Сталь 45 предел при растяжении

16.07.2020
0
Главная › Растяжение › Сталь 45 предел при растяжении
Сталь 45 предел при растяжении thumbnail

Общие данные

Заменитель
Сталь 40Х, Сталь 50, Сталь 50Г2
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79.

Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Назначение
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхности термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав (по ГОСТ 1050-2013)

Химический элемент%
Углерод (C)0.42-0.50
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ, %ψ, %KCU, Дж/м2
Нормализация
200340690103664
300255710224466
400225560216555
500175370236739
60078215339059
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
7001401704396
800641105898
900547662100
1000345072100
1100223481100
1200152790100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации256001640
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки640630
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига<59040
Листы нормализованные и горячекатаные8059018
Полосы нормализованные или горячекатаные6-256001640
Лист горячекатаный<2550-69014
Лист горячекатаный2-3,9550-69015
Лист холоднокатаный<2550-69015
Лист холоднокатаный2-3,9550-69016

Механические свойства поковок

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %HB
Нормализация
100-3002454701942143-179
300-5002454701735143-179
500-8002454701530143-179
<1002755302044156-197
100-3002755301734156-197
Закалка. Отпуск
300-5002755301529156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<1003155701739167-207
100-3003155701434167-207
300-5003155701229167-207
<1003455901859174-217
100-3003455901754174-217
<1003956201759187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450830980104059
500730830124578
550640780165098
6005907302555118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400520-590730-84012-1446-5050-70202-234
500470-520680-77014-1652-5860-90185-210
600410-440610-68018-2061-6490-120168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15640780165098
30540730154578
75440690144059
100440690134049

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3755
Ar3690
Ar1780
Mn350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.14-1510-145-143-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг42-4727-3427-3113
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация49-5237-4233-3729
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск110-12372-8836-9531-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние42-4724-2615-3312
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг47-523217-339
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация76-8045-5549-5647
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск112-164818070

Предел выносливости

σ-1, МПаτ-1, МПаσB, МПаσ0,2, МПа
 245 157 590 310
 421 880 680
 231 520 270
 331 660 480

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
 50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка5015-356-12

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа200201193190172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа786959
Плотность, ρn, кг/см3782677997769773576987662762575877595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)484744413936312726
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.912.713.414.114.614.915.2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))473498515536583578611720708
Читайте также:  Лечение растяжения голеностопного сустава народными средствами

Зарубежные аналоги Стали 45

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитай
—DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGB
10441,0503S45C1C45060A471,05031C45C45-1C4545
10451,1191S48C2C45080M1,1191C43C45-2C45E45H
1045H1,1193SWRCH45KAF65080M461,1192C45C46C45kML45
G10420C45SWRCH48KC40E1449-50CS2C45C45EC48kSM45
G10430C45EC451449-50HSC45C45RF.114ZG310-570
G10440C45RC45E50HSC45EC46F.1140ZGD345-570
G10450Cf45C45RRC45C45ECF.1142
M1044Ck45CC45C45EC46
Cm45XC42H1
Cq45XC42H1TS
XC45
XC45H1
XC48
XC48H1
ШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияШвейцарияЮж.Корея
SSBDSMSZPNSTASCSNONORMASSNVKS
165045A345OLC4512050C45SW1045C45SM45C
1672C45C45EOLC45q12056HK1042Ck45SM48C
C45EOLC45XK1042

Условные обозначения

Механические свойства
σBвременное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2предел текучести условный, МПа
σсжпредел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05предел упругости, МПа
σизгпредел прочности при изгибе, МПа
σ-1предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10относительное удлинение после разрыва, %
ψотносительное сужение, %
νотносительный сдвиг, %
εотносительная осадка при появлении первой трещины, %
τКпредел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCVударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRBтвёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HBтвёрдость по Бринеллю
HVтвёрдость по Виккерсу
HSDтвёрдость по Шору
Физические свойства
Eмодуль упругости нормальный, ГПа
Gмодуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρnплотность, кг/м3
λкоэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρудельное электросопротивление, Ом∙м
αкоэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
судельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Поделиться:

Просмотров:
1 038

Источник

Заменители

  • сталь 40Х
  • сталь 50
  • сталь 50Г2

Иностранные аналоги

Германия (DIN)C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN)1.0503, 1.1191
СШАM1044, 1044, 1045, M1045
ЯпонияS45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка сталиЗакалка + отпуск при
температуре, °С		Примерный уровень
прочности, Н/мм2(кгс/мм2)		Температура
применения не ниже,°С		Использование в
толщине не более, мм
45500900 (90)-5020

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенка, °СДавление среды,
МПа(кгс/см2),
не более
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		СТП 26.260.2043От -40 до +42510(100)Шпильки, болты
16(160)Гайки
От -40 до +450Шайбы

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали		Технические
требования		Наименование
детали		Предельные
параметры		Обязательные
испытания		Контроль
Температура стенка, °С
не более		Давление номинальное,
МПа(кгс/см2),
не более		σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2Твердость HBДефектоскопияНеметаллические
включения
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		ГОСТ 9399ФланцыОт -40 до +20032(320)16(160)++++++—

к содержанию ↑

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T
Нестойкие60,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

МатериалВид полуфабриката
или изделия		Максимально
допустимая
температура
применения, °С
НаименованиеМарка, НД на материал
Углеродистая стальСталь 45
ГОСТ 1050		Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж		350
Читайте также:  При растяжении связок руки чем мазать

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

СSiMnCrSPCuNiAs
не более
0,42-0,500,17-0,370,50-0,800,250,040,0350,250,250,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс сталиМарка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnPSCrNiCu
не более
Нелегированные специальные450,42-0,500,17-0,370,50-0,800,0300,0350,250,300,30

к содержанию ↑

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Зависимость механических свойств стали 45 от температуры отпуска

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка сталиТип образцаПредел выносливости,
кгс/мм2
после улучшенияпосле азотирования
45Гладкий, d = 7,5 мм4461

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.

