Предел прочности на растяжение стеклопластика
Что такое стеклопластик?
Как конструкционные материалы стеклопластики появились уже достаточно давно, около 70 лет назад. Но производство изделий из них существовало, в основном, только в оборонной и аэрокосмической отраслях. Такое узкое применение приводило к высокой стоимости материалов и препятствовало распространению в массовом производстве.
В настоящее время благодаря появлению на рынке производителей и поставщиков с широким и доступным ассортиментом качественного сырья и материалов, производство стеклопластиковых изделий активно развивается. Области применения стеклопластика непрерывно расширяются, особенно в химической и смежных отраслях.
В области очистки промышленных, хозяйственно-бытовых и ливневых стоков, в которой специализируется наша компания, стеклопластику также всё больше отдается предпочтение перед металлом.
Резервуары и аппараты, изготовленные из стеклопластика, по многим параметрам не уступают стальным, а по некоторым и превосходят их.
При производстве оборудования и сооружений для очистки хозяйственно-бытовых стоков и канализации в основном используется полиэфирный стеклопластик – материал, получаемый путем пропитки стеклянного волокна (ткани, маты, нити) термореактивными полиэфирными смолами с последующим отверждением. Эта технология позволяет получить изделия самых различных форм и размеров, сложной конфигурации, при этом, не требуя сварочного, прессового и листогибочного оборудования, а в качестве материалов для матриц используются древесные и древесно-стружечные материалы.
Стеклопластик относится к группе слоисто-волокнистых композитных материалов. Тонкие высокопрочные стеклянные волокна обеспечивают прочность и жесткость стеклопластика. Связующее придает материалу монолитность, способствует эффективному использованию механических свойств стеклянного волокна и равномерному распределению усилий между волокнами, защищает волокно от химических, атмосферных и других внешних воздействий, а также само воспринимает часть усилий, развивающихся в материале при работе под нагрузкой.
Благодаря армированию полимерной матрицы стекловолокном, стеклопластик приобретает свойства, недоступные обычным пластмассам, он на порядок лучше них по прочности, абразивному износу, линейному расширению, ударным и вибрационным нагрузкам.
Сравнение характеристик стеклопластика и стали
Из-за высоких прочностных характеристик, стеклопластик уже успели прозвать «легким металлом», который уступает стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 4 раза легче её и превосходит сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Это позволяет, в свою очередь, сократить металлоемкость сооружения в целом (например, применение стеклопластиковых труб в системах водораспределения градирен), а также энергоемкость (экономия в весе переходит в экономию энергии в случае наличия движущихся металлических элементов). Отсюда широкое применение стеклопластика в качестве материала для лопастей вентиляторов тех же градирен.
Стеклопластик имеет теплопроводность на два порядка ниже, чем у стали (примерно, как у дерева), всвязи с этим снижаются и теплопотери в наружных установках канализации и водоочистки (меньшие затраты на теплоизоляцию).
Высокая стойкость ко всем видам коррозии позволяет увеличить срок службы оборудования до 50 лет, без мероприятий для защиты от коррозии (футеровки, окраски, катодной защиты и т.п.).
Подбирая марки и сочетание смол для разных составов агрессивных сред, можно получить композит гораздо более стойкий, чем специальные нержавеющие сплавы. При этом применение стеклопластиков ведет к снижению затрат на изготовление коррозионностойкого оборудования на 20-80% по сравнению с затратами на изготовление этого оборудования из традиционных материалов.
Ниже приведена сравнительная таблица основных характеристик стеклопластика и стали.
