Многократное растяжение и сжатие
ОКСТУ 2509*
______________
* Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 1.
Срок действия с 01.07.1981
до 01.07.1986*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.К.Хромов, К.Н.Лазарева, В.В.Яковлева
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Член Коллегии А.И.Лукашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 февраля 1980 г. N 722
ВЗАМЕН ГОСТ 17443-72
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.01.91 N 24 с 01.07.91
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения усталостной выносливости связи резины с кордом при многократном растяжении-сжатии.
Сущность метода заключается в многократном деформировании образца при заданной амплитуде деформации и циклическом нагружении нитей корда до выдергивания их из образца.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на чертеже.
В поперечном направлении образца 1 относительно середины его завулканизованы две кордные нити 2.
Образцы вулканизуют в пресс-форме. Расстояние между центрами каналов для нитей корда в пресс-форме должно быть 6 мм.
Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения на размеры даны для пресс-формы.
Способ заготовки и вулканизации образцов указан в справочном приложении 1. После вулканизации свободные концы нитей образца очищают от привулканизовавшейся к ним резины. На поверхности образцов не должно быть видимых дефектов.
1.2. Оптимальные режимы изготовления резин и образцов из них устанавливают в зависимости от характеристики применяемых материалов.
1.3. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации. Допускается выдерживать образцы после вулканизации свыше 28 сут, если это указано в нормативно-технической документации на резины.
1.4. Количество образцов для испытания не менее 6.
2. АППАРАТУРА
2.1. Машина для испытания, обеспечивающая:
закрепление образца в держателях и захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен (пассивный захват), а другой совершает возвратно-поступательное движение (активный захват) с частотой 250±20 циклов в минуту. Схема держателей приведена в справочном приложении 2;
смещение подвижного захвата от 0 до 30 мм;
смещение неподвижного захвата от 0 до 150 мм;
установку смещений подвижного и неподвижного захватов с допускаемым отклонением от заданного значения не более ±1 мм;
неизменность заданных смещений подвижного и неподвижного захватов в процессе испытания;
выдергивающую силу на каждую нить от 4,9 до 98 Н (от 0,5 до 10 кгс), создаваемую грузами;
допускаемую погрешность по массе грузов не более +1%;
интервал изменения силы 4,9 Н (0,5 кгс);
циклическое нагружение каждой ветви нити с частотой 0,5±0,05 циклов в минуту;
статическое натяжение на нить не более 4,9 Н (0,5 кгс);
определение числа циклов приложения нагрузки для каждой нити.
Допускается проводить испытания на машине МРС-2, оснащенной приспособлением ВН 5111 или другого типа, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытания проводят при симметричном знакопеременном цикле растяжения-сжатия при температуре окружающей среды 23±2 или 27±2 °С.
Рекомендуемый ряд амплитуд деформаций: 20±2; 25±2; 30±2%.
Рекомендуемый ряд выдергивающих сил: 9,8 (1,0); 19,6 (2,0); 29,4 (3,0); 39,2 (4,0); 49,0 (5,0) Н (кгс).
Амплитуды деформаций и выдергивающие силы выбирают таким образом, чтобы среднее значение усталостной выносливости было от 30·10 до 500·10 циклов.
Допускается проводить испытания при асимметричном знакопеременном цикле растяжения-сжатия для резин, образцы из которых при симметричном знакопеременном цикле разрушаются до выдергивания нитей из резины. В этом случае рекомендуется уменьшить величину деформации растяжения, например, установить растяжение 10 или 20% и сжатие 30%.
3.2. Устанавливают смещение подвижного захвата машины, значение которого () в мм, в соответствии с заданной амплитудой деформации образца, вычисляют по формуле
,
где — амплитуда деформации, %;
— длина рабочего участка образца, принимаемая равной 27 мм.
При асимметричном знакопеременном цикле растяжения-сжатия значение смещения активного захвата машины вычисляют по формуле
,
где — максимальная деформация растяжения, %;
— максимальная деформация сжатия, %;
— длина рабочего участка образца, принимаемая равной 27 мм.
Вычисленное значение округляют до ближайшего целого числа.
3.3. Образец вставляют в держатели и закрепляют в захватах машины, установленных таким образом, чтобы осуществлялось симметричное или асимметричное растяжение-сжатие.
3.4. Нагружают нити корда заданной силой.
