Морозостойкость при растяжении и изгибе
ОКСТУ 2509
Дата введения 1980-01-01
в части метода Б 1981-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1978 г. N 1734
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 N 2399 срок действия продлен до 01.01.90*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 408-66
ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 10-84).
Настоящий стандарт распространяется на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при растяжении.
Сущность методов заключается в растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при температуре (23±2)°С и определении удлинения образца под действием той же нагрузки при низкой температуре.
1. МЕТОД А
1.1. Отбор образцов
1.1.1. Для испытания резин и резиновых изделий применяют образцы типов I или II по ГОСТ 270-75, укороченные по длине с двух концов до (50±1) мм или образцы в форме полосок.
Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100% требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).
Образцы в форме полосок должны быть шириной 6,0+0,4 или 3,0+0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего участка (25,0±0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.
Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до заданной длины.
При испытании образцов из резиновых изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.
Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.2. Для испытания латексных пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до 1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0±0,1) и внутренним диаметром (16,0±0,1) мм.
Количество образцов для испытания должно быть не менее пяти.
1.2. Аппаратура и материалы
1.2.1. Прибор для испытания, обеспечивающий:
надежное закрепление образца в зажимах;
максимальное значение нагрузки не менее 39 Н (4 кгс);
растяжение образца до относительного удлинения 110%;
измерение удлинения образца при помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.
Прибор должен быть оснащен криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс 23 до минус 75°С. Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.
Погрешность регулирования (вручную или автоматически) температуры де должна превышать ±1°С.
Погрешность средства измерения температуры среды в криостате не должна превышать ±1,0°С при температуре до минус 40°С включительно и ±1,5°С при температуре от минус 41 до минус 75°С.
При испытании образцов в форме колец в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00±0,05) мм и шириной (4,0±0,1) мм. Форма и размеры роликовых зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2. Толщиномер с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.
1.2.3. Секундомер механический С-1, класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1 мм по ГОСТ 427-75.
1.2.5. Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
1.2.6. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74 (охлаждающие агенты).
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулканизации — по ГОСТ 269-66.
Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.
1.3.2. При испытании образцов по п.1.1.1 на узкую часть образца наносят симметрично относительно центра на расстоянии (25±1) мм параллельные метки; на образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.
1.3.3. При испытании образцов в виде колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают среднее арифметическое значение.
Затем вычисляют среднее арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца не должна отличаться более чем на ±10% от среднего арифметического.
При испытании кольцевых образцов отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца, установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.
1.3.2, 1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.4. При использовании прибора типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в cooтветствии с обязательным приложением 2.
1.3.5. Образец растягивают три раза в течение 3-6 с на (150±10)% и оставляют в свободном состоянии для «отдыха» в течение (300±60) с. Затем стирают метки (для образцов по п.1.1.1) и наносят новые по п.1.3.2.
Допускается не стирать метки, а наносить новые на другой стороне образца.
1.3.6. После «отдыха» закрепляют образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы устанавливают на ролики.
1.3.7. Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс) устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов вновь измеряют расстояние между центрами роликов.
1.3.8. Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100±5)% в течение (300±5) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50±10)%, при этом предварительное растяжение (п.1.3.5) проводят на (75±10)%.
Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.
1.3.5-1.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.9. Нагрузку подбирают на воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)°С.
1.4. Проведение испытания
1.4.1. Испытание при температуре (23±2)°С.
Испытывают образцы, как указано в пп.1.3.5-1.3.7.
Нагружают образец нагрузкой, установленной по п.1.3.8.
Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 10 с.
По истечении действия нагрузки продолжительностью (300±5) с определяют по шкале прибора удлинение образца . Отсчет производят с погрешностью не более половины цены деления шкалы.
Разгружают образец и вынимают его вместе с зажимами для «отдыха» в течение (300±60) с.
1.4.2. Испытание при низкой температуре
Устанавливают в криостате температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента.
Температура испытания должна быть указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или латексные пленки.
Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания не менее 300 с. Затем ее вынимают из криостата, устанавливают зажимы с образцом, испытанным по п.1.4.1, прикладывают к образцу предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс), помещают в криостат и по достижении в нем требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300±30) с. Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу нагрузку, определенную по п.1.3.8. Время приложения нагрузки не должно превышать 10 с. Через (300±5) с после нагружения определяют по шкале прибора удлинение образца с погрешностью не более половины цены деления шкалы.
1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Обработка результатов
1.5.1. Коэффициент морозостойкости образца () вычисляют по формуле
,
где — удлинение образца при температуре (23±2)°С, мм;
— удлинение образца при низкой температуре, мм.
1.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений для всех испытанных образцов. При коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±0,05. Если отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.
Метод применяется при значениях не менее 0,20 (с 01.07.1981 г.).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении при температуре (23±2)°С.
1.5.4. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:
даты вулканизации резины и проведения испытания;
обозначение резины или латексной пленки;
тип и количество образцов;
тип прибора;
толщину образцов;
нагрузку;
температуру испытания;
удлинение каждого образца при температуре (23±2)°С и при низкой температуре;
коэффициент морозостойкости каждого образца и его среднее арифметическое значение.
При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только средние значения показателей.
2. МЕТОД Б
2.1. Отбор образцов
2.1.1. Для испытания применяют образцы в форме полосок с расширенными концами для закрепления в зажимах. Ширина узкой части образца должна быть (5,0±0,2) мм, толщина (2,0±0,2) мм, длина (50±1) мм или (100±1) мм. Образец и схема его установки в зажиме приведены в справочном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.2. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.
2.2. Аппаратура и материалы — по п.1.2 со следующим изменением:
прибор для испытания должен обеспечивать:
приложение к образцу требуемой нагрузки в диапазоне от 2,0 до 19,6 Н (от 0,2 до 2,0 кгс) и поддержание ее в процессе испытаний;
погрешность измерения нагрузки не более 2%;
измерение удлинения образца в пределах от 0,6 до 12 мм посредством устройства с ценой деления шкалы не менее 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Подготовка к испытанию
2.3.1. Подготавливают образцы, как указано в пп.1.3.1 и 1.3.2.
2.3.2. Образец устанавливают в зажимы и растягивают пять раз в течение 3-6 с на (10±2)%. После «отдыха» в течение (300±60) с зажимы с образцами устанавливают в прибор и нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1-0,2 Н (10-20 гс). Стрелки отсчета деформации и нагрузки (если последняя имеется) устанавливают на нуль.
2.3.3. Подбирают постоянную нагрузку, под действием которой образец растягивается на (10±2)% в течение (30±3) с. Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 5 с. Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения.
Подобранную нагрузку используют для испытаний остальных образцов данной резины независимо от получаемого на них удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.
2.3.1.-2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3.4. Подбор нагрузки производят в воздухе или в жидкой среде при температуре (23±2)°С.
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Испытание при температуре (23±2)°С.
Испытывают образец как указано в п.2.3.2.
Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п.2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 5 с.
По истечении (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца (). Отсчет производят с погрешностью не более одного деления шкалы.
Вынимают из прибора зажимы вместе с образцом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.2. Испытание при низкой температуре
2.4.2.1. При помощи спирта и охлаждающего агента устанавливают в криостате температуру на 5-10 °C ниже температуры стеклования резины.
Если температура стеклования неизвестна, допускается считать ее соответствующей температурному пределу хрупкости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.2.2. Часть прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания в течение 300 с, затем вынимают ее из криостата. Зажимы с закрепленным в них образцом, испытанным по п.2.4.1, устанавливают в прибор и прикладывают предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс). Затем зажимы с образцом помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, и выдерживают при этой температуре в течение (300±30) с. Устанавливают на нулевую отметку стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).
2.4.2.3. Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п.2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не должно превышать 5 с. Через (30±3) с определяют по индикатору удлинение образца и, не вынимая образец из криостата, разгружают его.
Предварительную нагрузку, равную 0,1-0,2 Н (10-20 гс), не снимают в процессе всего испытания.
2.4.2.4. Повышают температуру до (23±2)°С со скоростью 5°С за 300 с, при этом через каждые 5°С проводят испытания того же образца, как указано в п.2.4.2.3. Перед испытанием образец выдерживают в течение (300±60) с, после чего устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).
