Медь напряжения на растяжение
Рассмотрим механические свойства меди
Медь мягкая | Медь твердая | |
Временное сопротивление меди σВ, МПа | 220Д240 | 400 |
Предел текучести меди σ0,2, МПа | 70 | 340 |
Относительное удлинение меди δ, % | 50 | 8 |
Относительное сужение меди ψ, % | 75 | 35 |
Сопротивление срезу меди τср, МПа | 150 | 210 |
Твердость меди НВ, МПа. | 450 | 1100 |
Временное сопротивление литой меди при сжатии σВсж =1540 МПа. Микротвердость электролитической меди (99,95 % Сu) при 20 0С Нμ =760 МПа, а при 300 °С 535Д545 МПа.
Механические свойства меди (99,95 % Си) при низких температурах:
Медь | t, 0С | σВ, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % |
Медь электролитическая холоднокатаная | 20 | 410 | 375 | 8,4 | 51,5 |
-78 | 423 | 408 | 12 | 56,6 | |
-183 | 455 | 420 | 11,2 | 61,2 | |
Медь горячекатаная | 20 | 212 | 50 | 55 | 70 |
-20 | 236 | 50 | 56,2 | 70 | |
-60 | 255 | 54 | 57,3 | 67 | |
-77 | 263 | 50 | 57,2 | 68 | |
Медь закаленная | 20 | 271 | 175 | 37,5 | 77 |
-253 | 310 | 214 | 60 | 75 | |
Медь отожженная (отжиг при 700 °С, 30 мин) | 20 | 240 | 38 | 50,5 | 71,4 |
-78 | 291 | 100 | 50 | 73,6 | |
-183 | 365 | 87 | 50,5 | 83,3 | |
Медь МО, отожженная | 20 | 220 | 60 | 48 | 76 |
-10 | 224 | 62 | 40 | 78 | |
-40 | 236 | 64 | 47 | 77 | |
-80 | 270 | 70 | 47 | 74 | |
— 120 | 288 | 75 | 45 | 70 | |
-180 | 408 | 80 | 58 | 77 | |
Медь М2, отожженная | 18 | 230 | 51 | 52 | 70 |
236 | 51 | 52 | 69 | ||
-30 | 237 | 54 | 48 | 69 | |
-80 | 263 | 61 | 47 | 67 | |
Медь М2, холоднотянутая (наклеп 93 %) | 20 | 468 | 1,1 | 57 | |
486 | 1,8 | 56 | |||
-20 | 487 | 1,2 | 56 | ||
-30 | 493 | 1,9 | 54 | ||
-60 | 506 | 2,0 | 58 | ||
Медь М2, холоднотянутая (наклеп,73 %) | 20 | 411 | 2,0 | 57 | |
419 | 2,1 | 57 | |||
-20 | 429 | 2,0 | 57 | ||
-30 | 435 | 3,0 | 57 | ||
-60 | 449 | 4,0 | 57 | ||
Медь техническая, отожженная и закаленная с 800 °С в воде | -17 | 240 | 29 | 70 | |
-196 | 380 | 41 | 72 | ||
-253 | 460 | 48 | 74 |
Механические свойства медных полуфабрикатов (не менее): | ||||
Вид медного полуфабриката | Состояние | σВ, МПа | δ, % | гост |
Листы медные: | ||||
Листы медные холоднокатаные | Мягкие | 200 | 30 | ГОСТ 495Д70 |
Твердые | 300 | 3 | ГОСТ 495Д70 | |
Листы медные горячекатаные | — | 200 | 30 | ГОСТ 495Д70 |
Лента медная толщиной 0,35 мм | Мягкая | 200 | 30 | ГОСТ 1173Д70 |
Трубы медные прессованные из меди M1 диаметром 30Х17 мм | Мягкие | 210 | 35 | ГОСТ 617Д64 ТУ 48-21-78Д72 |
Прутки медные тянутые диаметром 5Д40 мм | Мягкие | 200 | 38 | ГОСТ 1535Д71 |
Твердые | 270 | 6 | ГОСТ 1535Д71 | |
Прутки медные катаные 35Х100 мм | — | 250 | 8 | ГОСТ 1535Д71 |
Прутки медные прессованные 14×120 мм | — | 200 | 30 | ГОСТ 1535Д71 |
Скорость звуковых волн, м/с: продольных Сl= 4730; поперечных Ct = 2300. Удельное акустическое сопротивление Zs, МПа*с/м. Ударная вязкость меди KCU= 1570Д1765 кДж/м2. Модуль нормальной упругости Е в зависимости от температуры:
t,°C | Д180 | 100 | 200 | 300 | 600 | 800 | 900 | |
Е, ГПа | 138 | 132 | 128 | 124 | 118 | 96 | 78 | 70 |
Модуль сдвига G=42,400 ГПа.
