Сопротивление материалов лабораторная работа на растяжение материала
Лабораторная работа №3 Испытания на растяжение малоуглеродистой стали
Цель работы:
1.Получить диаграмму растяжения;
2. Определить характеристики прочности материала;
3.Определить характеристики пластичности материала.
Оборудование и приборы:
1.Испытательная разрывная машина WР 300;
2.Штангенциркуль;
3.Образцы (сталь).
Теоретическая часть
При определении качества конструкционных материалов, выпускаемых промышленностью, одним из основных видов испытаний являются испытания на растяжение. Результаты испытаний позволяют судить о прочности материала при статических нагрузках, выбирать материал для проектируемой конструкции. Они являются основными при расчетах на прочность деталей машин и элементов конструкций.
Механические характеристики материалов зависят от многих факторов: вида нагружения, времени воздействия нагрузки, скорости нагружения, температуры, радиации и др.
Наиболее простыми являются испытания материалов при комнатной температуре t=20°С и статическом нагружении, когда dέ /dt~0,01мин-1
Механические характеристики делятся на три группы:
-характеристики прочности;
-характеристики пластичности;
-характеристики вязкости.
Характеристиками прочности измеряют силовую реакцию твердых тел на воздействие внешних нагрузок.Эта реакция постоянна в процессе нагружения и в ней явно прослеживаются несколько характерных зон (см.диаграмму нагружения).К характеристикам прочности относятся: предел пропорциональности, предел упругости. Предел текучести, предел прочности, разрушающее напряжение. Дадим определение этих понятий в порядке возрастания значений их величин.
Предел пророрциональности-это наибольший уровень условного напряжения при котором не наблюдается существенного нарушения закона Гука (каково удлинение, такова сила). Это напряжение определяется по формуле
где Fpγ нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности; Aпервоначальная площадь поперечного сечения образца.
Предел упругости – это наибольший уровень условного напряжения, при котором материал проявляет упругие свойства, заключающиеся в том, что образец практически полностью восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия внешней нагрузки. Его определяют по формуле
где Fe нагрузка, соответствующая пределу упругости.
Предел текучести – это наименьший уровень условного напряжения, при котором наблюдается значительный рост деформаций образца при постоянной (или слегка уменьшающейся) нагрузке. Этот предел определяют по формуле
где Fy нагрузка, соответствующая пределу текучести.
Если в поведении материала не прослеживается площадка текучести (см. диаграмму нагружения) и стрелка силоизмерителя не останавливается на некоторый промежуток времени, то определяют условный предел текучести, соответствующий относительной деформации образца έ=0,002 или 0,2 %:
Предел прочности, чаще называемый временным сопротивлением, – это условное напряжение, соответствующее наибольшему уровню нагрузки, воспринимаемому образцом. Находят эту величину по формуле
где Fu наибольшая нагрузка на образец.
Разрушающее напряжение – это напряжение, при котором происходит разрыв образца. Этот предел не имеет особого практического значения и используется только при изучении процесса образования трещин. Разрушающие напряжения делятся на условные и истинные:
Условное
истинное
где Ffy разрушающая нагрузка; A1— площадь поперечного сечения образца в месте разрыва.
Так как первоначальная площадь A приблизительно в два раза превышает площадь разрыва A1, а разрушающая нагрузка Ffy составляет приблизительно 80 % от наибольшей нагрузки Fu, то
Характеристиками пластичности измеряют деформативную реакцию твёрдых тел, т.е. их способность изменять свои размеры под воздействием нагрузок. Пластичность материала характеризуют две величины:
— относительное остаточное удлинение образца (в процентах)
— относительное остаточное сужение поперечного сечения (в процентах)
В этих формулах ℓ0, A0 длина расчётной части и площадь сечения до нагружения; ℓ1, A1 то же после разрыва образца.
Характеристикой вязкости измеряют способность твёрдых тел сопротивляться импульсному и ударному воздействию нагрузок. Количественным показателем этой характеристики является удельная работа внешних сил, затрачиваемая на деформирование и разрушение единицы объёма материала:
где W – работа, совершаемая машиной на растяжение образца вплоть до его разрыва; V0=A0ℓ0- объём расчётной части образца.
Для испытания на растяжение используются специально изготовленные образцы, которые вытачиваются из прутка или вырезаются из листа. Основной особенностью этих образцов является наличие длинной, сравнительно тонкой рабочей части и усиленных мест (головок) по концам для захвата.
