Расчет прочности трубы на растяжение
2.4. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ Основной задачей расчета конструкции на растяжение является обеспечение ее прочности в условиях эксплуатации. Условие прочности – оценка прочности элемента конструкции, сводящаяся к сравнению расчетных напряжений с допускаемыми: σ≤рσ[р ]; σ с ≤[ с],σ (2.9) где σр и σс – наибольшие расчетные растягивающие и сжимающие напряжения; [σр] и [σс] – допускаемые напряжения при растяжении и сжатии. Допускаемое напряжение – наибольшее напряжение, которое можно допустить в элементе конструкции при условии его безопасной, долговечной и надежной работы: Здесь σпред – предельное напряжение (состояние), при котором конструкция перестает удовлетворять эксплуатационным требованиям; им мо- гут быть предел текучести, предел прочности, предел выносливости, пре- дел ползучести и др. Для конструкций из пластичных материалов при определении допускаемых напряжений используют предел текучести σт (рис. 2.4, а). Это связано с тем, что в случае его превышения деформации резко возрастают при незначительном увеличении нагрузки и конструкция перестает удовлетворять условиям эксплуатации. Допускаемое напряжение в этом случае определяют как Для хрупких материалов (чугун, бетон, керамика) где σвр и σвс – пределы прочности при растяжении и сжатии (рис. 2.4, б). Здесь [n] – нормативный коэффициент запаса прочности. В зависимости от той предельной характеристики, с которой сравнивают расчетное напряжение σ, различают [nт] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести σт и [nв] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу прочности σв. Запас прочности – отношение предельно допустимой теоретической нагрузки к той нагрузке, при которой возможна безопасная работа конструкции с учетом случайных перегрузок, непредвиденных дефектов и недостоверности исходных данных для теоретических расчетов. Нормативные коэффициенты запаса прочности зависят: − от класса конструкции (капитальная, временная), − намечаемого срока эксплуатации, − условий эксплуатации (радиация, коррозия, загнивание), − вида нагружения (статическое, циклическое, ударные нагрузки) − неточности задания величины внешних нагрузок, − неточности расчетных схем и приближенности методов расчета − и других факторов. Нормативный коэффициент запаса прочности не может быть единым на все случаи жизни. В каждой отрасли машиностроения сложились свои подходы, методы проектирования и приемы технологии. В изделиях общего машиностроения принимают [nт] = 1,3 – 2,2; [nв] = 3 – 5. Вероятность выхода из строя приближенно можно оценить с помощью коэффициента запаса в условии прочности: n = 1 соответствует вероятности невыхода из строя 50 %; n = 1,2 соответствует вероятности невыхода из строя 90 %; n = 1,5 соответствует вероятности невыхода из строя 99 %; n = 2 соответствует вероятности невыхода из строя 99,9 %. Для неответственных деталей n = 2 много. Для ответственных – мало. Так для каната подъемного лифта это означает на 1000 подъемов одно падение. При расчете конструкций на прочность встречаются три вида задач, которые вытекают из условия прочности а) поверочный расчет (проверка прочности). Известны усилие N и площадь A. Вычисляют σ = N/A и, сравнивая его с предельным σт или σв (для пластичного и хрупкого материалов соответственно), находят фактический коэффициент запаса прочности который затем сопоставляют с нормативным [n]; б) проектный расчет (подбор сечения). Известны внутреннее усилие N и допускаемое напряжение [σ]. Определяют требуемую площадь поперечного сечения стержня в) определение грузоподъемности (несущей способности). Известны площадь А и допускаемое напряжение [σ]. Вычисляют внутреннее усилие N≤N[ ] = ⋅[σ]A, (2.15) а затем в соответствие со схемой нагружения – величину внешней нагрузки F ≤ [F].
Источник
Внутренние усилия при растяжении-сжатии.
