Бетон осевое растяжение гост

ГОСТ
18105-2018

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ
18105-2010 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата
введения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены в ГОСТ
1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены»

Сведения о
стандарте

1
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева
(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) — структурным подразделением АО «НИЦ
«Строительство»

2
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие
проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4
Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N
130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
1 января 2020 г.

5
ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010

Информация
об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодном
информационном указателе «Национальные
стандарты«, а текст
изменений и поправок — в
ежемесячном информационном указателе
«Национальные стандарты«.
В случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные
стандарты«. Соответствующая
информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной
системе общего пользования — на
официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru)

1
Область применения

Настоящий стандарт
распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируется
прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности
бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и
железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и
сборно-монолитных.

Настоящий стандарт
устанавливает общие правила контроля и оценки прочности бетона.
Стандарты на отдельные виды бетонов, изделий или конструкций могут
содержать дополнительные требования к правилам настоящего стандарта
(массивные конструкции, подземные сооружения, торкрет-бетоны,
аэродромные и дорожные покрытия, фибробетоны и т.п.).

Настоящий стандарт может
быть использован при инспекционном контроле и проведении
обследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

2
Нормативные ссылки

В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и
железобетонные для строительства. Общие технические требования.
Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение
прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и
общие технические требования

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора
состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения
прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества

Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному
информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за
текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3
Термины, определения и обозначения

3.1 Термины
и определения

В
настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:

3.1.1
анализируемый период: Период времени, в течение
которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности
бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот
период.

3.1.2
градуировочная зависимость: Графическая или
аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности
и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых
неразрушающих методов.

3.1.3 группа
конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона
одного проектного класса, объединенных по общим принципам
(технологии возведения и формования), изготовленных в течение
определенного интервала времени.

3.1.4 единичное
значение прочности: Значение фактической прочности
бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик
однородности бетона:

—
для бетонных смесей — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы;

—
сборных конструкций — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона
контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности
бетона одной конструкции;

—
монолитных конструкций — значение прочности бетона контролируемого
участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы.

3.1.5 захватка:
Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при
непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами
бетонирования или гранями конструкции.

3.1.6 зона
конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность
бетона которой отличается от средней прочности бетона этой
конструкции более чем на 15%.

3.1.7
инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый
специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности
ранее выполненного контроля.

3.1.8
контролируемый период: Период времени, в течение
которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и
назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за
предыдущий анализируемый период.

3.1.9
контролируемый участок: Часть изделия или конструкции
размерами, обеспечивающими возможность определения единичного
значения прочности бетона.

3.1.10 косвенные
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Неразрушающие методы определения
прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным
зависимостям.

3.1.11 косвенные
характеристики прочности (косвенный
показатель): Показание прибора при измерении прочности
бетона неразрушающими методами.

3.1.12
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы определения прочности бетона
при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их
общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и
прочности бетона.

3.1.13 нормируемая
прочность бетона: Прочность бетона в проектном
возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в
нормативном или техническом документе, по которому изготовляют
бетонную смесь, изделие или конструкцию.

Примечание — В
зависимости от требований нормативных или технических документов к
нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по
прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по
прочности:

—
на сжатие — В;

—
осевое растяжение — ;

—
растяжение при изгибе — .

3.1.14 партия
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, изготовленный за определенное время.

3.1.15 партия
изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа,
изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в
течение определенного интервала времени.

3.1.16 проба
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или
несколько серий контрольных образцов.

3.1.17 прямые
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы по ГОСТ 22690, предусматривающие
стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных
градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки.

3.1.18 разрушающие
методы определения прочности бетона:
Методы определения прочности бетона по контрольным образцам,
изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций
по ГОСТ 28570.

3.1.19 серия
контрольных образцов: Несколько образцов,
изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной
конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном
возрасте для определения одного вида фактической прочности.

3.1.20 скользящий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний
для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных
партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б.

