Временное сопротивление при растяжении серого чугуна

МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна	Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84	Временное сопротивление при растяжении , МПа (кгс/мм), не менее
СЧ10	31110	100 (10)
СЧ15	31115	150 (15)
СЧ18	—	180 (18)
СЧ20	31120	200 (20)
СЧ21	—	210 (21)
СЧ24	240 (24)
СЧ25	31125	250 (25)
СЧ30	31130	300 (30)
СЧ35	31135	350 (35)

Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна	Толщина стенки отливки, мм
4	8	15	30	50	80	150
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее
СЧ10	140	120	100	80	75	70	65
СЧ15	220	180	150	110	105	90	80
СЧ20	270	220	200	160	140	130	120
СЧ25	310	270	250	210	180	165	150
СЧ30	—	330	300	260	220	195	180
СЧ35	—	380	350	310	260	225	205
Твердость НВ, не более
СЧ10	205	200	190	185	156	149	120
СЧ15	241	224	210	201	163	156	130
СЧ20	255	240	230	216	170	163	143
СЧ25	260	255	245	238	187	170	156
CЧ30	—	270	260	250	197	187	163
СЧ35	—	290	275	270	229	201	179

Примечания:

1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.

2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна	Плотность , кг/м	Линейная усадка, , %	Модуль упругости при растяжении, ·10 МПа	Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)	Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С	Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)
СЧ10	6,8·10	1,0	От 700 до 1100	460	8,0·10	60
СЧ15	7,0·10	1,1	» 700 » 1100	460	9,0·10	59
СЧ20	7,1·10	1,2	» 850 » 1100	480	9,5·10	54
СЧ25	7,2·10	1,2	» 900 » 1100	500	10,0·10	50
СЧ30	7,3·10	1,3	» 1200 » 1450	525	10,5·10	46
СЧ35	7,4·10	1,3	» 1300 » 1550	545	11,0·10	42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна	Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
Не более
СЧ10	3,5-3,7	2,2-2,6	0,5-0,8	0,3	0,15
СЧ15	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ20	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ25	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ30	3,0-3,2	1,3-1,9	0,7-1,0	0,2	0,12
СЧ35	2,9-3,0	1,2-1,5	0,7-1,1	0,2	0,12

Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Источник

МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01

ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Марка чугуна	Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84	Временное сопротивление при растяжении , МПа (кгс/мм), не менее
СЧ10	31110	100 (10)
СЧ15	31115	150 (15)
СЧ18	—	180 (18)
СЧ20	31120	200 (20)
СЧ21	—	210 (21)
СЧ24	240 (24)
СЧ25	31125	250 (25)
СЧ30	31130	300 (30)
СЧ35	31135	350 (35)

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна	Толщина стенки отливки, мм
4	8	15	30	50	80	150
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее
СЧ10	140	120	100	80	75	70	65
СЧ15	220	180	150	110	105	90	80
СЧ20	270	220	200	160	140	130	120
СЧ25	310	270	250	210	180	165	150
СЧ30	—	330	300	260	220	195	180
СЧ35	—	380	350	310	260	225	205
Твердость НВ, не более
СЧ10	205	200	190	185	156	149	120
СЧ15	241	224	210	201	163	156	130
СЧ20	255	240	230	216	170	163	143
СЧ25	260	255	245	238	187	170	156
CЧ30	—	270	260	250	197	187	163
СЧ35	—	290	275	270	229	201	179

Примечания:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна	Плотность , кг/м	Линейная усадка, , %	Модуль упругости при растяжении, ·10 МПа	Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)	Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С	Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)
СЧ10	6,8·10	1,0	От 700 до 1100	460	8,0·10	60
СЧ15	7,0·10	1,1	» 700 » 1100	460	9,0·10	59
СЧ20	7,1·10	1,2	» 850 » 1100	480	9,5·10	54
СЧ25	7,2·10	1,2	» 900 » 1100	500	10,0·10	50
СЧ30	7,3·10	1,3	» 1200 » 1450	525	10,5·10	46
СЧ35	7,4·10	1,3	» 1300 » 1550	545	11,0·10	42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна	Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
Не более
СЧ10	3,5-3,7	2,2-2,6	0,5-0,8	0,3	0,15
СЧ15	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ20	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ25	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ30	3,0-3,2	1,3-1,9	0,7-1,0	0,2	0,12
СЧ35	2,9-3,0	1,2-1,5	0,7-1,1	0,2	0,12

Источник

Временное сопротивление при растяжении серого чугуна

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ОТЛИВОК

МАРКИ

ГОСТ 1412-85
(СТ СЭВ 4560-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
ДЛЯ ОТЛИВОК

Марки

Flake
graphite iron for castings.
Grades

ГОСТ
1412-85

(СТ
СЭВ 4560-84)

Взамен
ГОСТ 1412-79
в части марок чугуна

Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. № 3009 срок
действия установлен

с
01.01.87

до
01.01.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт
распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает
его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при
растяжении.

