Профили модуль упругости профилей при растяжении

30.08.2020
0
Главная › Растяжение › Профили модуль упругости профилей при растяжении
Профили модуль упругости профилей при растяжении thumbnail
Îïóáëèêîâàíî: Àïðåëü 2, 2015

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ áëîêîâ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ áëîêîâ Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3 ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Áðóñáîêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 5772021001

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.  ñèñòåìå Áðóñáîêñ-60 èñïîëüçóåòñÿ êîìáèíàöèÿ òðåõêàìåðíûõ ïðîôèëåé è 2 êîíòóðà ðåçèíîâûõ óïëîòíèòåëåé. Èìååòñÿ âîçìîæíîñòü óñòàíîâêè âåíòèëÿöèîííûõ êëàïàíîâ. Ôîðìà ïðîôèëåé, ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ, ìàññà 1 ï. ì è äëèíà äîëæíà ñîîòâåòñòâîâàòü ðàáî÷èì ÷åðòåæàì ñîãëàñîâàííûì ñ Çàêàç÷èêîì. Ãðóïïà ãîðþ÷åñòè Ã3 — íîðìàëüíî ãîðþ÷èå, ãðóïïà âîñïëàìåíÿåìîñòè Â2 — óìåðåííî âîñïëàìåíÿåìûå, ãðóïïà ïî äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòè Ä2 — ñ óìåííîé äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòüþ, ãðóïïà ïî ïîêàçàòåëþ òîêñè÷íîñòè ïðîäóêòîâ ãîðåíèÿ Ò2 — óìåðåííî îïàñíûå (ïî ÑÍèÏ 21-01-97)  êîìïëåêò âõîäÿò: ãëàâíûå ïðîôèëè — êîðîáêà, ñòâîðêà, èìïîñò. Äîáîðíûå ïðîôèëè — øòàïèêè, ïîäñòàâî÷íûå è ñîåäèíèòåëüíûå ïðîôèëÿ. Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè 44 ÌÏà, óäàðíàÿ âÿçêîñòü ïî Øàðïè êÄæ/êâ. ì, òåìïåðàòóðà ðàçìÿã÷åíèÿ ïî Âèêà 85 ãðàä. Ñ, ìîäóëü óïðóãîñòè 2721 ÌÏà, ïðî÷íîñòü ñâàðíûõ óãëîâûõ ñîåäèíåíèé 2366 Í

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ áëîêîâ.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ áëîêîâ. Óãëîâîé ïðîôèëü 90, êëàññ «À» (3 ìì) Òàíòðîíèêñ-15-2410 ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-15-2410
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Áàçîâàÿ øèðèíà ïðîôèëåé — 58 ìì. Êîíñòðóêòèâíî ïðîôèëè èìåþò 3 êàìåðû, öåíòðàëüíàÿ èç êîòîðûõ àðìèðîâàíà îöèíêîâàííîé ñòàëüþ òîëùèíîé 1,5-2 ìì, ýòî ïîçâîëÿåò îáåñïå÷èâàòü âûñîêèå òåïëîèçîëÿöèîííûå ñâîéñòâà è ïðî÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè. Øèðîêèé àññîðòèìåíò øòàïèêîâ ïîçâîëÿåò óñòàíàâëèâàòü çàïîëíåíèå ñâåòîâîãî ïðîåìà îò 6 äî 32 ìì, ÷òî îáåñïå÷èâàåò ãåðìåòè÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè ÏÂÕ îêíà. Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé ðàìà øèðèíîé 127 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ») ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ»)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 127
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Lux — ýòî «øèðîêàÿ» 127-ìèëëèìåòðîâàÿ ðàìà â ñî÷åòàíèè ñ ñèñòåìîé PROPLEX-Optima. «Øèðîêàÿ» ðàìà ïðåäíàçíà÷åíà äëÿ âñåõ âèäîâ äîìîâ (êèðïè÷íûõ è ïàíåëüíûõ) è áëàãîäàðÿ ñâîåé êîíñòðóêòèâíîé îñîáåííîñòè ñîõðàíÿåò áîëüøå òåïëà â ïîìåùåíèè. Ïðè ýòîì îòêîñû âñåãäà îñòàþòñÿ êîìíàòíîé òåìïåðàòóðû, è íà íèõ óìåíüøàåòñÿ âåðîÿòíîñòü âûïàäåíèÿ êîíäåíñàòà â çèìíèé ïåðèîä.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 46 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 46
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,5 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Äâóõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ïðîôèëåé ñ ñèñòåìíîé øèðèíîé 46 ìì ïîçâîëÿåò ïðåäëîæèòü ïîêóïàòåëþ ëó÷øèé âàðèàíò îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ, ëîäæèé, äà÷íûõ äîìèêîâ, íåæèëûõ ïîìåùåíèé. Ñèñòåìó PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ìîæíî òàêæå èñïîëüçîâàòü äëÿ îñòåêëåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèé è äëÿ ïðîèçâîäñòâà âíóòðèîôèñíûõ ïåðåãîðîäîê.  óñëîâèÿõ ïîñòîÿííîãî ïîâûøåíèÿ öåí íà àëþìèíèåâûå ïðîôèëè ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îòëè÷íóþ àëüòåðíàòèâó äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 58
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Òðåõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÿâëÿåòñÿ îïòèìàëüíûì ïðåäëîæåíèåì êàê äëÿ ïðîèçâîäèòåëÿ, òàê è äëÿ êîíå÷íîãî ïîòðåáèòåëÿ. Óæå ñëîæèâøèéñÿ àññîðòèìåíò îñíîâíûõ è äîïîëíèòåëüíûõ ïðîôèëåé ïîçâîëÿåò ïðîèçâîäèòü îêíà è äâåðè ëþáîé êîíôèãóðàöèè è ðàçëè÷íîé öâåòîâîé ãàììû. Ïîìèìî áåëîãî ïðîôèëÿ, ÏÐÎÏËÅÊÑ âûïóñêàåò êîðè÷íåâûé â ìàññå ïðîôèëü, ïðåäíàçíà÷åííûé äëÿ äâóñòîðîííåé ëàìèíàöèè öâåòíîé ïëåíêîé îòòåíêîâ «ïîä äåðåâî».

