Размеры образцов для испытания стали на растяжение
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ
OCTI 90011-70 Издание официальное
Министерство авиационной промышленности СССР
РАЗРАБОТАН — ВИАМ ВНЕСЕН — В1А1
УТВЕРЖДЕН — ЗАМ.НАЧАЛЬНИКА#ГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ МАП
тов. 1ШУНЫШННМ В.А. — 2/ХП-1970 г.
OCfl 900H-70
Стр, 9
В. Образцы для испытаний труб
2.9. Трубы диаметром до 30 ш, включительно, испытываются в виде отрезков труб (фиг. 8 ).
v3h!
Примечания: I. При закреплении в испытательную машину образ
ца в виде отрезка трубы в его зажимные части вставляют пробки из материала, твердость которого превышает твердость металла образца. Посадка пробки в трубу должна быть плотной.
2. Длина концов образца, зажимаемых в захватах машины, принимается равной 60 мм, а общая длина образца (отрезка трубы) — подсчитывается по формуле
Л * 6о* ^Ль >
где cL- внутренний диаметр испытываемой
трубы;
— высота захвата машины.
3. Длина пробки должна быть равна высоте захвата машины плюс? два внутренних диаметра испытываемой трубы.
2До. Трубы диаметром более 30 мм испытываются на образцах в виде полос (фиг.9), вырезанных вдоль образующей, параллельно оси трубы.
OCTI 90011-70
Cip. Ю
Размеры образцов долшн удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.
Примечание. Образцы испытываются в ненаправленном (в рабочей части) состоянии.
Таблица 8 Размеры, мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина головки указана минимальная.
Примечания: I. Размеры головок и переходной части от гояивки образца ж его рабочей части не являются обязательными и зависят от конструкции применяемых захватов и испытываемого материала.
2. Расчетная длина образца подсчитывается с округлением до 5 мм, причем остаток менее 2,5 мм отбрасывается, а 2,5 мм и более округляется до 5 мм.
2.II. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) образцов в виде полос при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.9.
Таблица 9 | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
Г. Образцы для испытаний литейных сплавов и
отливок
2.12. Пропорциональный плоский образец с головкой дан на
фиг. Ю.
Таблица Ю | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина головки указана минимальная, | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. Ю.
х)
ОСИ 90011-70
Стр. 12
Примечания: I. При испытании отливок размеры образцов принимают в зависимости от толщины стенок отливок.
2. При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм вместо 25 мм.
3. Необходимость механической обработки поверхности литых образцов оговаривается в стандартах и ТУ на отливки или литейные сплавы.
2.13. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) пропорциональных плоских образцов при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.II.
Таблица II
Ширина образца, мм | Допускаемые отклонения, им | |
по ширине рабочей части | допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца | |
8 | —0,4 | 0,05 |
10 | ±0,4 | 0,05 |
20 | tl,0 | 0,15 |
2.14. Смещение оси головки относительно оси рабочей части образца допускается не более ^0,1 мм.
2.15. Пропорциональный цилиндрический образец приведен на фиг. II.
OCTI 90011-70 Стр. 13
Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.
Таблица 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ж) Длина головке ymsam шшимвдьная.
Примечания: I. При испытании отливок размеры образцов принимают в зависимости от толщины стенок отливок.
2. При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм вместо 25 мм.
3. Необходимость механической обработки поверхности литых образцов оговаривается в стандартах и ТУ на-отливки или литейные сплавы. Размеры механически обработанных образцов должны соответствовать требованиям таблД2, а допускаемые отклонения номинальных размеров по диаметру образцов должны удовлетворять требованиям табл.7. Чистота механической обработки поверхности рабочей части образца. и галтели должна иметь р** 7, а для алюминиевых и магниевых сплавов ^ б, а торцевой и цилиндрической части головки образца V 3,
2.16. Допускаемые отклонения номинальных размеров по диаметру пропорциональных цилиндрических образцов при их изготовлении (без механической обработки) должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 13.