Допускается проводить испытание только при одном значении температуры, установленной в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия. В этом случае в криостате устанавливают эту температуру и проводят испытания по пп.2.4.2.2 и 2.4.2.3.
2.4.2.3, 2.4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Модуль эластичности () в паскалях (кгс/см) при всех температурах испытания вычисляют по формуле
,
где — нагрузка, Н (кгс);
— длина узкой части недеформированного образца, равная 50 или 100 мм;
— площадь поперечного сечения узкой части недеформированного образца, м (см). При вычислении поперечного сечения за ширину образца принимают ширину штанцевого ножа;
— удлинение образца при температуре испытания, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение для всех образцов, испытанных при одной температуре испытания.
Отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно быть более ±10%. Если отклонения превышают эту величину, образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5.2. Коэффициент морозостойкости образца () для всех температур испытания вычисляют по формуле
,
где — модуль эластичности образца при температуре (23±2)°С, Па (кгс/см);
— модуль эластичности образца при низкой температуре, Па (кгс/см).
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение для всех испытанных при одной и той же температуре образцов. При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более отклонение каждого значения от среднего арифметического должно быть не более ±10%. При коэффициенте морозостойкости ниже 0,50 допускается отклонение каждого значения от среднего арифметического не более, чем на ±0,05. Образцы, у которых отклонения превышают указанные значения, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение округляют до 0,01.
Метод применяется при значении не менее 0,1.
2.5.3. Для каждого образца строят зависимость коэффициентов морозостойкости от температуры испытания и определяют значения температур, при которых модули возрастают в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с модулем при температуре (23±2)°С. Этим температурам соответствуют коэффициенты морозостойкости 0,50; 0,20; 0,10 и 0,01. Вычисляют среднее арифметическое каждой из температур , , , и округляют его до целого числа.
Пример определения этих температур приведен в справочном приложении 4.
2.5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:
дату вулканизации резины и дату испытания;
обозначение резины;
тип и количество образцов;
тип прибора;
нагрузку;
площадь поперечного сечения каждого образца;
удлинение каждого образца при температурах испытания;
модули эластичности каждого образца при температурах испытания и их среднее арифметическое значение;
температуры , , и каждого образца и их средние арифметические значения.
При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов испытания приводят только среднее значение показателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Зажимы роликовые
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1 — верхний зажим; 2 — нижний зажим
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Определение поправки на удлинение гибкой тяги при применении прибора ВН-5203
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. При определении поправки на удлинение гибкой тяги, которая не должна иметь перегибов и искривлений, в зажимы прибора образца закрепляют стальную пластинку длиной 40-50 мм, шириной 6-8 мм и толщиной 0,3-1,0 мм. Помещают зажимы с пластиной в прибор, прикладывают предварительную нагрузку 0,1-0,2 Н (10-20 гс) и устанавливают стрелку на нуль по шкале измерения удлинения. Затем на подвеску прибора устанавливают нагрузку , равную 2,45 Н (0,25 кгс), и отмечают соответствующее показание по шкале прибора в миллиметрах, добавляют еще 2,45 Н (0,25 кгс) и отмечают новое показание по шкале и т.д. до нагрузки 39,2 Н (4 кгс).
2. Для учета удлинения гибкой тяги составляют таблицу поправок по приведенной схеме:
где — нагрузка, Н (кгс);
— соответствующие показания по шкале, мм.