Осевое (центральное) растяжение или сжатие прямого бруса вызывается внешними силами, вектор равнодействующей которых совпадает с осью бруса. При растяжении или сжатии в поперечных сечениях бруса возникают только продольные силы N. Продольная сила N в некотором сечении равна алгебраической сумме проекции на ось стержня всех внешних сил, действующих по одну сторону от рассматриваемого сечения. По правилу знаков продольной силы N принято считать, что от растягивающих внешних нагрузок возникают положительные продольные силы N, а от сжимающих — продольные силы N отрицательны (рис. 5).
Чтобы выявить участки стержня или его сечения, где продольная сила имеет наибольшее значение, строят эпюру продольных сил, применяя метод сечений, подробно рассмотренный в статье:
Анализ внутренних силовых факторов в статистически определимых системах
Ещё настоятельно рекомендую взглянуть на статью:
Расчёт статистически определимого бруса
Если разберёте теорию в данной статье и задачи по ссылкам, то станете гуру в теме «Растяжение-сжатие» =)
Напряжения при растяжении-сжатии.
Определенная методом сечений продольная сила N, является равнодействующей внутренних усилий распределенных по поперечному сечению стержня (рис. 2, б). Исходя из определения напряжений, согласно выражению (1), можно записать для продольной силы:
где σ — нормальное напряжение в произвольной точке поперечного сечения стержня.
Чтобы определить нормальные напряжения в любой точке бруса необходимо знать закон их распределения по поперечному сечению бруса. Экспериментальные исследования показывают: если нанести на поверхность стержня ряд взаимно перпендикулярных линий, то после приложения внешней растягивающей нагрузки поперечные линии не искривляются и остаются параллельными друг другу (рис.6, а). Об этом явлении говорит гипотеза плоских сечений (гипотеза Бернулли): сечения, плоские до деформации, остаются плоскими и после деформации.
Так как все продольные волокна стержня деформируются одинаково, то и напряжения в поперечном сечении одинаковы, а эпюра напряжений σ по высоте поперечного сечения стержня выглядит, как показано на рис.6, б. Видно, что напряжения равномерно распределены по поперечному сечению стержня, т.е. во всех точках сечения σ = const. Выражение для определения величины напряжения имеет вид:
Таким образом, нормальные напряжения, возникающие в поперечных сечениях растянутого или сжатого бруса, равны отношению продольной силы к площади его поперечного сечения. Нормальные напряжения принято считать положительными при растяжении и отрицательными при сжатии.
Деформации при растяжении-сжатии.
Рассмотрим деформации, возникающие при растяжении (сжатии) стержня (рис.6, а). Под действием силы F брус удлиняется на некоторую величину Δl называемую абсолютным удлинением, или абсолютной продольной деформацией, которая численно равна разности длины бруса после деформации l1 и его длины до деформации l
Отношение абсолютной продольной деформации бруса Δl к его первоначальной длине l называют относительным удлинением, или относительной продольной деформацией:
При растяжении продольная деформация положительна, а при сжатии – отрицательна. Для большинства конструкционных материалов на стадии упругой деформации выполняется закон Гука (4), устанавливающий линейную зависимость между напряжениями и деформациями:
где модуль продольной упругости Е, называемый еще модулем упругости первого рода является коэффициентом пропорциональности, между напряжениями и деформациями. Он характеризует жесткость материала при растяжении или сжатии (табл. 1).
Таблица 1
Модуль продольной упругости для различных материалов
Абсолютная поперечная деформация бруса равна разности размеров поперечного сечения после и до деформации:
Соответственно, относительную поперечную деформацию определяют по формуле:
При растяжении размеры поперечного сечения бруса уменьшаются, и ε’ имеет отрицательное значение. Опытом установлено, что в пределах действия закона Гука при растяжении бруса поперечная деформация прямо пропорциональна продольной. Отношение поперечной деформации ε’ к продольной деформации ε называется коэффициентом поперечной деформации, или коэффициентом Пуассона μ:
Экспериментально установлено, что на упругой стадии нагружения любого материала значение μ = const и для различных материалов значения коэффициента Пуассона находятся в пределах от 0 до 0,5 (табл. 2).
