Прочность при растяжении лкм

ГОСТ 18299-72

Группа Л19

ОКСТУ 2310

Срок действия с 01.01.74
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А.Чупеев, канд. хим. наук, М.И.Карякина, д-р хим. наук (руководитель темы), Т.А.Прокофьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.72 N 2324

3. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 в части М.И.35

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.88 N 2299

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки:

предела прочности при растяжении;

относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

Прочность при растяжении — свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца.

Предел прочности при растяжении — это максимальное напряжение, которое может выдержать образец, не разрушаясь.

Относительное удлинение при разрыве характеризует изменение первоначальной длины пленки при растяжении до момента разрыва.

Модуль упругости при растяжении характеризует степень жесткости материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью до разрыва для определения следующих показателей:

а) предел прочности при растяжении в МПа — отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца;

б) относительное удлинение при разрыве в процентах — отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;

в) модуль упругости в МПа — отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для испытания применяют разрывную машину, отвечающую следующим требованиям:

шкала нагрузок должна быть от 0 до 500 Н (50 кгс) при погрешности измерения нагрузки не более 1%;

скорость раздвижения зажимов должна соответствовать одной из указанных в таблице;

зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, и не вызывать разрушения испытуемой пленки в местах крепления;

должна иметь устройство для графической записи нагрузки (напряжения-деформации) с погрешностью не более 2% и записи перемещения зажимов с погрешностью ±3%.

2.2. Приборы для измерения длины, ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью не более 5%. При измерении толщины пленки давление прибора на образец не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см).

Лезвие бритвы или другой инструмент с хорошо заточенной режущей кромкой.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Свободные лакокрасочные пленки получают по ГОСТ 14243-78.

Толщину пленки и время выдержки перед испытанием определяют в соответствии с требованиями стандартов или другой технической документации на лакокрасочный материал.

3.2. Образцы для испытаний вырезают из свободной лакокрасочной пленки, отступив от ее краев не менее чем на 10 мм.

Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и размеры которого приведены в приложении 1.

Образцы не должны содержать дефектов (пузырей, инородных включений, внутренних трещин и т.п.).

Если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то рекомендуются следующие размеры образцов: длина 50 мм, ширина 3-10 мм при длине рабочей части 20 мм.

Для испытания готовят не менее пяти образцов.

3.3. Толщину пленки образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений, проводимых последовательно на разных участках рабочей части образца.

Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значения — не более ±5%.

Для хрупких образцов (с относительным удлинением не более 4%) допускается измерять толщину пленки в местах разрушения после проведения испытаний.

3.4. Масштаб графической записи выбирают таким образом, чтобы суммарная ошибка при графическом определении нагрузки и удлинения не превышала 2%.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при 20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5%.

4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы его продольная ось была расположена в направлении растяжения, а приложенные силы действовали по всей ширине образца.

Не допускается деформация образца при закреплении его в зажимах разрывной машины.

Допускается при закреплении образца в зажимах машины наклеивать на внутреннюю поверхность зажимов шлифовальную шкурку N 3-5.

Рабочую часть образца разрешается отмечать метками, которые не должны изменять свойств образца и вызывать при испытании разрушения образца по этим меткам.

4.3. Скорость движения зажимов должна быть указана в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний испытание проводят при скорости 20 мм/мин.

4.4. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части или перед зажимами, в расчет не принимаются.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения при разрыве, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Расчет производят по результатам испытания не менее пяти параллельных образцов.

5.2. Предел прочности при растяжении для каждого образца () в МПа (Н/мм) вычисляют по формуле

,

где — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

— начальная площадь поперечного сечения образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Приращение длины рабочей части образца () замеряется по диаграмме «напряжение-деформация» с учетом масштаба записи.

5.4. Относительное удлинение при разрыве каждого образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — приращение длины рабочей части каждого образца, мм;

— начальная длина рабочей части каждого образца, мм.

5.5. Модуль упругости вычисляют по диаграмме «напряжение-деформация» по тангенсу угла наклона к оси абсцисс касательной (), проведенной к начальному прямолинейному участку диаграммы.

Модуль упругости для каждого образца () в МПа вычисляют по формуле

.

5.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам:

Диаграмма «напряжение-деформация»

где — число образцов.

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при =5 и =0,95;

где — доверительная вероятность.

Относительную ошибку () в процентах вычисляют по формуле

.

Допускаемое значение величины () не должно превышать 10%.

5.7. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительного удлинения при разрыве () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам

; .

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при =5 и =0,95.

5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение модуля упругости () и величину среднего квадратического отклонения (), вычисленные по формулам:

; .

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при =5 и =0,95.

5.4-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ФОРМА И РАЗМЕРЫ ШТАМПА ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ СВОБОДНОЙ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПЛЕНКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

— (10±0,1) мм; — (30±0,1) мм.

Режущие кромки штампа должны быть заточены, как показано на чертеже, и не должны иметь повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

МКС 19.060
87.020
ОКСТУ 0009

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 290 «Покрытия лакокрасочные»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 N 177

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд.2 и п.3.2

4. ВЗАМЕН ОСТ 6-10-411-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.

1. ОБРАЗЦЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70х150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по ГОСТ 8832.

1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал — не менее трех.

1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации.

2. АППАРАТУРА

Для испытаний на растяжение используют прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт.1) и лупу ЛИ-4-10 по ГОСТ 25706.

Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт.1. При этом должны быть выполнены следующие требования:

а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;

б) соприкасание пуансона с испытуемым образцом должно происходить без удара;

в) пуансон во время испытания не должен вращаться;

г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытуемым образцом, и быть удалена не менее чем на 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.

3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.

3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.

При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в приложении.

3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.

3.5. Испытание проводят при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Проводят не менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.

4.2. Расхождение результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10%.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯ МОМЕНТА РАЗРУШЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Для автоматического определения глубины вдавливания собирают схему в соответствии с черт.2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используют специальное приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала (например, капролона) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3%-ным раствором NaCI поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом.

Конструкция датчика приведена на черт.3.