Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении thumbnail

Подробности

Просмотров: 10190

ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».

Стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:

— назначению;

— структуре полотна;

— виду основы;

— виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);

— виду защитного слоя.

По назначению рулонные материалы подразделяют на:

— кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;

— гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

— пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.

По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:

— основные (одно- и многоосновные);

— безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

— картонной основе;

— асбестовой основе;

— стекловолокнистой основе;

— основе из полимерных волокон;

— комбинированной основе.

По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:

— битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);

— битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);

— полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).

По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:

— материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);

— материалы с фольгой;

— материалы с пленкой.

Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала. Рулонные материалы должны соответствовать требованиям данного стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала. Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15 — 30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются. На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы. Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов. Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посылкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал. Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться. Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более: 15 — для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах; 20 — для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов. В партии допускается не более 5 % составных рулонов, в одном составном рулоне — не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м. Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):

215 (22) — для материалов на картонной основе;

294 (30) — для материалов на стекловолокнистой основе;

343 (35) — для материалов на основе из полимерных волокон;

392 (40) — для материалов на комбинированной основе.

Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).

Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:

1,5 МПа (15 кгс/см2) и 300 % — для не вулканизованных эластомерных;

4 МПа (41 кгс/см2) и 300 % — для вулканизованных эластомерных;

8 МПа (82 кгс/см2) и 200 % — для термопластичных.

Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала. Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ±2 % при испытании при температуре (70 ±2) °С в течение не менее 6 ч. Температура хрупкости покровного состава или вяжущего битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15 °С, битумно-полимерных — не выше минус 25 °С.

Таблица №1. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в нижеследующей.            

  

Вид материала

  

  

Условия испытания рулонных материалов    на гибкость

  

  

на брусе с закруглением радиусом, мм

  

  

при температуре, °С, не выше

  

Битумные:

на картонной основе

25 ± 0,2

5

на волокнистой основе

25 ± 0,2

Битумно-полимерные Полимерные:

25 ± 0,2

минус 15

эластомерные

5 ± 0,2

минус 40

термопластичные

5 ± 0,2

минус 20

Таблица №2. Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в нижеследующей.           

  

Вид материала

  

  

Условия испытания рулонных материалов    на теплостойкость

  

  

при температуре, °С, не ниже

  

  

в течение, ч, не менее

  

Битумные

70

2

Битумно-полимерные

85

2

Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м2. Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0 % по массе при испытании в течение не менее 24 ч. Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2). Водонепроницаемость рулонных гидроизоляционных материалов устанавливают в зависимости от области применения и указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец — для битумно-полимерных материалов. Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в течение не менее 2 ч. Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям. На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка. Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым. Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

На этикетке (штампе) должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;

— номер партии и дата изготовления;

— количество материала в партии.

Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала. Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала. Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.

В нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:

— группа горючести — для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;

— группа распространения пламени — для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;

— группа воспламеняемости — для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.

— Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.

— Организация-производитель или разработчик рулонного материала могут заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.

Таблица №3. Перечень контролируемых показателей качества рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов приведен в нижеследующей таблице.

  

Наименование показателя

  

  

Применяемость

  

Разрывная сила при растяжении или условная прочность

Для всех материалов

Гибкость

То же

Теплостойкость или изменение линейных размеров

То же

Водопоглощение

То же

Водонепроницаемость

То же

Относительное удлинение при разрыве

Для полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов

Относительное остаточное удлинение

Для безосновных полимерных и битумнополимерных   кровельных и гидроизоляционных материалов

Сопротивление статическому продавливанию

Для полимерных кровельных материалов (при разработке новых материалов)

Масса вяжущего или покровного состава или масса 1 м2 материала

Для основных полимерных и битумно-полимерных кровельных и   гидроизоляционных материалов

Потеря посыпки

Для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

Температура хрупкости вяжущего или покровного состава

Для основных битумных и битумно-полимерных кровельных и   гидроизоляционных материалов

Цветостойкость посыпки

Для материалов с цветной посыпкой

Химическая стойкость

Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред

Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны *

Для наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию

Для материалов, предназначенных для устройства пароизоляции

* — для материалов на стеклохолсте не нормируется

Примечание: при необходимости номенклатура показателей может быть   дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции.

Предприятие-изготовитель контролирует качество рулонных материалов по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала.

Каждая принятая службой технического контроля партия рулонных материалов должна оформляться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование материала и его условное обозначение;

— номер партии и дату изготовления;

— количество рулонов в партии;

— результаты испытаний.

