Прочность полиэтиленовой пленки при растяжении в продольном
ОКСТУ 2209
Срок действия с 01.07.81
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.
1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных — не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом — по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.
Таблица 2*
_________________
* Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. — Примечание «КОДЕКС».
Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
1 | ±0,5 |
2 (2,5) | ±0,4 |
5 | ±1,0 |
10 | ±1,0 |
20 (25) | ±2,0 |
50 | ±5,0 |
100 | ±10,0 |
200 (250) | ±20,0 |
500 | ±50,0 |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; а — участки прямолинейного
направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; — предел текучести; — отрезок на оси
удлинения для определения условного предела текучести; — условный предел текучести.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность () в МПа (Н/мм) вычисляют по формулам:
прочность при растяжении ()
;
прочность при разрыве ()
;
предел текучести ()
;
условный предел текучести ()
,
где — максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
— растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
— растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
— растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
— начальное поперечное сечение образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке ()
;
относительное удлинение при разрыве ()
;
относительное удлинение при пределе текучести ()
,
где — начальная расчетная длина образца, мм;
— изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
— изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
— изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
атмосферные условия в помещении испытания;
число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Наименование | Обозначение | Единица измерения | Определение |
Толщина образца | мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием | |
Ширина образца | мм | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием | |
Начальное поперечное сечение | мм | Произведение толщины () на ширину () | |
Растягивающая нагрузка | Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания | ||
Удлинение | мм | Измеренное изменение расчетной длины () образца в каждый момент испытания | |
Кривая «нагрузка-удлинение» | — | — | Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) |
Предел текучести | — | Точка кривой «нагрузка-удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) | |
Условный предел текучести | — | Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) | |
Прочность при растяжении | МПа (Н/мм) | Максимальная растягивающая нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца | |
Прочность при разрыве | МПа | Растягивающая нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца | |
Предел текучести | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у предела текучести (), отнесенная к площади первоначального сечения () образца | |
Условный предел текучести | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца | |
Относительное удлинение при максимальной нагрузке | % | Изменение расчетной длины () в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение | |
Относительное удлинение при разрыве | % | Изменение расчетной длины () в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение | |
Относительное удлинение при пределе текучести | % | Изменение расчетной длины () в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
Источник
2.5 и табл. 3а (показатель 2 для всех марок, кроме марки Н), п.п. 5.9 и 5.10.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:
М — для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;
Т — для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;
СТ — для использования в сельском хозяйстве в качествесветопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;
СИК — для использования в сельском хозяйстве в качествесветопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и другихтипов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект, неокрашенной, стабилизированной с адсорбентом ИК-излучения;
СК — для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других назначений; окрашенной и неокрашенной, нестабилизированной;
СМ — для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;
В, В1— для использования в мелиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве противофильтрационных экранов; В — неокрашенной, комплексно стабилизированной (в том числе сажей), высокомолекулярной; В1 — неокрашенной, стабилизированной сажей;
Н — для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.
1.2. Для изготовления пленки марок М, Т, Н, СТ и СК допускается по согласованию с потребителем использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными; марок СМ, В и В1 — до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными.
Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.
1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.
Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б.
Максимальная ширина пленки всех марок — 6000 мм. Ширина пленки марок В и В1 — 3000 мм и более, марки СИК-1500мми более, марки СМ — 800 мм и более.
Выпуск пленки всех марок толщиной 0,300мм и более при ширине пленки свыше 1500мм — с 01.01.93.
Толщина пленки различных марок приведена в табл. 1.
По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона.
1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, — ±1 %, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок, — ±2 %, для рукава с фальцовкой и рукава, сложенного вдвое, — ±4 %.
Минимальная длина отрезка пленки в рулоне — 50 м.
Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.
1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
Таблица 1
Номинальная толщина пленки, мм. для марки | Предельное отклонение, %, от номинальной толщины пленки | |||||
М, Т, Н | СТ, СК | СМ | СИК | В, В1 | высшего сорта | первого сорта |
0,015 | ||||||
0,020 | ||||||
0,030 | 0,030 | |||||
0,040 | 0,040 | |||||
0,050 | 0,050 | |||||
0,060 | 0,060 | 0,060 | ||||
0,070 | 0,0701 | 0,070 | ||||
0,080 | 0,080 | 0,080 | ||||
0,100 | 0,100 | 0,100 | 0,100 | |||
0,120 | 0,120 | 0,120 | 0,120 | ±20 | ±30 | |
0,150 | 0,150 | 0,150 | 0,150 | |||
0,200 | 0,200 | 0,200 | 0,180 | |||
0,220 | 0,220 | 0,220 | 0,200 | 0,200 | ||
0,250 | 0,250 | 0,220 | 0,250 | |||
0,300 | 0,300 | 0,250 | 0,300 | |||
0,350 | 0,350 | 0,350 | ||||
0,400 | 0,400 | 0,400 | ||||
0,500 |
Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5. Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ 10337-77, согласовывают с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.