3.5. Включают машину и проводят испытания до выдергивания первой кордной нити из резины. В процессе испытания фиксируют число циклов или время от начала испытания до выдергивания первой кордной нити из резины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Усталостная выносливость связи резины с кордом характеризуется числом циклов до выдергивания первой нити из резины при заданных условиях испытания.
4.2. Число циклов до выдергивания первой нити из резины определяют по показанию счетчика. При отсутствии счетчика число циклов вычисляют по формуле
,
где — частота колебаний подвижного захвата машины, циклы в минуту;
— время испытания, мин.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов.
4.4. Результаты испытаний, полученные в разных условиях (амплитуда деформации, выдергивающая сила, температура), несопоставимы.
4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий следующие данные:
обозначение резины и корда;
дату и условия вулканизации;
деформацию и выдергивающую силу;
число циклов до выдергивания первой нити корда из резины и среднее арифметическое значение;
дату проведения испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ЗАГОТОВКА И ВУЛКАНИЗАЦИЯ ОБРАЗЦОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1. Резиновую смесь снимают с вальцев или каландра в виде пластины толщиной от 8 до 9 мм. Из охлажденной до температуры помещения пластины специальным ножом вырубают заготовки в форме лопаток. Вариант ножа для вырубки заготовок приведен на черт.1.
2. Расширенные участки заготовки складывают вдвое и получают заготовку по размеру гнезда одной из половинок пресс-формы. Вариант схемы пресс-формы показан на черт.2.
Черт.2
Заготовки закладывают в гнезда нижней и верхней частей пресс-формы.
3. Нити корда закрепляют на металлической планке (черт.3) и планку с нитями корда надевают на шпильки нижней части пресс-формы. Нити корда укладывают в поперечные прорези пресс-формы.
Черт.3
На свободном конце каждой нити укрепляют груз массой 150±50 г, который выпрямляет нить. Допускается накладывать полоски резиновой смеси толщиной от 1 до 2 мм на заготовки в нижней части пресс-формы. Верхнюю часть пресс-формы накладывают на нижнюю и помещают в вулканизационный пресс. Во избежание подгорания нитей при соприкосновении их с плитой вулканизационного пресса рекомендуется применять деревянные подкладки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Схема держателей для образцов
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»
Источник
Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина
Скачать полный текст
Для зажима образцов при испытании на многократное растяжение применяют приспособление, показанное на рис. 9.4, в которое закладывают образцы строго параллельно и зажимают в рабочей части. Затем свободные концы образцов закрепляют в верхнем зажиме машины, снимают приспособление и закрепляют образцы в нижнем зажиме. В зажимах образцы закрепляют по меткам а—аг (см. рис. 8.8), расстояние между которыми равно 50 мм.[1, С.141]
Рис. 9.4. Приспособление для установки образцов в зажимах машины МРС-2 для испытаний на многократное растяжение:[1, С.141]
Вследствие релаксационных свойств резин в образцах в процессе испытания средние значения напряжения становятся меньше амплитудных и во времени накапливают остаточные деформации, приводящие к «разнашиванию» образцов. Образцы, применяемые для испытаний на многократное растяжение, «провисают», образуя «петлю». При этом условия испытания во времени изменяются и режим становится неопределенным. Для устранения «провисания» образцов при испытаниях на многократное растяжение (ГОСТ 261—79) сочетают динамическую нагрузку со статической (рис. 9.5).[1, С.141]
Резины на основе метилвинилпиридинового каучука СКМВП-15АРП, полученные с применением смол Э-40 и Э-41, превосходят серные вулканизаты по сопротивлению тепловому старению, износостойкости и стойкости к многократным деформациям 183. При этом также повышается прочность связи с текстильными материалами, пропитанными карбоксилсодержащими латексами. При испытании эпоксидных вулканизатов каучука СКМВП-15АРП на многократное растяжение отмечено, что выносливость их несколько повышается с увеличением молекулярного веса ЭС.[2, С.183]
Испытания на многократное растяжение ведут до разрушения образцов.[1, С.142]
Рис. 15. Влияние содержания высокостирольной смолы на многократное растяжение вулканизата:[2, С.44]
Испытания заключаются в определении числа циклов нагружения до разрушения образца при разных значениях заданных параметров. Распространены испытания на многократное растяжение (ГОСТ 261—67) в режиме 1 и на симметричный знакопеременный изгиб (ГОСТ 10952—64) в режиме 1 или 3. Реже испытывают до разрушения образцы при многократном сжатии (ГОСТ 266 — 67). Обычно при многократном сжатии измеряют темп-ру, развивающуюся в образце вследствие внутреннего трения (теплообразования).[6, С.451]
Испытания заключаются в определении числа циклов нагружения до разрушения образца при разных значениях заданных параметров. Распространены испытания на многократное растяжение (ГОСТ 261—67) в режиме 1 и на симметричный знакопеременный изгиб (ГОСТ 10952—64) в режиме 1 или 3. Реже испытывают до разрушения образцы при многократном сжатии (ГОСТ 266—67). Обычно при многократном сжатии измеряют темп-ру, развивающуюся в образце вследствие внутреннего трения (теплообразования).[8, С.448]
Многократное растяжение[7, С.94]
9.4. Методики испытаний на многократное растяжение и сжатие[1, С.140]
9.4. Методики испытаний на многократное растяжение и сжатие …. 140[1, С.246]
… отрезано, скачайте архив с полным текстом !