| Сталь | Стеклопластик | |
|---|---|---|
| Плотность (кг/м3) | 7800 | 1800 |
| Модуль упругости, ГПа | 210 | 55 |
| Коэффициент Пуассона | 0,345 | 0,3 |
| Удельный модуль упругости, км | 2692 | 2895-3056 |
| Предел прочности (для металлов предел текучести) при растяжении, МПа | 240 | 140-700 |
| Удельный предел прочности (для металлов предел текучести), км | 3,1 | 89-94 |
| Отношение усталостной прочности к статической (число циклов 107) | 0,26 | 0,29 |
| Теплопроводность при 20 oC, Вт/м oC | 64 | 0,75 |
| Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом x м | Проводник | 1,0×1010 |
| Коэффициент линейного расширения, x106 град-1 | 11,9-14,2 | 0,45-8,3 |
| Стойкость к воздействию химически агрессивных сред, солевых растворов | Не стоек. Требуются мероприятия по защите от коррозии | Стоек |
| Эксплуатационные затраты | Требуются регламентные работы не реже 1-2 раза в год | Восстановление цветовой окраски по мере снижения её интенсивности |
| Срок службы аппаратуры, лет | До 15 | До 50 |
| Возможность реализации архитектурно-дизайнерских решений | Требуется дорогостоящая реконструкция оборудования | Требуется изготовление недорогой технологической оснастки |
Рекомендуем к приобретению водораспределительную систему из стеклопластика, которая станет долговечным, надежным и современным решением для градирен любых типов. За консультацией обращайтесь к нашим специалистам.
Автор: ООО «НПО «Агростройсервис»
Дата публикации: 19.01.2018
Источник
Сравнительные технические характеристики и преимущества
композитной стеклопластиковой арматуры
Основные преимущества стеклопластиковой арматуры
Прежде всего,арматураиз полимерных строительных материалов, отличается высокой прочностью и достаточно низким удельным весом (меньше практически в четыре раза), если сравнивать с аналогичной арматурой, изготовленной из металла. К тому же показатель прочности на разрыв у композитной арматуры из стеклопластика в два с половиной раза превышает данный показатель у аналогов из металла. Эти свойства позволяют в значительной степени расширить область использованиястеклопластиковой арматуры. Сравнительные характеристики композитной арматуры АКП-СП и стальной арматуры A-III
Сравнительные технические характеристики композитной стеклопластиковой арматуры и стальной арматуры
| Характеристики | Арматура металлическая класса A-III (A400C) | Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКС) | Описание |
|---|---|---|---|
| Материал | Сталь | Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы | |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 390 | 1268 | Чем выше показатель, тем лучше. Характеристика арматуры на разрыв — самый основной показатель при учете нагрузок на готовое изделие. Во всех готовых изделиях арматура работает именно на разрыв, кроме плит перекрытия в которых учитывается еще и её модуль упругости. |
| Модуль упругости, Мпа | 200 000 | 60 000 | Чем выше показатель тем лучше. Характеристика показывающая нагрузку на прогиб арматуры, в готовых изделиях. Учитывается только в межэтажных плитах перекрытия, перемычках, мостостроении и т.п. |
| Относительное удлинение, % | 25 | 2,2 | Чем ниже показатель, тем лучше. Характеристика которая помогает избежать трещин в фундаменте. Стеклопластик в отличие от металла практически не растягивается. Является немаловажным фактором при заливке полов, при изготовлении дорожных плит. Отрезок дороги в г. Пермь по ул. Карпинского(От путепровода через транссибирскую железнодорожную магистраль до ул. Стахановская) был изготовлен 9 лет назад с применением композитной арматуры до сих пор полностью отсутвуют продольные и поперечные трещины и разрушение асфальтобетонного покрытия(!). |
| Плотность, т/м3 | 7 | 1,9 | Влияет на вес изделия. |
| Коррозионная стойкость к агрессивным средам | Коррозирует | Нержавеющий материал | Характеристика позволяющая использовать материал в агрессивной среде и в местах непосредственного контакта с водой (укрепление береговой линии, колодцы, водоотливы, бордюры и т.п.), а также дающая экономию бетона при производстве плит, за счёт уменьшения защитного слоя (который для металлической арматуры значительно больше). |
| Теплопроводность | Теплопроводна | Нетеплопроводна | Данная характеристика позволяет увеличить сохранение тепла в зданиях на 35% больше, чем металлическая в случае применения в качестве гибких связей внешних стен с отделочным материалом ( т.к. в отличие от стальной арматуры не образует мостиков холода). |
