Прочность при растяжении герметика
Выбирая герметик, желательно обращать внимание на все его эксплуатационные характеристики, но бывают виды работ и типы герметизируемых поверхностей, где основным является одно свойство материала. Так, часто самым важным для проведения работы является уровень прочности при разрыве, что представляет собой отношение усилия, которое вызвало разрушение образца, к общей площади поперечного сечения шва. В случае, когда деформация не приводит к разрушению, речь идет про напряженность.
Данная величина вычисляется по той же формуле, что и прочность на разрыв. Необходимо поделить растягивающее усилие на общую площадь поперечного сечения шва. Значение, которое получается, выражается в килограмме силы на квадратный сантиметр, или же в ньютонах на квадратный миллиметр. Также могут использоваться мегапаскали. При этом нужно помнить, что один мегапаскаль равняется одному 10 кгс/см2 (килограмму на сантиметр квадратный) и одному Н/мм2 (ньютон на миллиметр квадратный).
Основным параметром, по которому делят герметики, является не величина максимального удлинения, но степень сопротивления растягивающему усилию. Так, способность материала успешно сопротивляться деформациям оценивается уровнем напряженности, которая возникает во время двукратного поперечного растяжения. Данную напряженность называют модулем стопроцентного растяжения. Также данным показателем определяется то, каким будет герметик на ощупь. Чем более высоким является модуль, тем более твердым будет материал.
Также модуль поперечного растяжения существенно влияет на выбор области применения герметика. Высокомодульный тип герметика чаще всего применяется в конструкциях, которые подвергаются значительным механическим воздействиям – это может быть большой вес, сильные ветровые нагрузки, большое давление воды. Для работ, относящихся к общестроительным, лучше всего выбирать низкомодульные материалы. Это объясняется тем, что они более эффективно переносят многократную деформацию при сжатии-растяжении, что также во многом зависит от основного свойства герметика – прочность при разрыве.
Для применения в быту прочность при разрыве и модуль поперечного растяжения большой роли не играют. Как правило, в данном случае более актуальным является обеспечение хорошей адгезии к поверхностям, которые скрепляются, так как в противном случае даже хорошая прочность не сделает шов долговечным.
Высокий уровень прочности при разрыве необходим лишь там, где нужно загерметизировать поверхности, которые часто будут эксплуатироваться и испытывать нагрузки – это оконные, дверные конструкции и т.д. В таком случае есть смысл переплачивать определенную сумму, приобретая герметик, обладающий высоким уровнем прочности к растяжению. Если же работа ведется с монолитными конструкциями, то лучше обеспечить максимальную герметизацию и устойчивость к различным внешним проявлениям, так как растяжение тут вряд ли будет наблюдаться, и нет смысла приобретать герметик, обладающий этим свойством, существенно переплачивая в цене за материал с ненужными характеристиками.
Источник
Текст ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИКИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ПРОЧНОСТИ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ В МОМЕНТ РАЗРЫВА И ОТНОСИТЕЛЬНОГО ОСТАТОЧНОГО УДЛИНЕНИЯ
ПОСЛЕ РАЗРЫВА
ГОСТ 21751—76
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 62—762 : 620.17 : 006.354 Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИКИ
Метод определения условной прочности относительного удлинения в момент разрыва и относительной остаточной деформации после разрыва
Sealants. Determination method of tensile strength., ultimate elongation at break and deformation set after break
ГОСТ
2* *751-76*
окп 22 5712
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. № 949 срок введения установлен
с 01.01.78 г.
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 14.07.82 № 2640
срок действия продлен до 01.01.88 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется па эластичные герметики и устанавливает метод определения условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва и относительной остаточной деформации после разрыва.
Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении силы и удлинения образца в момент разрыва и вычислении относительной остаточной деформации после разрыва.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной партии герметика. Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.
1.2. Образцы для испытания должны быть трех типов: 1, 2 и 3.
Тип образца указывают в технической документации на герметик.
1.3. Форма ii размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание март 1983 г. с Изменением ЛЬ 1, утвержденным в июле 1982 г. (МУС ЛЬ 10—1982 г.).
