Пружины растяжения стальные материалы

Хотите начать сотрудничать с нами?

Оставьте заявку на бесплатный звонок и мы свяжемся с Вами.

⭐⭐⭐⭐⭐ Пружины растяжения-изделия спирально-цилиндрической формы, состоящее из витков стали с
крючками или кольцами на концах. Они широко используются в приборостроении, машиностроительной, хозяйственной отрасли,
ими комплектуется промышленное оборудование. Основная функция – передача упруго-поступательных движений, поглощение
колебаний. У пружины растяжения в ненагруженном состоянии сомкнуты витки. Она ориентирована на воздействие сил направленных
противоположно друг другу вдоль оси пружины. Так обеспечивается высокий коэффициент жесткости по сравнению с другими типами
при одинаковых технических параметрах. Для придания определенных характеристик используется термообработка, специальные
защитные составы. Для обеспечения точности готовые изделия подвергаются испытаниям, проверке на специализированных
электронных приборах.

Что такое пружина растяжения?

пружина растяжения

Для оформления заказа на изготовление пружины растяжения, необходимо предоставить образец или чертеж.
Важно укатать требуемые характеристики изделия:
• диаметр проволоки;
• диаметр пружины;
• длину;
• направление навивки: правое или левое.
Первый вариант – стандарт, во втором случае наносится специальное обозначение.
Заказчик определяет и материал, применяемый для производства. Это сплавы, устойчивые к
коррозии, температурному воздействию, пружинные и непружинные марки стали. Отечественные
материалы соответствуют стандартам ГОСТ, сталь и сплавы, поставляемые зарубежными
производителями, отвечают международным стандартам. Так обеспечивается устойчивость
к нагрузкам, упругость изделия.

Как заказать расчет пружины растяжения?

Чтобы купить пружины растяжения полностью соответствующие определенным техническим,
технологическим требованиям, необходимо выполнить расчет. Для этого требуются исходные параметры.

Заказчику необходимо указать следующие параметры пружины:

• D2- внутренний диаметр зацепа

• L0′- длина пружины по телу

• L0 — длина пружины между зацепами

• индекс пружины

• рабочий ход

• размер открытой части зацепа

• жёсткость пружины

• F1 — предварительная нагрузка

• F2 — рабочая нагрузка

• F3 — максимальная нагрузка

• F1, L1 — длина пружины между зацепами при нагрузке

• максимальные касательные напряжения

• масса, вес пружины обозначается буквой «m» выражается в кг

Все вышеперечисленные данные используются вместе с данными об оборудовании, механизмах, для которых
заказывается изделие. Тут важен допустимый срок эксплуатации, наличие агрессивных сред, температурные
режимы. Для предотвращения растяжения пружины выполняется проверка максимальных касательных напряжений.
Еще один важный параметр – величина расчета усилий, она может выражаться в килограммах или Ньютонах.
Также следует учесть компоновку зацепа. Это стандартная схема, где зацеп выводится на центр из полного
витка к центру или зацеп вытянутой формы крючкового типа. Также зацепы выводятся из витков под
определенным углом. Конструкция зависит от технических условий

Гост пружины растяжения

ГОСТ для пружин растяжения определяет нормативные требования, обеспечивающие необходимые технические,
эксплуатационные характеристики. Стандарт позволяет подобрать характеристики, соответствующие
технологической среде, произвести расчеты изделия. Процесс, начинающийся с формирования перечня
параметров, заканчивающийся расчетом, называет проектированием. Тут закладывается надежность,
соответствие техническим параметрам, эксплуатационным требованиям.

Виды пружин растяжения

навитые заготовки пружин растяжения

Магазин пружин растяжения предлагает различные виды изделий, производит их по индивидуальному заказу.
В зависимости от специфики работы они бывают:

• спиральными – ориентированы на накопление, преобразование энергии широко применяются в машиностроении,
изготавливаются из проволоки тонкого диаметра;

• конические – универсальный тип пружин, применяемый в различных отраслях для равномерного распределения нагрузки.

Заказать или купить пружину растяжения в Москве, выполненную из высококачественных материалов на высокоточном оборудовании,
соответствующую на 100% заявленным параметрам характеристикам предлагаем у нас. Клиентам гарантируется современный сервис,
включающий квалифицированную информационную поддержку, гибкую систему сотрудничества, удобную систему оплаты,
доступную ценовую политику. Договоренности выполняются в полном объеме с соблюдением сроков, штат опытных менеджеров
и мастеров исключает организационные, технические ошибки. Это инвестиции в качество, точность, которое обеспечивает
бесперебойную работу оборудования, машин и механизмов.

Источник

Подробности

Категория: Пружины

Материалы. Изготовление пружин

Пружины изготовляют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода 0,5—1,1%. Из углеродистых сталей изготовляют пружины с диаметром проволоки до 10 мм; из легированных сталей — пружины, работающие при высоких напряжениях или повышенных температурах, а также пружины с большими сечениями проволоки (диаметром 20—30 мм) дли обеспечения закалки на полное сечение.

Присадка кремния (до 2%) повышает упругие качества стали и сопротивление повторным ударным нагрузкам. Ванадий (0,1—0,2%) и вольфрам (до 1,2%) вводят для повышения механических свойств и термостойкости. Для пружин ответственного назначения применяют вольфрамокремнистые и хромокремневанадиевые стали, обладающие наиболее высокими механическими свойствами.

