Резиновое покрытие прочность при растяжении

Для укладки резинового покрытия выбирают твердое основание и в зависимости от вида финишного покрытия существуют и нормы, предъявляемые, к основанию.

Конечно есть и общие основные требования, такие как:

• Ровная и твердая поверхность;
• Отсутствие на поверхности влаги, луж, масел или ГСМ;
• Температура поверхности и основания не ниже +5 градусов, кроме специальных связующих, используемых в зимний период;
• Влажность основания не больше 4%
• Отсутствие дождя, снега, града, сильного ветра.

Виды оснований и требования к ним

Покрытие из резиновой крошки будет служить вам долго и радовать вас и ваших детей каждый день, если основание под него будет также сделано правильно и соответствует требованиям.

Бетонное основание для укладки резинового покрытия

Срок службы резиновых покрытий для детских площадок в огромной степени зависит от качества подготовки поверхности основания для укладки. Поверхность основания должна быть ровной, прочной, без пустот в объеме, отслаивающихся и разрушающихся участков, а также требуется отсутствие веществ, препятствующих адгезии грунтовки к поверхности (битум, жир, воск, масло, грязь и пр.).

Прочность бетона

Прочность бетона, под которой понимают прочность бетона на растяжение, часто является важнее, чем прочность на сжатие. При эксплуатации покрытия под пешеходными нагрузками прочность основания на растяжение должна быть в среднем не менее 1,5 H/мм2, единичные замеры должны быть не менее 1,0 H/мм2. Рекомендуемая марка бетона не менее 250 кг/см2.

Влажность бетона

При нанесении покрытия из резиновой крошки бетонная поверхность должна быть сухой и «созревшей». Затверждение бетона происходит обычно за 3-4 недели (заявленный набор прочности до 100% – 28 дней). Максимально допустимая влажность бетона должна быть не более 3-4%, излишняя влага будет мешать прочным связям и уменьшает его адгезию с бетоном.

Для определения влажности используют специализированное оборудование, которое дает четкий показатель готовности вашего основания для укладки.

Ровность и шероховатость поверхности

Адгезия полиуретанового связующего и бетонного основания зависит от степени шероховатости поверхности. При увеличении соответственно увеличивается и площадь сцепления, однако нельзя допускать вкроплений ввиде камней и наплывов на поверхности, а также необходимо обеспечить отсутствие на поверхности цементного молочка.

Одним из самых важных показателей качественности покрытия является его ровность. В случае остатков дефектов на поверхности необходимо их устранить для исключения образования луж. В местах образования луж возможно застаивание воды в зимний период и расширяясь при замерзании вода может влиять на целостность покрытия в данном месте.

Загрязнения

Старые бетонные полы по характеру загрязнения могут иметь различную степень, а также свойства загрязнений. Например, может быть загрязнена лишь поверхность, или бетонные полы могут быть пропитаны вглубь жирами и маслами. Пол также может коррозировать под воздействием различных химикатов.

Во избежание при эксплуатации, отрыва покрытия от основания необходимо исключить загрязнения на бетонном полу.

Глубоко впитавшиеся жиры и масла удаляют фрезеровкой или дробеструйной обработкой. Выветрившуюся и крошащуюся поверхность пола удаляют либо шлифованием, либо фрезерованием, либо дробеструйной обработкой.

После удаления загрязнений машинной мойкой или выжиганием механическая подготовка основания обязательна!

Основание из асфальта

Асфальт укладывается толщиной не менее 4,00 см. Асфальт высококачественный мелкозернистый, твердый. Тип связующего агента битум.

Новый асфальт должен быть чистым, свободным от инородных примесей, вкраплений, пыли и грязи. Исключается попадание и образование пятен ГСМ.

Требование к поверхности

Уклон площадки должен обеспечить эффективный поверхностный дренаж и выбирается от 0,5% до 1% в сторону отвода воды, как правило, по короткой стороне, реже «шатром» от центра по длинной стороне в обе стороны.

Ровность колебания для плавных отклонений поверхности основания должна находиться в пределах 3 мм на каждые 3 м длины в любом направлении, отмеренному от любой точки. Бугры, волны, ямки, перепады не допускаются.

Новый асфальт должен быть чистым, свободным от инородных примесей, вкраплений, пыли и грязи, исключается попадание и образование пятен ГСМ.

После укладки асфальта поверхность основания тестируется на «заполнение водой». Стандартные требования не допускают остаточных лужиц с водой глубиной более 3 мм.

ГОСТ 270-75

Группа Л69

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.82 N 439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 270-64

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2594-80, МС ИСО 37-76*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.10.92 N 1388

7. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1987 г. и октябре 1992 г. (ИУС 4-82, 11-87, 1-93)

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: прочности при растяжении, относительному удлинению при разрыве, напряжению при заданном удлинении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент разрыва и удлинения образца в момент разрыва.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки или кольца.