к содержанию ↑

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке

Марка сталиТвердость закаленного слоя после отпуска HRCэДостижимая глубина слоя, мм
4555-604

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
730755690780350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталине более
горячекатаной и кованойкалиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработкипосле отжига или высокого отпусканагартованнойпосле отжига или высокого отпуска
45229197241207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталине менее
4546

Механические свойства проката

ГостСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ5(δ4), %ψ%
не менее
ГОСТ 1050-88Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации		256001640
Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки		Образцы640630
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига		—До 590—40
ГОСТ 1577-93Лист нормализованный и горяче-
катаный		8059018—
Полоса нормализованная или
горячекатаная		6-256001640
ГОСТ 16523-89Лист горячекатаный
(образцы поперечные)		До 2
2-3,9		550-690(14)
(15)		—
Лист холоднокатаныйДо 2
2-3,9		550-690(15)
(16)		—

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммаσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
Нормализация100-300245470194239143-179
300-500173534
500-800153034
До 100275530204044156-197
100-300173834
Закалка, отпуск300-500153229
Нормализация,
закалка + отпуск		До 100315570173839167-207
100-300143534
300-500123029
До 100345590184559174-217
100-300345590174054174-217
До 100395620174559187-229

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ% KCU,
Дж/см2		Твердость HB,
не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450830980104059—
500730830124578—
550640780165098—
6005907302555118—
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400520-590730-84012-1446-5050-70202-234
500470-520680-77014-1652-5860-90185-210
600410-440610-68018-2061-6490-120168-190

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ% KCU,
Дж/см2
Нормализация
200340690103664
300255710224466
400225560216555
500175370236739
60078215339059
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/с
7001401704396—
800641105898—
900547662100—
1000345072100—
1100223481100—
1200152790100—
Читайте также:  Пп при растяжении связок

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ% KCU,
Дж/см2
не менее
15640780165098
30540730154578
75440690144059
100440690134049

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочностиσ-1, МПаτ-1, МПа
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа245157
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа421—
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа231—
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа331—

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка14-1510-145-143-8
Отжиг42-4727-3427-3113
Нормализация49-5237-4233-3729
Закалка + отпуск110-12372-8836-9531-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка42-4724-2615-3312
Отжиг47-523217-339
Нормализация76-8045-5549-5647
Закалка + отпуск112-164818070

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С

к содержанию ↑

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %d, мм. после закалки
в водев масле
5015-356-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

СортаментХарактеристикаТемпература, К (°С)
293
(20)		323
(50)		373
(100)		423
(150)		473
(200)		523
(250)		573
(300)		623
(350)
Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм		RTm, МПа
(кгс/см2)		598
(61)		598
(61)		598
(61)		598
(61)		598
(61)		579
(59)		559
(57)		540
(55)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)		353
(36)		343
(35)		343
(35)		343
(35)		343
(35)		294
(30)		255
(26)		235
(24)
A,%16131097101515
Z,%4037333030303030
Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315*		RTm, МПа
(кгс/см2)		569
(58)		569
(58)		569
(58)		569
(58)		569
(58)		549
(56)		530
(54)		510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)		315
(32)		304
(31)		304
(31)		294
(30)		274
(28)		255
(26)		245
(25)		225
(23)
A,%1412121212121217
Z,%3533333333333535
То же, от
100 до 800 мм,
КП245*		RTm, МПа
(кгс/мм2)		470(48)470
(48)		470
(48)		470
(48)		470
(48)		461
(47)		441
(45)		412
(42)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		245
(25)		235
(24)		235
(24)		235
(24)		235
(24)		206
(21)		177
(18)		167
(17)
A, %1412108681313
Z, %3027232323232323
То же,
до 800 мм,
КП275*		RTm, МПа
(кгс/мм2)		530(54)530(54)530(54)530(54)530(54)510(52)491(50)481(49)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		275(28)265(27)265(27)265(27)265(27)226(23)196(20)196(20)
A, %121086581111
Z, %3027232222222222
То же,
до 800 мм,
КП315*		RTm, МПа
(кгс/мм2)		570
(58)		570
(58)		570
(58)		570
(58)		570
(58)		549
(56)		530
(54)		510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		315
(32)		304
(31)		304
(31)		304
(31)		304
(31)		255
(26)		226
(23)		206
(21)
A, %10865471010
Z, %3027232222222222
Поковки
диаметром до
300 мм, КП345*		RTm, МПа
(кгс/мм2)		590(60)590(60)590(60)590(60)590(60)569(58)549(56)530(54)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		345(35)333(34)333(34)333(34)333(34)284(29)245(25)226(23)
A, %10865471010
Z, %3027232222222222
То же,
до 100 мм,
КП395*		RTm, МПа
(кгс/мм2)		615(63)615(63)615(63)615(63)615(63)598(61)579(59)559(57)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		395(40)395(40)395(40)395(40)395(40)333(34)294(30)275(28)
A, %10865471010
Z, %3027232222222222

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
  • RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
  • RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)

к содержанию ↑

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
45782677997769773576987662762575877595—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
45200201193190172—————

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
4578——69—59————

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Предыдущая статья
Болят мозоль с корнем
Следующая статья
Как убрать гематому с кулака
© Блог доктора Ленского