Таблица 2
Коэффициент Пуассона.
Абсолютное удлинение стержня Δl прямо пропорционально продольной силе N:
Данной формулой можно пользоваться для вычисления абсолютного удлинения участка стержня длиной l при условии, что в пределах этого участка значение продольной силы постоянно. В случае, когда продольная сила N изменяется в пределах участка стержня, Δl определяют интегрированием в пределах этого участка:
Произведение (Е·А) называют жесткостью сечения стержня при растяжении (сжатии).
Механические свойства материалов.
Основными механическими свойствами материалов при их деформации являются прочность, пластичность, хрупкость, упругость и твердость.
Прочность — способность материала сопротивляться воздействию внешних сил, не разрушаясь и без появления остаточных деформаций.
Пластичность – свойство материала выдерживать без разрушения большие остаточные деформации. Неисчезающие после снятия внешних нагрузок деформации называются пластическими.
Хрупкость – свойство материала разрушаться при очень малых остаточных деформациях (например, чугун, бетон, стекло).
Идеальная упругость – свойство материала (тела) полностью восстанавливать свою форму и размеры после устранения причин, вызвавших деформацию.
Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него других тел.
Рассмотрим диаграмму растяжения стержня из малоуглеродистой стали. Пусть круглый стержень длинной l0 и начальным постоянным поперечным сечением площади A0 статически растягивается с обоих торцов силой F.
Диаграмма сжатия стержня имеет вид (рис. 10, а)
где Δl = l — l0 абсолютное удлинение стержня; ε = Δl / l0 — относительное продольное удлинение стержня; σ = F / A0 — нормальное напряжение; E — модуль Юнга; σп — предел пропорциональности; σуп — предел упругости; σт — предел текучести; σв — предел прочности (временное сопротивление); εост — остаточная деформация после снятия внешних нагрузок. Для материалов, не имеющих ярко выраженную площадку текучести, вводят условный предел текучести σ0,2 — напряжение, при котором достигается 0,2% остаточной деформации. При достижении предела прочности в центре стержня возникает локальное утончение его диаметра («шейка»). Дальнейшее абсолютное удлинение стержня идет в зоне шейки ( зона местной текучести). При достижении напряжением предела текучести σт глянцевая поверхность стержня становится немного матовой – на его поверхности появляются микротрещины (линии Людерса-Чернова), направленные под углом 45° к оси стержня.
Расчеты на прочность и жесткость при растяжении и сжатии.
Опасным сечением при растяжении и сжатии называется поперечное сечение бруса, в котором возникает максимальное нормальное напряжение. Допускаемые напряжения вычисляются по формуле:
где σпред — предельное напряжение (σпред = σт — для пластических материалов и σпред = σв — для хрупких материалов); [n] — коэффициент запаса прочности. Для пластических материалов [n] = [nт] = 1,2 … 2,5; для хрупких материалов [n] = [nв] = 2 … 5, а для древесины [n] = 8 ÷ 12.
Расчеты на прочность при растяжении и сжатии.
Целью расчета любой конструкции является использование полученных результатов для оценки пригодности этой конструкции к эксплуатации при минимальном расходе материала, что находит отражение в методах расчета на прочность и жесткость.
Условие прочности стержня при его растяжении (сжатии):
При проектном расчете определяется площадь опасного сечения стержня:
При определении допускаемой нагрузки рассчитывается допускаемая нормальная сила:
Расчет на жесткость при растяжении и сжатии.
Работоспособность стержня определяется его предельной деформацией [ l ]. Абсолютное удлинение стержня должно удовлетворять условию:
Часто дополнительно делают расчет на жесткость отдельных участков стержня.