Проводятся испытания цилиндрического образца, форма и размеры которого приведены на рис. 1.
Рис.1. Цилиндрический образец:
ℓ0=10d — расчетная длина образца, ℓ1=12,5√F — рабочая длина образца, ℓ2=10√F−ℓ0∕2 — длина конусообразной части образца, ℓ3=d — длина головки образца, L — полная длина образца , d=1,13√F — диаметр сечения расчетной и рабочей длины, d1=1,5√F — диаметр основания конуса (у головки), d2=2√F — диаметр головки образца.
Для замера деформаций на расчетной части образца отмечают отрезок, называемый расчетной длиной. Чаще всего применяются цилиндрические образцы, у которых расчетная длина равна десяти диаметрам (длинные образцы) и образцы с расчетной длиной равной пяти диаметрам (короткие образцы). Чтобы результаты испытаний образцов прямоугольного и круглого сечений были сопоставимы, в случае прямоугольного сечения в качестве характеристики, определяющей расчетную длину, принимается диаметр равновеликого круга.
На рис. 2 показан эскиз пропорционального цилиндрического образца до нагружения и после его разрыва.
Для получения сравнимых результатов испытаний образцы с цилиндрической или прямоугольной формой поперечного сечения рабочей части изготавливаются по ГОСТ 1497-84.
Рис. 2. Образец для испытания на растяжение: а – до нагружения; б – после разрыва
ДИАГРАММОЙ РАСТЯЖЕНИЯ называется график, показывающий функциональную зависимость между нагрузкой и деформацией при статическом растяжении образца до его разрыва. Эта диаграмма вычерчивается автоматически на разрывной машине специальным приспособлением. В нашей лаборатории для этой цели используется разрывная машина Р-10.
На рис. 3 показан примерный вид параметрической диаграммы растяжения малоуглеродистой стали в координатах: абсолютное удлинение Δℓ(t) − нагрузка F(t). В качестве параметра здесь выступает время нагружения, которое для простоты обычно не показывают.
Так как испытание проводят на гидравлической машине, в которой деформация является первичной (), а нагрузка вторичной (), то осью абсцисс (аргументом) является абсолютное удлинение Δℓ, а осью ординат (функцией) – нагрузка F, т.е. фактически мы имеем зависимость F=f(Δℓ), интерпретированную Гуком, проводившим опыты в упруго-пропорциональной зоне нагружения: «каково удлинение, такова сила». Однако в современной трактовке, с учётом того что в реальных условиях эксплуатации машин и сооружений первичной является нагрузка, функциональную зависимость обращают, полагая, что Δℓ=f(F), и обсуждают, как изменяется деформация образца в зависимости от нагрузки (какова сила, таково удлинение).
На диаграмме растяжения OABCDEG показаны 7 характерных точек, соответствующих определённому уровню нагрузки и ограничивающих 6 различных зон деформирования:
OA – зона пропорциональности (линейной упругости);
AB – зона нелинейной упругости;
BC – зона упругопластических деформаций;
CD – зона текучести (пластических деформаций);
DE – зона упрочнения;
EG – зона закритических деформаций.
На участке OA смещение атомов монокристаллов пропорционально приложенной нагрузке. Дефекты кристаллической решётки практически не проявляются.
На участке OB материал ведёт себя упруго. Поведение кристаллической решётки на участке AB характеризуется небольшой нелинейностью. Нужно заметить, что на участке пропорциональности OA материал ведёт себя одновременно и как абсолютно упругий (т. B всегда выше т. A).
На участке BC наблюдается нарастающая нелинейность в деформировании кристаллической решётки. Для выхода новых дислокаций (нарушений строения кристаллов) на поверхность монокристаллов требуется всё меньшее приращение внешней нагрузки .
На участке CD, называемом площадкой текучести, происходит лавинообразный выход дислокаций на поверхность, что приводит к значительному удлинению образца при почти постоянном уровне нагрузки, когда .
На участке DE после выхода на поверхность большей части дефектов кристаллической решётки материал самоупрочняется, и образец всё ещё способен воспринимать некоторое приращение нагрузки. Однако расстояние между атомами постепенно достигает критического значения (приблизительно в два раза больше первоначального), за которым происходит «разрыв» внутренних связей. При подходе к т. E деформации начинают локализоваться в области наиболее слабого сечения, где зарождается шейка образца.