Стандарт полностью соответствует
СТ СЭВ 4560-84.

1.1. Для изготовления отливок
предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для
изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки
включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального
временного сопротивления при растяжении в МПа×10-1.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2.1. Временное сопротивление при
растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно
соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна	Марка чугуна по СТ СЭВ 4560-84	Временное сопротивление при растяжении sв, МПа (кгс/мм2), не менее
СЧ10	31110	100 (10)
СЧ15	31115	150 (15)
СЧ18	—	180 (18)
СЧ20	31120	200 (20)
СЧ21	—	210 (21)
СЧ24	—	240 (24)
СЧ25	31125	250 (25)
СЧ30	31130	300 (30)
СЧ35	31135	350 (35)

Примечание. Допускается
превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не
более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет
других ограничений.

Временное сопротивление при
растяжении чугуна марки СЧ10 определяется по требованию потребителя.

2.2. Механические свойства
чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в справочном приложении 1.

Дополнительные сведения о
физических свойствах чугуна приведены в справочном приложении 2.

Химический состав приведен в
справочном приложении
3.

3.1. Испытания на растяжение
проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости
проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения
механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-81.

3.4. При применении термической
обработки отливок, заготовки для определения механических свойств должны
проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать
заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении
низкотемпературной термообработки для снятия литейных напряжений в отливках.

3.5. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух
образцах.

Образцы считают выдержавшими
испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям
настоящего стандарта.

Справочное

Марка чугуна	Толщина стенки отливки, мм
Марка чугуна	4	8	15	30	50	80	150
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее
СЧ10	140	120	100	80	75	70	65
СЧ15	220	180	150	110	105	90	80
СЧ20	270	220	200	160	140	130	120
СЧ25	310	270	250	210	180	165	150
СЧ30	—	330	300	260	220	195	180
СЧ35	—	380	350	310	260	225	205
Твердость НВ, не более
СЧ10	205	200	190	185	156	149	120
СЧ15	241	224	210	201	163	156	130
СЧ20	255	240	230	216	170	163	143
СЧ25	260	255	245	238	187	170	156
СЧ30	—	270	260	250	197	187	163
СЧ35	—	290	275	270	229	201	179

Примечания:

1.
Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках
могут отличаться от приведенных в таблице.

2.
Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки
толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной
заготовке диаметром 30 мм.

Справочное

Марка чугуна	Плотность r, кг/м3	Линейная усадка, e, %	Модуль упругости при растяжении, Е×10-2 МПа	Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200°С, G, Дж(кг×К)	Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200°С, a 1/°С	Теплопроводность при 20°С, l, Вт(м×К)
СЧ10	6,8×103	1,0	От 700 до 1100	460	8,0×10-6	60
СЧ15	7,0×103	1,1	» 700 » 1100	460	9,0×10-6	59
СЧ20	7,1×103	1,2	» 850 » 1100	480	9,5×10-6	54
СЧ25	7,2×103	1,2	» 900 » 1100	500	10,0×10-6	50
СЧ30	7,3×103	1,3	» 1200 » 1450	525	10,5×10-6	46
СЧ35	7,4×103	1,3	» 1300 » 1550	545	11,0×10-6	42

Справочное

Марка чугуна	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
	Углерод	Кремний	Марганец	Не более
СЧ10	3,5 — 3,7	2,2 — 2,6	0,5 — 0,8	0,3	0,15
СЧ15	3,5 — 3,7	2,0 — 2,4	0,5 — 0,8	0,2	0,15
СЧ20	3,3 — 3,5	1,4 — 2,4	0,7 — 1,0	0,2	0,15
СЧ25	3,2 — 3,4	1,4 — 2,2	0,7 — 1,0	0,2	0,15
СЧ30	3,0 — 3,2	1,3 — 1,9	0,7 — 1,0	0,2	0,12
СЧ35	2,9 — 3,0	1,2 — 1,5	0,7 — 1,1	0,2	0,12

Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными
элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

СОДЕРЖАНИЕ

Источник

В (табл. 1) — приведены механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по ГСТ 1412-85, а в (табл. 2) — некоторые, не предусмотрены этим стандартам свойств чугуна. В общем случае, чем меньше графита, мельче и благоприятнее по распределению его включения, дисперснее перлит, мельче эвтектическое зерно, тем выше указанные свойства. Однако если σв, τ-1, τтв, φ зависят как от графита, так и 1 металлической основы, то Е — главным образом от графита, а НВ — почти полностью от структуры металлической основы. Малая чувствительность серого чугуна к надрезам иллюстрируется следующими данными по сопротивлению усталости чугуна при вибрации:

σв, МПа	140	175	210	255	300
σ-1, МПа: без надреза	65	84	105	140	163
с надрезом	65	80	95	120	130

Таблица 1. Механические свойства и рекомендуемый состав серого чугуна (ГОСТ 1412—85)

Чугун	σв, МПа	Твердость HB∗10-1, МПа	Мас. доля элементов, %
			C	Si	Mn	P	S
			C	Si	Mn	не более
СЧ10	98	143-229	3,5-3,7	2,2-2,6	0,5-0,8	0,3	0,15
СЧ15	147	163-229	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ18	176	170-241	3,4-3,6	1,9-2,3	0,5-0,7	0,2	0,15
СЧ20	196	170-241	3,3-3,5	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ21	206	170-241	3,3-3,5	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ24	235	170-241	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ25	245	180-250	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ30	294	181-255	3,0-3,2	1,0-1,3	0,7-1,0	0,2	0,12
СЧ35	343	197-269	2,9-3,0	1,0-1,1	0,7-1,1	0,2	0,12

Чугуны марок СЧ25 И выше обычно модифицируют FeSi. Для них содержание Si в таблице дано после введения модификатора.

Таблица 2. Механические свойства чугуна

Чугун	При растяжении			При сжатии
Чугун	E∗10-3, МПа	δ, %	σ-1p, МПа	σc, МПа	E∗10-3, МПа	μ	ψ, %	δ-1c, МПа
СЧ10-СЧ18	60-80	0,2-1,0	50-70	500-800	65-90	0,28-0,29	20-40	70-90
СЧ20-СЧ30	85-125	0,4-0,65	90-115	850-1000	93-130	0,28-0,29	15-30	120-145
СЧ30-СЧ35	125-145	0,65-0,9	115-140	1000-1200	130-155	0,28-0,29	15-30	145-170

Чугун	При кручении		При срезе		φ, %, при вибрации с нагрузкой, равной 1/3σ0,2	αн, кДж/М2	При изгибе
Чугун	τв, МПа	τ-1, МПа	τв, МПа	G∗10-3, МПа	φ, %, при вибрации с нагрузкой, равной 1/3σ0,2	αн, кДж/М2	σ-1, МПа	σи, МПа
СЧ10-СЧ18	240-320	60-80	150-220	40-44	30-32	40-70	58-66	240-360
СЧ20-СЧ30	280-360	100-120	250-355	45-54	23-30	80-100	67-133	400-500
СЧ30-СЧ35	360-400	120-140	355-400	54-64	23-25	80-90	133-155	500-540

φ — циклическая вязкость, характеризующая скорость затухания вибрации, а значит чувствительность к надрезам.

Влияние легирующих элементов на механические свойства чугуна марок СЧ показано на рис. 1, а изменение прочности серого чугуна в зависимости от толщины стенки отливки, получаемой в песчаной форме — на рис. 2.

Для различных групп отливок путем варьирования содержания химического состава основных элементов и легирования чугуна небольшими добавками обеспечивают комплекс оптимальных эксплуатационных свойств. Так, для блоков цилиндров карбюраторных двигателей чугун легируют Сr (0,2— 0,5 %) и Ni (до 0,2 %), а для автомобильных дизелей дополнительно Си (0,2—0,4%). Необходимые свойства Для тракторных двигателей обеспечивают повышенным (до 1,4 %) содержанием Мn.

Гильзы карбюраторных двигателей изготовляют из чугуна СЧ25 с обычн?