Предел ползучести в зависимости от температуры:
t,°C | 20 | 200 | 400 |
σпл, МПа | 70 | 50 | 1,4 |
Предел выносливости σR при 108 циклов для мягкой меди равен 70 МПа, а для твердой 120 МПа. Установлено, что долговечность меди в вакууме возрастает, причем понижение давления до 1,33*10-2 Па приводит к увеличению долговечности на порядок; при дальнейшем увеличении вакуума до 1,33*10-6 Па долговечность практически не изменяется.
Типичные механические свойства меди (99,95 % Сu) при комнатной температуре (медные прутки прессованные):
Состояние | Е, ГПа | σВ | σ0,2 | SK* | δ10 | ψ | σвсж | τср | НВ | σR** | КCU, кДж/м2 |
МПа | % | МПа | |||||||||
Мягкие медные прутки (отжиг 700 °С, 30 мин) Твердые медные прутки (наклеп 25%) | 110 120 | 240 400 | 80 350 | 60 — | 50 6 | 75 35 | 1500 — | 150 200 | 450 959 | 80 100 | 160-180 — |
* Сопротивление разрушению при растяжении.
** Предел выносливости σR определялся на базе 108 циклов.
- Физические свойства меди
- Электрические и магнитные свойства меди
- Тепловые и термодинамические свойства меди
- Оптические свойства меди
- Механические свойства меди
- Химические свойства меди
- Технологические свойства меди
- Области применения меди
Источник
Обновлено: 21.05.2018 11:30
Опубликовано: 31.03.2016 09:10
Калькулятор онлайн определяет расчетные допускаемые напряжения σ в зависимости от расчетной температуры для различных марок материалов следующих типов: углеродистая сталь, хромистая сталь, сталь аустенитного класса, сталь аустенито-ферритного класса, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан и его сплавы согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].
| Исходные данные: | |
| Расчетная температура среды Т, °С | |
| Тип материала | углеродистая сталь |
| Марка материала | |
| Решение: | |
| Допускаемое напряжение материала [σ], МПа | определение допускаемого напряжения |
Помощь на развитие проекта premierdevelopment.ru
Send mail и мы будем знать, что движемся в правильном направлении.
Спасибо, что не прошели мимо!
I. Методика расчета:
Допускаемые напряжения были определены согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].
для углеродистых и низколегированных сталей
Ст3, 09Г2С, 16ГС, 20, 20К, 10, 10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1:
- При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
- Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
- Для стали марки 20 при Re/20e/20 / 220.
- Для стали марки 10Г2 при Rр0,2/20р0,2/20 / 270.
- Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа определяют для толщины свыше 32 мм.
- Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе не более 105 ч. Для расчетного срока эксплуатации до 2*105 ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент: для углеродистой стали на 0,8; для марганцовистой стали на 0,85 при температуре < 450 °С и на 0,8 при температуре от 450 °С до 500 °С включительно.
для теплоустойчивых хромистых сталей
12XM, 12MX, 15XM, 15X5M, 15X5M-У:
- При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С при условии допустимого применения материала при данной температуре.
- Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
- Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе 105 ч. Для расчетного срока эксплуатации до 2*105 ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент 0,85.
для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса
03X21H21М4ГБ, 03X18H11, 03X17H14M3
, 08X18H10T, 08X18H12T, 08X17H13M2T, 08X17H15M3T, 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 10X14Г14H4:
- При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
- Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону
меньшего значения. - Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения при температурах до 550 °С умножают на 0,83.
- Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения при температурах до 550 °С умножают на отношение (R*p0,2/20) / 240.
(R*p0,2/20 — предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949). - Для поковок и сортового проката из стали марки 08X18H10T допускаемые напряжения при температурах до 550 °С умножают на 0,95.
- Для поковок из стали марки 03X17H14M3 допускаемые напряжения умножают на 0,9.
- Для поковок из стали марки 03X18H11 допускаемые напряжения умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03X18H11 допускаемые напряжения умножают на 0,8.
- Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения умножают на 0,88.
- Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения умножают на отношение (R*p0,2/20) / 250.
(R*p0,2/20 — предел текучести материала поковок, определен по ГОСТ 25054). - Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе не более 105 ч.