На участке EG заканчивается формирование шейки. Происходит лавинообразное разрушение связей, когда процесс деформирования уже необратим и временное равновесие между внутренними силами и внешней нагрузкой возможно только при уменьшении последней. В т. G происходит разрыв образца. Его размеры восстанавливаются на величину упругой деформации, которая на 2 – 3 порядка меньше остаточных пластических деформаций. У многих материалов разрушение происходит без заметногообразования шейки.
Источник
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПО СОПРОМАТУ, ЧАСТЬ 1
Работы №1,2,3,4,5,6
1. Механические характеристики материалов, используемые при расчетах на прочность, определяются экспериментально на стандартных образцах.
2. Основными являются испытания на растяжение, сжатие, кручение. В результате испытаний получается кривая в координатах нагрузка – перемещение, называемая характеристикой образца.
3. диаграммой или характеристикой материала — кривая, построенная в координатах напряжение – деформация, С помощью определенных формул
Лабораторная работа №1
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛА
Для испытаний на растяжение используется десятикратный образец (рис.1.1 в журнале), у которого l0 = 10 d0. Здесь l0 — длина базы, т.е. размера, изменения которого фиксируются при эксперименте как Δl – удлинение образца, d0 – первоначальный диаметр образца. Образец растягивают до тех пор, пока он не разрушится. После испытаний получается характеристика образца в координатах F, Δl. С помощью формул и из характеристики образца получается диаграмма (характеристика) материала в координатах — напряжение, — деформация.
Испытание малоуглеродистой стали — типичного пластичного материала
Участки характеристики образца:
ОА — линейный участок, материал подчиняется закону Гука, удлинение образца определяется по формуле ; до точки В деформации упруги, то есть они полностью исчезают после разгрузки;
CD — горизонтальный участок диаграммы — площадка текучести, деформации интенсивно нарастают при постоянной нагрузке;
DE — зона упрочнения: в кристаллах металла произошла перестройка, и материал может снова сопротивляться нагружению;
EG — зона разрушения.
В точке Е при в образце возникает местное утонение — шейка. Дальнейшие деформации сосредотачиваются в районе шейки, которая при этом интенсивно утоняется, деформировать образец становится легче и поэтому нагрузка уменьшается. После разрыва образца материал в районе шейки теплый. Это зона больших пластических деформаций, при их образовании материал нагревается.
На характеристике образца с помощью геометрических построений находят характерные точки, соответствующие силам Fпц, Fy, Fт, Fmax, Fраз. Затем по формулам сопромата вычисляют соответствующие напряжения и строят диаграмму (характеристику) материала, с помощью которойопределяют механические характеристики материала:
— предел пропорциональности — наибольшее напряжение, до которого справедлив закон Гука (s = E e);
— предел упругости — наибольшее напряжение, до которого деформации полностью упруги, то есть целиком исчезают при разгрузке;
— предел текучести — напряжение, при котором деформации интенсивно нарастают при постоянной нагрузке;
— предел прочности — напряжение, численно равное максимальной нагрузке, деленной на первоначальную площадь сечения образца.
Характеристика стали называется условной, так как она получена на основании формул и , где A0 и l0 — первоначальная площадь сечения и первоначальная длина образца, в то время как при растяжении изменяются как длина образца, так и размеры его сечения. Если учитывать эти изменения, то получим истинную диаграмму, изображенную тонкой линией на рис. 1.12. Только на истинной диаграмме есть напряжение при разрыве , это самое большое значение напряжения во время испытаний. Amin — площадь сечения шейки в месте разрыва, , dmin — диаметр шейки в месте разрыва. При растяжении стальной образец интенсивно деформируется. Остаточное удлинение после разрыва достигает 30%.
Образец после разрыва
На условной характеристике напряжения при разрыве нет!
В конструкциях, как правило, материал работает при напряжениях, меньших предела текучести. Как видно из рис. 1.12, условная и истинная диаграммы практически совпадают и до значения напряжения, равного пределу текучести sт. Поэтому на практике используют для расчетов условную диаграмму.
Если материал нагрузить за пределы упругости и разгрузить, то при разгрузке исчезнут только упругие деформации, а пластические останутся (рис. 1.14).