1.6, 1.7. (Исключены, Изм. № 4, 2).
1.8. Условное обозначение пленки состоит из названия материала «пленка полиэтиленовая», марки пленки, вида добавок (п — пигмент или краситель, с — стабилизатор, т — скользящая добавка, а — антистатическая добавка, ф — модифицирующая добавка), вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.
Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом «пищевая».
Пример условного обозначения полиэтиленовой пленки марки Т, содержащей стабилизатор, изготовленной в виде полотна, толщиной 0,100 мм, шириной в рулоне 1400 мм, высшего сорта:
Пленка полиэтиленовая. Тс, полотно, 0,100´400, высший сорт, ГОСТ 10354-82
То же, в виде полурукава:
Пленка полиэтиленовая. Тс, полурукав, 0,100´(1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.
То же, в виде рукава:
Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав, 0,100´(1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.
То же, в виде рукава с фальцовкой глубиной 400 мм:
Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав с фальцовкой, 0,100´[(1400´2)+(400´4)], высший сорт, ГОСТ 10354-82.
То же, в виде рукава, сложенного вдвое:
Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав, сложенный вдвое, 0,100´(1400´4), высший сорт, ГОСТ 10354-82.
1.9. Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.
1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складов, разрывов и отверстий.
Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.
2.4. По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям к нормам, указанным в табл. 3.
2.5. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:
пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;
концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/л.
При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.
Таблица 3*
* Таблица 2 исключена (Изм. № 2).
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||
М | Т | |||||||
Высший сорт | Первый сорт | толщиной до 0,03 мм включ. | толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ. | толщиной св. 0.10 мм | ||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |||
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее: | ||||||||
в продольном направлении | 16,1 (165) | 16,1 (165) | 16,1 (165) | 16,1 (165) | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 14,7 (150) |
в поперечном направлении | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 13,7 (140) | 13,7 (140) | 13,7 (140) | 12,7 (130) | 13,7 (140) | 12,7 (130) |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: | ||||||||
в продольном направлении | 450 | 450 | 150 | 120 | 300 | 250 | 360 | 300 |
в поперечном направлении | 450 | 450 | 150 | 150 | 400 | 350 | 430 | 350 |
3. Статический коэффициент трения | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | — | — | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | ||
4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более | 1·1016 | — | — | 1·1016 | 1·1016 |
Продолжение табл. 3
Наименование показателя | Норма для марки | |||||
Н | ||||||
толщиной до 0,03 мм включ. | толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ. | толщиной св. 0,10 мм | ||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее: | ||||||
в продольном направлении | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 13,7 (140) | 14,7 (150) | 13,7 (140) |
в поперечном направлении | 11,8 (120) | 11,8 (120) | 12,7 (130) | 11,8 (120) | 13,7 (140) | 12,7 (130) |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: | ||||||
в продольном направлении | 150 | 100 | 300 | 200 | 330 | 250 |
в поперечном направлении | 150 | 130 | 350 | 300 | 400 | 300 |
3. Статический коэффициент трения | — | — | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | ||
4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более | — | — | 1·1016 | 1·1016 |
Продолжение табл. 3
Наименование показателя | Норма для марки | |||||||
СТ, СК | СИК | СМ | ||||||
толщиной до 0,10 мм включ, | толщиной св. 0,10 мм | Высшая | Первая | Высшая | Первая | |||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее: | ||||||||
в продольном направлении | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 13,7 (140) | 12,7 (130) | 13,7 (140) | 12,7 (130) |
в поперечном направлении | 13,7 (140) | 12,7 (130) | 13,7 (140) | 12,7 (130) | 12,7 (130) | 11,8 (120) | 12,7 (130) | 11,8 (120) |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: | ||||||||
в продольном направлении | 300 | 250 | 350 | 250 | 400 | 300 | 300 | 300 |
в поперечном направлении | 400 | 350 | 440 | 350 | 500 | 350 | 350 | 350 |
3. Статический коэффициент трения | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | — | — | — | — | ||
4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более | 1·1016 | 1·1016 | — | — | — | — |
Продолжение табл. 3
Наименование показателя | Норма для марки | ||||
В | В1 | ||||
Высший сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | ||
1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | По ГОСТ 14236-81 и п. 5.6 настоящего стандарта | ||||
в продольном направлении | 14,7 (150) | 14,7 (150) | 13,7 (140) | 13,7 (140) | |
в поперечном направлении | 13,7 (140) | 13,7 (140) | 12,7 (130) | 12,7 (130) | |
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | |||||
в продольном направлении | 450 | 450 | 350 | 350 | То же |
в поперечном направлении | 450 | 450 | 400 | 400 | |
3 Статический коэффициент трения | — | — | — | — | По п. 5.7 настоящего стандарта |
4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более | — | — | — | — | По ГОСТ 6433.2-71 и п. 5.8 настоящего стандарта |
Примечания:
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
Страницы: 1 2 3 4 5 6
Источник