Коэффициент растяжения стрейч пленки

Из описания характеристик можно узнать, что стрейч пленка (также встречается более близкое к транскрипции написание стретч) – это упаковочный материал с обратимой растяжимостью, то есть восстанавливающийся после растягивания.

Вы наверняка сталкивались или по крайней мере слышали о такой ситуации, когда напечатанные на этикетке параметры отличаются от реальных. Размеры стрейч пленки не исключение, растяжимость предоставляет хорошие возможности для нечестного бизнеса. Помимо экономии на качестве недобросовестные поставщики выпускают продукцию, не соответствующую заявленным линейным характеристикам.

Занижение фактических размеров рулона ведет к неверному определению покупателем потребности в стрейч пленке. Кроме того, это ухудшает потребительские свойства. Так, уменьшение толщины влияет на плотность стрейч пленки, от которой зависит прочность на разрыв.

Единственный выход из положения – попытаться самому выяснить, обманывает вас продавец или говорит правду. Располагая определенными данными, вы без труда выполните проверку. Нужно только иметь в виду, что отклонение в рамках разрешенных стандартами допусков нарушением не считается.

Линия отреза 🙂

Как рассчитать вес рулона и что это дает

Проще всего начать проверку с измерения ширины, для этого достаточно обыкновенной рулетки. С толщиной сложнее, здесь уже потребуется микрометр. Для точности замеры делают в нескольких точках вдоль полотна.

Что касается длины, опытным путем определить ее практически невозможно. На помощь нам придет выявление несоответствий при сверке реального веса с расчетным.

Вес рулона стрейч пленки

M = (L × a × b × 0.92) / 1000000

где – вес нетто без учета картонной втулки (кг),

– длина (м),

– ширина (мм),

– толщина (мкм, ранее эта величина называлась микрон),

– средняя плотность полиэтилена (кг/м3, отклонения незначительны, ими можно пренебречь).

Возможно вовсе обойтись без линейных измерений, опираясь только на предоставленные производителем данные. Тогда можно просто вычислить, есть ли расхождение, насколько оно велико, и прийти к выводу о наличии каких-либо несоответствий без определения конкретной причины.

Особенности определения метража

Основное отличительное свойство этого упаковочного материала, о котором уже говорилось – его растяжимость. Поэтому при ответе на вопрос, сколько метров стрейч пленки в рулоне, необходимо уточнение, о чем именно идет речь. Это может быть длина в намотке либо в растянутом состоянии. Первый показатель легко выводится из приведенной в предыдущем разделе формулы.

Длина намотки стрейч пленки в рулоне

L = M × 1000000 / (a × b × 0.92)

Для расчета при растянутом состоянии потребуется процентный коэффициент – престрейч. Он показывает возможную степень растяжения.

Существует два значения престрейча:

Гарантированное. Определяет, до какого предела можно заниматься растягиванием, избегая разрывов.
Максимальное. Показывает предельно достижимое растяжение.

Для складских работ более важен гарантированный престрейч.

Расчет метража стрейч пленки

L2 = L1 × (1 + k / 100)

где – первоначальная длина (м),

– длина после растяжения (м),

– престрейч (%).

Гарантированный престрейч выпускаемой продукции редко превышает 300%. Образцы с высоким коэффициентом рассчитаны на машинную обмотку.

На заметку

Помимо престрейча важен показатель обратимости после растягивания, то есть способности к восстановлению. Чем эта цифра выше, тем надежнее зафиксирован груз.

Как рассчитать потребность

Расходные нормы каждое предприятие определяет самостоятельно, руководствуясь соблюдением правил безопасной упаковки и экономической целесообразностью. На них непосредственно влияет тяжесть груза и расстояние до места доставки.

Расчет расхода стрейч пленки на одну палету

L = P × h × n / (0.25 × (1 + k / 100))

где – расход (пог. м),

– периметр палеты (м),

– высота складирования груза на палете (м),

– число обмоток,

– коэффициент растяжения.

При ручной обмотке в полученное значение вносят поправку на потери в размере 10–15%.

Сводный раздел с формулами

Для удобства мы свели в общую таблицу все приведенные выше формулы.