Для расчетного срока эксплуатации до 2*105 ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент 0,9 при температуре < 600 °С и на коэффициент 0,8 при температуре от 600 °С до 700 °С включительно.
для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса
08Х18Г8Н2Т
(КО-3), 07Х13АГ20(ЧС-46), 02Х8Н22С6(ЭП-794), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654), 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т:
- При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
- Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в настоящей таблице, с округлением до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
для алюминия и его сплавов
А85М, А8М, АДМ, АД0М, АД1М, АМцСМ, АМr2М, АМr3М, АМr5М, АМr6М:
- Допускаемые напряжения приведены для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии.
- Допускаемые напряжения приведены для толщин листов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 30 мм, остальных марок — не более 60 мм.
- Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа в сторону меньшего значения.
для меди и ее сплавов
М2, М3, М3р, Л63, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖМц 59-1-1:
- Допускаемые напряжения приведены для меди и ее сплавов в отожженном состоянии.
- Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 3 до 10 мм.
- Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа в сторону меньшего значения.
для титана и его сплавов
ВТ1-0, ОТ4-0, АТ3, ВТ1-00:
- При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °С, при условии допустимости применения материала при данной температуре.
- Для поковок и прутков допускаемые напряжения умножаются на 0,8.
II. Определения и обозначения:
Re/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 °C, МПа;
Rр0,2/20 — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при температуре 20 °С, МПа.
допускаемое
напряжение — наибольшие напряжения, которые можно допустить в конструкции при условии его безопасной, надежной и долговечной работы. Значение допускаемого напряжения устанавливается путем деления предела прочности, предела текучести и пр. на величину, большую единицы, называемую коэффициентом запаса.
расчетная
температура — температура стенки оборудования или трубопровода, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации (для частей корпусов ядерных реакторов расчетная температура определяется с учетом внутренних тепловыделений как среднеинтегральное значение распределения температур по толщине стенки корпуса (ПНАЭ Г-7-002-86, п.2.2; ПНАЭ Г-7-008-89, прил.1).
Расчетная температура
- [1],п.5.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений, а также при расчете на прочность с учетом температурных воздействий.
- [1],п.5.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний, или опыта эксплуатации аналогичных сосудов.
- За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений
принимают температуру 20 °С. - [1],п.5.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.
- При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.
- [1],п.5.4. Если сосуд или аппарат эксплуатируются при нескольких различных режимах нагружения или разные элементы аппарата работают в разных условиях, для каждого режима можно определить свою расчетную температуру (ГОСТ-52857.1-2007, п.5).
III. Примечание:
Блок исходных данных выделен желтым цветом, блок промежуточных вычислений выделен голубым цветом, блок решения выделен зеленым цветом.
Форум
Специалисты
О нас
Ссылка для цитирования в списке литературы: CAE-CUBE: [Электронный ресурс]. URL: https://premierdevelopment.ru/ (дата обращения ) | premierdevelopment.ru, все права защищены, 2015 - 2021 e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. |
Источник
ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83)
Группа Г02
ОКСТУ 3603
Дата введения 1985-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А.Холодило, Б.С.Кротов, Р.В.Модестова, С.В.Степанов
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. N 1337
1. Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает нормы и общие требования к методам расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.
Нормы рассчитаны на условия, устанавливаемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4007-83.
2. Расчетную температуру определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.
3. Рабочее, расчетное и пробное давление определяют по ГОСТ 14249-80, разд.1.
4. За расчетные усилия и моменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результате действия собственного веса, присоединительных трубопроводов, снеговой и других временных нагрузок. Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756-81.
5. Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности
5.1. Допускаемые напряжения при расчете сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам для алюминия, меди и их сплавов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
5.2. Допускаемое напряжение [], МПа (кгс/см), для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют по формуле
, (1)
где — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
— коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при отсутствии данных о пределе длительной прочности.
5.3. При наличии данных о пределе длительной прочности при расчетной температуре допускаемое напряжение для цветных металлов, за исключением алюминиевых литейных сплавов, допускается определять по формуле
, (2)
где — минимальное значение условного предела текучести при 1%-ном остаточном удлинении при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
— коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести;
— коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению при наличии данных о пределе длительной прочности;
— среднее значение предела длительной прочности за время часов при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
— коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочност
и.
5.4. При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1%-ном остаточном удлинении используют значение условного предела текучести при 0,2%-ном остаточном удлинении.