0CT1 90011-70 Стр. и
Таблица 13 | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
2.17. Образца не допускаются к испытанию, если они имеютs | |||||||||||||||
а) следы обработки в виде поперечных рисок на рабочей части;
б) искривления оси или закалочные трещины на рабочей части;
2.1-8. Испытания считаются нодейетвитсльшат:
а) вря разрыве образца т раиюточинм рискам ж гм той;
б) вря sum иометаявкчзских Bsaasaaii т поверхности
разрешим е4разда*
2.19. Форму образцов выбирают в соответствии с техническими условиями на контролируемую продукцию.
2.20. Методы испытания металлов на растяжение должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497-$!, для тонких листов и лент -ГОСТ 11701-», а для труб — ГОСТ 10006-62/^.
Верно: (Шхайшж)
Заказ 840/26. 9.11.71 г.Расстается по списку. Тираж 420 экэ.
Множительная база
УДК 620.П5.8 | Группа В09 |
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ | |
#ОРМА 1 РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ | OCTI 90011-70 |
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ | |
СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ЮПИ- | ВЗАМЕН АМТУ 293-62 |
ТАНИ1 НА РАСТЯЖЕНИЕ | |
Срок введения установлен с 3 мая 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на форму и размеры образцов, не предусмотренных ГОСТ 1497-61, применяемых для определения характеристик прочности и пластичности при испытании на растяжение полуфабрикатов и изделий из цветных и черных металлов и сплавов при нормальной температуре. Применение образцов, предусмотренных настоящим стандартом, возможно только при соответствующей ссылке на этот ОСТ в стандартах на полуфабрикаты.
Per. i ВМС — 20 от 18Д-1971 г.
Издание официальное | Перепечатка воспрещена |
ОШ 90011-70.
Стр. 2
I. НАИМЕНОВАНИЕ 1 ОБОЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБРАЗЦА
I.I. Устанавливаются следующие наименования и обозначения для отдельных частей образца (фиг.1 я 2), применяемого для испытания на растяжение:
2) — диаметр головки круглого образца;
В — ширина головки плоского образца; ct0 — начальный диаметр в рабочей части круглого образца; ло» начальная толщина в рабочей части плоского образца; €а~ начальная ширина в рабочей части плоского образца; X/ — общая длина образца;
С — длина рабочей части образца;
OCTI 90011-70
Стр. 3
€c~ начальная расчетная длина рабочей части образца; fG — начальная площадь поперечного сечения в рабочей части образца; к/ — длина головки;
hf — длина перехода от рабочей части к головке;
Я — радиус галтели.
2. ФОРМА М РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ
А. Пропорциональные плоские образцы
2.1. Пропорциональный плоский образец с головкой без отверстия типа I приведен на фиг. 3.
чз/vi
Фиг 3.
Разверы образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. I.
Таблица I
РАЗМЕРЫ, мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
OCfl 90011-70
Продолжение табл.I | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. h
х^Джкна головки указана юшимаяьная.
Фиг. 4. Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указан |
2.2. Пропорциональный плоский образец с отверстием в головке типа П приведен на фиг.4.
Таблица 2 Общие размеры Длинный образец Короткий образец | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина голой® указана минимальная |
ным в табл. 2
РАЗМЕРЫ, мм
OCTI 90011-70
Стр. 5
Примечание, При толщине образцов менее 3 ж для усиления головок к ним могут приклепываться (или привариваться точечной сваркой) с двух сторон накладки по форме головки.
2.3. Для пропорциональных плоских образцов с головкой без отверстия и с головкой с отверстием:
а) радиус сопряжения R рабочей части с головкой образца принимают 25-40 мм» в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов;
б) размеры головок и переходной части от головок образца
к его рабочей части не являются обязательными ж зависят от конструкции применяемых захватов и испытываемого материала;
в) расчетная длина образца подсчитывается с округлением до 5 мм, причем остаток менее 2,5 мм отбрасывается, а 2,5мм и более округляется до 5 мм;
г) при испытании профилей с узкой полкой, из которых невозможно изготовить стандартные образцы, допускается применять нестандартные образцы шириной 8, 10 и 15 ш.
