Разрывная сила при растяжении н кгс что это
Для тканей разрывную нагрузку (абсолютную) обычно выражают в ньютонах (Н) или килограмм — силах (кгс); 1 кгс» ~9,8 Н.
Этот показатель является обязательным для большинства тканей различного
волокнистого состава. Интерес к нему объясняется сравнительной простотой
его определения; кроме того, разрывная нагрузка тканей позволяет
косвенно оценить качественный состав сырья, используемого для выработки
продукции, а также степень повреждения материала в процессах
заключительной отделки. Например, ткани из дефектной шерсти или
недостаточно зрелого хлопка имеют заниженные против норм значения
разрывной нагрузки. Пережог, перекрас, неправильные опаливание, беление
или отделка термореактивными смолами (несминаемая отделка) тоже приводят
к снижению разрывной нагрузки ткани. Поэтому, несмотря на то что ткани,
особенно бытового назначения, в процессе эксплуатации обычно не
испытывают нагрузок, близких к разрывным, последние широко используют
для характеристики механических свойств тканей и нормируют в стандартах.
Разрывную нагрузку часто используют для оценки кинетики изнашивания
тканей. На рис. 3 приведены типичные кривые изменения разрывной нагрузки
тканей в процессе эксплуатации последних. Как видим, высокое начальное
значение разрывной нагрузки еще не определяет поведение ткани в носке. У
одной ткани (кривая) начальное значение разрывной нагрузки было больше,
чем у другой ткани (кривая). Но в процессе эксплуатации первая ткань
изнашивается быстрее, и уже после определенного периода и ее разрывная
нагрузка меньше, чем у второй ткани. В связи с этим ткань, которой
соответствует кривая, имеет меньший срок носки.
Разрывное удлинение (абсолютное)это разница между длиной образца в момент разрыва и зажимной его длиной до разрыва.
Ткани, имеющие высокое удлинение при разрыве, например шерстяные и из
синтетических волокон, обладают, как правило, хорошими эластичностью,
несмииаемостью, стойкостью к истиранию и т. п.
Как и разрывная нагрузка, удлинение при разрыве в значительной степени
зависит от качественного состава сырья, из которого выработана ткань.
При одинаковой разрывной нагрузке лучшей в отношении механических
свойств считается та ткань, которая имеет более высокое разрывное
удлинение. Механические свойства у ткани, которой соответствует кривая
/, лучше, чем у ткани, которой соответствует кривая, так как из — за
большего разрывного удлинения работа разрыва (заштрихованная площадь) у
нее больше. Поскольку работа разрыва характеризует количество энергии,
которое необходимо затратить на разрушение материала, первую ткань можно
считать более «прочной», чем вторую.
Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве тканей определяют путем
испытания трех пробных полосок по основе и четырех по утку/Размеры
пробных полосок указаны в табл. 6. При возникновении разногласий
испытывают пробные полоски размерами 50X100 мм для шерстяных тканей и
50×200 мм для всех остальных тканей. Заготовки для пробных полосок
вырезают из образца ткани с помощью специальных металлических шаблонов.
Ширина заготовок 30 или 60 мм, длина должна быть больше зажимной длины
на 150 мм. Продольные нити удаляют с обеих сторон заготовок до тех пор,
пока рабочая ширина пробных полосок тканей не станет равной 25 или 50
мм.
Согласно ГОСТ 3813 —72, пробные полоски подвергают растяжению до
разрушения на разрывных машинах трех типов: с переменной скоростью
возрастания нагрузки и деформации, с постоянной скоростью возрастания
нагрузки, с постоянной скоростью деформирования. Различие между этими
машинами заключается в характере нагружения или деформирования
испытуемого материала.