3. Поправка необходима для вычисления длины деформированного образца; значение поправки вычитают из соответствующих показаний по шкале.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Образец с расширенными концами и схема его закрепления в зажимах
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). Определение температур Т2, Т5, Т10 и Т100
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985
Источник
В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тх на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.104]
Предел прочности на сжатие 7,5—30 МПа, на изгиб—1,8—4 МПа. Водопоглощение не менее 6%, морозостойкость 15—50 циклов [c.232]
Полиалломеры обладают высокими морозостойкостью, прочностью при изгибе, низкой усадкой, способностью восстанавливать форму и другими ценными свойствами, отличающими их от соответствующих гомополимеров и сополимеров. [c.328]
Выпускают пленку в виде рукава или полотна размерами длина — не менее 20 000 мм (марки С), 4000 мм (марки Э), 5000 мм (остальные марки) ширина — не менее 700 мм (марки В), 1200 мм (марки Ф, Г, Б,— 1, К) толщина марки В, М-40 — 0,23 м 0,25 мм (марки М-50) 0,3 (марки Э) 0,15 (марки С, В) и 0,13 (марки М-40). Основные технические требования к пленке такие разрушающее напряжение при растяжении вдоль от 11,8 до 14,7 МПа (в зависимости от марки), поперек —от 9,8 до 12,8 МПа относительное удлинение при разрыве —от 140 до 210% влагопроницаемость за сутки от 1,1 до 1,5 мг/см (для марки Э не определяется) морозостойкость— отсутствие трещин при изгибе образца на 180 при температуре —25 С температура хрупкости —30 °С для марок В, С, —25 °С для марки М-40, —40° для марки М-50, —50° — для марки Э. [c.27]
Морозостойкость эластомеров определяют совокупностью методов, различающихся типом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), ее величиной и временем деформирования [27, 28]. [c.548]
Коэффициент морозостойкости при этом рассчитывают как отношение изгибающего усилия, необходимого для изгиба образца на этот угол при нормальной температуре, к изгибающему усилию, затрачиваемому при пониженной температуре. [c.187]
Шлакоситаллы обладают высокой прочностью на сжатие (до 500 МПа), Они прочнее, чем каменное литье, кислотоупорная керамика, фарфор и некоторые природные камни. Их прочность на изгиб близка к прочности чугуна, хотя они втрое легче. Им присуще высокое сопротивление истиранию, которое превышает аналогичный показатель каменного литья в 4-8 раз, гранита и мрамора в 20-30 и фарфора в 35 раз. Эти материалы тепло- и морозостойки, устойчивы к воздействию кислот и щелочей, имеют низкий коэффициент термического расширения. [c.174]
Морозостойкость. Определение морозостойкости герметика заключается в установлении температуры хрупкости охлажденного образца при его изгибе на 180 вокруг неподвижного стержня. При испытании высоковязких герметиков готовят образцы в виде валика диаметром 5 0,5 мм и длиной 75 5 мм. Вокруг валика закатываю т нитку для того, чтобы образец можно было подвесить. При испытании более жидких герметиков образцы готовят, нанося слой герметика толщиной 0,25 0,05 мм на полоску алюминиевого сплава размером 25 X 75 X 1 мм. Слой герметика при этом должен покрывать металл полностью. [c.188]
Покрытия на коже должны удовлетворять целому комплексу требований. Они должны обладать высокой адгезионной способностью, ВОДО-, свето-, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию растворителей, трению, ударам, многократно повторяющемуся изгибу, растяжению и сжатию. Гигиенические свойства кожи в результате покрывного крашения чаще всего ухудшаются. [c.196]
Ричардс [24], вероятно, первый установил влияние коротких боковых цепей на степень кристалличности полиэтилена и тем самым на физические свойства полимера. Он показал, что, хотя молекулярный вес и распределение по молекулярным весам оказывают лишь незначительное влияние на изменение степени кристалличности (чем короче цепь, тем меньше степень кристалличности), разветвление значительно способствует снижению кристалличности. Наличие коротких боковых цепей, влияя на кристалличность, тем самым может в определенной степени оказывать влияние на такие физические свойства, как модуль Юнга при растяжении, модуль при изгибе, температура начала текучести или твердость. Каждый из этих показателей зависит от степени кристалличности полимера. Прочность на разрыв, устойчивость к раздиру и морозостойкость в большей степени зависят от молекулярного веса и лишь незначительно от степени кристалличности. [c.250]