© Издательство стандартов, 1983
Тип ]
Типы 2 и 3
Г~Т
-С
Черт. 2 мм
Таблица i
Типы образцов | |||
Размеры | 1 | 2 | 3 |
Общая длина Lb не менее Ширина широкой части В Длина узкой части Li | 115 25± 1,0 334:1,0 | 74 12.5 ±1,0 34 ±1.0 | 69 12.5+ 1,0 27+1,0 |
мм
Продолжение табл. 1
Размеры | Типы образцов | ||
1 | 2 | 3 | |
Длина между утолщениями L3 | 50 | 45 | |
Ширина узкой части b | 6,0 +0,4 | 6,0 + 0,4 | 6,0+0,4 |
Большой радиус R | 25 ±1,0 | .— | — |
Малый радиус г | 14+ 1,0 | 14+1,0 | 14+Ц,0 |
Радиус закругления наплыва г | — | 5+1,0 | 5± 1,0 |
Длина рабочего участка U | 25 ±’0,5 | 25+1,0 | 25+1,0 |
Толщина наплыва /12, не более | 6,0 | 6,0 |
Толщина h 1 ±0,2 пли 2+0,2
1.4. Образцы не должны иметь раковин, надрывов и включений, видимых невооруженным глазом.
1.5. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
2. АППАРАТУРА
2.1. Вырубные ножи. Форма и размеры ножей для вырубки образцов должны соответствовать указанным на черт. 3—4 и в табл. 2.
O’Ol +9
Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типа 1
L4 + 10,0
Jd_
Черт. 3
Форма ножа для вырубки образцов типов 2 и 3
г
м-м
Таблица 2
мм
Размеры | Нож для вырубки образцов типа | ||
1 | 2 | 3 | |
L | 125 | 84 | 79 |
и | 115 | 74 | 69 |
и | 33±1,0 | 34 ± 1,0 | 27 ± 1,0 |
и | — | 50 | 45 |
£-4 | — | 78 | 75 |
h | 40 | 25 | 25 |
/ii | — | 10 | 10 |
Bi | — | 25 | 25 |
Продолжение табл. 2
мм
Размеры | Нож для вырубки образцов типа | ||
1 2 3 | |||
В2 | 35±1,0 | 17± 1 | 1 17 ± 1 |
В | 25± J ,0 | 12±0,1 | 12.±0Д |
Ъ | 6,04-0,4 | 6,0+0,4 | 6,0+0,4 |
т | 14± 1,0 | 14± 1,0 | 14 =ь 1,0 |
Л | — | 5±1 | 5± 1 |
R | 25± 1,0 | t i | — |
2.2. Угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типов 2 и 3 должен быть 50°.
2.3. Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.
2.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,05 мм.
2.5. Разрывная машина — по ГОСТ 7762—74.
Допускается применение разрывной машины по ГОСТ 20480—75.
2.6. Разрывная машина должна быть снабжена криотермокамерой, обеспечивающей проведение испытаний при пониженных температурах от минус 100 до 0°С с интервалом в 20СС и погрешностью измерения не более +2°С;
при повышенных температурах — до 150°С с погрешностью не более =±2°С, от 150 до 200°С с погрешностью не более ±3°С и свыше 200°С с погрешностью не более ±5°С;
при стандартной лабораторной температуре (23±2)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима 50, 100, 200 или 500 мм/мин.
2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358—74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Штамп для нанесения меток на образцы, схема которого приведена на черт. 5.
а—G]—установочные метки; с—Ci—метки, ограничивающие рабочий участок.
Черт. 5
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Замеряют толщину образца в рабочем участке не менее, чем в трех точках, и’записывают среднее значение.
3.2. Отмечают рабочий участок (/) на узкой части образца с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносят штампом.
3.3. Для обеспечения одинаковой установки образцов типа 1 в зажимах рекомендуется наносить установочные метки, расстояние между которыми должно быть (50±1) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств герметика, влияющих на результаты испытаний.
3.5. Образцы маркируют порядковым номером.
3.6. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2)°С не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.
Образец типа 1 закрепляют строго по меткам а—ci так. чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.
При работе с самоподжнмающими зажимами образец типа 1 закрепляют таким образом, чтобы метки а—ах находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.
Образцы типов 2 и 3 закрепляют в зажимах строго по краям наплывов.
4.2. Для проведения испытаний при пониженной температуре
минус (20±2)°С, минус (40±2)°С, минус (60±2)°С, минус (80± +2)СС и минус (100±2)°С или при стандартной лабораторной температуре (23±2)°С или при повышенной температуре (70+2)сС, (100±2)°С, (125±2)°С, (150+2) °С, (200±3)°С, (225+5) °С,
(250±3)°С, (275+5)°С и (300±5)°С в криотермокамере разрывной машины устанавливают заданную температуру.