В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованиями данного стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 2678-94 и нормативном документе на конкретный вид материала. Транспортирование рулонных материалов следует производить в крытых транспортных средствах. По согласованию с потребителем допускается использовать другие транспортные средства, обеспечивающие сохранность рулонных материалов. Рулонные материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам. Особенности хранения рулонных материалов должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.

ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия

Стандарт распространяется на рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки.

В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в нижеследующей таблице.

  

Марка рубероида

  

  

Марка картона

  

  

Основное назначение

  

  

Вид посыпки

  

РКК-400

РКК-350

400

350

Для верхнего слоя кровельного ковра

Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная или мелкозернистая с   нижней стороны полотна

РКЦ-400

400

То же

Крупнозернистая цветная с лицевой стороны и пылевидная или мелкозернистая   с нижней стороны полотна

РКК-350

350

Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев   кровельного ковра

Пылевидная или мелкозернистая с обеих сторон полотна

РПП-300

300

Для нижних слоев кровельного ковра

То же

РПЭ-300

300

То же

То же

Примечание: допускается вместо пылевидной и   мелкозернистой посыпки использовать для защиты нижней или обеих сторон   полотна полимерную пленку.

Рубероид выпускают в рулонах шириной 100, 1025 и 1050 мм. Предельное отклонение по ширине полотна ±5 мм. Общая площадь рулона рубероида марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 должна быть 10 ± 0,5 м2, РКП-350 … 15 ± 0,5 м2, РПП-300 и РПЭ-300 … 20 ± 0,5 м2. Допускается по согласованию с потребителем выпуск рулонов другой ширины и площади. Условное обозначение рубероида в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Рубероид», обозначений марки рубероида и стандарта. Пример условного обозначения рубероида марки РКК-400: Рубероид РКК400 ГОСТ 1092393 Требования к внешнему виду рубероида, кромкам полотна, слипаемости, ровности торцов, величине выступов на торцах рулона, ширине кромки, количеству составных рулонов и полотен в рулоне — по ГОСТ 30547-97. Картонная основа рубероида должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона. Упаковка рулонов рубероида должна быть произведена полосой бумаги шириной не менее 500 мм или картона шириной не менее 300 мм, края которой должны проклеиваться по всей ширине или с двух сторон по всей длине. Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность рубероида при транспортировании и хранении. Маркировка рубероида должна производиться по ГОСТ 30547-97. На этикетке (штампе) должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование материала и его марка; обозначение настоящего стандарта; номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе; краткая инструкция по применению. Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с нанесение основных, дополнительных и информационных надписей. Рулоны рубероида должны храниться рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. Рулоны рубероида могут храниться в контейнерах и на поддонах. Срок хранения рубероида — 12 месяцев со дня изготовления. По истечении срока хранения рубероид должен быть проверен на соответствие требованиям данного стандарта. В случае соответствия рубероид может быть использован по назначению.

Источник

Во время выпуска материала с работающей линии отбирают образцы материала, на которых и производит проверка. Тестирование самих материалов, как и проверка вяжущего производится в лаборатории отдела качества.

Все современные линии ТЕХНОНИКОЛЬ оборудованы датчиками определения веса материала, но дополнительное тестирование производится еще и в лаборатории. Это позволяет отследить распределение массы по ширине полотна и дополнительно проконтролировать взвешивающие оборудование.

Прочность на разрыв

Максимальное удлинение материла и разрывное усилие определяется на разрывной машине.

Измеряется разрывная сила в Ньютонах (Н).

Замеры проводятся на специальной разрывной машине.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

У битумно-полимерных материалов эластичность вяжущего гораздо выше, чем эластичность полиэфирной основы.

При растяжении более 25% происходит разрыв основы материала, после чего рвется и вяжущее материала. Обратите внимание что у битумно-полимерных материалов эластичность вяжущего гораздо больше, чем эластичность полиэфирной основы.

В зависимости от основы разрывная сила может быть от 300 Н до 1000 Н и более.

Гибкость на брусе (стойкость к низким температурам)

При изменении температуры окружающей среды основание на которое наплавлен материал расширяется (при повышении температуры) или сужается (при снижении температуры). Для того, чтобы строение не разрушилось от таких изменений в конструкциях предполагаются деформационные швы, чтобы компенсировать такие температурные изменения. На таких деформационных швах происходит постоянный изгиб гидроизоляционных материалов.

Особенно важно это в весеной и осенью, т.к. деформация происходит при перепаде температуры через нулевую отметку, что может повлечь растрескивание материала.

Важно, чтобы материал обладал достаточной гибкостью и сохранял ее долгое время, чтобы преодолевать такие деформации на изгиб.