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 70
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,79 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Comfort ðàçðàáîòàíà ñ ó÷åòîì ïîñëåäíèõ òåíäåíöèé ðûíêà ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé. Ìîíòàæíàÿ ãëóáèíà 70 ìì è ÷åòûðåõêàìåðíàÿ êîíñòðóêöèÿ ïîçâîëèëà äîñòèãíóòü âåëè÷èíû êîýôôèöèåíòà ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å, ðàâíîãî 0,79 ì2Ñ/Âò. Ïðè ýòîì ñèñòåìà íàõîäèòñÿ â öåíîâîé êàòåãîðèè, áëèçêîé ê òðåõêàìåðíûì ñèñòåìàì ñ ìîíòàæíîé ãëóáèíîé 58 ìì.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 70
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,8441 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Ïÿòèêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÏÂÕ-ïðîôèëåé (70 ìì). Ñèñòåìà ðåêîìåíäîâàíà äëÿ ïðîèçâîäñòâà è ìîíòàæà îêîí â ðåãèîíàõ ñ ñóðîâûìè êëèìàòè÷åñêèìè óñëîâèÿìè, ÷òî ïîäòâåðæäåíî ïðèëîæåíèåì ê ñåðòèôèêàòó ñîîòâåòñòâèÿ íà ïðîôèëè PROPLEX. Êîýôôèöèåíò ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å ñîñòàâëÿåò 0,8441 ì2Ñ/Âò.  ñèñòåìå PROPLEX-Premium ìîæíî èñïîëüçîâàòü ñòåêëîïàêåòû òîëùèíîé äî 40 ìì

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé, øèðèíîé 58 ìì, êëàññ Á Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ)
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
  • Øèðèíà, ìì: 58
  • Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:

  • Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
  • Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
  • Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
  • Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,64 ì2*Ñ/Âò;
  • Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
  • Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò

Îïèñàíèå: Òðåõêàêìåðíàÿ ñèñòåìà êëàññà Á, ïðåäíàçíà÷åííàÿ äëÿ êðóïíûõ îáúåêòíûõ çàñòðîåê. Ïîçâîëÿåò ïåðåðàáîò÷èêàì «ïðîõîäèòü ïî öåíå» ïðè ó÷àñòèè â òåíäåðàõ.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Øèðèíà, ìì: 58
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Øèðèíà 58 ìì Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå – îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå – îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàãëóøêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Õàðàêòåðèñòèêè

Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå – îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå – îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàùåëêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Èìïîñò Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 58 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Øèðèíà, ìì: 58
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 70 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Íàïðàâëÿþùàÿ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ

Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Îòëèâ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006

Îáùèå ñâåäåíèÿ:

  • Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
  • ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 55221656–001–2006
  • Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
  • Êîä ÎÊÏ: 577211

 

Ïðèìåð äàííûõ èç ÌÒÑÊ-5

Ìîæíî äîáàâèòü ñâîþ ïðîäóêöèþ èëè îòçûâû â êîììåíòàðèÿõ íèæå!