Закон разгрузки и повторного нагружения
Если нагрузить материал за пределы упругой зоны (точка К выше точки В, соответствующей пределу упругости, рис. 1.14), а затем разгрузить, то линия разгрузки KL будет параллельна первоначальному участку диаграммы ОА (точка А соответствует пределу пропорциональности). При вторичном нагружении (линия LK) материал сохраняет пропорциональную зависимость между нагрузкой F и удлинением Dl (то есть между s и e) вплоть до максимального напряжения первичного нагружения (точка K), а затем следует по первоначальной кривой КЕ. Это свойство материалов используется на практике, например, при заневоливании пружин. После изготовления пружины нагружают за пределы упругости, увеличивая тем самым величину осадки пружины, пропорциональную силе.
На рис. 1.14:
OАВK — линия первичного нагружения;
KL — линия разгрузки;
OL — пластическое или остаточное удлинение образца;
LM — упругое удлинение, исчезающее при разгрузке;
LKE — линия вторичного нагружения.
Таким образом, удлинение образца в точке K (отрезок ОM на рис. 1.14) с помощью линии разгрузки KL,параллельной первоначальному линейному участкудиаграммы ОА, можно разделить на упругую часть (LM) и пластическую часть (OL).
Условный или технический предел текучести
Некоторые пластичные материалы, например, алюминий, не имеют площадки текучести на диаграмме. Для таких материалов используется условный или технический предел текучести
s0,2 — это напряжение, при котором остаточная деформация равна 0,2%, то есть величина 0,002 в масштабе диаграммы, рис. 1.15.
Для определения s0,2 сначала отложим по оси e величину остаточной деформации, равную 0,002 в масштабе диаграммы. Затем проведем LK÷÷ ОА. Получим пересечение с кривой (точка K). Соответствующее точке K напряжение и есть условный или технический предел текучести s0,2.
Лабораторная работа №2
ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛА
Для испытаний на сжатие используется цилиндрический образец, , рис. 2.11.
Испытание чугуна
— предел прочности чугуна при сжатии.
Чугун при сжатии разрушается по поверхностям, наклоненным примерно под углом 45° к оси образца, рис. 2.14. Именно в этих плоскостях действуют максимальные касательные напряжения при растяжении, сжатии, и чугун разрушается от сдвигов в кристаллической решетке по этим плоскостям.
Чугун работает на сжатие лучше, чем на растяжение, предел прочности чугуна при сжатии больше предела прочности при растяжении , рис. 2.15.
На рис. 2.16 приведены характеристики стали и чугуна при сжатии.
Предел текучести стали при сжатии меньше предела прочности чугуна при сжатии .
Лабораторная работа №3
ИСПЫТАНИЕ НА КРУЧЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛА
Для испытания материалов при чистом сдвиге (при кручении) используют цилиндрический образец. В процессе испытаний записывается диаграмма кручения — зависимость M = f(j). М — это нагрузка, то есть момент, скручивающий образец, j — угол закручивания образца, рис. 3.11
(рис. 3.1 в журнале).
Лабораторная работа № 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ ПОСТОЯННЫХ ИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Коэффициентом Пуассона ν называется модуль отношения поперечной относительной деформации к продольной: . Для всех материалов коэффициент Пуассона изменяется в пределах ( ν = 0 для пробки и ν = 0,5 для резины).
Модулем упругости первого рода или модулем Юнганазывается коэффициент пропорциональности между напряжениями и деформациями в начальной стадии нагружения материала или коэффициент пропорциональности в законе Гука. Этот коэффициент характеризует неподатливость материала к деформациям.
Для экспериментального определения коэффициента Пуассона надо замерить поперечную и продольную деформации в растянутом плоском образце (рис. 4.2 в журнале).
Деформация измеряется электрическим тензометром, который состоит из датчика омического сопротивления, или тензорезистора, и электронного усилителя деформации, который представляет собой мостик Уитстона, рис. 4.11 (рис.4.4 в журнале).