2.4. Допускаемые отклонения номинальных размеров по ширине (в рабочей части) пропорциональных плоских образцов при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Ширина образца, ш | Допускаемые отклонения, ж | |
по ширине рабочей части | допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца | |
Ю | —0,2 | 0,05 |
15 | ±0,2 | 0,Ю |
20 | ±0,5 | 0,15 |
30 | ±0,5 | 0,20 |
OCTI 900H-70
Стр. 6
Смещение оси головок относительно оси рабочей части образца не допускается.
Б. Пропорциональные цилиндрические образцы
2.5. Пропорциональный цилиндрический образец типа I приведен на фиг 5.
V3
п
-hr
vs/v ?/
Размеры образца долины удовлетворять требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Размеры, мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина головки указана минимальная.
2.6. Пропорциональный цилиндрический образец типа П приведен на фиг. 6.
| |||||||||||
Фиг. 6. |
OCTI 90011-70
Стр. 7
Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 5,
Таблица 5
Размеры, мм
Общие размеры Короткий образец ш ъЫО | ||||||||||||||||||||||||
|
Длина головки указана минимальная.
2.7. Пропорциональный цилиндрический образец типа Ш приве |
Фиг. 7. Размеры образца должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 6. |
хх) Допускается изготовление образцов с резьбой на головках соответственно М1ох1,5 и 16×1,0 с увеличением длины головки до размера диаметра.
ден на фиг. 7.
OCTI 90011-70
Стр. 8
Таблица б
Размеры, мм
общие размеры длинный образец короткий образец
^ » Ю do Ер* Ь do
dо | — я | 1 f /> | kx/ | “г “ * об- раз— .за _t | £ | Г™’ —* ! е | д | d | Г* •об- фаз- ца | smarms 1 4 | Г7 | Л | |
25 | г w’~™ •12,5 | ! 35 | 65 | 21 ‘ | 250 | 270 | 15 | 430 | 21к | 125 | 145 | 12,5 | 300 |
20 | Ю | 30 | 50 | 22 ; | 200 | 220 | 10 1 340 | 22к | 100 | о OJ м | Ю | 240 | ||
10 | 5 | ■ 20 | 25 | 23 1 | 100 | НО | 5 1 170 | 23к | 50 | 60 | 5 | 120 | |
ю | 5 | 15 | 25 | 23а | | 100 | НО | 5 | 170 | 23ак | 50 | 60 | 5 | 120 |
8 | 4 | ; 13 | 20 | 24 ; | 80 | 90 | 5 | 140 | 24s | 40 | 50 | 5 | 100 |
5 | 2,5 | ; ю | Ю | 25 ! | 50 | 55 | 2,5 | 80 | 25к | 25 | 30 | 2,5 | 55 |
Длина головки указана минимальная.
2.8. Допускаемые отклонения номинальных размеров по диаметру пропорциональных цилиндрических образцов при их изготовлении должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 7.
Таблица 7 | |||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||
Источник
Стальные изделия, используемые для создания строительных конструкций, в процессе эксплуатации испытывают значительные напряжения на растяжение, сжатие, резкие механические воздействия. Прилагаемые усилия могут быть как статическими, так и динамическими. Для обеспечения прочности и долговечности конструкции необходимо использовать металлоизделия с механическими характеристиками, соответствующими запланированным эксплуатационным нагрузкам. Испытания на растяжение – один из наиболее распространенных методов определения марки стали или решения спорных вопросов при расследовании причин возникновения нештатных ситуаций и аварий.
Характеристики, определяемые при статических испытаниях на растяжение
Исследования осуществляются в испытательных машинах с ручным или гидравлическим приводом. Второй вариант обеспечивает возможность создания гораздо большей мощности. По результатам исследований составляют диаграмму растяжения.
При механических статических испытаниях на растяжение, проводимых в соответствии с ГОСТом 1497-84, определяют комплекс свойств стали.
Характеристики прочности
- Предел пропорциональности – Ϭп. Характеризует напряжение, выше которого прекращает свое действие закон Гука. После наклепа металла, который, например, осуществляется при холодном деформировании, Ϭп возрастает в 1,5-1,8 раза.
Определение! В законе Гука утверждается, что деформация, образующаяся в упругом теле, прямо пропорциональна прилагаемому усилию.