Показатель	Формула расчета стрейч пленки:
Вес	M = (L × a × b × 0.92) / 1000000, где M – вес нетто без учета картонной втулки (кг), – L длина (м), – a ширина (м), – b толщина (мкм), – 0.92 средняя плотность полиэтилена (кг/м3).
Длина намотки	L = M × 1000000 / (a × b × 0.92), где определения переменных те же, что и в предыдущей формуле.
Метраж при растяжении	L2 = L1 × (1 + k / 100), где L1 – первоначальная длина (м), – L2 длина после растяжения (м), – k престрейч (%).
Расход на одну палету	L = P × h × n / (0.25 × (1 + k / 100)), где L – расход (пог. м), – P периметр палеты (м), – h высота складирования груза на палете (м), – n число обмоток, – k коэффициент растяжения. При ручной обмотке для полученного значения необходимо сделать поправку на потери в размере 10–15%.

Калькуляторы

Быстро рассчитать точные параметры стрейч пленки без возни с формулами помогут наши калькуляторы. Покончив с расчетами, не забудьте заглянуть на страничку этого товара в нашем интернет-магазине.

Источник

Повседневная жизнь людей существенно облегчается, благодаря таким простым и незаметным вещам, как стрейч пленка, целлофановые пакеты, бумажные и влажные салфетки, и многое другое. Стрейч пленку можно встретить в любом супермаркете. В неё будут завернуты продукты питания, такие как мясо, овощи, фрукты, хлебобулочные изделия. Прозрачное покрытие можно найти на товарах в строительных магазинах. Материалу можно найти даже неожиданное применение, такое как защиту от пыли в труднодоступных местах на мебели, как идеальную упаковку для бутербродов, для хранения различных вещей дома. Среди упаковочных материалов такая прозрачная пленка является одной из самых популярных. Предлагаем подробнее ознакомиться с ее особенностями, характеристиками, свойствами и отраслями применения.

Свойства и характеристики

Изготавливают эластичную упаковку с основного составляющего – полиэтилена, а также его сополимеров. Прозрачная упаковочная стрейч пленка наделена такими свойствами:

Растяжимость – способность изменять длину в 4-5 раз от первостепенного значения.
Мгновенное сжатие после растяжения до первоначальной формы.
Повышенная устойчивость к прорывам и проколам.
Высокая адгезия к аналогичному материалу и низкая к товару, который упаковывается в пленку.

Важная особенность упаковочного материала в том, что растягивающее усилие слабеет при повышении температуры воздуха.

Виды прозрачных упаковок

Несмотря на свою примитивность, материал делится на несколько видов по группам:

По назначению.
По способу упаковки (автоматизированная и ручная стрейч пленка).
По виду сырья (вторичная стрейч пленка и для ручной упаковки).
По оттенкам.

Стрейч пленка для машинной и ручной упаковки

Скотч стрейч пленка бывает для машинной и ручной упаковки.

Ручная разновидность подходит для частного применения. Осуществляется упаковка различных групп товаров, в том числе и пищевой промышленности, посуды, канцелярии, бытовой, а также паллет для транспортировки. Поставляется покупателям в виде рулонов небольшим весом до 2,5 кг. Наиболее востребованная толщина материала составляет от 15 до 20 мкм. При этом, производитель утверждает, что предварительное натяжение способно составить до 100%. Наиболее популярная ширина ролика 450-500 мм.

Стрейч пленка паллетная или машинная используется для упаковки поддонов с грузом, подлежащим транспортировке. Вес рулона составляет 18 кг, а его ширина стандартно 450-500 мм. От предыдущей разновидности ее отличает возможность предварительного растяжения, из-за которого можно разделить товар на 3 группы:

Толщиной 20-23 мкм, где показатель элонгации составляет до 190%.
Толщиной 23 мкм с мощностью растяжения до 240%.
Толщиной 18, 20, 23 мкм с показателем элонгации до 280%.

Почему так важен коэффициент растяжения? Чем он выше, тем меньше будет расход материала. Но и стоимость одного рулона будет значительно выше.

Классификация стрейч пленок по толщине

Упаковочный материал может быть разной толщины, поэтому целесообразно рассмотреть две основные категории:

Тонкая имеет толщину от 5 до 11 мкм, поэтому используется для упаковки пищевой продукции, носит второе название клинг-плёнка или пищевая стрейч пленка. Главным компонентом в составе выступает поливинилхлорид, наделяющий такими свойствами, как гладкость, прозрачность, газопроницаемость.
Толстая разновидность – толщина от 13 до 30 мкм, подойдет для применения в любых индивидуальных целях, а также для транспортной упаковки грузов. Основным компонентом этих разновидностей служит более бюджетный элемент – линейный полиэтилен. К этой категории можно причислить сенажную пленку толщиной 25, 30 мкм.