| Электропроводность | Электропроводна | Неэлектропроводна — диэлектрик | В отличие от стальной арматуры, не создает «экрана», который мешает работе сотовой связи. |
| Выпускаемые профили, мм | 6 — 80 | 4 — 24 | В разработке другие размеры, а также арматура различной конфигурации. |
| Длина | Стержни длиной 6 — 12 м | В соответствии с заявкой покупателя. Любая строительная длина. Возможна поставка в бухтах. | Данная характеристика дает экономию за счет уменьшения или практически полного отсутвия обрезков по сравнению с металлической арматурой а так же дает преимущество исключая связку хлыстов между собой, так как длина в бухте 100 и более метров |
| Экологичность | Экологична | Нетоксична, по степени воздействия на организм человека и окружающую среду относится к 4 классу опасности (малоопасна) | Вреда для здоровья не выявлено. Имеется гигиенический сертификат. |
| Долговечность | В соответствии со строительными нормами около 50 лет. | Неизвестно | Так как материал не корозирует и не вступает в реакцию с агресивными средами то о его долговечности можно только догадываться. |
| Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м2 | При использовании арматуры 8 А-III размер ячейки 14 x 14 см. вес 5,5 кг/м2 | При использовании арматуры 8 АКС размер ячейки 23 x 23 см. вес 0,61 кг/м2. Уменьшение веса в 9 раз. | Меньший вес композитной арматуры позволяет добиться значительной экономии на доставке и удобства при погрузо-разгрузочных работах. |
Равнопрочная замена стальной металлической на композитную стеклопластиковую арматуру.
Понятие равнопрочной замены представляет собой замену арматуры произведенной из стали, на арматуру из композитных материалов, которая имеет такую же прочность и схожие прочие физико-механические показатели. Под равнопрочным диаметром стеклопластиковой арматуры, будем понимать ее такой наружный диаметр, при котором прочность будет равна прочности аналога из металла заданного диаметра.
Равнопрочная замена
| Металлическая арматура класса A-III (A400C) | Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКС) |
|---|---|
| 6 | 4 |
| 8 | 5,5 |
| 10 | 6 |
| 12 | 8 |
| 14 | 10 |
| 16 | 12 |
| 18 | 14 |
| 20 | 16 |
Диаграмма растяжения. Определения предела текучести и предела прочности металлической арматуры
На рисунке 1 приведена кривая зависимости напряжения от деформации металлической арматуры.
Рисунок 1
На рисунке 2 приведено примерное расположение кривых зависимости напряжения
от деформации металлической и композитной арматуры (1).
Рисунок 2
Описание характерных точек диаграммы
σп- Наибольшее напряжение, до которого материал следует закону Гука, называется пределом пропорциональности. Предел пропорциональности зависит от условно принятой степени приближения, с которой начальный участок диаграммы можно рассматривать как прямую.
Упругие свойства материала сохраняются до напряжения, называемого пределом упругости σу, т.е это наибольшее напряжение, до которого материал не получает остаточных деформаций.
σт- предел текучести.
Под пределом текучести понимается то напряжение, при котором происходит рост деформации без заметного увеличения нагрузки. В тех случаях, когда на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести, за предел текучести условно принимается величина напряжения, при котором остаточная деформация составляет 0,2%.
Отношение максимальной силы, которую способен выдержать образец, к его начальной площади поперечного сечения носит название предела прочности или временного сопротивления. Предел прочности также является условной величиной.
Единица измерения предела текучести и предела прочности — паскаль Па. Более удобно предел текучести и предел прочности измерять в мегапаскалях МПа.
Анализ графика:
- при малых нагрузках композитная арматура тянется лучше, чем металлическая.
- до того как в металле перестает действовать закон Гука, обе кривые почти прямолинейны.
- после того как метал начинает «течь», композитная арматура продолжает работать как раньше.
- после того как закон Гука перестал работать в композитной арматуре, стальная давно уже лопнула.
- композитная арматура почти не течет, а сразу лопается, это видно, когда косая прямая (1) очень быстро переходит в горизонтальную и прерывается.
- из графика видно, что композитная арматура выдержит намного большую нагрузку, чем металлическая.