Мостик это четыре сопротивления как четыре стороны квадрата. Одна диагональ этого квадрата – источник питания, другая диагональ – гальванометр. При отношении сопротивлений мостик сбалансирован и по диагонали не протекает ток, стрелка гальванометра стоит на нуле. Мостик выйдет из баланса, когда изменится одно (или несколько) из сопротивлений моста и нарушится вышеприведенное соотношение. При этом стрелка гальванометра отклоняется. Одно из сопротивлений моста это датчик. Датчик (или тензорезистор) это плоская спираль из тонкой константановой проволоки, помещенная между двумя полосками бумаги. Датчик приклеивается к образцу. При растяжении образца растягивается и проволока датчика, изменяется его омическое сопротивление. Мостик выходит из баланса, стрелка гальванометра отклоняется на величину, пропорциональную изменению сопротивления датчика или на величину, пропорциональную деформации слоя материала, к которому приклеен датчик. Чтобы привести мостик в баланс, вращаем ручку реохорда (т.е. изменяем другие сопротивления) до тех пор, пока мостик не сбалансируется и стрелка гальванометра не встанет на ноль. Снимаем показания реохорда. Разность между последующим и предыдущим показаниями реохорда, умноженная на цену деления, и есть величина деформации, соответствующая приложенной нагрузке.
Одно из сопротивлений мостика это компенсационный датчик. Он не нагружен, но реагирует на изменение температуры окружающей среды таким же образом, как и рабочий датчик. Находясь в плече, противоположном рабочему датчику, компенсационный датчик исключает температурный фактор из эксперимента.
Лабораторная работа №6
КОСОЙ ИЗГИБ
Если плоскость изгибающего момента не проходит через главную ось сечения, то такой вид нагружения называется косым изгибом. Главными называются оси, относительно которых центробежный момент инерции равен нулю ( ), а осевые моменты инерции имеют экстремальное значение, то есть один из них это Jmax, а другой Jmin. Заметим, что ось симметрии всегда является главной осью, а вторая главная ось ей перпендикулярна и в наших задачах проходит через центр тяжести сечения.
При косом изгибе балка гнется не в плоскости действия изгибающего момента
(т.е. не в той плоскости, в которой ее гнут), а в некоторой другой, более близкой к плоскости минимальной жесткости.
Нейтральная линия проходит через центр тяжести сечения, но она не перпендикулярна моментной линии. Нейтральная линия отклоняется от перпендикулярного положения к оси минимум. Моментная линия это след моментной плоскости на поперечном сечении.
Определение напряжения
.Для определения напряжений при косом изгибе раскладываем изгибающий момент по главным осям. Следует помнить, что момент носит индекс той оси, вокругкоторой он действует. Проведя нейтральную линию, находим опасную точку как наиболее удаленную от нейтральной линии. Максимальное напряжение в этой точке (назовем ее точкой А) определяем как сумму напряжений от каждого момента отдельно по формуле
, где xA и yA – координаты опасной точки A относительно главных осей x, y.
В нашей задаче разложим силу по главным осям x, y, получим составляющие (рис.1).
Построив эпюры, определим изгибающие моменты в заданном сечении на расстоянии l1 от свободного конца балки
В прямоугольном сечении опасная будет точка в углу (при любом положении нейтральной линии). Напряжение в этой угловой точке
Определение перемещения
Перемещение вычисляем как геометрическую сумму перемещений по главным осям (рис.2).
Перемещение вдоль главной оси определим, перемножив по правилу Верещагина эпюры от нагрузки и от единичного фактора (смотри рис.)
, тогда
.
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПО СОПРОМАТУ, ЧАСТЬ 1
Работы №1,2,3,4,5,6
1. Механические характеристики материалов, используемые при расчетах на прочность, определяются экспериментально на стандартных образцах.
2. Основными являются испытания на растяжение, сжатие, кручение. В результате испытаний получается кривая в координатах нагрузка – перемещение, называемая характеристикой образца.
3. диаграммой или характеристикой материала — кривая, построенная в координатах напряжение – деформация, С помощью определенных формул
Лабораторная работа №1
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛА
Для испытаний на растяжение используется десятикратный образец (рис.1.1 в журнале), у которого l0 = 10 d0. Здесь l0 — длина базы, т.е. размера, изменения которого фиксируются при эксперименте как Δl – удлинение образца, d0 – первоначальный диаметр образца. Образец растягивают до тех пор, пока он не разрушится. После испытаний получается характеристика образца в координатах F, Δl. С помощью формул и из характеристики образца получается диаграмма (характеристика) материала в координатах — напряжение, — деформация.