На рис. 5 приведены диаграммы нагрузки и деформации, получаемые на
разрывных машинах различных типов. Машины второго и третьего типов
считаются более совершенными, так как характер роста нагрузки или
деформации испытуемых на них материалов не зависит от особенностей
механических свойств последних. Это позволяет более правильно оценивать в
сравнении механические свойства различных материалов. Машины первого
типа лишены такого преимущества. Например, а показаны диаграммы роста
нагрузки и деформации двух тканей. Несмотря на то что конечные
результаты испытания этих тканей (разрывная нагрузка и удлинение при
разрыве) у них одинаковы, нельзя говорить о том, что механические
свойства тканей одинаковы. Вместе с тем машины первого типа более просты
в устройстве и эксплуатации.
С учетом сказанного ГОСТ 3813 —72 рекомендует при возникновении
разногласий проводить испытания на разрывных машинах с переменной
скоростью возрастания нагрузки и деформации, которые работают по
следующему принципу.
Пробная полоска ткани заправляется в зажимы. Зажим соединен с рычагом
(маятником). Поэтому рассматриваемые машины иногда называют разрывными
машинами с маятниковым силоизмерителем, или разрывными машинами
маятникового типа. Зажим может опускаться с постоянной скоростью;
движение он получает от какого — либо привода, обычно электрического.
При движении нижнего зажима усилие через образец передается к верхнему
зажиму, и грузовой рычаг начинает отклоняться влево. Нагрузка на образец
возрастает пропорционально увеличению угла ср. В момент разрушения
пробной полоски стрелка рычага 2 останавливается и на шкале / показывает
значение разрывной нагрузки. А по шкале 3 определяют величину удлинения
при разрыве.
Сменой груза на рычаге 2 можно изменить диапазон нагрузок, получаемых при испытании.
В СССР серийно выпускается разрывная машина РТ — 250М с маятниковым
силоизмерителем, имеющая диапазон нагрузок от 0 до 50 и от 0 до 250 кгс.
Заметим здесь, что шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться
так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытуемого образца находилась в
пределах 20 —80% максимального значения шкалы.
По ГОСТ 3813 —72, при заправке пробных полосок в зажимы разрывной машины
им дают предварительное натяжение путем подвешивания специальных грузов
к нижнему концу пробной полоски. Величину грузов предварительного
натяжения выбирают в зависимости от размеров пробной полоски и
поверхностной плотности испытуемой ткани.
При испытании скорость опускания нижнего зажима разрывной машины должна
быть такой, чтобы средняя продолжительность растяжения пробной полоски
до разрушения соответствовала 30±5 с для тканей с удлинением менее 150% и
60±15 с для тканей с удлинением 150% и более.
За окончательный результат при определении разрывной нагрузки и
удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое всех первичных
результатов.
Раздирающая нагрузка —усилие (кгс, Н), необходимое для разрыва
специально надрезанной пробной полоски ткани. Эта нагрузка характеризует
способность тканей выдерживать усилие, которое концентрируется на
сравнительно небольшом ее участке, например при надрывах, при жестком
закреплении края ткани и т. д.
При определении раздирающей нагрузки (ГОСТ 17922 —72) пробные полоски,
вырезаемые из образца —три с поперечным расположением нитей основы и
четыре с поперечным расположением нитей утка,размечают по схеме. По
линии делают надрез и заправляют образовавшиеся язычки в зажимы
разрывной машины по линиям АВ и АС. Расстояние между зажимами
устанавливают равным 100 мм, скорость опускания нижнего зажима 100 ±10
мм/мин. При движении нижнего зажима нагрузка через продольные нити
передается поперечным и они рвутся в направлении надреза. Разрыв пробной
полоски ведут до линии аа. Раздирающую нагрузку ткани подсчитывают как
среднее арифметическое из результатов первичных испытаний по основе и по
утку.
Обычно раздирающая нагрузка тканей намного меньше разрывной нагрузки.
Например, если по ГОСТ 5067 —74 раздирающая нагрузка шелковых и
полушелковых плательно — костюмных тканей равна не менее 0,8 кгс, то
разрывная нагрузка —не менее 20 кгс.