Температуру испытания устанавливают в соответствии с настоящим стандартом в технической документации на герметик.
4.3. Образцы выдерживают в криотермокамере (15±5) мин после установления в ней температуры испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, включают самопишущие приборы и приводят в действие механизм растяжения с заданной скоростью.
Скорость растяжения устанавливают в технической документации на герметик.
4.5. В момент разрыва образца фиксируют силу и длину рабочего участка (расстояние /р между метками).
Допускается для .образцов типа 2 и 3 измерять удлинение образца по расстоянию между наплывами, что соответствует расстоянию между зажимами.
4.6. При испытании при (23±2)°С части разорванного образца, освобожденные из зажимов, помещают на ровную поверхность и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние (/1) между метками двух сложенных по месту разрыва частей образца.
Измерение производят с погрешностью не более ±0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 Условную прочность герметика при растяжении до разрыва (/р) в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле
f__ Pq
h~~rr ’
где Рр — сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
к — среднее арифметическое значение первоначальной* толщины образца, м (см);
Ь — первоначальная ширина образца, м (см).
5.2. Относительное удлинение (еГ) в процентах вычисляют по формуле
__(/р—/о) * 1-00
8р —
/о
»
где /р — хитина рабочего участка образца в момент разрыва, м (мм);
/о—первоначальная длина рабочего участка образца, м (мм).
5.3. Относительную остаточную деформацию после разрыва (0) в процентах вычисляют по формуле
о (П—1о) • 100 /о
где 1 —• длина рабочего участка по двум сложенным вместе частям разорванного образца, м (мм).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение из показателей всех испытуемых образцов, кроме тех, у которых разрыв произошел не по рабочему участку или по месту с внутренним дефектом, а также тех, отклонения от среднего значения которых превышают установленное в технической документации на герметик. При этом минимальное количество образцов должно быть не менее трех.
5.5. Результаты испытаний сопоставимы на образцах одного типа, одной толщины, заготовленных одним способом и испытуемых в одинаковых условиях (температура, скорость).
5.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
даты изготовления образцов и проведения испытания, марку герметика;
режим вулканизации образцов (продолжительность, темпера-туру);
тип образца, толщину, ширину и сечение образца;
режим испытания (температуру, скорость растяжения);
силу, вызвавшую разрыв образца; условную прочность герметика при растяжении; длину рабочего участка образца в момент разрыва; относительное удлинение образца в момент разрыва; длину рабочего участка двух сложенных по месту разрыва частей образца через 1 мин после разрыва; относительное остаточное удлинение образца после разрыва;
среднее арифметическое значение определяемых показателей.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Во время работы в помещении должно находиться не менее двух человек. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
6.2. Аппаратура должна быть заземлена. Ремонт включенной аппаратуры не допускается.
6.3. При подготовке образцов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Работающие должны быть обеспечены защитными перчатками и спецодеждой.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
1. Образцы в зависимости от консистенции герметика готовят по пунктам, указанным ниже.
1.1. Изготовление пластин из пастообразных и тиксотропных герметиков (шпательиого и кистевого способов нанесения).
1.1.1. Для изготовления образцов типа 1 пластины толщиной не менее 3 мм из металла, стекла, фторопласта или полиэтилена покрывают антиадгезионным составом (5—10% -ным раствором полиизобутилена по ГОСТ 13303—67 в бензине по ГОСТ 443’—76, который затем сушат 10—15 мин, или парафином по ГОСТ 16960—79, или вазелином. Допускается применение других антиадгезион-ных составов, не влияющих на свойства герметика).
На покрытую составом пластину помещают шаблон (черт. I), внутреннюю часть которого также смазывают антиадгезионным составом.
Шаблон для изготовления образцов типа 1
Черт. 1
Шаблон заполняют герметиком, поверхность которого выравнивают пластинкой с ровными (краями.
1.1’2. Для изготовления образцов типов 2 и 3 используют металлические формы, размеры которых приведены на черт. 2 и в таблице.
Формы смазывают, как указано в п. 1.1.1, заполняют герметиком и покрывают сверху металлической плитой, смазанной антиадгезионным составом.
1.1.3. Для уменьшения количества воздушных включений рекомендуется герметик вакуумировать или заполненную герметиком форму или шаблон выдержать на воздухе и поместить под пресс или груз.
