Машина на растяжение образцов
Сегодня я хочу дать общую информацию о машинах позволяющих проводить испытания и определять физико-механические свойства различных материалов.
Для начала давайте определимся, что же такое механические свойства и какие они бывают. Механические свойства – это способность материала выдерживать нагрузки приложенные из вне. К таким нагрузкам относятся сжатие, изгиб, удар, кручение, твердость, пластичность, упругость, истираемость и т. д.
Чтобы искусственно воспроизвести эти нагрузки произведенный материал (образец) испытывают, для определения пиковых и номинальных значений работы данного образца.
Испытания проводятся на машинах обеспечивающих определенный тип нагрузки, обычно в Ньютонах (Н). Разрывные машины в основном являются универсальными, так как работают на растяжение и сжатие, и позволяют определять деформацию, упругость, пластичность и многое другое. Но все машины без исключения получают от контроллера три параметра: Нагрузку (Н), Перемещение (мм) и Время (с)
.
Для таких видов нагрузки как крутящий момент специально разработана машина на кручение обеспечивающая вращение образца вдоль своей оси. Изгибающие силы могут быть определены как при испытании на классической разрывной машине, так и при испытании образца на маятниковом копре. Выглядят такие машины как токарный станок с установленным на оси кручения датчика момента.
Часто для определения твердости материала требуется такая машина как твердомер обеспечивающая контроль твердости после производства материала, (например, стали). В зависимости от твердости материала, выбирается тип шкалы: твёрдость более мягких изделий обычно измеряют по шкале Шора или шкале Бринелля; для более твёрдых изделий используют шкалу Роквелла; для совсем твёрдых — шкалу Виккерса.
Еще существуют испытания на усталость и длительную прочность, они в основном проводятся на классических разрывных машинах способных поддерживать образец под постоянной нагрузкой долгое время, и с использованием климатических камер для воссоздания требуемых климатических условий. Единственным отличием от классической разрывной машины является нагрузочная система, выполненная в виде набора грузов, установленных через рычаг. Количество таких машин в лаборатории может достигать десятков штук, а испытания могут длиться от нескольких дней до нескольких недель, месяцев и даже лет.
Существует еще один класс машин: машины трения предназначены для изучения процессов трения и вызванного трением износа, свойств смазочных и фрикционных материалов.
Многие испытательные машины разрабатываются и делаются под заказ так как серийная машина не подходит по тем или иным причинам (габариты испытуемого образца, способ крепления его в захватах, точность измерения, параметры измерения…), заказчиком в основном выступают университеты (если у них хватает финансирования), различные научно-производственные объединения и все те кто может работать не со стандартными материалами.
К любой испытательной машине необходимы захваты для зажима и удержания в процессе испытания образца. Типов захватов очень много, я упомяну некоторые: Тисочные (работают и выглядят также как тиски), клиновые (самозажимные), клещевые (работают и выглядят как клещи). Все захваты со сменными губками под круглые и плоские образцы, а также отличаются насечкой.
Немного видео испытаний и работы машин:
В сегодняшней статье я привел несколько типов испытательных машин позволяющих обеспечить испытательную (научную) лабораторию всеми необходимыми физико-механическими испытаниями.
На этом пожалуй все, но если будет интересно, могу написать про процесс изготовления, ценообразование, и вообще отвечу на все дополнительные заданные вопросы в комментариях к этой статье.
Для затравочки могу сказать, что одна универсальная машина с максимальной нагрузкой 50кН (5тонн) в зависимости от исполнения, стоит около 1мил. руб., как не плохой новый автомобиль иностранного производства.
Источник
Критерии выбора машины для испытания на статическое растяжение
Для начинающей испытательной лаборатории выбор разрывной машины крайне важное, но не простое дело. Ведь на рынке присутствует великое множество самых разнообразных агрегатов, которые отличаются и по цене и по типу исполнения.
Первым шагом при данном выборе является определение круга испытуемых материалов. Ведь для испытания ниток нужна гораздо менее мощная машина, чем для испытания металлов, здесь подойдут машины с усилием и до 1 кН.
Испытание металлов дело сложное, так как очень широк круг материалов и сортамента объектов испытания. Есть как тонкие ленты с проволокой, так и арматура с диаметром 40 мм и даже более. Поэтому вроде бы напрашивается простой ответ – чем больше усилие, тем лучше. Но это не так. Если взять машину на 1500 кН (150 тс), то с ее помощью вы конечно же порвете арматуру почти любого известного размера, но что-то мелкое – проволока или образцы по ГОСТ 1497-84 (например, самый ходовой «гагаринский» — цилиндрический тип III №7) эта большая машина даже не почувствует, ведь ее нижний предел обнаружения будет порядка 15 кН.
Кроме того, нужно понимать, что машину с усилием до 600 кН можно поставить без особых проблем практически в любом кабинете/офисе, а уже более крупные машины устанавливаются только на специальные основания, либо в складах или ангарах, ведь их масса может достигать 3-5 тонн.
Их двух предыдущих абзацев становится понятно, что для того чтобы испытывать весь ассортимент металлических изделий нужна ни одна, а две или три разрывные машины, отличающиеся по мощности.
Определившись с необходимым усилием, переходим к выбору типа машины. Их два основных: электромеханические и гидравлические.
В гидравлических машинах нагрузка достигается при помощи сервопривода, в электромеханических при помощи резьбовой передачи.
Особых преимуществ у одних по отношению к другим нет. В гидравлической машине удается снять большее усилие при меньшем размере машины и энергопотреблении, что компенсируется более сложным техническим обслуживанием – контроль состояния масляных шлангов и регулярная замена масла.
Электромеханические машины просты в обслуживании, но при прочих равных условиях менее мощные.
В нашей испытательной лаборатории есть как гидравлическая, так и электромеханическая разрывные машины. А по ссылке можно ознакомиться со всем оборудованием.
Про дополнительно оснащение разрывных машин хочу рассказать отдельно. Основными характеристиками, определяемыми при испытании на статическое растяжение, являются пределы прочности и текучести, а также относительное удлинение. Если с пределом прочности проблем не возникает, так как он определяется из максимальной нагрузки при растяжении, то предел текучести и удлинение требует дополнительного внимания.
Фактический предел текучести, выраженный в площадке текучести на диаграмме, присутствует далеко не всегда, вместо него используют условный предел текучести (напряжение при 0,2% деформации). Встает вопрос в корректном определении удлинения образца в процессе испытания. При его определении в ручном режиме или по перемещению траверсы набегает большая ошибка. В первом случае из-за погрешности определения начального и конечного размера (рулетка, линейка и так далее), во втором случае ошибка большая из-за упругой деформации самой машины и движущейся траверсы.
Единственным вариантом точного измерения линейных размеров образца являются экстензометры. Их много разновидностей, но все они одинаково неплохо справляются с поставленной задачей, и без них не получится снять достоверно все показания при испытании на статическое растяжение.
<<<предыдущая статья следующая статья>>>
Источник
МКС 19.060
ОКП 42 7111, 42 7121, 42 7131, 42 7151
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3530
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7762-74, ГОСТ 7855-84, ГОСТ 8905-82, ГОСТ ЭД1 8905-87
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 1.2-97 | Приложение 2 |
ГОСТ 2.601-95 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.001-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 8.383-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.16, приложение 2 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 4.3 |
ГОСТ 12.1.030-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.038-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.2.003-91 | 4.1, приложение 2 |
ГОСТ 12.2.007.0-75 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 12.3.019-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 20.57.406-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 25.503-97 | Приложение 1 |
ГОСТ 26.010-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 26.011-80 | 3.11, приложение 2 |
ГОСТ 265-77 | Приложение 1 |
ГОСТ 270-75 | Приложение 1 |
ГОСТ 356-80 | Приложение 2 |
ГОСТ 1497-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 2991-85 | Приложение 2 |
ГОСТ 3813-72 | Приложение 1 |
ГОСТ 4648-71 | Приложение 1 |
ГОСТ 4651-82 | Приложение 1 |
ГОСТ 6611.2-73 | Приложение 1 |
ГОСТ 9651-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 10180-90 | Приложение 1 |
ГОСТ 10354-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 11150-84 | Приложение 1 |
ГОСТ 11262-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 11721-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 12997-84 | Приложение 2 |
ГОСТ 14019-80 | Приложение 1 |
ГОСТ 14192-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 14254-96 | Приложение 2 |
ГОСТ 15150-69 | 2.14, приложение 2 |
ГОСТ 15151-69 | 2.15, приложение 2 |
ГОСТ 15846-2002 | Приложение 2 |
ГОСТ 16272-79 | Приложение 2 |
ГОСТ 16842-82 | Приложение 2 |
ГОСТ 20014-83 | Приложение 1 |
ГОСТ 20504-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 21128-83 | 3.2.1, приложение 2 |
ГОСТ 22352-77 | Приложение 2 |
ГОСТ 22789-94 | 4.2, приложение 2 |
ГОСТ 23020-78 | Приложение 1 |
ГОСТ 24297-87 | Приложение 2 |
ГОСТ 28570-90 | Приложение 1 |
Рекомендация МОЗМ 64-85 | Приложение 2 |
Рекомендация МОЗМ 65-85 | Приложение 2 |
РД 50-690-89 | Приложение 2 |
Нормы 1-72 — 9-72 | Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб при статических режимах нагружения (разрывные, сжатия и универсальные) согласно стандартизованным в СССР методам испытаний материалов, перечисленным в приложении 1.
Перечень организационно-методических документов дан в приложении 2.
Стандарт не распространяется на машины специального назначения.
Требования разд.2 (пп.2.2-2.4; 2.11; 2.13), 3, 4 являются обязательными.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:
разрывные (растяжение);
прессы (сжатие);
универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).
1.2. По способу силовозбуждения (виду привода) машины подразделяют на:
электромеханические;
электрогидравлические.
1.3. По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на:
с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;
с торсионным силоизмерителем;
с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.
1.4. По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:
для испытания образцов металлов — 72 7111;
для испытания строительных материалов — 42 7121;
для испытания полимерных материалов — 42 7151;
для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности).
Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.
1.5. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники).
2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п.2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп.1.1-1.4 указаны в табл.1.
Таблица 1
N п/п | Вид машин | Код ОКП | Способ силовозбуждения (вид привода) | Тип силоизмери- | Вид испытываемого материала | Наибольшая предельная нагрузка, кН (ряд типо- | Группа машин по | |||||||
электро- механи- ческий | электро- гидрав- лический | маят- нико- вый | торси- онный | элек- три- ческий | металлы | полимерные материалы | строи- тель- ные мате- риалы | мате- риалы легкой про- мыш- лен- ности, текс- тиль- ные мате- риалы | ||||||
пласт- массы | резина | |||||||||||||
1 | Разрывные | 42 7111 | + | — | + | — | — | + | — | — | — | — | 0,5; 1,0; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
2 | « | 42 7111 | + | — | — | — | + | + | — | — | — | — | 0,5; 5; 10; 20; 50 | 0-У; 1-У |
3 | « | 42 7111 | — | + | — | + | — | + | — | — | — | — | 100; 200; 500; 1000 | 0-У; 1-У |
4 | « | 42 7131 | + | — | + | — | — | — | — | — | — | + | 0,05; 0,5; 1,0; 2,5; 3; 5 | 1-У |
5 | « | 42 7151 | + | — | — | — | + | — | — | — | — | — | 0,5; 5; 50; 100 | 0-У; 1-У |
6 | « | 42 7151 | + | — | + | — | — | — | — | + | — | — | 0,01; 0,05; 0,5; 5; 10; 20; 50; 100 | 0-У; 1-У |
7 | Прессы | 42 7121 | — | + | — | + | + | — | — | — | + | — | 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000; 2000; 5000; 10000 | 1-У; 2-У |
8 | Универсальные | 42 7151 | + | — | — | — | + | + | + | — | — | — | 100 | 0-У; 1-У |
9 | « | 42 7111 | — | + | — | — | + | + | — | — | — | — | 500 | 0-У; 1-У |
42 7111 | ||||||||||||||
42 7151 | ||||||||||||||
Примечание. Знак «+» означает наличие у машины классификационного признака, указанного в соответствующей графе. | ||||||||||||||
2.2. Значения наибольших предельных нагрузок и диапазонов нагружения вновь разрабатываемых машин должны выбираться из ряда 1,0·10; 2,0·10; 2,5·10; 3,0·10; 5,0·10 кН, где целое положительное или отрицательное число, или 0.
2.3. Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки при прямом ходе (в процентах от измеряемой нагрузки) и разделение на группы по этому параметру приведены в табл.2.
Таблица 2
Группа машин | 0-У | 1-У | 2-У | 3-У |
Предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) при прямом ходе, %, от измеряемой нагрузки | ±0,5 | ±1,0 | ±2,0 | ±3,0 |
2.4. Пределы допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и разделение машин на группы по этому параметру приведены в табл.3.
Таблица 3
Группа машин по точности измерения деформации (удлинения) образца | Предел допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения), % от верхнего предела диапазона измерителя |
1-Д | ±1,0 |
2-Д | ±2,0 |
3-Д | ±3,0 |
5-Д | ±5,0 |
Примечания: 1. Группы точности, значения пределов допускаемой погрешности измерения деформации (удлинения) и диапазон измеряемых деформаций (удлинений) устанавливают в ТУ на выпуск машин. | |
2. Для машин с термокриокамерами значения пределов допускаемой погрешности и диапазон измеряемых удлинений устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем. | |
3. С 01.01.96 предел допускаемой погрешности при измерении деформации (удлинения) устанавливают в процентах от измеряемой величины удлинения. | |
2.5. Значения масштабов записи деформации (удлинения) образца и перемещения активного захвата выбирают из ряда: 2000:1; 1000:1; 500:1; 100:1; 50:1; 20:1; 10:1; 5:1; 2:1; 1:1; 1:2; 1:5; 1:10 и устанавливают по согласованию с заказчиком в технических условиях на выпуск машин.
2.6. Предел допускаемой погрешности измерения и записи деформации в машинах, оснащенных электрическими измерителями деформации, не должен превышать ±2,0% от верхнего предела диапазона измерителя деформации и устанавливается в ТУ по согласованию с заказчиком в соответствии с нормами точности используемых стандартизованных устройств записи и регистрации показаний.
2.7. Предел допускаемой погрешности записи перемещения активного захвата не должен превышать ±3,0% измеряемого значения величины при длине записанного самопишущим устройством отрезка по координате «перемещение» св. 30 мм, при длине записанного отрезка до 30 мм — ±1 мм при масштабах записи до 50:1 и ±2 мм — при масштабе записи 100:1.
2.8. Значения отношений наибольшей предельной нагрузки к наименьшей и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.4.
Таблица 4
Группа машин | 1-О | 2-О | 3-О | 4-О | 5-О | 6-О | 7-О | 8-О |
Отношение наибольшей предельной нагрузки к наименьшей | 10000 | 5000 | 1000 | 500 | 200 | 100 | 50 | 20 |
Примечание. Группу и значение отношения наибольшей предельной нагрузки к наименьшей устанавливают по согласованию с потребителем и указывают в ТУ на выпуск машины. | ||||||||
2.9. Диапазон регулирования скоростей перемещения активного захвата без нагрузки и разделение машин на группы по этому параметру указаны в табл.5. Группу, наибольшую скорость и диапазон скоростей указывают в ТУ на выпуск машин.
Таблица 5
Группа машин | Отношение наибольшей скорости перемещения активного захвата к наименьшей |
1-С | 100000 |
2-С | 50000 |
3-С | 10000 |
4-С | 1000 |
5-С | 100 |
6-С | 10 |
Примечания: 1. Допускается использование других диапазонов регулирования скоростей, выбираемых из ряда 1·10, где равно 0 или любому целому числу. | |
2. Значения наибольших скоростей перемещения активного захвата устанавливают в диапазоне от 2 до 1000 мм/мин. | |
3. Заглавные буквы в обозначениях групп машин в табл.1-5 означают: У — нагрузка (усилие), Д — деформация, О — диапазон нагрузок; С — диапазон регулирования скоростей. | |
2.10. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспечена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. Пределы и точность регулирования повышенных и пониженных температур по согласованию с заказчиком устанавливают в ТУ на машины в соответствии с требованиями стандартов на методы испытаний материалов, указанных в приложении 1.
2.11. Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда: 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.
Конкретные значения вероятности безотказной работы, заданной наработки и критериев отказов устанавливают по согласованию заказчика и изготовителя в ТУ на выпуск машин конкретного типа.
Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники.
2.12. Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет.
2.13. Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком.
2.14. Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
2.15. Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.16. Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей — по ГОСТ 9.032.
3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ
3.1. Выходные сигналы
3.1.1. Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011.
3.1.2. В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство.
3.2. Параметры питания
3.2.1. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие требования безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.
4.2. Общие требования безопасности к электрооборудованию машин в зависимости от конструкции должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и (или) ГОСТ ГОСТ 22789*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2000 (здесь и далее).
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 51321.1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3. Значения шумовых характеристик должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Перечень стандартов на методы испытаний материалов (металлы, полимерные материалы, строительные материалы, текстильные материалы на растяжение, сжатие, изгиб)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ГОСТ 1497 | Металлы. Методы испытаний на растяжение |
ГОСТ 9651 | Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах |
ГОСТ 14019* | Металлы. Методы испытания на изгиб |
________________ | |
ГОСТ 11150 | Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах |
ГОСТ 25.503 | Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие |
ГОСТ 4648 | Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб |
ГОСТ 4651 | Пластмассы. Метод испытания на сжатие |
ГОСТ 11262 | Пластмассы. Метод испытания на растяжение |
ГОСТ 270 | Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
ГОСТ 20014 | Резины пористые. Методы определения сопротивления сжатию |
ГОСТ 23020 | Резина. Метод определения работы разрушения при растяжении |
ГОСТ 11721 | Резина пористая. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
ГОСТ 10180* | Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам |
________________ | |
ГОСТ 6611.2 | Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве |
ГОСТ 3813 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) | Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении |
ГОСТ 265 | Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие |
ГОСТ 28570 | Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Перечень организационно-методических и общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических заданий и технических условий на конкретные типы машин, рекомендаций МОЗМ, стандартов ИСО и СЭВ по разрывным и универсал
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 1.2* | Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены |
________________ | |
ГОСТ 2.601* | Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы |
________________ | |
ГОСТ 8.001* | Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений |
________________ На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. | |
ГОСТ 8.383* | Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения |
________________ | |
ГОСТ 9.032 | Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения |
ГОСТ 14192 | Маркировка грузов |
ГОСТ 2991 | Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия |
ГОСТ 12997* | Изделия ГСП. Общие технические условия |
________________ | |
ГОСТ 26.011 | Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические и непрерывные входные и выходные |
ГОСТ 21128 | Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В |
ГОСТ 20504 | Система унифицированных типовых конструкций агрегатных комплексов ГСП. Типы и основные размеры |
ГОСТ 15150 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
ГОСТ 10354 | Пленка полиэтиленовая. Технические условия |
ГОСТ 22352* | Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения |
________________ | |
ГОСТ 14254 | Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) |
ГОСТ 16842* | Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех |
________________ | |
ГОСТ 12.1.030 | Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление |
ГОСТ 12.1.038 | Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов |
ГОСТ 12.2.003 | Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.2.007.0 | Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности |
ГОСТ 22789 | Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний |
ГОСТ 12.3.019 | Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности |
Нормы 1-72* — 9-72** | Общесоюзные нормы допустимых индустриальных радиопомех |
_______________ | |
ГОСТ 15846 | Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение |
ГОСТ 356 | Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды |
ГОСТ 26.010 | Средства измерений и автоматизации. Сигна |