5.5. Коэффициенты запаса прочности для различных материалов, используемые при расчетах в зависимости от условий нагружения, должны соответствовать приведенным в таблице.
Материал | Условия нагружения | Коэффициент запаса прочности | ||||
для | ||||||
10 ч | 10 ч | |||||
Алюминиевые литейные сплавы | Рабочие условия | 7,0 | — | — | — | — |
Гидравлические испытания | 3,5 | — | — | — | — | |
Алюминий, медь и их сплавы | Рабочие условия | 3,5 | 2,4 | 1,5 | 1,7 | 1,5 |
Гидравлические испытания | — | — | 1,1 | — | — | |
Пневматические испытания | — | — | 1,2 | — | — | |
5.6. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, а также для некоторых специальных элементов, например, фланцевых соединений, допускаемые напряжения необходимо определять по соответствующим техническим документам на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, утвержденным в установленном порядке.
5.7. Механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при температуре 20 °С, для материалов, не приведенных в приложении 1, определяют в соответствии со стандартами или техническими условиями на цветные металлы.
5.8. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при температуре 20 °С, если допускается применение материала при данной температуре.
5.9. Для расчета элементов сосудов и аппаратов в зоне теплового воздействия от сварки и пайки значения механических характеристик цветных металлов и их сплавов, упрочненных в холодном состоянии, следует принимать соответствующими их отожженному состоянию, поскольку нагрев при сварке и пайке, как правило, снимает упрочнение. Тепловое воздействие можно не учитывать, если установлено, что оно не влияет на механические характеристики материала.
5.10. Коэффициенты запаса прочности при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости принимают равными:
2,4 — для рабочих условий;
1,8 — для условий испытания и монтажа.
5.11. Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия, меди и их сплавов в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.
5.12. Толщины стенок или допускаемые нагрузки для конструктивных элементов определяют по соответствующим стандартам на стальные сосуды и аппараты (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81) с допускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности по пп.5.1-5.11, с коэффициентами прочности сварных и паяных швов по п.6 и прибавками по п.7 настоящего стандарта.
6. Коэффициенты прочности сварных и паяных швов
6.1. При расчете на прочность сварных и паяных соединений в расчетную формулу вводят коэффициент прочности сварного или паяного шва . Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.
6.2. Если значения механических характеристик наплавленного металла меньше значений механических характеристик основного металла, то в расчете на прочность в зоне шва применяют значения механических характеристик наплавленного металла с учетом коэффициента прочности сварного или паяного шва.
6.3. Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов коэффициент прочности =1.
7. Прибавки к толщине стенки
7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку , м (см), к толщинам стенок, определяемую по формуле
, (3)
где — прибавка для компенсации коррозии или эрозии, м (см);
— прибавка для компенсации минусового допуска, м (см);
— технологическая прибавка, м (см).
7.2. Исполнительную толщину стенки , м (см), определяют по формуле
, (4)
где — расчетная толщина стенки, м (см).
7.3. При поверочном расчете величину прибавки вычитают из номинального значения исполнительной толщины стенки сосуда. Если известна фактическая толщина стенки (случай расчета существующего аппарата), то при поверочном расчете вычитают только величину прибавки на коррозию или эрозию.
7.4. Технологическая прибавка учитывает уменьшение толщины стенки при таких технологических операциях, как глубокая вытяжка, прессование, гибка труб.
Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.
Прибавки и учитывают в тех случаях, когда их суммарная величина превышает 5% номинальной толщины листа.
7.5. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации на сосуды и аппараты.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Таблица 1
Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов
Расчетная температура,°С | Допускаемое напряжение [], МПа (10[], кгс/см) для алюминия и его сплавов марок | ||||
А85М, | АД00М, | АМцСМ | АМг2М, АМг3М | АМг5М, АМг6М | |
20 | 17,0 | 17,0 | 34,0 | 48,5 | 74,0 |
30 | 17,0 | 16,7 | 33,4 | 48,5 | 73,9 |
40 | 16,0 | 16,3 | 32,7 | 48,5 | 73,6 |
50 | 16,0 | 16,0 | 32,0 | 48,5 | 73,0 |
60 | 15,0 | 15,6 | 31,3 | 48,1 | 72,1 |
70 | 15,0 | 15,3 | 30,5 | 47,6 | 70,9 |
80 | 14,0 | 14,9 | 29,7 | 46,8 | 69,4 |
90 | 14,0 | 14,5 | 28,5 | 45,6 | 67,0 |
100 | 13,0 | 14,0 | 27,0 | 44,0 | 64,0 |
110 | 13,0 | 13,5 | 25,3 | 42,1 | 60,4 |
120 | 13,0 | 12,9 | 23,3 | 39,8 | 56,2 |
130 | 12,0 | 12,3 | 21,1 | 37,2 | 51,4 |
140 | 11,0 | 11,7 | 18,7 | 34,3 | 46,0 |
150 | 11,0 | 11,0 | 16,0 | 31,0 | 40,0 |
Примечания:
1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 0,03 м (3 см), остальных марок — не более 0,06 м (6 см).
