≤ z5 ≤ 2.5м)

Mx = 1·z5;

при z5 = 0; Mx = 0.

при z5 = 2.5м; Mx = -2.50.

Участок №6 (0 ≤ z6 ≤ 2м)

Mx = 1·2.5м + XB·z6;

при z6 = 0; Mx = -2.50.

при z6 = 2м; Mx = -16.0.

6. Определение перемещения точки C

Перемещение определится как результат перемножения эпюр изгибающих моментов для заданной системы
(рис. 5) и единичной системы построенной для расчёта перемещения (рис. 7):

ΔC = ({[1/(2·1011·4·10-4)]·(2/6)·[0·0 +
4·114750·(-6.75) + 229500·(-13.5)]}1,1 + {[1/(2·1011·4·10-4)]·(4.5/6)·[229500·(-13.5) +
4·119812·(-6.75) + 0·0]}2,2 + {[1/(2·1011·5·10-4)]·(4/6)·[2.34·105·(-16)
+ 4·1.17·105·(-8) + 0·0]}3,3 + {[1/(2·1011·4·10-4)]·(2/6)·[2.37·105·(-16)
+ 4·2.37·105·(-16) + 2.37·105·(-16)]}4,4 +
{[1/(2·1011·5·10-4)]·(2.5/6)·[(-7500)·2.5 +
4·(-3750)·1.25 + 0·0]}6,5 + {[1/(2·1011·4·10-4)]·(2/6)·[(-2.37·105)·16
+ 4·(-122250)·9.25 + (-7500)·2.5]}7,6) = (-0.025819 — 0.059374 —
0.04992 — 0.0948 — 1.5625·10-4 — 0.034725) = -0.26479м.

Источник

+- мdA
площадь сечения стержняZB м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м мL=2(м)N[кН]
Продольная сила N,кН0σ [МПа]
Напряжения ,МПа0δ [мм]
Перемещения характерных сечений ,мм0

Модуль упругости E=
ГПа (сталь)
Выбрать из таблицы

Длина стержня l=
м.

Площадь A= = 0.0004 м2

Выбрать тип сечения исходя из условий задачи

Круг

Квадрат

Прямоугольник
Шестигранник

Кольцевое сечение (труба)

Площадь сечения в см2:
A = π · d2/4
= 3.14·(d·0.1)2/4 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметр d, мм
55.566.36.5789101112131415161718192021
2223242526272829303132333435363738394041
4243444546474850525354555658606263656768
70727375788082858790929597100105110115120125130
135140145150155160165170175180185190195200210220230240250260
270

ДСТУ ГОСТ 1535:2007/ГОСТ 1535-2006 Прутки медные
(При вычислении массы 1 м проката плотность меди принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.5678910111213141516171819
202122242527283032333536384041454650
Диаметры прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
2022252830323538404245485055606570758085
9095100110120130140150160170180

ДСТУ ГОСТ 2060:2007/ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные
(При вычислении массы 1 м проката плотность латуни принята равной 8500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых и прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.5101112131415
1617181920212223242526272830323536384041
4245464850556065707580859095100110120130140150
160170180

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность алюминия принята равной 2700 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
810121416182025303540455055606570758090
100110120130140150160180200250300350400

ТУ 48-19-39-85 Прутки вольфрамовые
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 19300 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.51010.51111.51213
1415161718

ТУ 48-19-247-87 Прутки молибденовые диаметром от 16 до 125 мм
(При вычислении массы 1 м проката плотность молибдена принята равной 10188 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
1617181920222426283032343638404244464850
525456586065707580859095100105110115120125

ГОСТ 13083-2016 Прутки из никеля и кремнистого никеля
(При вычислении массы 1 м проката плотность никеля принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
55.566.577.588.599.510111213141516171819
202122232425262728303234363840
Диаметры горячекатаных прутков

Номинальный диаметр d, мм
424548505560708090

a

Площадь сечения в см2:
A = a2 = (a·0.1)2 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)

ДСТУ 4746:2007/ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный.
Выбрать размер из сортамента:

DAs

D=s/2 + (2A)/(πs)

Толщина стенки трубы s=
мм

Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны выбираться в соответствии с таблицей
(размеры в мм)
    Выбрать размер из таблицы:

Ra5
0,10,40,631,01,62,54,06,310,016,025406310016025040063010001600
Ra10
0,10,20,40,50,630,81,01,21,62,02,53,24,05,06,38,010121620253240506380100125160200
2503204005006308001000125016002000
Ra20
0,10,20,40,50,630,710,80,91,01,21,41,61,82,02,22,52,83,23,64,04,55,05,66,37,18,09,0101112
14162022252832364045505663718090100110125140160180200220250280320360400450
5005606307108009001000112012501400160018002000
Ra40
0,10,20,30,40,50,630,710,80,91,01,21,31,41,51,61,71,81,92,02,12,22,42,52,62,83,03,23,43,63,8
4,04,24,54,85,05,35,66,06,36,77,17,58,08,59,09,510,010,511,011,512131415161718192021
2224252628303234363840424548505356606367717580859095100105110120
125130140150160170180190200210220240250260280300320340360380400420450480500530560600630670
710750800850900950100010601120118012501320140015001600170018002000
Дополнительные размеры
2,32,72,93,13,33,53,73,94,14,4<