Для хлопчатобумажных и шелковых тканей, имеющих ворс, в стандартах должна нормироваться прочность закрепления ворса.
Прочность закрепления ворса характеризуется усилием, необходимым для
выдергивания из ворсовой ткани одной ворсинки. При определении этого
показателя (ГОСТ 3815.3 —77) из образца вырезают пять полосок вдоль
основы размерами 20X100 мм. К обоим концам каждой полоски пришивают
другую полоску ткани шириной 20 мм и длиной 250 мм. Складывая
образующуюся ленту пополам, выделяют у испытуемой полоски ткани ряд
ворсинок, которые зажимают в верхнем зажиме разрывной машины для
испытания одиночной нити. Нижнюю часть ленты под натяжением 25 гс
заправляют в нижний зажим разрывной машины. Расстояние между зажимами
200 мм, скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин. В момент полного
выдергивания ворсинок отмечают показания шкалы нагрузок. Ворсинки,
оставшиеся в верхнем зажиме, пересчитывают, после чего определяют
усилие, необходимое для выдергивания одной ворсинки.
Источник
ГОСТ 29104.4-91
Группа М09
MКC 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1541
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3813-72 в части технических тканей
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения разрывной нагрузки, удлинений при разрыве и стандартной нагрузке.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 500 мм.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки ±1,0%, абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1,0 мм, со средней продолжительностью разрыва, регулируемой от (30±15) до (60±15) с.
При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа;
линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;
секундомер по ТУ 25-1894.003.
2.2. Разрывные машины должны быть оснащены зажимами системы ВНИИТТ (черт.1).
1 — корпус зажима; 2 — неподвижная губка; 3 — промежуточная подвижная губка;
4 — крайняя подвижная губка; 5 — зажимные винты; 6 — прижимной винт; 7- прижимная планка
Черт.1
2.3. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину пробы.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку.
Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине.
Схема раскроя элементарных проб приведена на черт.2.
3.3. Размеры элементарных проб принимают равными 50х500 мм или 80х500 мм. Допускаемые отклонения по размеру элементарных проб устанавливают мм.
Допускается в зависимости от конструкции зажимных устройств применять элементарные пробы длиной более 500 мм.
3.4. Рабочая ширина элементарных проб должна быть равной 25 или 50 мм. Допускаемое отклонение не должно быть более 0,5 мм.
3.5. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.
3.6. При подготовке элементарных проб из тканей с осыпающимися крайними долевыми нитями используют один из следующих методов:
а) на элементарной пробе с легко осыпающимися крайними нитями отмечают рабочую ширину и заправляют элементарную пробу в зажимы разрывной машины. С обеих сторон пробы перпендикулярно к направлению растяжения посередине делают надрезы по продольным нитям до линий, обозначающих рабочую ширину. Надрезанные с обеих сторон нити пробы отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;
б) на элементарной пробе с малоосыпающимися крайними нитями удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив с каждой стороны от обозначенных линий по 2-4 нити. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и обрезают на 25-30 мм больше длины щечки зажима. В нижний зажим заправляют конец подготовленной пробы с оставленными нитями, в верхний зажим — другой конец.
3.7. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (200±1) мм.
3.8. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась от 20 до 80% максимального значения шкалы.
3.9. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала (40±25) с.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Один конец элементарной пробы заправляют в верхний зажим разрывной машины без перекоса и слегка зажимают его. Другой конец пробы заправляют в нижний зажим и подвешивают груз предварительной нагрузки. При ослаблении верхнего зажима под действием предварительной нагрузки элементарная проба немного опускается. Затем крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в действие нижний зажим.
4.2. Значение предварительной нагрузки выбирают в зависимости от поверхностной плотности технических тканей в соответствии с таблицей.