2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см) в сторону меньшего значения.
Таблица 2
Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов
Расчетная температура, °С | Допускаемое напряжение [], МПа (10[], кгс/см) для меди и ее сплавов марок | |||||
М2 | М3 | М3р | Л63, ЛС 59-1 | ЛО 62-1 | ЛЖМц 59-1-1 | |
20 | 51,5 | 53,8 | 54,3 | 70,0 | 108,0 | 136,0 |
30 | 50,8 | 52,0 | 53,3 | 69,5 | 108,0 | 135,5 |
40 | 50,1 | 50,4 | 52,2 | 69,0 | 107,0 | 133,7 |
50 | 49,3 | 49,0 | 51,2 | 68,3 | 106,0 | 132,0 |
60 | 48,7 | 47,8 | 50,2 | 67,5 | 105,0 | 130,2 |
70 | 47,9 | 46,8 | 49,2 | 66,8 | 104,0 | 128,5 |
80 | 47,3 | 45,9 | 48,3 | 66,1 | 103,0 | 126,9 |
90 | 46,6 | 45,2 | 47,3 | 65,4 | 102,0 | 125,5 |
100 | 45,9 | 44,5 | 46,4 | 64,7 | 100,5 | 124,0 |
110 | 45,3 | 44,0 | 45,5 | 63,9 | 99,7 | 122,5 |
120 | 44,7 | 43,5 | 44,6 | 63,2 | 98,7 | 121,9 |
130 | 44,0 | 43,0 | 43,7 | 62,4 | 97,5 | 121,0 |
140 | 43,4 | 42,5 | 42,9 | 61,5 | 96,5 | 120,6 |
150 | 42,8 | 42,1 | 42,1 | 60,0 | 95,5 | 119,7 |
160 | 42,2 | 41,6 | 41,3 | 58,0 | 94,4 | 118,8 |
170 | 41,6 | 41,1 | 40,4 | 56,0 | 93,4 | 117,0 |
180 | 41,0 | 40,5 | 39,7 | 54,0 | 93,3 | 114,4 |
190 | 40,4 | 39,8 | 38,9 | 52,0 | 92,5 | 111,0 |
200 | 39,8 | 39,0 | 38,1 | 50,0 | 90,0 | 105,8 |
210 | — | 38,0 | 36,9 | 46,0 | 80,0 | 96,6 |
220 | — | 36,9 | 35,8 | 42,0 | 70,0 | 85,2 |
230 | — | 35,7 | 34,7 | 38,0 | 60,0 | 69,0 |
240 | — | 34,2 | 33,6 | 34,0 | 50,0 | 51,0 |
250 | — | 32,5 | 32,5 | 30,0 | 40,0 | 30,0 |
Примечания.
1. Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 0,003 до 0,010 м (от 0,3 до 1,0 см).
2. Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см) в сторону меньшего значения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ УПРУГОСТИ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Таблица 1
Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия и его сплавов
Расчетная температура,°С | Расчетное значение модуля продольной упругости | ||
А85М, А8М, АД00М, АД0М, АД1М | АМг2М, АМг3М, АМг5М, АМг6М | АМцСМ | |
20 | 0,72 | 0,73 | 0,74 |
50 | 0,71 | 0,72 | 0,73 |
100 | 0,69 | 0,70 | 0,72 |
150 | 0,67 | 0,68 | 0,70 |
Таблица 2
Расчетные значения модулей продольной упругости для меди и ее сплавов
Расчетная температура, °С | Расчетное значение модуля продольной упругости 10Е, МПа (10Е, кгс/см) | |||||
М2, М3 | М3р | Л63 | ЛС 59-1 | ЛО 62-1 | ЛЖМц 59-1-1 | |
20 | 1,24 | 1,27 | 1,09 | 1,05 | 1,12 | 1,06 |
50 | 1,22 | 1,26 | 1,08 | 1,04 | 1,11 | 1,05 |
100 | 1,21 | 1,24 | 1,06 | 1,02 | 1,09 | 1,03 |