Разрывная сила при растяжении н кгс не менее 343 35

При покупке такелажных приспособлений важно знать, какую нагрузку выдерживает трос, поскольку любой перегруз может привести к обрыву подвесной системы. Допустимые значения стального каната определяются его прочностными характеристиками, которые могут варьироваться согласно конструкции, диаметру и способу производства.

Разновидности стальных канатов

Тросы относятся к крученым или витым изделиям, изготавливаемым из стали, синтетических и органических нитей. В производстве стальной продукции применяется оцинкованная высокоуглеродистая проволока сечением 0,4–3 мм, обладающая значительным запасом прочности при нагрузках на разрыв (от 130 до 200 кгс/мм2).

Металлические нити, используемые в изготовлении продукции, бывают нескольких марок. Наилучшими прочностными характеристиками обладает проволока категории В, менее качественным считается сырье марок I и II. Прежде чем определить, какую нагрузку выдерживает трос 5 мм или другой толщины, следует принять во внимание, что вне зависимости от качества материала канаты различаются между собой по конструкции и бывают трех типов:

• Одинарной свивки – сделаны из одной пряди с проволокой одинакового сечения. Их элементы свиваются вокруг одной из металлических нитей до 4-х слоев. Маркируются стальные тросы как сумма из цифр, указывающих на число проволок в плетении. Например, 1+9+9 говорит о том, что в канате имеется 19 проволок, из них одна размещается в центральной части, 9 свиты в первом слое и 9 во втором.
• Двойной свивки – изготовлены из нескольких прядей, накладываемых в 1–2 слоя вокруг сердечника. Для сердечника используют свитую проволоку, органические или минеральные материалы, которые улучшают прочность стального троса и предотвращают проваливание прядей внутрь изделия. Чаще всего такую продукцию применяют для тросовой работы.
• Тройной свивки – сделаны из нескольких тросов. Как и при двойной свивке, они имеют сердечник, однако изготавливаются из проволоки меньшего сечения и используется там, где необходима повышенная гибкость канатов (как правило, для кабельных работ).

Проволока, расположенная в разных слоях, может иметь точечное, линейное или точечно-линейное касание. Устанавливая, какую нагрузку выдерживает трос диаметром 6 мм или иной толщины, нужно учитывать, что канаты с точечным касанием (ТК) актуальны только при незначительных пульсирующих нагрузках. Изделия с линейным касанием (ЛК) отличаются обширной сферой применения, а с точечно-линеныйм (ТЛК) используются в местах, где ЛК не могут обеспечить рекомендуемый запас прочности.

При изготовлении продукции обычно применяется крестовая свивка. Проволока в ее наружном слое имеет различное направление, что гарантирует более крепкое сплетение и простоту в эксплуатации. По желанию заказчиков заводы-производители могут изготовить и другие разновидности свивки, такие как одностороннюю и комбинированную.

Помимо классификации по конструкции, канаты делятся по степени скручивания и могут быть гибкими или жесткими. Последние характеризуются более высокой прочностью на разрыв, поскольку выпускаются из малого числа металлических нитей большого диаметра. Для сравнения гибкости тех или иных модификаций можно воспользоваться таблицей.

Параметры прочности стальных тросов на разрыв

Чтобы установить, какую нагрузку выдерживает стальной трос, важно учесть, что его выбор определяется двумя основными параметрами – разрывной и рабочей прочностью.

Разрывная прочность

Под разрывной прочностью понимается минимальное усилие на канат, при котором он будет рваться. Если необходимо определить эту величину троса стального, характеристики на разрыв берут из ГОСТ или выявляют по формуле:

R=Kd2, где

• K – коэффициент запаса прочности;
• d – диаметр, мм.

Коэффициент К при подсчете разрывной нагрузки тросов является неизменным и выбирается в зависимости от разновидности конкретной продукции. Так, если надо выяснить значение изделия однопрядного типа, используют показатель 70. Для каната с одним органическим сердечником берут цифру 40, с несколькими сердечниками – 34.

Рабочая прочность

Чтобы подобрать изделие под конкретные условия работы, необходимо ориентироваться на рабочую прочность стальных тросов на разрыв. Этот параметр определяется как допустимое натяжение, которое канат может выдержать при эксплуатации без потери целостности. Для подсчета значения можно использовать следующую формулу:

Р= R/К, где

• R – разрывная прочность, кгс;
• K – коэффициент запаса крепости.

Важно учитывать, что данный параметр, равно как и разрывное усилие, зависит от толщины каната. Иными словами, характеристики стального троса 5 мм будут отличаться, например, от разрывной нагрузки троса 6 мм. Обратите внимание, что за единицу измерения при подсчетах рабочей крепости принимается 1 килоньютон (кН), равный 100кг.

При определении допустимого и разрывного усилия стальных канатов таблица ниже поможет выяснить характеристики наиболее распространенных диаметров.

Как понятно из предложенной таблицы, канаты данных диаметров будут продолжительное время функционировать без повреждений при нагрузках в диапазоне 47–174 кг. Вместе с тем, усилие, необходимое для их повреждения, составляет от 235 кг для металлического троса 2 мм до 5880 кг для троса 10 мм.

На основании сказанного можно сделать вывод, что параметры прочности канатов играют основополагающую роль при покупке. Если заблаговременно выяснить разрывные нагрузки стальных тросов и подобрать их под конкретные рабочие условия, изделия будут надежно и длительно выполнять свои функции при перевозке или подъеме грузов.

Рулонные материалы классифицируют по
следующим основным признакам:

• назначению

кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного
кровельного ковра;

гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций;

• структуре полотна

основные (одно- и многоосновные);

безосновные;

• виду основы

на картонной основе;

асбестовой основе;

стекловолокнистой основе;

основе из полимерных волокон;

комбинированной основе;

• виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для
  материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов)

битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);

битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);

полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные);

• виду защитного слоя

материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);

материалы с фольгой;

материалы с пленкой.

Технические характеристики

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов
должна быть не менее, Н (кгс):

• 215 (22) — для материалов на картонной основе;
• 294 (30) — на стекловолокнистой основе;
• 343 (35) — на основе из полимерных волокон;
• 392 (40) — на комбинированной основе.

Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не
менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны
быть не менее:

• 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300% — для невулканизованных эластомерных;
• 4 МПа (41 кгс/см2) и 300% — для вулканизованных эластомерных;
• 8 МПа (82 кгс/см2) и 200% — для термопластичных.

Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных
материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.

Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в
условиях, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ± 2
% при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее 6 ч.

Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не
выше минус 15 °С, битумно-полимерных — не выше минус 25 °С.

Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных
рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м2.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при
испытании в течение не менее 24 ч.

Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не
менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от
области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов
указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более
3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец — для битумно-полимерных материалов.

Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в
течение не менее 2 ч.

Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий,
должны обладать стойкостью к этим воздействиям.