Прочность при растяжении ламинатов

ОКСТУ 2509

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Трещалов, канд. техн. наук; Л.М.Корнева, канд. хим. наук (руководитель темы); Н.В.Захаренко, канд. хим. наук; Ж.З.Суздальницкая, канд. техн. наук; О.Ф.Моргунова, канд. техн. наук; Л.М.Антипенкова; Е.Н.Павлова; Т.А.Дебда

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.10.78 N 2772

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12580-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на пленки и изделия из латекса и резинового клея и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, относительное остаточное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданном удлинении.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Размеры образцов определяются размерами вырубного ножа и должны соответствовать указанным на чертеже.

1.2. Образцы вырубают из пластин или готовых изделий вырубным ножом, форма и размеры которого даны в приложении. Вырубной нож не должен иметь повреждений на режущей кромке.

1.3. Толщина каждого испытуемого образца не должна отличаться от среднего значения толщины испытуемых образцов более чем на 10%.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Допуск по толщине образцов из изделий устанавливается в соответствии с нормативно-технической документацией на изделия.

1.5. Рабочий участок длиной (10,0±0,5) мм отмечают на узкой части образца при помощи параллельных меток. Метки в виде линий наносят штампом с кромками шириной не более 0,5 мм, схема которого дана в приложении. Одновременно при помощи этого же штампа наносят установочные метки, расстояние между которыми (35±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств образца, влияющего на результаты испытаний.

1.7. Для облегчения закладки образцов в зажимы машины, предотвращения скручивания и выползания образца из зажимов широкую нерабочую часть образцов до установочных меток допускается обертывать изоляционной лентой.

1.8. Количество испытуемых образцов должно быть пять.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания, обеспечивающая:

погрешность измерения силы при заданных удлинениях и в момент разрыва не более 1%;

ход подвижного зажима 1000 мм;

скорость подвижного зажима (500±50) мм/мин.

Допускается применение разрывной машины с ходом подвижного зажима менее 1000 мм, но обеспечивающим разрыв образца.

2.2. Шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила составляла от 20 до 90% предельного значения шкалы.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Зажимы для образцов должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам при равномерном давлении по всей его ширине.

2.4. Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления шкалы 0,01 мм, измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н и диаметром измерительной площадки 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Линейка металлическая по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с погрешностью не более 1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

3.2. Измеряют толщину образцов таким образом, чтобы измерительная площадка толщиномера не выходила за пределы меток рабочего участка.

3.3. За ширину рабочего участка принимают расстояние между режущими кромками ножа в наиболее узкой части образца.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре и скорости, указанных в НТД на продукцию. Если таких указаний нет, то испытания проводят при температуре (23±2) или (27±2) °С и скорости движения зажима (500±50) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Образец закрепляют в зажимах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям.

4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и длину рабочего участка.

Расстояние между метками при растяжении образца измеряют линейкой, или штангенциркулем, или устройством, градуированным в процентах относительного удлинения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учитывают.

4.6. Части разорванного образца, освобожденные от зажимов, помещают на ровную поверхность, складывают по месту разрыва и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние между метками, ограничивающими рабочий участок. Измерение производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Условную прочность образцов при растяжении () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где — сила, вызывающая разрыв образца, МН (кгс);

— первоначальная толщина образца, м (см);

— первоначальная ширина образца, м (см).

5.2. Относительное удлинение образцов при разрыве () в процентах вычисляют по формуле

,

где — длина рабочего участка в момент разрыва, мм;

— первоначальная длина рабочего участка образца, мм.

5.3. Относительное остаточное удлинение образцов после разрыва () в процентах вычисляют по формуле

,

где — длина рабочего участка образца, измеренная по двум сложенным вместе частям разорванного образца, мм;

— первоначальная длина рабочего участка образца, мм.

5.4. Условное напряжение при заданном удлинении образцов () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где — сила при заданном удлинении, МН (кгс);

— первоначальная толщина образца, м (см);

— первоначальная ширина образца, м (см).

5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытуемых образцов, при этом результаты испытаний каждого образца не должны отклоняться от среднего более чем на 10%.

Если хотя бы один результат отличается от среднего значения более чем на 10%, то испытывают еще пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний 10 образцов.

5.6. Результаты испытаний различных материалов сравнимы для образцов, отличающихся по толщине не более чем на 10% от среднего значения толщины.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Форма и размеры вырубного ножа

Схема штампа для нанесения меток

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

ОКСТУ 2209

Дата введения 1980-12-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. N 5521

ПРОВЕРЕН в 1985 г. постановлением Госстандарта от 09.09.85 N 2877 срок действия продлен до 01.01.92*
____________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР N 1457 от 18.09.91. (ИУС N 12, 1991 г.) Примечание «КОДЕКС».

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1-3, форма и размеры которых указаны на черт. 1-3 и в табл. 1.

Тип 1

Черт. 3

Черт. 3

Таблица 1

мм

Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ и режим изготовления, отбор проб должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. Если такие указания отсутствуют, образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

1.3. В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, указанные в рекомендуемом приложении 3.

1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной () не менее 50 мм, толщиной () от 3 до 10 мм. Диаметр () центровых отверстий для штифтов мм.

Черт. 4

Черт. 4

Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа, предназначенного для вырезки образцов, в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже, чем у испытуемого материала.

Материал накладок и методика их приклейки должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов, в том числе из листов и пластин, максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1, соответствовать толщине изделия или полуфабриката, но не более 10 мм для образца типа 2.

При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия, толщина которых более 10 мм, механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (296±2) К (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование.

При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч, включая и время на их кондиционирование, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание проводят на машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах, требуемых настоящим стандартом.

2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления.

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1%, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

Для измерения удлинения допускается использовать:

приборы, закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании;

приборы, не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца, ограниченной метками, с помощью оптических или других систем измерения.

При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм.

2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на образец до 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1-3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .

Образцы, у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0,2 мм, не испытывают.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления.

3.4. Испытания проводят при температуре (296±2) К (23±2) °С относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

Таблица 2

При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так, чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов, имеющих предел текучести, и не менее 30 с для материалов, не имеющих предела текучести.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Перечень определяемых показателей должен соответствовать нормативно-технической документации на материал.

При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца непрерывно или в момент достижения предела текучести, максимальной нагрузки, в момент разрушения образца. При записи кривой «нагрузка-удлинение» определяют характеристики в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами по приложению 4, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части (), или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.), в расчет не принимают.

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины () или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т. п.).

Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Значения прочности () в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении ()

;

прочность при разрыве ()

;

предел текучести при растяжении ()

;

,

4.2. Удлинение () в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке ()

;

относительное удлинение при разрыве ()

;

относительное удлинение при пределе текучести ()

,

где — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм;

— начальная расчетная длина образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, наименование предприятия-изготовителя и номер партии;

метод изготовления, основные размеры изделия и место вырезки образцов;

метод изготовления образцов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;

атмосферные условия в помещении испытания;

количество испытуемых образцов;

тип испытательной машины и прибора измерения удлинения;

скорость испытания;

место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс;

среднее арифметическое значение для определяемых показателей;

стандартное отклонение;

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное