Машины для проведения испытания на растяжение
Предлагаем Вашему вниманию испытательные машины предназначенные для создания нормированного значения меры силы при косвенных измерениях характеристик механических свойств металлов, пластмасс, резины, бумаги, дерева и других материалов, таких как: модуль упругости, пределы прочности, упругости, текучести и др. путем прямых измерений деформации и силы сопротивления нагружаемого образца. Предлагаемые испытательные машины могут применяться при испытаниях материалов на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в лабораториях различных отраслей промышленности.
Предлагаемые испытательные машины дополнительно могут быть укомплектованы различными датчиками а также системами контроля и управления что бы удовлетворить все необходимые потребности лабораторий при проведении испытаний материалов и изделий.
Особенности и преимущества
- Простота в использовании и высокая степень надежности.
- Богатый аcсортимент дополнительных аксессуаров.
- Максимальная рабочая нагрузка от 2 до 300 кН. Широкий модельный ряд
- Управление и регистрация данных возможна как с использованием ПК так и встроенных систем.
- Гарантия качества от Европейских производителей.
Сферы применения
- Испытательные машины могут применяться при испытаниях материалов на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в лабораториях различных отраслей промышленности.
| UNIMAT® PLUS 050 | UNIMAT® PLUS 052 | UNIMAT® 054 | |
|---|---|---|---|
| Максимальная сила испытания | 2 kN | 5 kN | 10 kN / 20 kN |
| Погрешность измерения | 0.1 % (зависит от датчика силы) | 0.1 % (зависит от датчика силы) | 0.1 % (зависит от датчика силы) |
| Измерение силы (опция) | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. Усилие показывается на встроенном PHYSIMETER® 906 MC-E | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. для Модели 922 5000 N. Усилие показывается на встроенном PHYSIMETER® 906 MC-E | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. для Модели 922 5 — 25 kN. Сила показывается на PHYSIMETER® 906 MC-E |
| Измерение дифференциального положения (опция) | разрешающая способность 0.01 мм | разрешающая способность 0.01 мм | разрешающая способность 0.01 мм, 6-digit LCD |
| Способ запуска | электродвигатель постоянного тока | электродвигатель постоянного тока | коммутируемый электродвигатель |
| Скорость передвижения траверсы | 0.2 … 1000 мм/мин. | 0.2 … 1000 мм/мин. | 0.2 … 1000 мм/мин. (10kN) |
| Скорость отклонения | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин |
| Размер рабочей поверхности (внутренняя ширина) | 50 мм | 300 мм | 380 мм |
| Макс. перемещение траверсы; (без датчика силы и захватов) | 720 мм | 860 мм | 1000 мм |
Скачать краткие технические описания на испытательные машины UNIMAT® и др..
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
| M250 2.5/3 | M350 5/10/20 | M500 25/30/50/100 | ||
|---|---|---|---|---|
| Макс. нагрузка, кН | 2.5, 3 | 5, 10, 20 | 25, 30, 50, 100 | |
| Точность | +/- 0.5% значения до 1/1000й диапазона измерения динамометра | |||
| Вертикальное расстояние, мм | 1170 | 1275 | 1240/1180/1300 | |
| Ход траверсы/ дискретность, мм | 1000 / 0.001 | 1100 / 0.001 | 1050/0.001, 980/0.001, 1059/0.001 | |
| Рабочее пространство, мм | 200 | 295 | 420 | |
| Жесткость рамы, кН/мм | 5 | 50 | 100/200/400 | |
| Скорость, мм/мин | 0.001-1000 | 0.001-2000/1000/500 | 0.001-1000/500 | |
| Точность измерения скорости | +/- 0.1% при постоянных условиях | |||
| Макс. нагрузка на полной скорости, кН | 2.5, 3 | 5, 10, 20 | 25, 30, 50, 100 | |
| Макс. скорость при полной нагрузке, мм/мин | 1000 | 2000/1000/500 | 1000/600/500 | |
| Кол-во колонн | 1 | 2 | 2 | Возможные динамометры | 5N,10N,20N,100N 250N.500N 1kN, 2.5kN,3kN,5kN,10kN,20kN,25kN,30kN.50kN,100kN,125kN,150kN,200kN,300kN. Максимальная установка четырех динамометров |
Скачать краткие технические описания на испытательные машины UNIMAT® и др..
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
Предлагаемые Испытательные машины могут быть укомплектованы дополнительными аксессуарами такими как контрольными датчиками, системами управления, зажимами для надежной фиксации образца и др.
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
Источник
Сегодня я хочу дать общую информацию о машинах позволяющих проводить испытания и определять физико-механические свойства различных материалов.
Для начала давайте определимся, что же такое механические свойства и какие они бывают. Механические свойства – это способность материала выдерживать нагрузки приложенные из вне. К таким нагрузкам относятся сжатие, изгиб, удар, кручение, твердость, пластичность, упругость, истираемость и т. д.
Чтобы искусственно воспроизвести эти нагрузки произведенный материал (образец) испытывают, для определения пиковых и номинальных значений работы данного образца.
Испытания проводятся на машинах обеспечивающих определенный тип нагрузки, обычно в Ньютонах (Н). Разрывные машины в основном являются универсальными, так как работают на растяжение и сжатие, и позволяют определять деформацию, упругость, пластичность и многое другое. Но все машины без исключения получают от контроллера три параметра: Нагрузку (Н), Перемещение (мм) и Время (с)
.
Для таких видов нагрузки как крутящий момент специально разработана машина на кручение обеспечивающая вращение образца вдоль своей оси. Изгибающие силы могут быть определены как при испытании на классической разрывной машине, так и при испытании образца на маятниковом копре. Выглядят такие машины как токарный станок с установленным на оси кручения датчика момента.
Часто для определения твердости материала требуется такая машина как твердомер обеспечивающая контроль твердости после производства материала, (например, стали). В зависимости от твердости материала, выбирается тип шкалы: твёрдость более мягких изделий обычно измеряют по шкале Шора или шкале Бринелля; для более твёрдых изделий используют шкалу Роквелла; для совсем твёрдых — шкалу Виккерса.
Еще существуют испытания на усталость и длительную прочность, они в основном проводятся на классических разрывных машинах способных поддерживать образец под постоянной нагрузкой долгое время, и с использованием климатических камер для воссоздания требуемых климатических условий. Единственным отличием от классической разрывной машины является нагрузочная система, выполненная в виде набора грузов, установленных через рычаг. Количество таких машин в лаборатории может достигать десятков штук, а испытания могут длиться от нескольких дней до нескольких недель, месяцев и даже лет.
Существует еще один класс машин: машины трения предназначены для изучения процессов трения и вызванного трением износа, свойств смазочных и фрикционных материалов.
Многие испытательные машины разрабатываются и делаются под заказ так как серийная машина не подходит по тем или иным причинам (габариты испытуемого образца, способ крепления его в захватах, точность измерения, параметры измерения…), заказчиком в основном выступают университеты (если у них хватает финансирования), различные научно-производственные объединения и все те кто может работать не со стандартными материалами.
К любой испытательной машине необходимы захваты для зажима и удержания в процессе испытания образца. Типов захватов очень много, я упомяну некоторые: Тисочные (работают и выглядят также как тиски), клиновые (самозажимные), клещевые (работают и выглядят как клещи). Все захваты со сменными губками под круглые и плоские образцы, а также отличаются насечкой.
Немного видео испытаний и работы машин:
В сегодняшней статье я привел несколько типов испытательных машин позволяющих обеспечить испытательную (научную) лабораторию всеми необходимыми физико-механическими испытаниями.
На этом пожалуй все, но если будет интересно, могу написать про процесс изготовления, ценообразование, и вообще отвечу на все дополнительные заданные вопросы в комментариях к этой статье.
Для затравочки могу сказать, что одна универсальная машина с максимальной нагрузкой 50кН (5тонн) в зависимости от исполнения, стоит около 1мил. руб., как не плохой новый автомобиль иностранного производства.
Источник
Испытания на растяжение
Испытания на одноосное растяжение – наиболее распространенный вид испытаний для оценки механических свойств металлов и сплавов – сравнительно легко подвергаются анализу, позволяют по результатам одного опыта определять сразу несколько важных механических характеристик материала, являющихся критерием его качества и необходимых для конструкторских расчетов.
Методы испытания на растяжение стандартизованы. Имеются отдельные стандарты на испытания при комнатной температуре (ГОСТ 1497-84), при повышенных до 1473 К (ГОСТ 9651-84) и пониженных от 273 до
173 К (ГОСТ 11150-84) температурах. В них сформулированы определения характеристик, оцениваемых при испытании, даны типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов.
Для испытаний на растяжение используют образцы с рабочей частью в виде цилиндра (цилиндрические образцы) или стержня с прямоугольным сечением (плоские образцы).
На рис. 2.42 показаны наиболее часто используемые стандартные образцы для испытаний при комнатной (а-б), температуре повышенных (в) и отрицательных (г) температурах. Помимо основной рабочей части, большинство образцов имеет головки различной конфигурации для крепления в захватах. Основные размеры образца:
1)рабочая длина l0 – часть образца между его головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения;
2)начальная расчетная длина l0 – участок рабочей длины, на котором определяется удлинение;
3)начальный диаметр рабочей части d0 для цилиндрических или начальная толщина а0 и ширина b0 рабочей части для плоских образцов.
Между размерами образца должны существовать определенные соотношения. В частности, рабочая длина цилиндрических образцов должна быть от l0 + 0,5d0 до l0 + 2d0, а у плоских при толщине более 3мм от l0 + 1,5 до l0 + 2,5, при толщине менее 3мм от l0 + 0,5b0 до l0 + 2b0 . Расчетная длина l0 = 5,65(«короткие» образцы) или l0 = 11,3(«длинные» образцы), где F0 – начальная площадь поперечного сечения в рабочей части. Для цилиндрических образцов это равнозначно тому, что l0 = 5d0 (пятикратные) и l0 = 10d0 (десятикратные) образцы.
Литые образцы и образцы из хрупких материалов допускается изготовлять с l0 = 2,82.
Абсолютные размеры образцов могут меняться в широких пределах. В частности, диаметр рабочей части пропорциональных цилиндрических образцов d = 3 25 мм, у плоских a0 = 0,5 25 ,b0= 20 30 мм. При этом для каждой формы (типа) образца ГОСТ устанавливает свой диапазон основных размеров. На практике для испытаний при комнатной температуре чаще всего используют так называемые «гагаринские» цилиндрические короткие образцы с d0 = 6 и l0 = 30мм (см. рис. 2.42,а). Из плоских наибольшее распространение получили образцы с конфигурацией, показанной на рис. 2.42,в. У этих образцов а0 = 1 2 и l0 = 50 70мм.
В некоторых случаях, например, при работе с малогабаритными изделиями или дефицитными материалами, используют «микрообразцы» с d0 ≤ 1мм и l0 = 4 7мм.
Рисунок 2. 42 — Стандартные образцы для испытаний на одноосное растяжение
Машины для испытаний на растяжение очень разнообразны, однако все они должны соответствовать ГОСТ 28840-90. Многие машины универсальны и могут использоваться при проведении различных статических испытаний
(рис. 2. 43). Современные испытательные машины высшего класса представляют собой сложные, частично автоматизированные устройства; они оснащаются ЭВМ, при помощи которых может проводиться расчет любых характеристик свойств в процессе испытания или сразу же по его окончании.
Источник
Текст ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 28840-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
УДК 620.178.322.05:006.354
Группа П18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ
Общие технические требования
Machines for tension, compression and bending testing of materials. General technical requirements
MKC 19.060
ОКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151
ГОСТ
28840-90
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1. Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд. 2 (пп. 2.2—2.4; 2.11; 2.13), 3,4 являются обязательными.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на: разрывные (растяжение);
прессы (сжатие);
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на: электромеханические;
электрогидравлические.
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на: с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
для испытания образцов металлов — 72 7111; для испытания строительных материалов — 42 7121; для испытания полимерных материалов — 42 7151;
для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности). Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по и. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп. 1.1—1.4 указаны в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2004
Примечание. Знак«+»означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе.
ГОСТ 28840-90
2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0 • 10й; 2,0 • 10й; 2,5 • 10й; 3,0 • 10й; 5,0 10й кН, где п целое положительное или отрицательное число, или 0.
2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл. 2.
Таблица 2
Группа машин | 0-У | 1-У | 2—У | 3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки | ± 0,5 | ± ТО | ± 2,0 | ± 3,0 |
2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл. 3.
Таблица 3
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца | Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-д | ± 1,0 |
2-Д | ± 2,0 |
3-д | ± 3,0 |
5-Д | ± 5,0 |
Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин.
2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.
3. С 01.01.95 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения.
2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000 : 1; 1000 : 1; 500 : 1; 100 : 1; 50 : 1; 20 : 1; 10 : 1; 5 : 1; 2 : 1; 1 : 1; 1 : 2; 1: 5; 1: 10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.
2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать + 2,0 % от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать + 3,0 % измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм — + 1 мм при масштабах записи до 50 : 1 и + 2 мм — при масштабе записи 100 : 1.
2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 4.
Таблица 4
Группа машин | 1-0 | 2-0 | 3-0 | 4-0 | 5-0 | 6-0 | 7-0 | 8-0 |
Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей | 10000 | 5000 | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 20 |
П римечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины.
2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл. 5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.
Таблица 5
Группа машин | Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей |
1-С | 100000 |
2-С | 50000 |
3-С | 10000 |
4-С | 1000 |
5-С | 100 |
6-С | 10 |
П римечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда 1 • 10й, где п равно 0 или любому целому числу.
2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин.
3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл. 1—5 означают: У — нагрузка (усилие), Д — деформация, О — диапазон нагрузок; С — диапазон регулирования скоростей.
2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.
2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда; 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.
Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.
Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.
2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.
2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.
2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей — по ГОСТ 9.032.
3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ
3.1. Выходные сигналы
3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.
3.1.2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.
3.2. Параметры питания
3.2.1. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
4.2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ 22789*.
4.3. Значения шумовых характеристик должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.
*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1—2000 (здесь и далее).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Перечень стандартов на методы испытаний материалов (металлы, полимерные материалы, строительные материалы, текстильные материалы на растяжение,
сжатие, изгиб)
ГОСТ 1497 ГОСТ 9651 ГОСТ 14019 ГОСТ 11150 ГОСТ 25.503
ГОСТ 4648 ГОСТ 4651 ГОСТ 11262 ГОСТ 270 ГОСТ 20014 ГОСТ 23020 ГОСТ 11721 ГОСТ 10180 ГОСТ 6611.2 ГОСТ 3813 (ИСО 5081-77), ИСО 5082-82) ГОСТ 265 ГОСТ 28570
Металлы. Методы испытания на растяжение
Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах Металлы. Методы испытания на изгиб
Металлы. Методы испытаний на растяжение при пониженных температурах Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие
Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб Пластмассы. Метод испытания на сжатие Пластмассы. Метод испытания на растяжение
Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении Резины пористые. Методы определения сопротивления сжатию Резина. Метод определения работы разрушения при растяжении Резина пористая. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие
Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Перечень организационно-методических и общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических заданий и технических условий на конкретные типы машин, рекомендаций МОЗМ, стандартов ИСО и СЭВ по разрывным и универсальным машинам
ГОСТ 1.2
ГОСТ 2.601 ГОСТ 8.001*
ГОСТ 8.383*
ГОСТ 9.032
ГОСТ 14192 ГОСТ 2991 ГОСТ 12997 ГОСТ 26.011
ГОСТ 21128
Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены
Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений
Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения
Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения Маркировка грузов
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия. Изделия ГСП. Общие технические условия
Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические и непрерывные входные и выходные
Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В
*
На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
ГОСТ 20504 ГОСТ 15150
ГОСТ 10354 ГОСТ 22352*
ГОСТ 14254 (МЭК 529-89) ГОСТ 16842** ГОСТ 12.1.030
ГОСТ 12.1.038
ГОСТ 12.2.003
ГОСТ 12.2.007.0
ГОСТ 22789
ГОСТ 12.3.019
Нормы 1-72—9-72 ГОСТ 15846
ГОСТ 356 ГОСТ 26.010
ГОСТ 20.57.406
ГОСТ 15151
ГОСТ 16272 РД 50-690
ГОСТ 24297
Система унифицированных типовых конструкций агрегатных комплексов ГСП. Типы и основные размеры
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды Пленка полиэтиленовая. Технические условия
Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и
технических условиях. Общие положения
Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов
Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний
Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности
Общесоюзные нормы допустимых индустриальных радиопомех
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды Средства измерений и автоматизации. Сигналы частотные электрические непрерывные входные и выходные
Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным Входной контроль продукции. Основные положения
* На территории Российской Федерации не действует.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320—99.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3530
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 1.2-97 | Приложение 2 | ГОСТ 10354-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 2.601-95 | Приложение 2 | ГОСТ 11150-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 8.001-80 | Приложение 2 | ГОСТ 11262-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 8.383-80 | Приложение 2 | ГОСТ 11721-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.16, приложение 2 | ГОСТ 12997-84 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 4.3 | ГОСТ 14019-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 12.1.030-81 | Приложение 2 | ГОСТ 14192-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.038-82 | Приложение 2 | ГОСТ 14254-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.2.003-91 | 4.1, приложение 2 | ГОСТ 15150-69 | 2.14, приложение 2 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 4.2, приложение 2 | ГОСТ 15151-69 | 2.15, приложение 2 |
ГОСТ 12.3.019-80 | Приложение 2 | ГОСТ 15846-2002 | Приложение 2 |
ГОСТ 20.57.406-81 | Приложение 2 | ГОСТ 16272-79 | Приложение 2 |
ГОСТ 25.503-97 | Приложение 1 | ГОСТ 16842-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 26.010-80 | Приложение 2 | ГОСТ 20014-83 | Приложение 1 |
ГОСТ 26.011-80 | 3.11, приложение 2 | ГОСТ 20504-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 265-77 | Приложение 1 | ГОСТ 21128-83 | 3.2.1, приложение 2 |
ГОСТ 270-75 | Приложение 1 | ГОСТ 22352-77 | Приложение 2 |
ГОСТ 356-80 | Приложение 2 | ГОСТ 22789-94 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 1497-84 | Приложение 1 | ГОСТ 23020-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 2991-85 | Приложение 2 | ГОСТ 24297-87 | Приложение 2 |
ГОСТ 3813-72 | Приложение 1 | ГОСТ 28570-90 | Приложение 1 |
ГОСТ 4648-71 | Приложение 1 | Рекомендация МОЗМ 64—85 | Приложение 2 |
ГОСТ 4651-82 | Приложение 1 | Рекомендация МОЗМ 65—85 | Приложение 2 |
ГОСТ 6611.2-73 | Приложение 1 | РД 50-690-89 | Приложение 2 |
ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10180-90 | Приложение 1 Приложение 1 | Нормы 1-72—9-72 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Редактор М.А. Максимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор Н.Л. Рыбалко Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 19.01.2004. Подписано в печать 16.02.2004. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,75. Тираж 104 экз. С 810. Зак. 176.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
Источник