Форму и тип образца, а также способ изготовления указывают в нормативно-технической документации на изделие.

1.2. Типы и размеры образцов двусторонних лопаток должны соответствовать чертежу и таблице.

мм

Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

Образцы типа VII применяют, если из изделий нельзя вырубить образцы типов I-V.

Образцы из готовых изделий могут иметь толщину не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Образцы вырубают из вулканизованных пластин толщиной (1,0±0,2) мм или (2,0±0,2) мм ножами. Форма ножа и угол заточки режущей кромки даны в приложении 1.

Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах узкой части не должна превышать 0,05 мм.

1.5. Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в узкой части не должна превышать 0,1 мм.

1.6. На узкую часть образца наносят параллельные метки для измерения удлинения. Метки в виде линий наносят штампом с шириной кромок не более 0,5 мм. Схема штампа дана в приложении 1.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Для обеспечения одинаковой установки образцов в захватах допускается наносить установочные метки, расстояние между которыми для образцов типов I и II составляет (50±1) мм, для типа III — (40±1) мм, для типа IV — (25±1) мм, для типа V — (80±1) мм, для типа VII — (20±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.8. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств резин, влияющих на результаты испытаний.

Допускается наносить метки другим способом.

1.9. Для лучшего закрепления образцов в захватах применяют образцы с наплывами. Форма и размеры пластин для вырубки таких образцов даны в приложении 1. Наплывы должны быть расположены симметрично относительно центра образца.

1.10. Образцы заготавливают в соответствии с ГОСТ 269.

1.11. Размеры образцов кольцевой формы определяют вырезным устройством или штанцевым ножом, у которых внутренний диаметр должен быть (44,60±0,05) мм, наружный диаметр — (52,60±0,05) мм.

Допускаемое отклонение от заданного значения по ширине кольца не должно быть более ±0,02 мм.

1.12. Толщина образцов должна быть (4,0±0,2) мм или (6,0±0,3) мм.

1.11; 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12а. Кольцевой образец для испытания должен быть внутренним диаметром (8,0±0,1) мм, наружным диаметром (10,0±0,1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.13. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами или вырезают на машинах с вращающимися ножами. Схема штанцевого ножа для вырубки кольцевых образцов дана в приложении 1.

Допускается заготовка колец вулканизацией в пресс-формах, обеспечивающих размеры по пп.1.11, 1.12. При этом результаты испытаний колец, вырубленных или вырезанных и свулканизованных в пресс-формах, не сопоставимы.

1.14. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания должна обеспечивать:

измерение силы при заданных удлинениях и в момент разрыва с погрешностью измерения силы при прямом ходе (нагружении) не более ±1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения;

ход активного захвата не менее 1000 мм;

скорость движения активного захвата (500±50) и (1000±50) мм/мин;

измерение расстояния между метками и захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Предпочтительнее машины с безынерционным силоизмерителем. Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90% предельного значения шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Зажимы для образцов лопаток должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам или наплывам при равномерном давлении по всей его ширине.

2.4. Для закрепления образцов кольцевой формы применяют два металлических ролика диаметром (25,00±0,25) мм. Во время испытания нижний ролик должен принудительно вращаться, а верхний — свободно вращаться вокруг своей оси.

2.5. Рекомендуется применять разрывную машину, снабженную устройством, регистрирующим силу в зависимости от удлинения образца.

Допускаемая погрешность регистрации силы на диаграмме должна быть ±2%, а удлинения — ±3% от измеряемой величины.

Допускается применять машины со шкалами, градуированными в единицах напряжения, и с печатающими устройствами. Суммарная погрешность регистрации показателей должна быть ±5%.

2.6. Испытания при повышенных температурах проводят на машине, снабженной термокамерой, которая должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в рабочем объеме (ограниченном захватами машины в момент разрыва образца) с допускаемой погрешностью, °С

2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

Для образцов из готовых изделий допускается продолжительность выдержки после вулканизации не менее 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 269.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием, ценой деления шкалы 0,01 мм и диаметром измерительной площадки не более 16 мм.

Допускается применять другие виды толщиномеров, соответствующие указанным требованиям, а также измерять толщину образцов другими способами.

Толщину образцов лопаток измеряют на узкой части, а образцов колец — в разных местах по окружности не менее чем в трех точках. За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.4. За ширину образца лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа в его узком участке.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Ширину образца кольца измеряют толщиномером с ценой деления шкалы 0,01 мм с пяткой и наконечниками, профилированными по дуге кольца, не менее чем в трех точках.