Полный текст статьи здесь
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
2. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
3. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
4. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
5. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
7. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
9. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
На главную
Источник
Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют значения сопротивления разрыву, относительного удлинения и сопротивления раздиру при повышенных температурах (100°С) и характеризуются менее высокой эластичностью, более высокими механическими потерями и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия и разрастанию трещин и текучести. [c.266]
| Рис. 223. Форма образцов и размеры держателей для испытания на многократное растяжение—сжатие на машине МРС-2 а—гантелевидные резино-кордные образцы б—держатели. |  |
Машина МРС-2 применяется для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.140]
При качении шина испытывает многократно повторяющиеся деформации изгиба, растяжения, сжатия ы сдвига. Частота этих деформаций зависит от скорости движения и от диаметра шины, так как за один оборот шины завершается цикл деформаций в любом ее участке. Шины в процессе своей эксплуатации выдерживают несколько десятков миллионов циклов деформаций. [c.403]
Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий. Сущность процесса заключается в равномерном распределении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов в каучуке и получении резиновой смеси, однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям в результате многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига и кручения многокомпонентной системы, возникающих в процессе смешения. [c.23]
В процессе эксплуатации ряд резиновых изделий (шины, транспортерные ленты, ремни, виброизоляторы и др.) работают в условиях многократных деформаций растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и кручения. Происходящие при этом в резине изменения сложны и полностью не изучены. Исследования показали, что при динамических нагружениях, выражающихся в быстрых переменных деформациях или напряжениях, в материале возникают сложные физические и химические процессы, в результате которых ухудшаются эксплуатационные свойства изделий и образуются очаги разрушений. [c.135]
Методики испытаний на многократное растяжение и сжатие [c.140]
Испытания заключаются в определении числа циклов нагружения до разрушения образца при разных значениях заданных параметров. Распространены испытания па многократное растяжение (ГОСТ 261—67) в режиме 1 и на симметричный знакопеременный изгиб (ГОСТ 10952—64) в режиме 1 или 3. Реже испытывают до разрушения образцы при многократном сжатии (ГОСТ 266—67). Обычно при многократном сжатии измеряют темп-ру, развивающуюся в образце вследствие внутреннего трения (теплообразования). [c.448]
Резина великолепно растягивается и сжимается в линейном направлении, но очень плохо или почти совсем не поддается объемному сжатию, что также является важной особенностью резины как конструкционного материала. Резина способна выдерживать без разрушения миллионы циклов многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига. Однако при этом часть механической энергии, расходуемой на деформацию резины, теряется на внутри- и межмолекулярное трение в каучуке и на трение между макромолекулами каучука и частицами наполнителей (стр. 499 сл.). Энергия, затрачиваемая на трение, преобразуется в тепло. Потери энергии на внутреннее трение называют гистерезисными потерями (явление механического гистерезиса). [c.477]
Каучук в резине стареет не только под действием тепла, света, кислорода, но и в результате многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига, которым большинство резиновых изделий длительно подвергается в процессе их эксплуатации. Для защиты каучука от утомления в этих условиях в резиновые смеси вводят специальные противоутомители—производные п-фениленди-амина и другие, являющиеся одновременно антиоксидантами. [c.501]