Следующая важная статья теории:
Изгиб балки
Источник
Шаг 1: для начала расчета задайте давление
Расчетное давление р = МПа
Расчетная температура Т = ºС
Шаг 2: задайте диаметр и толщину трубы или см. шаг 5
Наружный диаметр трубы Da = мм
Толщина стенки трубы s = мм
Шаг 3: выберите материал трубы
и ресурс (при температурах выше 350 ºС)
Марка стали трубы
Расчетный ресурс ч
Допускаемое напряжение [σ] = МПа
Шаг 4: уточните прибавки к толщине стенки
Минусовой допуск к толщине c11 = мм
Прибавка на коррозию c21 = мм
Шаг 5: Можно выбрать размеры трубы из базы данных
Сортамент труб по ТУ 14-3Р-55-2001
Диаметр трубы D = мм
Толщина трубы s = мм
Мерная длина трубы х: м
Теоретическая масса 1 м длины трубы M = 0.02466148хs(D — s) = 0.02466148×( — ) = кг
Коэффициент запаса прочности трубы
Толщина стенки:
Результаты расчета трубы
Внутренний диаметр трубы:
D = Da — 2×s = — 2× = мм
Суммарная прибавка к толщине стенки трубы:
c = c11 + c21 = + = мм
Расчетная толщина стенки трубы:
sR = pDa / (2[σ]+p) = ×/(2× + ) = мм
Расчетная толщина трубы с учетом прибавок:
sR + c = + =
Допустимое рабочее давление в прямой трубе: :
[p] = 2[σ](s — c)/(Da — (s — c)) =
= 2×( — )/( — ( — )) = МПа
Добавить расчет в таблицу?
Расчет на прочность выполняется в режиме он-лайн с использованием технологий JavaScript.
Внимание!
Если расчет не проводится, значения допускаемых напряжений не вычисляются автоматически — попробуйте включить в браузере JavaScript. Инструкция здесь
Примечания:
1) Расчет толщины стенки трубы проводится по методике РД 10-249-98.
2) Значения полей, выделенных цветом заполняются автоматически из внутренней базы данных, при желании можно вводить свои значения.
3) Значения полей, выделенных цветом заполняются автоматически по результатам расчета.
4) Допускаемые напряжения определены согласно РД 10-249-98.
5) Для стали марки X10CrMoVNb9 и P265GH допускаемые напряжения приняты согласно данным EN. Допускаемые напряжения стали X10CrMoVNb9 определяются при значении температуры более 500 *С
6) Минусовой допуск на толщину стенки заполняется автоматически. До наружного диаметра 114 — 10% от толщины, более — 5% (ТУ 14-3Р-55).
7) Он-лайн программа работает в тестовом режиме! Просьба в отзывах оставлять свои комментарии и пожелания.
ВАЖНО:
8) Используя данный сервис Вы подтверждаете, что используете программу на свой страх и риск исключительно в ознакомительных целей. Администрация ресурса ответственности за результаты расчета не несет. Назначение программы — предварительные расчеты для последующего самостоятельного расчета но действующим Нормам расчетов прочности.
Количество посетителей, выполняющих расчеты On-line:
Возникли вопросы, пожелания? Оставьте свой отзыв!
Анатолий (13.08.2020)
Спасибо. Отличный помощник в проектировании.
Сергей (09.08.2020)
Спасибо, Ваш расчёт очень пригодился
Николай (07.08.2020)
В базе данных марок стали нет нужной мне Сталь45. Как вручную ввести?
шавкат (17.07.2020)
как определить рабочий давление устраивать в диаметр 1020х12мм эксплуатационный технологических трубопроводов прямой газовой поток
Иван (27.06.2020)
Подожительный
Сергей (20.06.2020)
Полезно. Спасибо.
Николай (04.03.2020)
полезная штука
Без имени (19.02.2020)
Предложенная программа применима только для расчета толщины стенки для внутреннего давление. При гидравлическом ударе в трубопроводе имеются участки трубы, где внешнее давление больше внутреннего (до 10,1 бар. Но рассчитать предельное допустимое давление при различных диаметре трубы и толщины стенки не представляется возможным.