Режим вакуумирования, выдержки на воздухе, давление подпрессовки или величину груза устанавливают в технической документации на герметик.
Черт. 2
ГОСТ 21751—76 Стр. 11
мм
Размеры | Типы образцов | |
2 | 3 | |
L | 120 | 115 |
с2 | 50 | 45 |
1.2. Изготовление пластин из вязкотекучих герметиков и герметиков заливочной консистенции.
1.2.1. Пластины герметиков для образцов типа 1 готовят в формах (черт, 3), а типов 2 и 3 — в формах, указанных в п. 1.1.2.
1.2.2. Формы смазывают антиадгезионным составом, указанным в п. 1.1.1, и заполняют их при помощи кисти или путем заливки герметиком.
Количество слоев и режим сушки каждого слоя устанавливают в технической документации на герметик.
Форма для изготовления образцов типа 1
А-А
1 «Ч!|
2. Приготовленные по пп. 1.1 и 1.2 пластины герметиков вулканизуют при стандартной лабораторной температуре или при повышенной температуре в термостате.
Способ и режим вулканизации указывают в технической документации на герметик.
Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее, чем через 6 ч, и не позднее, чем через 30 суток после вулканизации.
Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
Изменение № 2 ГОСТ 21751—76 Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва и относительной остаточной деформации после разрыва
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.87 № 1968
Дата введения 01.12.87
Заменить код: ОКП 22 5712 на ОКСТУ 2209.
Наименование стандарта и по всему тексту. Заменить слова: «в момент разрыва» на «при разрыве».
Пункты 1.3, 1.4 изложить в новой редакции: «1.3. Форма и размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и табл. 1 (см. с. 290).
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.
Тип 1
(Продолжение см. с. 290)
10 Зак. 2037
289
Тилы 2 и 3
Черт. 2
Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.
1.4. Образцы не должны иметь раковин, механических повреждений и включений, видимых визуально».
Пункт 2.1. Таблицу 2 изложить в новой редакции (см. с. 291).
Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2.6. Разрывная машина должна быть снабжена термической криогенной камерой, обеспечивающей испытание при температурах:
от минус 100 до О °С с интервалом 20 °С и погрешностью ±2 °С;
от 0 до 150 °С с погрешностью ±3 °С;
свыше 150 °С с погрешностью ±5 °С;
(23 ±2) °С.
Температуру измеряют термометрами по ГОСТ 2823—73.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. Линейка металлическая — по ГОСТ 427—75».
Пункт 3.1. Заменить слово: «замеряют» на «измеряют».
Пункт 4i2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Для проведения испытаний при температурах минус 20±2, минус 40±2, минус 60±2, минус 80±2 и минус 100±2°С или (23±2) °С, или 70±3, 100±3, 125±3> 150±3, 200±5,
(Продолжение см. с. 292)
290
о (Продолжение изменения к ГОСТ 21751-76)
Таблица 1
Размеры, | MM | ||||||||||
С И Й та А
с 2 В : Н | я л> «S к о та е 3. ю« | 5Я as та JJ X7 а1? ГЧ S v ^ h< акч | G с * i- te le* йи Лй Rj | «5 * Ф S ы 5 и * R?^J | i* ”o *« S ji ft i se as | 1 та ft я ■ A и 4>i С й tttt | 1 та ft Йк ‘н Is | i . та *33 та «к и »Е« 8иВ <ь 5*4 ft ft с | i та О Й Юн > таи Ата К та* X а о Ru & | 1 4) «к ЕС 8« £#« яво Ч2Ч Otjo НС€ | * в I в 3 4 0 н |
1 | 115 | 25,0+1,0 | 33,0+1,0 | “ | 6,0+e’4 | ‘25,0+1,0 | 14,0+1,0 | 25,0+1,0 | — | 1,0+0,2 или | |
9 ы | 74 | 12,5+1,0 | 34,0+1,0′ | 50+3 | 6io+M | — | 14,0+1,0 | 5,0+1,0 | 25,0+1,0 | 6,0 | 2,0+0,2 |
3 | 69 | 12,5+1,0 | 27,0+1,0 | 45±3 | 6,0+°’4 | 14,0+1,0 | 5,0+1,0 | 25,0+1,0 | 6,0 |
Таблица 2
1 I а« в« 0й «0° Ч°с «*Е ^«В i*o Xfttf | Размеры, мм | |||||||||||||
1 У 2 Ш X 1) ^аз | У * А У р* * *1) яф | Li | h | У !а> .X «у | 1 Ф S о к ф «к | У I» О .Е «У | ф аФ ф *4) K)S | в, | в | ь | г | Г1 | Я | |
1 | 125 | 115 | 33,0+1,0 | — | — | 40 | — | 35,0+1,0 | 25,0+1,0 | 6.0+1’4 | 14,0+1,0 | — | 25,0+1,0 | |
2 | .84 | 74 | 34,9+1,0 | 50+3 | 78 | 25 | 10 | 25 | 17,0+1,0 | 12,0+0,1 | 6,0+0‘4 | М,0+1,0 | 5,0+1,0 | я**» |
3 | 79 | 69 | 27,0+1,0 | 45+3 | 75 | 25 | 10 | 25 | 17,0+1,0 | 12,0+0,1 | 6,0+°’4 | 14,0+1,0 | 5,0+1,0 |
(Продолжение см. с. 292)
to
(0
камере»
Пункт 4.6. Первый абзац после слов «При испытании при к дополнить ела-в ом:- «температуре».