Представлялось также интересным исследовать свойства уретановых эластомеров (СКУ-ПФД и СКУ-ПФ) в динамическом режиме нагружения. Рассмотрено поведение резин при многократном растяжении с амплитудой динамической деформации 30% и скоростью 500 цикл/мин многократном сжатии, с амплитудой смещения площадки 2,5 мм при статической нагрузке 160 Н и скорости 1040 цикл/мин. Проведены также динамические испытания на удар на приборе Бидермана и на вибраторе резонансного типа нри частоте 10 Гц. Результаты исследования приведены в табл. 42. [c.94]
Вулканизующими агентами для И. к. могут служить органич. перекиси, к-рые используют редко (напр., для получения прозрачных резин). Перекисные вулканизаты уступают серным по механич. свойствам. Вулканизаты И. к., полученные с применением алкилфеноло-формальдегидных смол, также имеют более низкие, чем серные, прочность при растяжении и эластичность и отличаются от последних повышенным теплообразованием при многократных деформациях сжатия. [c.410]
Внутренний механический износ встречается обычно в деталях механизмов, подвергавшихся многократным механическим деформациям — растяжению, сжатию, кручению, изгибу и т. д. [c.68]
Изгиб — растяжение Многократный удар Растяжение — сжатие резиновые стержни резино-кордные трубки резино-кордные ремни [c.509]
При эксплуатации шины брекер испытывает многократные деформации (растяжения, сжатия и сдвига), вызывающие значительное теплообразование. В брекере развивается наиболее высокая температура по сравнению с другими элементами покрышки, которая достигает 120 °С и выше. Брекерные резины должны быть теплопроводными, теплостойкими, иметь малое теплообразование, хорошо сопротивляться многократным деформациям сдвига и обладать высокой прочностью связи с протекторной резиной и кордом. [c.16]
Из данных, приведенных в табл. 1.4 и на рис. 1.21, видно, что капроновый корд по сравнению с полиэфирным обладает более высокой выносливостью при многократных деформациях растяжения, растяжения — сжатия и ударного воздействия. [c.27]
Корд, изготовленный из полиэфирного волокна и резин специальных составов, показывает большую усталостную выносливость, при многократных деформациях растяжения — сжатия на приборе типа FV-09, чем вискозный корд . [c.27]
При дальнейшем увеличении толщины кордной нити уменьшается усталостная выносливость корда при многократных деформациях растяжения и растяжения — сжатия, что видно из данных , приведенных в табл. 1.6. [c.28]
Усталостные характеристики текстильного корда определяются на нескольких приборах, так как на одном приборе не удается воспроизвести сложный комплекс режимов нагрузки, испытываемых нитями в шине. Усталостные характеристики кордных нитей определяются при многократных деформациях растяжения (при этом имитируется работа корда в зоне беговой дорожки) и многократных деформациях растяжения — сжатия (имитируется работа корда в зоне боковины). Определяется также устойчивость корда к ударным воздействиям и деформациям изгиба. Для испытания корда при многократных деформациях растяжение — сжатие используют резино-кордный образец. [c.50]
БМВП-10Х+СКД-1С ИБНА-52+СКД-1С Рис. 44. Влияние типа латекса на выносливость резинокордных образцов с кордом ЗОА и резиной на основе СКИ-3 при многократном растяжении — сжатии. [c.342]
Из методов оценки эксплуатационных качеств герметиков наибольший интерес представляет метод определения воздухопроницаемости модельного шва, заключающийся в установлении возрастания воздухопроницаемости шва в зависимости от усталости герметиков, вызванной многократным знакопеременным нагружением, т. ё. сжатаем и растяжением. Схема установки для определения воздухопрони-.цаемости герметиков приведена на рис. ХП1.9. Установка состоит из комплекта приборов, обеспечивающих/ многократное растяжение — сжатие шва с амплитудой деформации 10, 15, 20, 25 и 30% и с максимальной ско- [c.190]
Из методов оценки эксплуа тационных качеств «герметиков наибольший интерес представляет метод определения воздухопроницаемости модельного шва, заключающийся в установлении возрастания воздухопроницаемости шва в зависимости от усталости герметиков, вызванной многократным знакопеременным нагружением, т. е. сжатием и растяжением. Схема установки для определения воздухопроницаемости герметиков приведена на рис. XIII. 9. Установка состоит из комплекта приборов, обеспечивающих многократное растяжение — сжатие шва с амплиту-дой деформации 10,- 15, 20, 25 и 30% и с максимальной скоростью нагружения 5—6 мм/ч, фиксирующих число циклов нагружения и обеспечивающих непрерывное измерение воздухопроницаемости каждого образца при одновременном испырнии не менее 3 образцов. [c.190]