Геннадий (15.02.2020)
Очень полезная программа.СПАСИБО
Пётр (29.10.2019)
В расчете прямой трубы при смене вручную значения «расчетного ресурса» на 100, 200 или 300 тыс.ч не изменяется значение допускаемого напряжения [σ] — см. табл.2.2 РД 10-249-98. (последние ответы админов сайта — 2013 год…)
Александр (22.10.2019)
Имел в виду минимально-допустимую толщину (предельную), при которой эксплуатация становится опасной. Учитывал давление испытания.
Александр (22.10.2019)
В последнее время многократно приходилось решать обратную задачу: определение минимальной толщины изношенных стенок цилиндрических деталей. Брал за основу расчёта ПНАЭ Г-7-002.Т.е. всякие добавки на толщину исключал, но добавлял усилие вдоль оси, которое при предельно малой толщине, по моим расчётам, может доходить до 12%. Считал вручную, но, думаю, с таким калькулятором это было бы проще.
Артем (05.08.2019)
А что нагрузки от ветра, снега, льда, землетрясения, осадки опор на трубы не действуют?
Андрей (19.06.2019)
пардоньте спутал с обечайками
Андрей (19.06.2019)
sR = pDa / (2[σ]+p) по ГОСТу 34233.2-2017 берется внутренний диаметр трубы, в знаменателе должно быть: 2[σ]*f-p f-коэфициет прочности продольного сварного шва (если труба сварная)
Ильдар (05.06.2019)
Спасибо Вам огромное ребята, за Ваш сайт!!!
григорий (27.05.2019)
кайф
Александр (19.04.2019)
Цитата: Значение прибавки с21 для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей равно нулю. У вас ни так.
АНАТАСЯН (03.04.2019)
У Вас в результате «Допустимое рабочее давление в прямой трубе» показано максимальное давление, сравните рабочее + 1,25 пробного при испытаниях и увидите, не превышает ли оно
Наталья (12.03.2019)
А не подскажите, программа считает именно РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ в трубопроводе? Или с учетом пробного (при испытаниях)?
Антон (25.10.2018)
Хорошие расчеты, но только в расчеты толщины стенки трубы от действия внутреннего давления нужно поправочку внести. Трубы меньше 50мм диаметром включительно имеют минусовой допуск 0,5мм, по ГОСТ 8732-78 «Сортамент», а у вас считает допуск 1% от номинальной толщины, по ГОСТ 32388-2013, но это применимо для труб диаметром свыше 50мм. В итоге минимальная допустимая толщина стенки неверная. Конечно легко исправить вводом допуска вручную, но все же. Так же нет всех диаметров и толщин, которые есть в Сортаменте, тоже исправляется ручным вводом. В целом очень удобно все, спасибо!
Денис (10.08.2018)
Расчет отличный, спасибо. Вопрос только к расчетному давлению: указывать избыточное давление или абсолютное?
Андрей (09.07.2018)
Отличный расчет! Только мне непонятно здесь считается по наружному или внутреннему диаметру и в чем различие? В формулах только знак +р и -р меняется (sR=pDa/(2[]+p)). Почему здесь именно +?
Андрей (22.06.2018)
Супер
Илья (10.06.2018)
по ГОСТ Р 55990-2014 бы расчетик
Николай (01.06.2018)
Спасибо. Регулярно обращаюсь к вашему ресурсу
Роман (24.04.2018)
Дмитрий (16.04.2018) читайте РД 10-249-98. п 3.2.1.1 Все правильно считает
Дмитрий (16.04.2018)
В формуле расчета толщины стенки должен быть внутренний диаметр а не внешний!
Николай (31.03.2018)
Добавьте, пожалуйста расчет медной трубы. А то не даёт изменить сигму
Олег (14.03.2018)
По-моему там ошибка в формуле Допустимое рабочее давление в прямой трубе: [p] = 2[σ](s — c)/(Da — (s — c)) Правильно будет [p] = 2[σ](s — c)/(Da — 2(s — c)) Или не так?