Пункт 5.1. ПервЕтй абзац. Исключит!, слова: «ди разрыва».
Пункт 5.4 изложить в новой редакции: «5,4. За результат испытании принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых обоа.щон. кроме тех, у которых разрыв произошел по месту с внутренним дефектом или отклонения от среднего :шачеЕшя которых превышают установленное в технической документации на герметик.
При подсчете среднего арифметического значения допускается включать образце.!, у которых разрыв произошел Eie но рабочему участку образца, но в узкой его части, если результант.! испытании соответствуют нормам, установленным в технической документации на герметик. Минимальное количество образцов должно быть не мевее трех»-
Пункт 5.6, приложение (пункты 1.1.3, 1.2.2, 2). Заменить слово: «р(:Жим*
на «условии».
Пункт 5.6 дополнить прнмечаниам: «Примечание, В протоколе испытания допускается указывать условия вулканизации образцов, тип образцов и условия испытания образцов, если зти сведения приведены н нормативно-технической документации на герметик».
Раздел 6 изложите, в повой редакции:
12,1.005—76.
6,2. ГГрн под со го nive и проведении испытаний должны соблюдаться тигговыс-правнла пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные-
повышен пых температурах — теплоизолирующими перчатками».
Приложение. Пункт 1.1.1. Первый абзац,. Заменить слова: «5—f0%
раствором полшзобутилеЕЩ по ГОСТ 15303—67 н бензине по ГОСТ 443- -76» на «растворам полиизобутилена по ГОСТ 13303—86 в бензине по ГОСТ 443—76 □ массовой долей сухого остатка от 5 до 10 %»;
заменить ссылку: ГОСТ 16960—79 па ГОСТ 23683 79;
второй абзац дополнить словами; «Толщину шаблона h уста-швливают в технической документации на герметик»; чертеж 1 намелить новым;
Шаблон для изготовления образное типа I
Пункт 1.1.2. Первый абзац дополнить словами; «Велсоту выемки металли-
Черте*. 2 заменить новым-. (Продолжение изменения я ГОСТ 21751-76) Форма для изготовления образцов типов 2 и 3
(U^одолжение см. с. 294}
Таблицу изложить в новой редакции:
Размеры, мм | ||||||
Типы образцов | L | сг | л | Ь | с | d |
2 | 120±2 | 50^ь1 | 4,0±0,1 | ю,о±(м | о 41 о | 15,0+0,1 |
3 | 115+2 | 45=Ы | 4,G±0,1 | 10,0+0,1 | 6,0±0,1 | 15,О±0Д |
Пункт 1J.3, Заменить слово; «величину груза* на «массу груза*.
Пункт 1.2,1 дополнить словами: «Высоту выемки металлической формы Л устанавливают в технической документации на герметик*; чертеж 3 заменить новым:
Форма для изготовления образцов гида t
Пункт 2, Заменить слова: «стандартной лабораторной температуре» на «температуре (23;±2) *С>.
{ИУС № 9 1937 г,)
Редактор Т. П. Шаишна Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор М* М. Герасименко
Сдано в наб- 16.06,83 Подл, в печ. 05.09.33 КО п л, 0,72 уч.-над. л. Тдр. 4000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Ново Пресне некий пер., Д. 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 2jH. Зак. 3671
Источник