3.1.21 средний
коэффициент вариации прочности бетона:
Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за
анализируемый период при контроле по схеме А.

3.1.22 текущий
контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси
или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп,
при котором значения фактической прочности и однородности бетона по
прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по
результатам проводимого контроля.

3.1.23 текущий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии
бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции
или группе конструкций.

3.1.24 требуемая
прочность бетона: Минимально допустимое среднее
значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси
или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее
фактической однородности.

3.1.25 фактическая
прочность бетона: Среднее значение прочности бетона,
рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной
смеси, изделий или монолитных конструкциях.

3.1.26 фактический
класс бетона по прочности: Оценочное
значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам
определения фактической прочности бетона и ее однородности.

3.2
Обозначения

В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— нормируемая прочность бетона, МПа;

— фактический класс прочности бетона,
МПа;

— число единичных значений прочности бетона
в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций;

, , — единичное, минимальное и максимальное
значения прочности бетона, МПа;

— фактическая средняя прочность бетона в
контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций,
МПа;

— требуемая средняя прочность бетона при
контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой
партии или в контролируемом периоде, МПа;

— коэффициент корреляции градуировочной
зависимости;

— среднеквадратическое отклонение прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, МПа;

— среднеквадратическое отклонение единичных
значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне,
конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими
методами, МПа;

— рассчитанное среднеквадратическое
отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;

— среднеквадратическое отклонение
построенной градуировочной зависимости, МПа;

— среднеквадратическое отклонение
разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при
построении градуировочной зависимости, МПа;

— скользящий коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;

— текущий коэффициент вариации прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, %;

— средний коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;

— граничное значение коэффициента вариации
единичных значений прочности при оценке по схеме Г (4.5), %;

— размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между
наибольшим и наименьшим значениями), МПа.

4
Основные положения

4.1 Контроль и оценку
прочности бетона выполняют при производственном контроле
нормируемых показателей качества бетонных смесей, а также бетонных
и железобетонных изделий, сборно-монолитных и монолитных
конструкций.

4.2 Определение прочности
тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней
прочности бетона на сжатие 70 МПа и выше следует проводить с учетом
требований ГОСТ 31914.

4.3 Контроль и оценку
прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих
бетонные смеси, сборные, сборно-монолитные и монолитные бетонные и
железобетонные конструкции и изделия, следует проводить
статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона
по прочности.

4.4 Контролю подлежат все
виды нормируемой прочности по таблице 1.

Таблица 1 — Требования к контролю по видам нормируемой прочности

Смесь, изделие и конструкция, подвергаемые контролю	Передаточная прочность	Прочность в промежуточном возрасте	Отпускная прочность	Прочность в проектном возрасте
Бетонная смесь	—	+	—	+
Бетонные и железобетонные изделия без предварительного напряжения арматуры	—	—	+	+
Бетонные и железобетонные изделия с предварительно напряженной арматурой	+	—	+	+
Монолитные и сборно- монолитные конструкции без предварительного напряжения арматуры	—	+	—	+
Монолитные и сборно- монолитные конструкции с предварительно напряженной арматурой	+	+	—	+
Контролю подлежат виды нормируемой прочности, отмеченные знаком «+». Промежуточный возраст определяется требованиями к прочности бетона по технологии производства работ (при снятии опалубки, нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.); для бетонной смеси указывается в договоре на поставку. Если нормируемая отпускная или передаточная прочность бетонных и железобетонных изделий составляет 90% и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте допускается не проводить.

4.5 Для контроля
прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности
предусмотрены следующие схемы контроля:

—
А. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 30 единичных результатов определения прочности,
полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий бетонной
смеси или изделий в анализируемом периоде;

—
Б. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 15 единичных результатов определения прочности
бетона, в том числе в контролируемой партии бетонной смеси или
изделий и в предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом
периоде;

—
В. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной
текущей контролируемой партии или группы конструкций;

—
Г. Без прямого определения характеристик однородности бетона по
прочности.

4.6 В качестве
характеристик однородности бетона по прочности используют
коэффициенты вариации прочности бетона, полученные для
соответствующих схем контроля.