Поверхностная плотность, г/м | Предварительная нагрузка, Н (кгс), при размерах элементарных проб, мм | |
25х200 | 50х200 | |
Св. 75 до 500 включ. | 2,45 (0,25) | 4,90 (0,50) |
» 500 » 800 » | 4,90 (0,50) | 9,80 (1,00) |
» 800 » 1000 » | 9,80 (1,00) | 19,60 (2,00) |
» 1000 » 1500 » | 14,70 (1,50) | 29,40 (3,00) |
» 1500 » 2000 » | 19,60 (2,00) | 39,20 (4,00) |
» 2000 | 24,50 (2,50) | 49,00 (5,00) |
4.3. При разрыве элементарной пробы в зажиме или на расстоянии 5 мм и менее от зажима результат испытания учитывают только в том случае, если его значение не менее минимальной разрывной нагрузки, предусмотренной в нормативно-технической документации на технические ткани. В противном случае подвергают разрыву дополнительные элементарные пробы.
4.4. Значения разрывной нагрузки и удлинение при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва элементарной пробы.
4.5. При испытании технических тканей из комбинированных нитей показания шкал машины снимают в момент первого останова стрелки силоизмерителя.
4.6. Удлинение ткани при стандартной нагрузке фиксируют в момент показания стрелкой силоизмерителя нагрузки, установленной в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную ткань, или по диаграмме «нагрузка-удлинение», которую получают на самопишущем приборе разрывной машины. Методика обработки диаграммы приведена в приложении 1.
При возникновении разногласий удлинение при стандартной нагрузке определяют по диаграмме «нагрузка-удлинение».
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За разрывную нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или утку.
Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
5.2. Удлинение () элементарной пробы при разрыве по основе или по утку в процентах вычисляют по формуле
,
где — удлинение при разрыве, мм;
200 — расстояние между зажимами разрывной машины, мм.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.
За удлинение ткани при стандартной нагрузке принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или по утку.
Вычисления проводят с погрешностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОБРАБОТКА ДИАГРАММЫ «НАГРУЗКА-УДЛИНЕНИЕ»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Черт.3
Диаграмму «нагрузка-удлинение» снимают в масштабе не менее М 1:1 и обрабатывают следующим образом:
1. Из точки на кривой опускают перпендикуляр на ось . Длина перпендикуляра соответствует значению фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. С помощью измерительной металлической линейки измеряют длину перпендикуляра в миллиметрах.
2. На перпендикуляре отмечают отрезок , соответствующий значению нагрузки, установленной в нормативно-технической документации на конкретную ткань или от фактической разрывной нагрузки элементарной пробы. Длину отрезка () в миллиметрах вычисляют по формуле
,
где — норма нагрузки, при которой необходимо определить промежуточное значение удлинения, даН (кгс);
— длина перпендикуляра , мм;
— фактическая разрывная нагрузка элементарной пробы ткани, даН (кгс).
3. Из точки параллельно оси проводят прямую до пересечения с кривой (точка ).
4. Из точки на ось опускают перпендикуляр .
5. На оси измеряют отрезки и .
6. Промежуточное значение удлинения () в процентах вычисляют по формуле
,
где — удлинение при разрыве, %
— длина отрезка , мм;
— длина отрезка , мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Протокол испытания должен содержать:
наименование ткани;
номер партии;
тип разрывной машины;
значение предварительной нагрузки, Н (кгс);
разрывную нагрузку элементарной пробы по основе и утку, даН (кгс);
среднеарифметическое значение разрывной нагрузки по основе и утку, даН (кгс);
удлинение при стандартной нагрузке по основе и утку, %;
среднеарифметическое значение удлинения при разрыве по основе и утку, %;
удлинение при стандартной нагрузке по основе и утку, %;
среднеарифметическое значение удлинения при стандартной нагрузке по основе и утку, %;
дату проведения испытания;
подпись ответственного за испытание.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Источник
ОКП 57 7434
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. N 285 дата введения установлена с 01.01.87
ВЗАМЕН ГОСТ 7415-74
ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменением N 1, принятым в августе 2000 г. (ИУС 1-2001).