- металлическая арматура вытянется и лопнет, когда при такой же нагрузке, композитная ведет себя намного лучше, так как график не меняет своего направления.
Источник
Стеклопластик Предел прочности при растяжении, кгс, см Предел прочности при изгибе, кгс см Модуль упругости при растяжении, кгс/см Удельная ударная вязкость, кгс-см см [c.113]
Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]
Для расчета несущих конструкций необходимо знать не только общие физико-механические свойства стеклопластика (предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударную вязкость, модуль упругости и др.), но и его химическую стойкость в заданной среде, долговечность, термостойкость. [c.187]
Анализ условий работы и методов расчета насосно-компрессорных и обсадных труб показал, что основными прочностными характеристиками, определяющими возможность использования данного материала для их изготовления являются предел прочности и предел текучести при растяжении. Ориентированные стеклопластики не имеют площадки текучести и работают только в упругой зоне, поэтому в расчетах используется только предел прочности. [c.312]
| Рис. 1У-14. Изменение предела прочности стеклопластика при изгибе в зависимости от температуры | |
Эксперименты показали, что при равной прочности в осевом и радиальном направлении предел прочности прн растяжении полиэфирного стеклопластика [c.312]
Ниже приведена зависимость предела прочности при изгибе (в кгс/см ) полиэфирных стеклопластиков от типа аппрета [31 ] - [c.331]
Как произошло это изменение, можно показать на следующем примере. Если взять толстую телефонную книгу и, не сдавливая ее, попытаться согнуть, то листы, скользя один по другому, не будут препятствовать этому. Если же сдавить книгу, исключив возможность скольжения листов друг по другу, или тем более склеить между собой все листы, то книга станет жесткой как доска. Как видно из таблицы, предел прочности при растяжении смолы после ее армирования стеклотканью увеличился в пять раз. Повышенная прочность и жесткость стеклопластиков объясняет широкое применение этого материала в различных отраслях промышленности. [c.182]
Ниже показано влияние добавок на предел прочности при изгибе (в кгс/см ) стеклопластиков с полиэфирным связующим [31] [c.334]
После кипячения в воде в течение 2 ч предел прочности при растяжении стеклопластика уменьшается на 20—25%. [c.182]
Приведем результаты испытаний на устойчивость стержней прямоугольного поперечного сечения 1×2 см из стеклопластика параллельно-диагональной схемы армирования. Испытывали стержни, вырезанные вдоль основы, при различных условиях закрепления (н- = 1 0,7 0,5) Механические свойства стеклопластика с соотношением слоев 1 1 при сжатии вдоль основы следующие предел прочности Оп = МПа модуль упругости Е = = 12 ГПа коэффициент Пуассона н- = 0,35 модуль сдвига G = = 3 ГПа. [c.186]
Стеклопластики по прочности в несколько раз превосходят все остальные виды реактопластов, не уступая сталям и чугунам. Пределы прочности при растяжении для большинства стеклопластиков составляют 2500— 3000 кгс/см , достигая при использовании в качестве основы модифицированных эпоксидных смол 9000 — 10 000 кгс/см . [c.199]
Кац и Гольдберг [1444] сняли кривые изменения величин предела прочности и модуля упругости при разрыве, сжатии и изгибе от температуры (в интервале 150—540°) и длительности выдержки (до 1000 час.) для стеклопластиков, изготовленных на основе фенольных, полиэфирных, модифицированных триаллилциануратом, и кремнийорганических смол. При 20° прочностные характеристики стеклопластиков понижаются в ряду смол фенольные- полиэфирные кремнийорганические при кратковременной выдержке в условиях высоких температур в ряду кремнийорганические полиэфирные фенольные. [c.106]
Термостойкость стеклопластиков весьма высока (порядка 200—300 °С), но прочностные свойства, особенно предел прочности при сжатии и изгибе, резко снижаются при нагревании. Исключение составляют стеклопластики на основе кремнийорганических смол, например КМС-9 [44, с. 59 и сл.]. [c.199]