îò: MarinaF, &nbsp —
Профили модуль упругости профилей при растяжении



—
Ñêðûòü êîììåíòàðèè (0)

Ïîõîæèå òåìû:

  • Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 5 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
  • Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 3 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
  • Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
  • Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 1 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
  • Ïðîôèëè àëþìèíèåâûå áåç òåðìîðàçðûâà, îêîííî-äâåðíàÿ ñåðèÿ NASA 40 ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû

Источник

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении (Tensile Strength at Yield) — одна из наиболее важных характеристик термопластов, это сопротивление, которое материал оказывает на напряжение растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы начать растягивать предмет.

Измеренное усилие делится на площадь поперечного сечения образца, получаемая величина, измеряемая в Н/мм² (а также в мегапаскалях МПа или гигапаскалях ГПа) и называется пределом прочности при растяжении.

Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 (Пластики: определение параметров упругости) на т.н. разрывных машинах.

Вложение 305 Величина данного параметра определяет стойкость материала к статическим напряжениям, т.е. его прочность под постоянной растягивающей нагрузкой. В частности подобные напряжения испытывают конструкционные материалы для емкостного оборудования – одной из основных сфер применения инженерных термопластов.

Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.

Помимо прочности при растяжении, для конструкционных материалов могут измеряться также прочности на сжатие, скручивание и т.д., однако для инженерных термопластов измерение данных параметров, как правило, не имеет практического смысла.

Предел прочности при разрыве

Данные показатель называют также разрывным усилием (Tensile Strength at Break, Breaking Strength) и он также характеризует сопротивление, которое материал оказывает на напряжение растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы разрушить предмет.

Измеренное усилие делится на площадь поперечного сечения образца, получаемая величина, измеряемая в Н/мм² (а также в мегапаскалях МПа или гигапаскалях ГПа) и называется пределом прочности при разрыве.

Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 на т.н. разрывных машинах в рамках единого теста с определением предела прочности при растяжении.

Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.

Относительное удлинение при разрыве

Относительное удлинение (Elongation at Break) характеризует величину деформаций материала при растяжении. Данный показатель измеряется как отношение величины деформации образца к его первоначальной длине и измеряется в %.

Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 на т.н. разрывных машинах в ходе тестов по определению пределов прочности при растяжении и разрыве.

Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.

При сопоставлении этих показателей можно заметить что материалы с высокой прочностью к растяжениям и разрывам, как правило, имеют низкие показатели относительного удлинения и наоборот. Это позволяет делить термопласты на «прочные», которые выдерживают высокие механические нагрузки, но быстро ломаются при наступлении деформаций; и эластичные, которые не так прочны, однако способны сохранять свои прочностные свойства при деформациях.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при растяжении (Modulus of elasticity at tension, E-modulus) определяют как отношение приращения механического напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения. Данный параметр характеризует сопротивление материала растяжению и измеряется в Н/мм².

Помимо модуля упругости при растяжении, могут также измеряться модули упругости при сжатии и сгибе, однако для инженерных термопластов именно первый показатель наиболее важен и имеет практическое применение, в частности, при статическом расчете безнапорных сварных емкостей из термопластов по методике DVS-2205.

Испытания проводятся по методике ISO 527-1 на том же оборудовании что и предел прочности при растяжении/разрыве. В отечественной практике также используется ГОСТ 9550-81 (Пластики. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.)

Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.

Источник

Определение прочности материала при растяжении проводится по ГОСТ 11262, а определение модуля упругости – по ГОСТ 9550-81.

Образцы для испытаний термопластов и армированных пластиков должны соответствовать типу и размерам, указанным на рисунке и в таблице.

Рисунок 1: Образцы для испытаний материалов на растяжение (Числовые значения параметров приведены в таблице 1)

Образец типа 1 применяют для испытаний пластмасс с высоким относительным удлинением при разрыве (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид), образец типа 2 – для испытаний большинства материалов (термореактивные, термопластичные и слоистые пластики), образец типа 3 в форме полоски – для испытаний стеклопластиков.