За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.6. Допускается площадь поперечного сечения кольца () в (см) вычислять исходя из его массы, плотности резины и длины средней окружности образца кольца по формуле

,

где — масса образца, г, определенная с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

— плотность резины, определенная по ГОСТ 267, г/см;

— длина средней окружности кольца с размерами, указанными в п.1.11, составляющая ·4,86 15,2 см.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и скорости движения активного захвата (500±50) мм/мин.

Допускается проводить испытания при повышенных температурах рекомендуемого ряда: 70±2; 100±2; 125±2; 150±2; 200±3; 250±5 °С.

Рекомендуется испытания образцов типа V проводить со скоростью движения активного захвата (1000±50) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Образец в форме лопатки закрепляют в захватах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. При испытании образцов с наплывами их закрепляют в захватах по краям наплывов.

Образец кольцо надевают на два сближенных ролика.

Примечание. При работе с самоподжимающими зажимами с валиками образец лопатку закрепляют таким образом, чтобы установочные метки находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям.

4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между метками для образцов лопаток или расстояние между центрами роликов для образцов колец.

Для образцов лопаток типа I допускается измерение расстояния между захватами при отсутствии выползания из них образца при растяжении. При этом относительное удлинение вычисляют по п.5.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Для образцов лопаток типов I, II, V с наплывами допускается измерение расстояния между наплывами при условии применения зажимов, приведенных в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. При установке образцов в зажиме необходимо следить за тем, чтобы наплыв плотно прилегал к поворотной пластинке зажима в соответствии с приложением 1.

4.7. При разрыве образца за пределами узкой части результаты испытаний не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. При необходимости определения относительной остаточной деформации после разрыва измерение и вычисление результатов проводят по приложению 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Для испытания при повышенной температуре в камере температуру доводят до заданной, устанавливают в камеру образец и прогревают образцы лопатки не менее 3 мин, а образцы кольца не менее 5 мин.

Допускается прогревать в камере одновременно несколько образцов, при этом время прогрева образцов не должно превышать 15 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность при растяжении выражают условным и истинным значениями, указанными ниже.

5.1.1. Условную прочность () в МПа (кгс/см) образцов лопаток вычисляют по формуле

,

где — сила, вызывающая разрыв образца, МН (кгс);

— среднее значение толщины образца до испытания, м (см);

— ширина образца до испытания, м (см).

5.1.2. Условную прочность () образцов колец в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

или ,

где — сила, вызывающая разрыв образца кольца, МН (кгс);

— среднее значение толщины образца до испытания, м (см);

— ширина образца до испытания, м (см).

5.1.1, 5.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Относительное удлинение () при разрыве образцов лопаток в процентах вычисляют по формуле

,

где — расстояние между метками в момент разрыва образца, мм;

— расстояние между метками образца до испытания, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Относительное удлинение () при разрыве образцов с наплывами типов I, II, V и образцов лопаток типа I без наплывов в процентах можно с допустимым приближением вычислять по формуле

,

где — коэффициент пропорциональности.

Значение находят с помощью таблицы, приведенной в приложении 3, а общее относительное удлинение () в процентах вычисляют по формуле

,

где — расстояние между наплывами образца в растянутом состоянии, мм;

— расстояние между наплывами до испытания, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. Относительное удлинение при разрыве образцов колец () в процентах вычисляют по формуле

,

где — длина внутренней окружности образца кольца в момент разрыва, мм, вычисляемая по формуле

,

где — расстояние между центрами роликов в момент разрыва образца, мм;

— диаметр ролика, мм;

— номинальная длина внутренней окружности образца кольца до испытания, мм.

5.5. Условное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где — сила при заданном удлинении, МН (кгс);

— среднее значение толщины образца до испытания, м (см);

— ширина образца до испытания, м (см).

5.6. Условное напряжение при заданном удлинении образцов колец () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где — сила при заданном удлинении, МН (кгс);

— среднее значение толщины образца до испытания, м (см);

— ширина образца до испытания, м (см).

5.4-5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. В качестве дополнительных характеристик резины рекомендуется пользоваться величинами истинного напряжения при заданном удлинении и истинной прочностью.

5.7.1. Истинное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток () в МПа () вычисляют по формуле

,

где — условное напряжение при заданном удлинении, МПа ();

— заданное удлинение, %.

5.7.2. Истинную прочность () в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где — условная прочность, МПа ();

— относительное удлинение, вычисленное по пп.5.2 и 5.3, %.

5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов из одной закладки резиновой смеси, одной пластины, одного изделия или нескольких изделий, если из одного изделия нельзя изготовить необходимое количество образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на ±10%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.

Если после обработки результатов осталось менее трех образцов, испытание следует повторить.

За результат испытаний допускается принимать медиану, при этом ее применение указывают в нормативно-технической документации на резину. Пример определения медианы приведен в приложении 4.

Примечание. Образцы, не учитываемые при подсчете средней величины прочности, не учитывают при подсчете других показателей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.9. В протоколе испытания записывают рез