Robin (20.02.2018)
Выдает очень странный результат — при прочих равных условиях с УВЕЛИЧЕНИЕМ толщины стенки УМЕНЬШАЕТСЯ (!) коэффициент запаса прочности. Доверия нет!
владимир (15.02.2018)
К расчёту толщины стенки трубы от внутреннего давления прибавить длину трубки получим расчёт кольца
владимир (15.02.2018)
Плохо что нет программы для расчёта кольца на растяжение
Сергей (07.02.2018)
Вакуум будет?
Александр (29.01.2018)
Спасибо! Программа очень хорошая.
Сергей (17.12.2017)
Спасибо, нужная, удобная программа
Андрей (25.11.2017)
Спасибо часто пользуюсь для предварительных расчетов
Николай (09.10.2017)
Спасибо , для предварительных эскизных расчетов очень удобно.
Александр (19.09.2017)
Если расчёт верен, то Вы очень успокоили меня. Спасибо
Дмитрий (08.09.2017)
Очень удобный калькулятор! Продолжайте развитие.
Леонид (06.09.2017)
Очень удобный калькулятор! Если есть возможность, можно добавить марки сталей. Спасибо.
Виталий (21.07.2017)
Удобно
Ренат (13.04.2017)
Надеюсь, считает правильно…. Удобно
Алексей (26.02.2017)
Здравствуйте. Объясните, почему расчет не соответствует табличным значениям из справочника «Анурьева»
Владимир (14.12.2016)
Спасибо, отлично и удобно!
demap (15.06.2015)
Спасибо за сайт, очень удобно!
Слава (03.04.2015)
Спасибо вам огромаднейшее за сайт 🙂
Admin (31.03.2013)
Ок, исправлю
SLV (29.03.2013)
Когда вписываешь рабочее давление совсем не лишне было бы проверять какой разделитель знаков используется (.) или (,). Давление 2,5 и 2.5 программа воспринимает поразному. А так удобно.
Admin (31.01.2013)
см. выше: 6) Минусовой допуск на толщину стенки заполняется автоматически. До наружного диаметра 114 — 10% от толщины, более — 5% (ТУ 14-3Р-55).
WaRk (31.01.2013)
для прикидки толщины от давления пойдет. Есть ошибки — Допускаемое напряжение для стали 20К при 100 град берется как для 20 град. Минусовой допуск 5% откуда взят непонятно. допуск по ГОСТ 8732 табл. 3 — 10-15%
Admin (24.01.2013)
Можно ввести значение допускаемого напряжения вручную для меди ….
Владимир (21.01.2013)
Нужен расчет по медным трубкам d=8mm h-1,5mm
Admin (12.12.2012)
Добавлен расчет внутреннего диаметра
Admin (12.12.2012)
Исправлена ошибка в формуле расчета толщины стенки Было: sR = pDa / (2[σ]-p), Стало sR = pDa / (2[σ]+p)
кунузак (12.12.2012)
очень удобно…
Admin (07.12.2012)
Добавлена возможность выбора сортамента труб (диаметр и толщина) по ТУ 14-3Р-55-2001, производится автоматический расчет массы метра трубы. Опция распространяется на углеродистые и низколегированные стали.
Admin (06.12.2012)
Разработка он-лайн программы по расчету труб проводится за счет рекламы, размещенной на сайте! Будьте благодарны за труд расчетчика 🙂
Admin (06.12.2012)
В разработке база данных диаметров и толщин по ТУ 14-3Р-55-2001.
Admin (06.12.2012)
1) Исправлена ошибка вывода допускаемых напряжений для промежуточных температур 2) Добавлена визуализация хода выполнения расчета (оформление формул).
Admin (06.12.2012)
Ок, проработаю …..
Владимир (05.12.2012)
программа очень нужная. Есть ли возможность загнать туда минимальную толщину стенки по ТУ при заданном внешнем диаметре?
Admin (30.11.2012)
Дмитрий! В настоящий момент такой возможности не предусмотрено. Спасибо за оставленный отзыв!