Предел прочности при изгибе стеклопластика (на стеклоткани) после воздействия воды, [c.237]
Предел прочности при изгибе стеклопластика, изготовленного с применением различных [c.240]
По свойствам при комнатной температуре стеклопластики на основе полиимидов несколько уступают стеклопластикам на основе эпоксидных фенольных смол или ненасыщенных сложных полиэфиров. Предел прочности при статическом изгибе составляет примерно 4200 кгс/см» , а относительное удлинение при разрыве — 2%. [c.175]
Судзуки [1452], при изучении удельной ударной вязкости полиэфирных смол и стеклопластиков на их основе, установил, что минимальное значение ударной вязкости наблюдается при — 20°. Цанабони и Марони [1453] нашли, что введение инертных минеральных наполнителей (каолин, мрамор) в количестве 30 ч. на 70 ч. полиэфирной смолы существенно улучшает механические и диэлектрические свойства стеклопластиков. Предел прочности при изгибе возрастает от 2000 до 3000 кПсм , при растяжении — от 600 до 1100—1300 кПсм . [c.106]
Кроме силана 1100, применяют близкое ему соединение 1102 для обработки стекловолокна при изготовлении стеклопластика на меламиновых смолах. Для указанных пластиков предел прочности при изгибе составлял 5600— 7600 кг/см , изменение прочности после вымачивания было минимальным. Вместе с тем прочность обычного стеклотекстолита, изготовленного на стеклоткани, подвергнутой только термической обработке для удаления замасливателя (без использования силана), составляла лишь 1830 кг/сл в сухом состоянии и 630 кг смР- после вымачивания. [c.268]
Рнс. 11.9. Зависимость предела прочности при изгибе стеклопластиков на основе полиоксиэфира /) и эпоксидной смолы (2) от температуры. Стеклоткань 181 волан содержание связующего 34—38% . [c.46]
Материал Предел прочности при растяжении стеклопластика, кгс/см [c.185]
В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]
Специфические свойства кремнийорганических смол позволяют использовать нх для изготовления деталей, работающих как при очень низкой (—60° С), так и при высокой температуре. Стеклопластики иа основе кремнийорганических смол выдерживают длительное нагревание при температуре 260°С и кратко-зремеиное нагревание до температуры около 540° С. Предел прочности при растяжении таких стеклотекстолитов при 260° С сохраняется равным 210 Мн/м (у исходного материала 245 Мн1м ). Предел прочности прн растяжении стеклотекстолита [c.402]
Наиболее высокие характеристики наблюдаются в направлении, параллельном укладке волокна (табл. 9-2). Композиты, изготавливаемые с применением волокон Кевлар , близки по прочности при растяжении к КМУП, но уступают им в 3-5 раз по прочности при сжатии. Большое внимание при разработке композитов уделяется проблеме повышения их прочности при срезе. Ее значение в основном определяется адгезией связующего к волокну. Специальными приемами, описанными ниже, параметры адгезии можно повысить. В результате предел прочности при срезе КМУП не уступает, а в некоторых случаях больше, чем у стеклопластиков и композитов на основе высокопрочных органических волокон (полиарамидных). [c.512]
Страус исследовал влияние размеров и формы отверстия на прочность стеклопластиков. Он установил, что с увеличением диаметра отверстия предел прочности при растяжении снижается. Отверстие диаметром в 1,6 мм снижает предел прочности при растяжении приблизительно на 5—10%, а отверстие диаметром 25,4 мм уже на 50% (рис. 40). Большое влияние также оказывает форма отверстия. Отверстие в форме эллип- [c.183]
Известны совмещенные эпоксифурановые смолы, обладающие высокими физико-механическими свойствами. Они применяются для изготовления стеклопластиков, имеющих предел прочности при растяжении до 5000 кг/сж и малочувствительных к воздействию воды. [c.151]
Ниже показано влияние тина полярного заместителя в молекуле кремнийорганического аннрета на предел прочности при изгибе (в кгс/см ) эпоксидных стеклопластиков [31] [c.332]