4.7 Схему Г применяют,
когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период
производства невозможно получить число результатов определения
прочности бетона, предусмотренное схемами А-В, или неразрушающий
контроль прочности бетона проводят без построения градуировочных
зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем
их привязки к прочности бетона контролируемых конструкций, или
когда доступ к бетону ограничен конструктивными решениями. При
контроле по схеме Г должны быть проверены условия применения данной
схемы по 5.5.

4.8 При выявлении
характеристик однородности бетона, попадающих в область
недопустимых значений (по приложению А), или при нарушении
требований 5.5 (при контроле по схеме Г) должно быть увеличено
число результатов испытаний, учитываемых в оценке, или должна быть
проведена оценка с разделением на партии, группы и зоны конструкций
с меньшей вариацией прочности бетона.

5
Общие правила определения характеристик однородности прочности
бетона

5.1 Фактическую прочность
бетона в партии, группе, конструкции, захватке или зоне конструкции
, МПа, рассчитывают по формуле

, (1)

где — единичное значение прочности бетона,
МПа;

— общее число единичных значений прочности
бетона.

5.2 Среднеквадратическое
отклонение прочности бетона в партии, группе, конструкции, захватке
или зоне конструкции , МПа, рассчитывают по формуле

. (2)

При числе единичных
значений прочности бетона от двух до восьми значение
среднеквадратического отклонения допускается рассчитывать по формуле

, (3)

где — размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций, который
рассчитывают по формуле

; (4)

— коэффициент, принимаемый по таблице 2.

Таблица 2 — Коэффициент

Число единичных значений

Источник

Бетон используется во всех отраслях строительства. Обусловлено это высокой прочностью материала. Однако он также может иметь некоторые недостатки. Показатель прочности при сжатии у бетона один из самых высоких среди аналогичных материалов, а вот прочность на растяжении или при изгибе значительно уступает. На самом деле узнать свойства бетона крайне сложно, зная только вычислительные величины и соотношение отдельно взятых компонентов. Поэтому существует целый ряд методов и приёмов испытаний бетона на изгиб. Поговорим отдельно про каждый из них.

Как проводится испытание бетона на изгиб

Как правило, бетон не используется для работы на растяжение, тем не менее крайне важно знать его показатель предельной величины прочности на растяжение. Это стоит делать для того, что знать нагрузку, при которой возможно образование трещин, так как отсутствие подобной деформации необходимо для сохранения целостности конструкции и предупреждения разложения и коррозии. Трещины могут возникать при использовании высокопрочной арматуры из стали или при действии сдвигающей силы при диагональных напряжениях. Однако самой частой причиной возникновения щелей становится перепады температуры и усадка здания. В большинстве случаев при проектировании не принимается во внимание прочность бетона на растяжении, хотя данный показатель позволяет понять поведение конструкции в будущем.
Прямое приложение силы растяжения без числовой характеристики конического сечения (степень отклонения от окружности) создать крайне сложно, т.к. возможно воздействие вторичного напряжения забетонированными стержнями. Поэтому из-за таких проблем прочность бетона на растяжение измеряется путем изгиба прямого бетонного бруса без армирования. Максимальное значение растягивающего напряжения, которое образуется в нижних нитях испытуемой части, называется предел прочности на изгибе. Теоретический показатель вполне оправданно применим, т.к. напряжение взаимозависимо расстоянию от нейтральной оси.
График распределения величины нагрузки на бетон (которая предельно близка к разрушению) не является треугольным. Поэтому предел прочности на самом изгибе выше прочности на растяжение и обладает превышенным значением прочности, которое могло бы получиться при прямом растяжении испытуемых бетонных частей. Однако испытание оказывается весьма полезным, например, при конструировании дорожных плит и взлетно-посадочных полос в аэропортах, потому что напряжение не является в данных случаях критической определяющей.