Изменение N 1 к ГОСТ 7415-86 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь | Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Государственный Комитет Республики Узбекистан по архитектуре и строительству |
1а. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на гидроизол — беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами.
Гидроизол предназначается для гидроизоляции подземных и других сооружений, устройства рулонной кровли и антикоррозионных покрытий трубопроводов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1б. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.4.041-89* Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
___________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.4.041-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 7377-85* Бумага для гофрирования. Технические условия
___________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53206-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9548-74 Битумы нефтяные кровельные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия
ГОСТ 23779-95 Бумага асбестовая. Технические условия
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
Разд.1б. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения и области применения гидроизол подразделяют на две марки, указанные в табл.1.
Таблица 1
Марка | Наименование гидроизола | Название и область |
ГИ-Г | Гидроизол гидроизоляционный | Гидроизоляция подземных сооружений метрополитена, подземной части высотных и многоэтажных зданий, антикоррозионная защита металлических трубопроводов, кроме теплопроводов, с приклейкой его полотна горячей битумной мастикой |
ГИ-К | Гидроизол кровельный | Гидроизоляция плоских кровель с приклейкой его полотна горячей битумной мастикой |
1.2. Гидроизол выпускают в рулонах шириной полотна (950±5) мм.
Общая площадь полотна гидроизола в рулоне должна быть (20±0,5) м.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать рулоны другой ширины и площади.
Справочная масса рулона приведена в приложении А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Условное обозначение гидроизола в технической документации и при заказе должно состоять из наименования материала, его марки и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения гидроизола для гидроизоляции подземных сооружений метрополитена марки ГИ-Г:
Гидроизол ГИ-Г ГОСТ 7415-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гидроизол должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Качественные показатели гидроизола должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Значение для гидроизола марок | |
ГИ-Г | ГИ-К | |
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее | 343 (35) | 294 (30) |
Снижение разрывной силы водонасыщенного материала, %, не более | 23 | 27 |
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 6 | 8 |
Температура хрупкости пропиточного состава, К (°С), не выше | 258 (минус 15) | |
Температура размягчения пропиточного состава, К (°С) | 320-328 (47-55) | |
Гибкость по числу двойных перегибов, не менее | 30 | 20 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3-2.3.4. (Исключены. Изм. N 1).
2.4. Асбестовая основа гидроизола должна быть равномерно пропитана по всей толщине полотна. В надрыве гидроизол должен быть черным или черным с коричневым оттенком без светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.
2.5. Требования к внешнему виду гидроизола, кромкам полотна, слипаемости, ровности торцов, величине выступов на торцах рулона, количеству составных рулонов и полотен в рулоне — по ГОСТ 30547 со следующим дополнением:
— поверхность гидроизола должна быть матовой. Допускается наличие жирных пятен, не вызывающих слипания полотна в рулоне.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6-2.9. (Исключены. Изм. N 1).
2.10. Требования к сырью и материалам — по ГОСТ 30547. Для изготовления гидроизола рекомендуются сырье и материалы, приведенные в приложении Б.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Гидроизол должен быть водонепроницаемым. При испытании гидроизола ГИ-К при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см) в течение не менее 72 ч, а гидроизола ГИ-Г при давлении не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см) в течение не менее 15 мин на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды.
2.12. Гидроизол должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (25,0±0,2) мм при температуре не выше 5 °С на поверхности образца не должны появляться трещины.
2.13. Упаковка и маркировка
2.13.1. Каждый рулон гидроизола должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1 м которой должна быть не менее 120 г, по ГОСТ 8273 или ГОСТ 7377 или другой бумагой аналогичного качества.
Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.