- Предел текучести – Ϭт. Это нагрузка, при которой деформация повышается при постоянном напряжении. Присутствующая явно горизонтальная площадка на диаграмме может отсутствовать. В этой ситуации устанавливают условный Ϭт, при котором остаточные деформации примерно равны 0,2%.
- Предел прочности (временное сопротивление разрыву) – Ϭв. Это максимальное усилие, при котором образец не разрушается. Его превышение приведет к разрыву стержня.
- Напряжение разрыва – Ϭр. При испытаниях на прочность определяют два вида напряжения разрыва – условное и истинное.
Характеристики упругости
- Предел упругости – Ϭу. Соответствует нагрузке, при которой остаточное удлинение равно 0,05%. Значения Ϭу и Ϭп на диаграмме находятся рядом, поэтому Ϭу устанавливается при очень тонких исследованиях.
Характеристики пластичности
- Относительное остаточное удлинение. Определяется по формуле Δ=(L1-L0)*100% / L0, в которой L0 – исходная длина образца, L1 – расчетная после окончания исследований.
- Относительное остаточное сужение. Ψ=(А0-Аш)*100% / А0, А0 – площадь сечения стержня до испытаний, Аш – площадь сечения шейки.
Нормативные образцы для проведения статических испытаний на растяжение
Для осуществления испытаний изготавливают образцы круглого или прямоугольного сечения. Нормативы регламентируют как размеры образцов, так и способы механической обработки. Основные условия – однородность размеров по длине, соосность, хорошо обработанная поверхность, на которой должны отсутствовать царапины, порезы. Шероховатость нормируемая.
Длина образцов круглого поперечного сечения:
- коротких – 4-5 диаметров;
- нормальных – 10 диаметров.
Чаще всего изготавливают образцы диаметрами 6, 10, 20 мм. Перед началом испытательных работ образцы измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях в трех местах. Точность измерений – 0,5 мм. Ширину и толщину плоских образцов измеряют по краям и в центре обмеряемой плоскости. Площадь сечения определяется с точностью 0,5%. Точность измерения длины образца – 0,1 мм.
Динамические испытания стальных образцов
Основной вид такого исследования – испытания на изгиб, производимые по ГОСТу 9454-78. При таком виде анализа стальных образцов закон подобия неактуален, поэтому используют образцы с размерами и формой надреза, строго соответствующими нормативам. Основной образец имеет квадратное сечение площадью 10х10 мм и следующие виды надрезов:
- U-образный (образцы Шарпи) – располагается в середине стержня. Такие образцы применяются для установления норм для стержней, на которые будет наноситься V-образный надрез.
- V-образный (образцы Менаже). Основной тип стальных стержней, применяемый для исследований материалов, которые будут использоваться в конструкциях ответственного назначения.
- С Т-образным концентратором. Размеры стержней имеют несколько вариантов. Такие образцы применяют при исследованиях сплавов, предназначенных для эксплуатации в конструкциях, в которых важным является сопротивление росту трещин.
В результате динамических испытаний на изгиб рассчитывают величину ударной вязкости – характеристики, которая зависит от сочетания прочностных и пластических свойств стали. Чем она выше, тем надежней материал работает при динамических нагрузках.
Все стали, изделия из которых предназначаются для эксплуатации при динамических нагрузках, подвергаются испытаниям на ударный изгиб. В зависимости от запланированных рабочих условий, ударную вязкость определяют при нормальных, пониженных или повышенных температурах.
Источник
ОКСТУ 0909
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3700
3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 7778-83
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре () °C толстолистового проката с нормированным минимальным значением предела текучести не более 600 Н/мм и толщиной от 15 до 160 мм для определения характеристик механических свойств:
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения после разрыва.
Допускается определение других характеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.
Термины, определения и обозначения — по ГОСТ 1497.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ширины проката с любого конца листа или полосы.
Остальные требования к отбору проб — по ГОСТ 7564.
1.2. Образец вырезают из отобранной пробы механическим способом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к поверхности проката.
1.3. Количество образцов, отбираемых для проведения испытаний, устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.
1.4. Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.
Допускается применение образцов других типов и размеров.
1.5. Диаметр рабочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Толщина листа, , мм | Диметр рабочей части , мм |
2032 | 6 |
32 | 10 |
Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратность образца) должно быть не менее 1,5.