Проверка качества бетона при изгибе и растяжении

Возможность бетона выдерживать нагрузки и не трескаться определяется значением растяжения. Данный показатель важен для железобетонной конструкции с целью исключения образования коррозии и увеличения эксплуатационного периода. Именно для этого и проводится испытание бетона на растяжение. На самом деле сгенерировать нужную растягивающую силу крайне сложно, поэтому зачастую во время испытаний используется брус без армирования в качестве испытательного пресса. Определяющим в данной ситуации является показатель растяжения в нижних волокнах. Это и станет пределом прочности на изгибе. Можно отметить, что более точным будет именно показатель изгиба, а не растяжение.
Максимальный показатель прочности на изгиб определяется несколькими факторами: параметры испытуемой части и условия подаваемой нагрузки. Существует две нагрузочные системы:
симметричная. Создается константный изгиб между 2-мя отдельно взятыми точками;
центральная. Образуется в середине пролета.
Метод симметрии позволяет определить более слабое место, где в будущем возможно образование трещин.
Определение прочности бетона на осевое растяжение
Основными предпосылками для испытания бетона на осевое растяжение выступают использование в перекрытиях и основаниях конструкционного бетона, а также использование гидротехнического раствора. Прочность определяется величиной сопротивления растяжению на оси или прочности на осевом растяжении. Обозначается сочетанием букв «Rt» и определяется по методике ГОСТ 10180-2012. Основные постулаты испытаний сохраняются, т.к. они аналогичны указанным параметрам во второй части десятого пункта.
Чтобы определить прочность на осевом растяжении, используются стандартные образцы 8-ки в 3-х вариантах. Рабочее сечение равняется 10*10 см и 15*15 см (это базовый экземпляр), а также 20*20 см.

Основная аппаратура

Для испытательных мероприятий используется разрывная машина и дополнительные приборы, которые указаны в ГОСТах в пункте 10 часть 2.
Алгоритм проведения испытаний
Выбранный образец крепится таким образом: ось образца должна проходить в центре каждого из захватов. Нагрузка подается постоянно с усилием (до полного уничтожения образца), равным показателю 52 кПа/с.
Сопротивление бетона растяжению можно вычислить по определенной формуле: .ФОРМУЛЫ НЕТ
В данном случае «β» является основным коэффициентом для экземпляров на осевое растяжение, он равен единице от начального размера. Для остальных случаев значение определяется экспериментальным способом. Все остальные показатели являются идентичными тем, что представлены в формуле.
Прочность бетона на изгиб
В большинстве случаев устойчивость к изгибу будет меньше показателя на сжатие практически в десять раз (при условии, что возраст бетона составляет 28 дней). Низкое значение обусловлено наличием трещин в нижней части структуры. По этой причине все железобетонные элементы оснащаются специальной арматурой ребристой формы, которая используется при возведении фундамента.
В случае испытания бетона могут использоваться различные параметры, однако особое внимание должно уделяться прочности на изгиб. Предел данного значения напрямую зависит от нескольких параметров: размера балки и уровня нагрузки. Узнать данный показатель можно по специальным методикам, которые мы приведем ниже.
Методика испытаний бетона на изгиб
Как правило, все операции проводятся с балками, которые должны иметь стандартные значения. Это в значительной степени снизит показатель погрешности и исключит вероятность ошибок в вычислениях всех данных. Линейный элемент подвергается испытанию с помощью прикладывания некоторых усилий в третьей части пролета. Для этого надо прибегнуть к использованию специализированного гидравлического оборудования. Для чего это надо? Такая техника позволит добиться сильного показателя давления, которое способно разрушить экземпляр. Это значение и станет определяющим показателем прочности конструкции на изгиб.
Стоит иметь в виду, что данная величина всегда будет меньше в сравнении с вертикальным сдавливанием. Показатель прочности важен для использования дорожных плит, т.е. для тех строений, на которых давление оказывается горизонтальным (или используются дополнительные воздействия), а не вертикальным способом. На сегодняшний день существует конкретная классификация моделей бетона, соответствующего стандартам М5-М50. Шаг равен пяти единицам (это также стоит учитывать). Важно отметить, что на практике значение давления не должно превышать 6 Мпа.
Как мы указывали выше, этот показатель является низким даже для самых устойчивых типов раствора. Такое положение дел обусловлено конструктивными особенностями бетона. Самым эффективным способом улучшения показателя считается использование каркасной основы. Как правило, это арматура, части которой соединены между собой. Металлические составляющие должны иметь рифленую поверхность за счет чего в несколько раз увеличивается коэффициент сцепления. Поэтому изгиб менее подвержен механическому воздействию и не разрушается так быстро. В большинстве случаев используется металлическая основа, но допустимы и другие варианты.
Важным моментом выступает тот факт, что показатель прочности может меняться в течение всего эксплуатационного периода конструкции. Для тех, кто хочет детальнее ознакомиться с измерением данного параметра стоит изучить специализированный государственный стандарт, который называется «ГОСТ 310.4-81». Именно в нем подробно указаны все предельно допустимые параметры и технологии измерений значений изгиба и растяжения бетонных конструкций.