2.13.2. Маркировка гидроизола должна производиться по ГОСТ 30547. На этикетке должны быть указаны:
— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
— наименование материала и его марка;
— обозначение настоящего стандарта;
— номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;
— краткая инструкция по применению.
Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей.
2.11-2.13.2. (Введены дополнительно. Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1. Гидроизол имеет следующие показатели пожарной опасности:
— группа горючести — Г4 по ГОСТ 30244;
— группа воспламеняемости — В3 по ГОСТ 30402;
— группа распространения пламени — РП4 по ГОСТ 30444.
3.2. По классификации ГОСТ 19433 гидроизол не относится к опасным грузам.
3.3. При работе с гидроизолом в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли, требования безопасности к которой — по ГОСТ 23779.
3.4. Лица, занятые на работах с гидроизолом, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, для защиты органов дыхания — респираторами по ГОСТ 12.4.041, для защиты кожи — рукавицами или перчатками, для защиты глаз — защитными очками по ГОСТ 12.4.013*.
________________
* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
3.5. Захоронение отходов гидроизола, образующихся при изготовлении, строительстве и ремонте зданий и сооружений, должно производиться в котлованах с соблюдением мероприятий, гарантирующих исключение разноса асбестосодержащей пыли ветром в момент выгрузки методом смачивания или перевозки в бумажных или полиэтиленовых мешках по действующим санитарным нормам и правилам.
3.6. В случае загорания битума или гидроизола следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушители, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки, воду со смачивателем.
3.7. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки гидроизола — по ГОСТ 30547. Размер партии устанавливают в количестве не более 1500 рулонов.
4.2. Водонепроницаемость, водопоглощение, температуры хрупкости и размягчения покровного состава следует определять не реже одного раза в месяц и при изменении сырьевых компонентов.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по ГОСТ 2678 со следующими дополнениями:
— разрывную силу при растяжении определяют при скорости перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин;
— гибкость по числу двойных перегибов определяют на образцах гидроизола размером [(50х100)±1 мм]. Перед испытанием образцы выдерживают в воде в течение (15±0,5) мин при температуре не выше 291 К (18 °С), после чего образцы вручную перегибают на 180°. Образцы считают выдержавшими испытание, если после количества перегибов, указанного в табл.2, на них не появятся сквозные трещины.
Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1, 6.2. (Исключены. Изм. N 1).
6.3. Транспортирование рулонов гидроизола должно производиться в контейнерах или в пакетах, установленных в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах.
Допускается с согласия потребителя транспортирование гидроизола без контейнеров или пакетов в вертикальном положении не более чем в один ряд по высоте, при этом рулоны гидроизола должны быть защищены от механических повреждений и загрязнения.
По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность гидроизола.
6.4. Погрузку в транспортные средства и перевозку гидроизола производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Рулоны гидроизола, рассортированные по маркам, должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. При хранении рулонов в контейнерах число их рядов по вертикали не ограничено и определяется требованиями безопасности.
6.6. Срок хранения гидроизола — 6 мес со дня изготовления.
По истечении срока хранения гидроизол должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия гидроизол может быть использован по назначению.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).
8. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Гидроизол должен применяться в соответствии с действующими строительными нормами.
Разд.8. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
Приложение А (справочное). СПРАВОЧНАЯ МАССА РУЛОНА ГИДРОИЗОЛА
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное
Марка гидроизола | Справочная масса рулона, кг |
Отклонение от справочной массы рулона не является браковочным признаком.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение Б (рекомендуемое). СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛА
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рекомендуемое
Битум нефтяной кровельный марки БНК 40/180 по ГОСТ 9548.
Битум нефтяной дорожный марок БНД 60/90 или БНД 40/60 по ГОСТ 22245.
Бумага асбестовая марок БГ-М или БГ-К по ГОСТ 23779.
Другое сырье или материалы — по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, в соответствии с технологическим регламентом на производство гидроизола.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. (Введено дополнительно. Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Источник