Дмитрий (30.11.2012)
Отличная программа Совершенно серьезно хочу разместить ее у себя на сайте. Как обговорить эту возможность?
Admin (28.11.2012)
Есть такое. Округление в формулах до сотых.
dralf (28.11.2012)
не работает для тонких стенках (я брал толщину 0.5мм. при этом давление снижал до 0.000001МП) (((
Admin (28.11.2012)
Отладил, пользуйтесь 🙂
Admin (21.11.2012)
опять не работает, исправляю ….
Admin (21.11.2012)
В Хроме теперь все должно работать, исправил…..
Admin (19.11.2012)
Замечание принял. Появляется перед значением допускаемого напряжения пробел. Если ввести значение допускаемого напряжения вручную — все работает. В ближайшее время постараюсь исправить. Спасибо за отзыв.
Максим (19.11.2012)
подтверждаю, что расчет идет до конца в эксплорере, а в хроме не показывает значение толщины стенки трубы, толщину трубы с учетом прибавок, и, как следствие, не выполняется условие прочности трубы
Admin (01.11.2012)
Все работает, проверил. Если проблема не пропадет попробуйте изменить разделитель дробной части «.» или «,» в значениях прибавок, проблема может быть в этом.
Александр (01.11.2012)
Программа по расчёту толщины стенки не выполняет сложение С11 и С21? С=С21.
Admin (01.10.2012)
Валерий! программа выводит как раз те расчетные толщины которые получаются из условия прочности. А проходит не проходит — это второстепенно, все зависит от той номинальной толщины, которая вводится
Валерий (01.10.2012)
Желателен расчёт не только по принципу: «проходит — не проходит», но и по принципу: «введите данные, а программа скажет что можно с такими параметрами»
Валерий (01.10.2012)
Спасибо! Пригодится. Хотелось бы расширить ассортимент сталей и сплавов: титановые (поболее), бериллиевые, жаропрочные нержавейки, есть интересные прочные стали и титаны, алюминиевых сплавов (поболее) на сайте ВИАМ.
Елена (17.09.2012)
Удобно для быстрых прикидок. Спасибо!
Admin (06.09.2012)
Допускаемые напряжения при расчетной температуре ниже 20 град. Цельсия определяются при 20 градусов Цельсия. Бороться с эти легко — задавать температуру 20 град.
Сергей Честиков (06.09.2012)
При попытке ввести температуру ниже +20 гр.С толщина стенки трубы выдается со знаком минус. Хотя в окне «Условие прочности» написано «Выполнено» Как с этим бороться ?
Admin (10.07.2012)
Спасибо Алексей, проверю.
Алексей (09.07.2012)
Допускаемое напряжение [σ] при выборе Марка стали трубы и Расчетный ресурс ставиться с лишним пробелом перед значением! Из-за чего программа не правельно считает!
Михаил (05.07.2012)
Программа заработала в Explorer, а в Google Chrome не захотела. Посчитал все, что хотел, спасибо.
admin (04.07.2012)
Должно работать. Попробуйте изменить настройки браузера
Михаил (04.07.2012)
Почему ваш калькулятор не работает? вводишь данные, в желтых полях только прочерки и последняя строка всегда не выполнено
Mblshb (05.05.2012)
Согласно п. 1.5.7. РД 10-249-98 Значение прибавки с21 для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей равно нулю.
Admin (18.04.2012)
Коэффициенты запаса согласно РД 10-249-98: По пределу текучести 1,5 По пределу прочности 2,4 По пределу длительной прочности 1,5
Дмитрий (18.04.2012)
Полезный сайт Добавьте еще в описание или окошко — какой коэффициент запаса прочности заложен в расчет…
Admin (18.04.2012)
Допускаемые напряжения при отрицательных температурах следует принимать для темпратуры 20*С (т.е. расчет проводить при 20*С)
гена (18.04.2012)
при отрицательных тепературах не считает
Матвеев Николай Николаевич (18.04.2012)
Замечательно, для очень быстрой прикидки
Источник