Подготовка к испытаниям

Для проведения всех испытаний лицо, ответственное за мероприятие, должно подготовить несколько образцов, которые выполняются в форме брусков. Размер должны быть следующие (значение указано в метрах):
0,2*0,2*0,8;
0,1*0,10*0,4;
0,15*0,15*0,6 (такой показатель является оптимальным для исследования).
В случае использования брусков других размеров к ним применяются масштабные коэффициенты, которые способны привести к эталону (вариант №3). Однако такие размеры имеют увеличенный вес, что в значительной степени добавляет сложности в проведении испытания.

Изготовление элементов

В период заполнения специальных форм бетонным раствором специалист должен провести армирование штыковым способом с помощью металлического стержня. Делается это для максимального уплотнения смеси. Формы должны полностью высохнуть. Отметим, что для окончательного схватывания требуется от 24 до 48 ч.
После затвердевания форм их необходимо раскрыть и полностью избавить от защитных элементов. Поверхность каждого элемента маркируется: указывается класс бетона, дата формирования, использования специальные примеси и прочие характеристики.

Хранение форм

После затвердения все элементы укладываются в лабораторный шкаф, где они должны пролежать 28 дней в абсолютно нормальных условиях. Это значит, что температура воздуха не должна превышать 20 градусов по Цельсию, а влажность 90%. В процессе хранения каждую форму поливают один раз в сутки (можно укладывать рядом увлажнённые опилки).

Испытания деталей

По истечении двадцати восьми дней лаборант достает бетонные формы и готовит их к определению прочности бетона на изгиб или растяжение. Для таких целей используется гидравлический пресс. На часть, расположенную внизу, устанавливается оборудование с двумя специальными опорами в форме ½ валиков с расстоянием между ними в 30 см. Сверху также должны присутствовать 2 опоры, установленные в центре элемента. На нижних опорах монтируется экспериментальный образец.
Затем на бетон подается нагрузка, которая распределяется равномерно, в центре давление обеспечивается за счет верхних валиков. На этапе разламывания образца пресс должен остановиться, а специалист фиксирует значение нагрузки в своем предельном максимуме. По формуле, приведённой выше, рассчитывается показатель прочности конструкции (обязательно учитывается конкретный вес, размер и выявленное в ходе испытание значение экземпляра). В качестве окончательного результата используется средний показатель 3-х вариантов формы. Все данные вносятся и протоколируются в специальном журнале.

Заключение

В данном материале мы рассмотрели все особенности и нюансы испытания бетона на растяжение и изгиб. Результаты, полученные в ходе исследований, являются абсолютно верными. Все представленные формулы можно смело использовать в своих экспериментах.

Ссылка на статью https://burosi.ru/ispitanie-betona-na-izgib-i-rastyajenie

Строительная лаборатория ООО “Бюро “Строительные исследования” занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве

Основная специализация лаборатории:

Бесплатно вызвать лаборанта на объект или задать вопрос эксперту можно:

1. Заполнив форму на нашем сайте https://burosi.ru/

2. По телефонам:

+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге

+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва

3. Написать нам на почту

4. А также в комментариях к публикации.

Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.