Испытание малоуглеродистой стали — типичного пластичного материала
Участки характеристики образца:
ОА — линейный участок, материал подчиняется закону Гука, удлинение образца определяется по формуле ; до точки В деформации упруги, то есть они полностью исчезают после разгрузки;
CD — горизонтальный участок диаграммы — площадка текучести, деформации интенсивно нарастают при постоянной нагрузке;
DE — зона упрочнения: в кристаллах металла произошла перестройка, и материал может снова сопротивляться нагружению;
EG — зона разрушения.
В точке Е при в образце возникает местное утонение — шейка. Дальнейшие деформации сосредотачиваются в районе шейки, которая при этом интенсивно утоняется, деформировать образец становится легче и поэтому нагрузка уменьшается. После разрыва образца материал в районе шейки теплый. Это зона больших пластических деформаций, при их образовании материал нагревается.
На характеристике образца с помощью геометрических построений находят характерные точки, соответствующие силам Fпц, Fy, Fт, Fmax, Fраз. Затем по формулам сопромата вычисляют соответствующие напряжения и строят диаграмму (характеристику) материала, с помощью которойопределяют механические характеристики материала:
— предел пропорциональности — наибольшее напряжение, до которого справедлив закон Гука (s = E e);
— предел упругости — наибольшее напряжение, до которого деформации полностью упруги, то есть целиком исчезают при разгрузке;
— предел текучести — напряжение, при котором деформации интенсивно нарастают при постоянной нагрузке;
— предел прочности — напряжение, численно равное максимальной нагрузке, деленной на первоначальную площадь сечения образца.
Характеристика стали называется условной, так как она получена на основании формул и , где A0 и l0 — первоначальная площадь сечения и первоначальная длина образца, в то время как при растяжении изменяются как длина образца, так и размеры его сечения. Если учитывать эти изменения, то получим истинную диаграмму, изображенную тонкой линией на рис. 1.12. Только на истинной диаграмме есть напряжение при разрыве , это самое большое значение напряжения во время испытаний. Amin — площадь сечения шейки в месте разрыва, , dmin — диаметр шейки в месте разрыва. При растяжении стальной образец интенсивно деформируется. Остаточное удлинение после разрыва достигает 30%.
Образец после разрыва
На условной характеристике напряжения при разрыве нет!
В конструкциях, как правило, материал работает при напряжениях, меньших предела текучести. Как видно из рис. 1.12, условная и истинная диаграммы практически совпадают и до значения напряжения, равного пределу текучести sт. Поэтому на практике используют для расчетов условную диаграмму.
Если материал нагрузить за пределы упругости и разгрузить, то при разгрузке исчезнут только упругие деформации, а пластические останутся (рис. 1.14).
Закон разгрузки и повторного нагружения
Если нагрузить материал за пределы упругой зоны (точка К выше точки В, соответствующей пределу упругости, рис. 1.14), а затем разгрузить, то линия разгрузки KL будет параллельна первоначальному участку диаграммы ОА (точка А соответствует пределу пропорциональности). При вторичном нагружении (линия LK) материал сохраняет пропорциональную зависимость между нагрузкой F и удлинением Dl (то есть между s и e) вплоть до максимального напряжения первичного нагружения (точка K), а затем следует по первоначальной кривой КЕ. Это свойство материалов используется на практике, например, при заневоливании пружин. После изготовления пружины нагружают за пределы упругости, увеличивая тем самым величину осадки пружины, пропорциональную силе.
На рис. 1.14:
OАВK — линия первичного нагружения;
KL — линия разгрузки;
OL — пластическое или остаточное удлинение образца;
LM — упругое удлинение, исчезающее при разгрузке;
LKE — линия вторичного нагружения.
Таким образом, удлинение образца в точке K (отрезок ОM на рис. 1.14) с помощью линии разгрузки KL,параллельной первоначальному линейному участкудиаграммы ОА, можно разделить на упругую часть (LM) и пластическую часть (OL).
Условный или технический предел текучести
Некоторые пластичные материалы, например, алюминий, не имеют площадки текучести на диаграмме. Для таких материалов используется условный или технический предел текучести
s0,2 — это напряжение, при котором остаточная деформация равна 0,2%, то есть величина 0,002 в масштабе диаграммы, рис. 1.15.
Для определения s0,2 сначала отложим по оси e величину остаточной деформации, равную 0,002 в масштабе диаграммы. Затем проведем LK÷÷ ОА. Получим пересечение с кривой (точка K). Соответствующее точке K напряжение и есть условный или технический предел текучести s0,2.
Источник