Выделанная К. имеет большую пористость (до 70-75% от общего объема К.), высокую гигроскопичность паро-и воздухопроницаемость, теплозащитные св-ва (в сухом состоянии). Коэф. теплопроводности подошвенной К. 0,494-0,565 кДжДм ч °С). В процессе эксплуатации К. подвергается многократно повторяющимся деформациям изгиба, растяжения, сжатия, а также истиранию. Предел прочности К. при растяжении под нагрузкой 10 МПа составляет 1,0-8,0 кг/мм , величина относит, удлинения при той же нагрузке колеблется от 3 до 70% в зависимости от характера и назначения К. Важны также релаксац. св-ва К., обеспечивающие восстановление ее первоначальных размеров. [c.422]
Криста.члизация при растяжении имеет бо.пыиое значение дтя полимеров, которые прн эксплуатации подвергаются действию многократных деформаций растяжения — сжатия, поскольку она определяет такие важные свойства, как прочность, чпругость и гистерезис (см. гл. 5). [c.276]
Л ногие резиновые изделия работают в условиях многократно повторяющихся деформаций. В одних случаях режим деформации такс. , что максимальная за цикл деформация сжатия, растяжения или изгиба задана, а максимальная нагрузка в результате релак-сац ги напряжения уменьшается. В других случаях сохраняется постоянным значение макснмально.ч деформирующей нагру.зк1[. а величина максимальной деформации вследствие ползучести с тече Гг1еы времени возрастает. Этим режимам эксплуатации изделий соответствуют два режима испытания образцов резины иа динамическую усталость при многократных растяжениях [c.204]
Известны методы определения прочности связи единичной нити корда с резиной в динамических условиях. В этих случаях удается нагружать не только образец в целом, но и отдельную нить и точно задавать основные параметры режима [1]. Описан, например, метод многократных деформаций изгиба на роликах резиновой пластины с завулканизованными в нее нитями корда [111J. После утомления измеряли прочность связи выдергиванием нити (по типу Н-метода). Широкое распространение получил метод многократного изгиба цилиндрического образца, по оси которого проходит кордная нить, выдергиваемая после утомления. Согласна другим методикам [1, 90] цилиндрические образцы с кордной нитью, расположенной по диаметру среднего сечения, подвергаются многократному сжатию до отслоения и выдергивания нити (рис. V.16). Динамическое разнашивание резины не наблюдается в гантелевидных образцах, укрепляемых в специальных держателях [1, 112], так как образцы подвергаются знакопеременным деформациям растяжения-сжатия. [c.227]
ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ МЕ-ХАИЙЧЕСКИЕ — испытания, заключающиеся в определении механическим способом свойств материалов, характеризующих их способность сопротивляться деформированию и разрушению (в сочетании с упругим и пластическим поведением) нод действием внешних сил. Обьгчно проводятся на основе рекомендаций, предписываемых стандартами, ведомственными и др. руководствами, с соблюдением условий подобия образцов и методик испытаний. Осуществляются как при нормальной, так и лри пониженной или повышенной т-ре. Испытания материалов подразделяют на статические (образец материала нагружают медленно и плавно или нагрузка остается постоянной в течение длительного времени), динамические (образец нагружают с большой скоростью, в частности ударом) и циклические (образец подвергают многократному нагружению, изменяющемуся по величине или по величине и направлению). И. м. м. классифицируют также по видам нагрун ения (растяжение, сжатие, срез, изгиб, кручение и др.), обеспечивающим испытания нри линейном, плоском либо объемном напряженном состоянии материала. Для испытаний на растяжение применяют образцы круглого или прямоугольного сечения с головками. Начальную расчетную длину образцу принимают равной 0 = 5,65 где 0 — начальная площадь поперечного сечения в ра чей части образца, или г = И.Зу о- Диаметр круглого образца — не меньше 3, толщина прямоугольного образца — не меньше 0,5 мм. Среди цилиндрических [c.510]
Механические испытания резины и каучука (1949) — [
c.305
]
Источник