У некоторых покупателей возникает вопрос, а что с материалом будет при минус 60 градусов. На этот вопрос мы специально получили сертификат с результатами испытаний на материалы ТЕХНОЭЛАСТ и УНИФЛЕКС, в котором говорится, что приклеенными к сплошному основанию материалы не растрескиваются при температуре до минус 60 градусов.

Стоит обратить внимание, что при укладке материалов при температуре окружающего воздуха ниже нуля необходимо выдержать не менее 24 часов в теплом помещении при температуре 20 градусов перед их применением, даже если их показатель гибкости ниже нуля.

Важно!

  1. Монтаж материала может производиться при температуре не ниже температуры его гибкости.
  2. Гибкость важна, чтобы материал не растрескивался при монтаже и при деформациях в условиях эксплуатации в зоне низких температур.

Гибкость на брусе – это показатель показывающий способность материала изгибаться без разрушения при низких температурах. Испытывается на металлическом стержне диаметром 10 мм и 25 мм.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Материал считают выдержавшим испытание на гибкость при заданной температуре, если не менее четырех из пяти испытанных образцов не образовали трещин на испытуемой стороне образца. Результаты испытаний оценивают отдельно для каждой из сторон полотна материала.

При определении данного показателя указывает радиус закругления бруса в мм и температуру в °С, при которой проверяли гибкость.

Относительное удлинение

Высокое относительное удлинение помогает воспринимать материалу деформации основания, и при этом сохранять герметичность. Измеряется в %.

Теплостойкость

Способность материалов сохранять свою форму и эксплуатационные свойства при повышенных температурах.

Теплостойкость определяют испытанием в сушильном шкафу трех образцов материала размерами 100х50 мм, вырезанных в продольном направлении.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Тестирование теплостойкости материала происходит в течении 2-х часов при фиксированной температуре. За 2 часа выдержки материал не должен изменить свой внешний вид. Это вовсе не означает, что через 3 часа материал не поменяет своего внешнего вида.

Теплостойкость материала не имеет никакого отношения к температуре эксплуатации данного кровельного ковра. Это такой же сравнительный тест, как и гибкость на брусе.

Важно! Высокая теплостойкость материала (свыше +95 °С)  позволяет применять его на кровлях с большим уклоном (ТЕХНОЭЛАСТ, УНИФЛЕКС).

Показатель измеряется в градусах цельсия (°С).

Толщина

Контроль толщины производится в лаборатории на контрольных образцах и при инспектировании линии работником отдела качества.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Потеря посыпки

Допустимая потеря посыпки с образца по ГОСТ для битумных материалов не более 3 г, для битумно-полимерных – не более 2 г.

Внутренний регламент компании – не более 1 г с образца, что значительно жестче требований ГОСТ.

Тестирование производится на специальной машине, которая имитирует механический износ материала.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Водопоглощение

Определяют выдерживанием в воде трех образцов материала размерами 100х100 мм. Перед испытанием посыпку и пленку с образцов удаляют хлопчатобумажной тканью или щеткой.

Данный показатель дает понимание, сколько воды впитает материал при нахождении во влажной среде.

Измеряется в % по массе.

Водонепроницаемость

Это сопротивление материала прониканию воды при заданном давлении.

Оценивают наличие воды либо ее отсутствие после пропускания воды через образец за определенное время под давлением не менее 0,001 МПа (10 см вод. столба) – для кровельных материалов, при давлении до 0,3 МПа (30 м вод. столба) – для гидроизоляционных материалов.

Измеряется в фактическом наличии протечки воды при проведении испытания.

Влияние битумно-полимерного вяжущего на характеристики материала

Однако, не все материалы стареют с одинаковой скоростью, скорость старения зависит от качества приготовления смеси.

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Признак качественного битумно-полимерного вяжущего – хорошая дисперсность (распределение битума в полимере в виде мельчайших капелек диаметром несколько микрон).

Материал рулонный кровельный разрывная сила при растяжении

Плохая дисперсность означает быструю потерю материалом первоначальных свойств.

Высокого качества смешивания смеси для материалов, ТЕХНОНИКОЛЬ добивается при помощи гомогенизатора, где происходит перетирание полимера до мельчайших размеров.

Качество смеси проверяется на микроскопах, которыми оборудованы все заводы по производству рулонных материалов.

Наличие дорогостоящего оборудования (гомогенизатора и специальных микроскопов) как правило имеется только у лидирующих компаний, таких как ТЕХНОНИКОЛЬ.

Источник

Читайте также:  Артикуляционные упражнения для растяжения подъязычной уздечки