1.6. Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке — по ГОСТ 1497.
1.7. Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.
Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.
1.8. Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части — не менее 9 мм.
2. АППАРАТУРА
Аппаратура — по ГОСТ 1497.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца .
Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.
Измерение рабочей длины до испытания и рабочей длины после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,1 мм.
3.2. Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние между головками образца.
3.3. Допускается вычислять рабочую длину образца (), мм, по формуле
,
где — расстояние между головками образца, мм;
— радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.
3.4. Начальный диаметр рабочей части образца измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,05 мм.
За диаметр принимают наименьшее значение из измеренных.
3.5. Остальные требования к измерению образца и правилам округления — в соответствии с ГОСТ 1497.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость загружения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм·с.
4.2. Относительное удлинение образца после разрыва в процентах вычисляют по формуле
или ,
где — длина между кернами или другими метками, мм;
— длина между головками образца после его разрыва, мм.
Примечание. Относительное удлинение может быть определено с помощью специальных приборов (микропроцессоров) без измерения и .
4.3. Величина относительного удлинения должна быть указана вместе с кратностью образца, например .
4.4. Относительное сужение образца после разрыва () в процентах вычисляют по формуле
,
ия.
4.5. Результаты испытаний считают недействительными при разрушении образца за пределами рабочей части образца, а также при разрушении, обусловленном дефектами изготовления в сварных образцах.
4.6. Остальные требования к проведению испытаний, измерению образцов и оценке результатов испытаний — в соответствии с ГОСТ 1497.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1. Форма и размеры образца, изготовленного из цельной или сварной заготовки.
Черт.1
Черт.1
Таблица 2
Размеры, мм
Номер образца | ||||||
1 | 6 | 9 | 20 | 4 | 1,5 | 12 |
2 | 6 | 12 | 25 | 5 | 1,5 | 12 |
3 | 6 | 15 | 30 | 6 | 1,5 | 12 |
4 | 10 | 20 | 35 | 6 | 1,5 | 16 |
5 | 10 | 25 | 40 | 6 | 1,5 | 16 |
6 | 10 | 25 | 50 | 11 | 1,5 | 16 |
Примечания:
1. Размеры головок образца являются рекомендуемыми и устанавливаются в зависимости от размеров захватных устройств испытательной машины. Допускается изготовление резьбовых головок образца.
2. Для образцов, изготовляемых из листов, имеющих толщину в пределах, указанных в табл.2, длина выбирается соответствующей толщине, ближайшей к толщине листа. При этом размер увеличивается или уменьшается на полуразность между фактической толщиной и указанной в таблице.
Примеры:
Лист толщиной 22 мм. Размер =9 мм, =5 мм.
Лист толщиной 23 мм. Размер =12 мм, =4 мм.
3. При изготовлении образцов из листов толщиной более 50 мм допускается проводить механическую обработку торцов головок образца. При этом середина рабочей части образца должна соответствовать середине толщины листа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
1. Если толщина листа не позволяет изготовление образца из цельной заготовки, допускается соединение захватной части образца с рабочей методом сварки.
Сварку можно осуществлять любым доступным методом (наплавкой, сваркой трением, контактной сваркой, ручной дуговой сваркой), исключающим изменение свойств испытуемого материала.
Два типа образцов с применением сварки для крепления захватной части к рабочей представлены на черт.2 (а, б).
Черт.2
— толщина листа
Черт.2
2. При изготовлении образцов с применением сварки заготовки для захватных частей образцов следует изготовлять из испытуемого материала или другой свариваемой стали с прочностными характеристиками не ниже прочностных характеристик испытуемого материала.
3. Сварку осуществляют с полным проплавлением (несплошности не допускаются) по технологии, принятой для конкретных марок стали, обеспечивающей минимальную ширину зоны термического влияния.
4. Электроды для наплавки и сварки должны обеспечивать получение наплавленного металла и металла швов с прочностными характеристиками не ниже прочностных характеристик испытуемого материала.
Применение электродов для наплавки по ГОСТ 10051 не допускается.
5. При изготовлении образцов с применением наплавки используют заготовки испытуемого материала р?