Пружины, работающие при повышенных температурах, изготовляют из хромованадиевых сталей типа 50ХФА (термостойкость до 300°С), вольфрамокремниевых сталей типа 65С2ВА (до 350°С) и стали 40X13 (до 450°С).

Для пружин, работающих при температурах свыше 500°С, применяют специальные стали с повышенным содержанием Cr, V, Mo, W.

В табл. 57 приведены основные материалы, применяемые для изготовления пружин, и их механические свойства после термообработки. Модуль упругости пружинных сталей Е = (2,1—2,2)· 105 МПа, модуль сдвига G = (7,6—8,2)·104 МПа.

Сопротивление усталости пружинных сталей мало зависит от химического состава и в гораздо большей степени определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя при термообработке, местные дефекты (коррозия, забоины, царапины, истирание при износе) резко снижают предел выносливости. Значительного повышения сопротивления усталости можно добиться полированием и особенно нагартовкой поверхностного слоя (волочением, дробеструйной обработкой).

Предел выносливости при отнулевом циклическом нагружении составляет в среднем 400—600 МПа.

Прочность пружинных сталей очень зависит от диаметра проволоки, резко возрастая с уменьшением диаметра. В качестве примера на рис. 856 приведены показатели прочности холоднокатаной проволоки в функции диаметра. Прочность проволоки малого диаметра (0,2—1 мм) примерно в два раза превышает прочность проволоки большого диаметра (8 мм). Диаметр проволоки следует учитывать при выборе допускаемых напряжений при расчете пружин.

Для изготовления пружин, работающих в условиях повышенной влажности или соприкасающихся с химически агрессивными средами, применяют коррозионностойкую сталь 40X13 или сплавы на основе меди. В табл. 58 приведены наиболее употребительные медные сплавы и их механические свойства.

Модуль упругости сплавов на медной основе Е = (1,2—1,3)·105, модуль сдвига G = (4,5—5)·104 МПа.

Наиболее высокими антикоррозионными свойствами и наибольшим сопротивлением усталости обладают бериллиевые бронзы. Сочетание этих свойств с высокой электропроводимостью обусловливает широкое применение бериллиевых бронз для изготовления пружин в электромашиностроении. Кроме того, бериллиевые бронзы отличаются высоким постоянством упругих свойств и почти полным отсутствием гистерезиса и по этой причине часто применяются для изготовления упругих элементов точных приборов.

Пружины из сплавов на медной основе парамагнитны и применяются в тех случаях, когда необходимо исключить влияние магнитных полей.

Спиральные пружины из проволоки малого диаметра (до 10 мм) с отношением D/d>4 (D — средний диаметр пружины; d — диаметр проволоки) изготовляют навивкой в холодном состоянии. Пружины с отношением D/d<4, а также пружины из проволоки больших сечений навивают вгорячую.

При холодной навивке возможны два варианта:

1) проволоку навивают в термообработанном состоянии или после холодного волочения и после навивки подвергают невысокому отпуску (200—300°С) для снятия напряжений, возникающих при навивке;

2) проволоку навивают в отожженном состоянии и после навивки подвергают закалке и отпуску.

По первому способу изготовляют пружины из углеродистых сталей, например, из рояльной проволоки и холоднокатаной проволоки диаметром в пределах 0,2—8 мм, а также из кремневольфрамовых и хромованадиевых сталей.

Рояльную (патентированную) проволоку изготовляют из качественной высокоуглеродистой стали (~ 1 % С) и подвергают изотермической закалке (нагрев до 870—950°С) с последующей выдержкой в расплавленном свинце до 500°С (патентирование). После термообработки проволоку подвергают калибровочному волочению; в результате нагартовки проволока приобретает исключительно высокую прочность (до σв = 3000 МПа).

Аналогично изготовляют пружины из холоднокатаной проволоки, которая выпускается трех классов прочности: нормальной Н, повышенной П и высокой В с подразделением на группы I—II (для классов Н и В) и I—III (для класса П), в зависимости от вязкости.

Легированные стали (за исключением кремневольфрамовых и хромованадиевых сталей) подвергают после навивки термообработке: закалке в масле при 800—850°С и последующему среднему отпуску при 400—500°С.

Во избежание обезуглероживания поверхностного слоя нагрев под закалку ведут под слоем древесноугольного порошка или чугунных опилок. Режимы термообработки подробно разработаны для каждой марки стали и подлежат строгому соблюдению с целью получения наиболее высоких показателей прочности.

Пружины, навиваемые в горячем состоянии, подвергают после навивки обязательной термообработке. Навивку производят при 800—1000°C.

Пружины из бронз БрО4ЦЗ и БрКЗМц1 навивают в состоянии поставки и после навивки подвергают нагреву до 100—150°С для снятия напряжений. Пружины из бериллиевых бронз закаливают в воде с 800°С, после чего подвергают отпуску при 250—350°С.

Стальные пружины ответственного назначения, работающие в условиях циклических нагрузок, после термообработки подвергают дробеструйной обработке.

Заключительной операцией изготовления пружины является нанесение покрытия с целью предупреждения коррозии. Стальные пружины обычно подвергают цинкованию, кадмированию, никелированию, хромированию, фосфатированию и т. д.

Источник

Пружина растяжения (сальника) 0,5х2,8х155