Метод 38 — показатель 48. Для определения морозостойкости пластинки с нанесенными на них пленками ПИНС от 1 до 30 сут выдерживают в специальных камерах или сосудах при температурах —20, —40, —60, а иногда —70 °С. После этого оценивают состояние пленки в статических и динамических условиях (изгиб, удар). После размораживания определяют их защитные свойства по отношению к эталонным ( не замороженным ) образцам. После выдержки пленок ПИНС при низких температурах часто используют метод по ГОСТ 6806—73 испытание лакокрасочных покрытий на изгиб по шкале гибкости ШК-1. [c.108]
Для улучшения свойств полибутадиеновых каучуков повышения маслостойкости [220], морозостойкости [221 ], сопротивления раздиру [222] и изгибу [223] часто используются их смеси с различными полимерами и органическими веществами [220—232]. [c.504]
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее Предел прочности при изгибе, МПа, не менее Термическая стойкость (число тепло-смен), не енее Морозостойкость, число циклов [c.112]
Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]
При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг/м , предел прочности при растял ении 32,0 Mu m , при сжатии 60—70 Mh m , при изгибе 80—110 Мн/м относительное удлинение при разрыве до 650% температура размягчения 160—170° С теплостойкость по Мартенсу 110—120°С морозостойкость — 30—35°С. [c.424]
Тройной сополимер дивинила, стирола и 2-метил-5-винилпи-ридина, например каучук СКС-25МВП-5 (цифры указывают на содержание в исходной смеси мономеров стирола и метилвинил-пиридина), сообщает резинам в 1,5 раза более высокую износостойкость по сравнению с дивинил-стирольными каучуками. Стандартные вулканизаты СКС-25,МВП-5 по пределу прочности при растяжении и относительному удлинению при нормальной и повышенной температурах, а также по эластичности равноценны вулканизатам дивинил-стирольного каучука, но превосходят их по сопротивлению разрастанию пореза при многократном изгибе и ио морозостойкости. [c.107]
Основные свойства винипласта предел прочности при растяжении — 600 кГ1см , при изгибе—1 200 кГ1см теплостойкость—60° С морозостойкость— минус 20° С теплопроводность—0,13 ккал1м ч град-, удельный вес—1,3 г см -, коэффициент линейного расширения—8,0- 10 . [c.63]
Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов. [c.80]
Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]
Стеклование связано с полной или частичной потерей подвижности молекул каучука и способности их изгибаться. При этом некристаллизующиеся каучуки переходят в твердое аморфное состояние. У каучуков, имеющих регулярное строение, происходит ориентация молекулярных цепей — процесс кристаллизации, и в твердой аморфной фазе образуется значительное количество кристаллов. Наблюдающаяся при понижении температуры кристаллизация ряда каучуков влияет на их морозостойкость. Из приведенных в Приложении VIII данных видно, что нижняя температурная граница кристаллизации каучков всегда выше [c.183]
Приборы для оценки морозостойкости позволяют одновременно охлаждать группу образцов в криокамере. На каждом уровне температуры изгибают или сжимают часть образцов из группы. После деформирования подсчитывают количество разрушенных образцов. Морозостойкостью считается температура, при которой разрушается половина испытываемой группы образцов. [c.146]
При которых возможен наибольший эффект ориентации макромолекул при растяжении. С технической точки зрения, реверсия вулканизации или пере-вулканизация являются нежелательными процессами. Перевулканизован-ные резины менее прочны, имеют низкое сопротивление старению. В то же время в области слабой перевулканизации значения морозостойкости, устойчивости к набуханию, озоностойкость, эластичность выше, а гистере-зисные потери и теплообразование при многократных деформациях, остаточные деформации при растяжении и сжатии низки. Недовулканизован-ные образцы имеют более высокие значения сопротивления раздиру и сопротивления образованию и разрастанию трещин при многократном изгибе. В оптимуме вулканизации максимальными или лучшими являются прочность и модули при растяжении, сопротивление истиранию, устойчивость вулканизатов к старению. [c.95]