Таблица 1

Размеры образцов, ммОбразец типа
123
Общая длина l1, не менее115150250
Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце, l280±5115±5170±5
Длина рабочей части l333±160±1–
Расчетная длина l025±150±150±1
Ширина головки b125±0,520±0,525±0,5
Ширина рабочей части b26±0,410±0,5–
Толщина h2±0,2(от 1 до 3)4±0,4(от 1 до 10)2±0,2(от 1 до 6)

Диаграмму растяжения строят при нагружении образца до разрушения. Скорость нагружения – 2,0±0,4 мм/мин. По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительно удлинение при разрыве e.

По максимальному значению нагрузки Fpвычисляют предел прочности при растяжении.

Удлинение измеряют прибором с погрешностью не более 2% в диапазоне 0,1–0,5 мм. База преобразователя перемещения L0, устанавливаемого на образец, не менее 20 мм.

По диаграмме деформирования определяют значения нагрузок F1 и F2 и удлинение Dl1 и Dl2, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3% и рассчитывают модуль упругости при растяжении.

При невозможности записи диаграммы деформирования модуль упругости определяют при циклическом нагружении образца (до получения стабильных приращений) в диапазоне усилий F1 = (0,05–0,1)×Fр до F2 = 0,2×Fр. При значениях нагрузки F1 и F2 определяют приращение Dl на базе L0.

 Испытания полимерных материалов на растяжение:  экспериментальная часть

 Испытания на растяжение полимерных материалов проводят при температуре 23±2°С в соответствии с ГОСТ 11262–80 и ГОСТ 9550–81.

Перед испытанием замеряют ширину и толщину образцов в рабочей части с точностью до 0,01 мм не менее чем в трех местах и вычисляют площадь поперечного сечения. В расчет принимают наименьшую площадь поперечного сечения.

Перед испытанием на образец наносят необходимые метки (без повреждения образцов), ограничивающие его базу и положение кромок захватов (таблица).

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов, таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвижного зажима. Зажимы затягивают равномерно, чтобы не было проскальзывания образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушение в месте закрепления. Далее настраивают прибор для замера деформаций.

Затем образец нагружают возрастающей нагрузкой, величину которой фиксируют по шкале динамометра. Скорость нагружения составляет 25 мм/мин при определении прочности и относительного остаточного удлинения. В момент разрушения фиксируют наибольшее усилие и определяют прочность при растяжении по формулеформуладля расчета прочности при растяжении

где Fp – нагрузка, при которой образец разрушился, Н; S0 = b×h – начальное поперечное сечение образца, мм2; b, h – ширина и толщина образца соответственно, мм.

Образцы, разрушившиеся за пределами рабочей части, за результат не принимают.

По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительное удлинение при разрыве e:

формула для расчета относительного удлинения при разрывегде Dl – изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм; l0 – расчетная длина, мм.

Модуль упругости определяют по формуле

формула для расчета модуля упругости при растяжениигде F1, F2 – значения нагрузок, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3%, Н; Dl1, Dl2 – удлинение при нагрузках F1, F2 соответственно, мм.

За результат измерения прочности, относительного удлинения и модуля упругости принимают среднее арифметическое значение для всех образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол.

 Образцы протоколов испытаний на растяжение

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на растяжение по ГОСТ 11262–80

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п l0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2 F, Нsр, МПа 
 h b
1      
…      
Среднее арифметическое значение, МПа 
Среднее квадратическое отклонение 
Коэффициент вариации, % 

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при растяжении по ГОСТ 9550–81

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п l0, ммРазмеры образцов, ммS0, мм2Нагрузка, НУдлинение, мм Ер, ГПа
hb F1 F2 l1 l2
1         
…         
Среднее арифметическое значение 
Среднее квадратическое отклонение 
Коэффициент вариации, % 

Испытания провел:

 Читайте также: Механические свойства полимеров

Список литературы:
Пластмассы. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе: ГОСТ 9550–81. – Взамен ГОСТ 9550–71; введ. 01.07.1982. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 8 с.
Пластмассы. Метод испытания на растяжение: ГОСТ 11262–80. – Взамен ГОСТ 11262–76; введ. 01.12.1980. – М.: Изд-во стандартов, 1986.– 16 с.
Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования: ГОСТ 14359–69. – Введен 01.01.1970. – М.: Изд-во стандартов, 1979.– 21 с.
 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах: ГОСТ 25.601–80. – Введен 01.07.81. – М.: Изд-во стандартов, 1980.– 16 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

Источник

Предыдущая статья
Что такое мозоль после перелома
Следующая статья
Какие могут быть последствия после ушиба позвоночника
© Блог доктора Ленского