В литературе опубликованы некоторые сведения об успешном применении фуриловых смол в качестве защитного покрытия для стеклопластиков, обладающих большей прочностью, чем стеклопластики на фуриловых смолах. Действительно, у стеклотекстолита ЭФ-32-301 предел прочности на разрыв достигает 4300—4800 кГ/см-, а у фуриловых стеклопластиков он равен 1700—2500 кГ1см . [c.178]
Важнейшими факторами, определяюш,ими прочность слоистых стеклопластиков, являются соотношение смолы и стекла и ориентация волокон [560]. Меньшее значение имеют сорт стекла, диаметр волокна, его поверхностная обработка и вид смолы. Всегда желательно применять минимальное количество смолы. При прессовании содержание стекла по объему может составлять 55% в случае беспрессового формования изделий из ткани — 45% и беспрессового формования изделий из нарезанных прядей — 25%. Ориентация волокон имеет решающее значение для прочности стеклопластиков. При их расположении в одном направлении может быть получен предел прочности на разрыв 7000/с-Г/сж , при взаимноперпендикулярном направлении волокна 3500 кГ/см в каждом направлении при расположении под углом 45° 1750 кГ/см , а при беспорядочном расположении волокон предел прочности в любом направлении составляет 2300 кПсм . Эти данные относятся к одинаковому содержанию стекла при одной и той же смоле. Характер изменения других свойств стеклопластика, например, предела прочности на изгиб и упругости будет аналогичен характеру изменения предела прочности. [c.34]
Эпоксидные смолы рекомендованы в качестве свето- и погодо-стабилизаторов поливинилхлорида [1746, 1747]. Простые полиэфиры, особенно полиэтиленоксид, широко используются в косметике и фармацевтической промышленности для изготовления на их основе всевозможных мазей, кремов, пилюль, свечей и т. д. [1429, 1498, 1516, 1517, 1748—1759]. В химической промышленности эпоксидные смолы применяются для изготовления цистерн, трубопроводов, различных аппаратов [1760-1766]. Эпоксидные емолы используются также для пропитки и заливки деталей электронной аппаратуры [1767], в качестве изоляционных материалов для кабельной промышленности [1768], в машиностроении [1769], электротехнике [1770—1772]. В последнее время эпоксидные смолы применяются в качестве связующего для приготовления стеклопластиков [1773—17851. Стеклотекстолит на основе эпоксидных смол обладает высокой прочностью склейки между слоями, высоким пределом прочности при сжатии (4340—3940 кПсм ), растяжении (3990 кПсм ) и большим модулем упругости (294000 кПсм ). Это дает возможность использовать его как хороший конструкционный материал [1778]. [c.54]
М. С. А-кутин с сотрудниками разработал тип стеклопластика на основе поликарбонатной смолы. Так как последняя обладает невысокой адгезией к поверхности стекловолокна, го сначала его покрывают эпоксидной, а затем поликарбонатной смолами. Полученный пластик обладает пределом прочности при изгибе до 3000 кг/сл и ударной прочностью более 350 кг см1см -. [c.208]
Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]
Состав стеклопластика Гидрофобно- адгезионный состав Предел прочности при изгибе (кратковременное испытание при температуре 25°), кг см (А) Предел прочности при изгибе (после 1000 час. испытания при температуре 25°), кг1см (Б) Б А % [c.250]
Прессовочные стеклопластики толщиной 3,2 мм, содержащие связующее ПБИ, имеют следующие свойства при комнатной температуре предел прочности гари статическом изгибе 6300— 8200 кгс см , предел прочности при сжатии 3750—4550 кгс1см , предел прочности при растяжении 5250—5950 кгс/см , а модули при всех указанных деформациях составляют 315 000—385000 кгс/см . Сопротивление слоев сдвигу достигает 350 кгс/см . При испытаниях на ползучесть стеклопластик не разрушается после 1000 ч воздействия напряжения, составляющего 60% предельното, удлинение при этом составляет 0,02—0,03 мм мм. [c.216]
Смотреть страницы где упоминается термин Стеклопластики, предел прочности при:
[c.121]
[c.268]
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 (1964) — [
c.0
]
Источник