АГЛОПОРИТОБЕТОН — легкий бе тон с заполнителем—аглопоритом. В СССР впервые применен в 1955— 56 (Москва, Ростов-на-Дону). А. подразделяют па конструктивно-теплоизоляционный (прочностью на сжатие до 100 кга см ) и конструктивный (прочностью 150—400 кес/см-). Объемная масса А. слитной структуры в сухом состоянии (в зависимости от марок заполнителей по объемной насыпной массе и расхода цемента) составляет 1100—1500 кг/ (марка бетона по прочности иа сжатие 35—40) 1200—1600 (марка 75-100) 1300-1800 (марка 150-200) и 1600 — 1800 кг1м (марка бетона 250—400). Водопоглощение А. слитной структуры 17—21%, коэфф. размягчения 0,70—0,95, прочность на изгиб 19—31 кгс/см , коэфф. теплопроводности конструктивно-теплоизоляционного А. до 0,55 ккал1мХ X ч град, морозостойкость его в зависимости от условий эксплуатации — 15—35 циклов, конструктивного А.— не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Изделия из А. однослойные стеновые панели, крупные и мелкие [c.24]
Недостатки А. к.— плохие тохнологич. свойства, медленная вулканизация, а также малая эластичность при комнатной темп-ре и низкая морозостойкость их вулканизатов. Известны, однако, новые типы А. к., лишенные нек-рых из этих недостатков, наир, полимеры с улучшенной способностью к вулканизации. Достоинства вулканизатов А. к.— высокая стойкость к озону, свету, устойчивость цвета в белых и пастельных тонах, низкая газопроницаемость и высокое сопротивление разрастанию порезов при изгибах. По стойкости к большинству сред вулканизаты на основе А. к. близки к в лканизатам бутадиен-нитрильного каучука они устойчивы к действию нефтяных растворителей, животных и растительных масел, но заметно набухают в растворителях ароматического ряда, в спиртах и кетонах. Их отличительная особенность — стойкость к серусодержащим маслам ири высоких температурах. [c.17]
Пластификаторы уменьшают хрупкость, повышают морозостойкость и стойкость резкому изменению темп-ры отвержденных компаундов. Одпако одновремепно они снижают терлмостойкость, уменьшают прочность при изгибе, растяжении и сжатии, ухудшают диэлектрич. характеристики материала. Одыи пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктилсебацинат) оказывают обычное пластифицирующее действие, другие, т. наз. модификаторы (напр., пек-рые полиэфиры, полиамиды), входят в состав макромолекул полимера, увеличивая его эластичность. [c.539]
Короткие боковые ветви в макромолекулах полиэтилена оказывают заметное влияние на степень кристалличности полимера,температуру его плавления, твердость, сопротивление изгибу и другие свойства, а длинные боковые цепи препятствуют плотному сцеплению макромолекул друг с другом и служат как бы пластифицирующими агентами, способствуя увеличению эластичности,хладотекуче-сти и текучести полимера при повышенной температуре, а также снижению температуры его размягчения. Морозостойкость полиэтилена также зависит от длины и расположения боковых цепей. Способность молекул полиэтилена сравнительно легко образовывать кристаллическую структуру некоторые исследователи объясняют [12 ВЫ001ШЙ симметричностью макроцепи полимера несмотря на малую величину мезмолекулярных сил притяжения. [c.66]
Свойства вулканизатов. В сравнении с вулканизатами бутадиен-стиролышх каучуков серные вулканизаты В. к. с ыеньшим содержанием винильного мономера обладают повышенными модулем и прочностью при растяжении, соиротивлением раздиру, эластичностью, изцосо- и морозостойкостью, лучшими гистерезисными свойствами. Замена в бутадиен-стирольном сополимере даже 2—5% стирола на метилвинилпиридин приводит к заметному улучшению прочностных свойств, сопротивления разрастанию трещин при многократном изгибе и износостойкости вулканизатов. Данные, характеризующие физико-механич. и нек-рые специальные свойства вулканизатов В. к., приведены в табл. 1 и 2. [c.212]
Изменение деформационных свойств зависит не только от темп-ры, но и от временного режима нагружения. Коэфф. морозостойкости К . (ГОСТ 10672—63) находят как при статич., так и при гармонич. сжатии с частотой 24 гц при заданной амплитуде нагрузки. Кроме того, находят темп-ру T i, нри к-рой Z =0,1. В США для испытаний нри пониженных темп-рах иснользуют изгиб или кручение замороженных образцов (ASTM D 1043—61Т). В ФРГ стандартизован метод свободных затухающих колебаний (DIN 53445). [c.449]
Фенолит обладает хорошей механической прочностью (временное сопротивление сжатию до 1700 кПсм , временное сопротивление статическому изгибу 233 кПсм против 124 кПсм для эбонита), теплостойкостью, морозостойкостью, высокими диэлектрическ?