Стрейч пленка техническая из первичного и вторичного сырья, черные и цветные пленки

Приобретать стрейч пленку из вторичного сырья на 15-20% выгоднее, чем первичные материалы. Объясняется это тем, что в композите содержатся первичные и вторичные гранулы полиэтилена, в соотношении 50 на 50. Второй тип веществ получают путем очищения отходов стрейча. Чтобы обеспечить плёнке клеевой слой, в составе необходимы первичные гранулы. За улучшение качества отвечают специальные присадки в составе.

Первичная или вторичная стрейч пленка может быть прозрачной, а также чёрной или цветной, то есть наделенной одним оттенком. Наиболее распространённая разновидность – это прозрачная или белая стрейч пленка. Однако, и цветную стретч пленку, особенно чёрную, можно нередко встретить в виде упаковочного материала. На самом деле такой материал стоит дороже, чем прозрачный на 10-12%. При изготовлении в состав просто добавляются суперконцентраты красителей.

Чёрные, белые, желтые, красные, синие полиэтилены могут использоваться для таких целей:

Для маскировки содержимого подходят более толстые разновидности не менее 20 мкм.

Цветные образцы нужны для идентификации продукции определенных групп товаров.

В сочетании с гофрокартоном, можно использовать как яркую цветную упаковку подарков.

Черные используются для защиты упакованного груза от воздействия солнечных лучей.

Области применения стрейч пленки

Применяться этот пластичный материал может в самых неожиданных сферах жизни человека. Самыми распространенными сферами применения считаются:

Пищевая, где в прозрачный эластичный целлофан заворачивают различную продукцию. Он способен выдерживает высокие температуры и не пропускать жиры, но зато отличается отличной паро- и газопроницаемостью. Использовать рулоны можно для автоматизированных линий и для ручного применения.

Строительная – используется в качестве замещающего стёкла материала для заделки окон, дверей, проемов, арок на определенный период времени, а также упаковки различных строительных материалов, защиты на период ремонта мебели и прочих элементов в комнате.

Животноводческое хозяйство, подходит сенажный полиэтилен, в который удобно упаковывать ещё не высохшую траву, предназначающуюся для корма скота. Это позволит обеспечить ее сохранность и созревание без прения и загнивания.

Транспортировочная, то есть та сфера, где пакуются крупногабаритные и небольшие грузы для дальнейшей транспортировки. Подходит для этих целей паллетная пленка, которая обеспечивает товару сохранность и упрощает его погрузку и разгрузку, складирование и хранение.

Сельскохозяйственная сфера требует покупки плотного эластичного полиэтилена, чтобы накрывать теплицы и парники небольших габаритов.

Багажная сфера – упаковка личного багажа в ручную кладь, во время путешествий, смены места жительства, также других нужд. Существует специальная пленка шириной 25 см, толщиной 20мм, которая идеально подходит для этих целей.

Размеры стрейч пленки

Как и любой другой товар, стрейч-пленка имеет специальные стандарты и обозначения. Выпускаться материал может рулонами, длина которых варьируется от 300 до 500 мм, толщина регулируется шагом 2-3 мкм. Показатели длины могут находиться в пределах от 8 до 30 мкм, наиболее распространенными разновидностями считаются 17, 20, 23 мкм, ширина 500 мм. Средний вес рулона ручной стрейч пленки может составлять 1-2,5 кг, если это стрейч пленка для упаковки паллет, то ее масса значительно выше, от 15 до 23 кг. Можно найти компании, которые выпускают значительно большие бобины, масса которых составляет 35 кг и носит название «Джамбо».

Как рассчитать длину стрейч пленки в рулоне

Чтобы при упаковке товаров, личных вещей или грузов не возникло дефицита материала в самый неподходящий момент, иногда нужно заранее пересчитать метраж рулона. Для этого разработана специальная удобная формула, которая имеет такой вид:

Длина полосы (в метрах) = Масса бобины (кг) *106/ширину (мм) * толщину (мкм) * 0,92

0,92 – это показатель плотности линейного полиэтилена, измеряется в г/см3.

Если необходимо найти расход материала, то нужно учесть показатель элонгации в %, который для каждого типа, в зависимости от способа упаковки, будет разным.

Потребители стрейч пленки

Среди основных клиентов, нуждающихся в таком универсальном упаковочном полиэтилене, находятся:

Частные лица и владельцы бизнеса.
Магазины, супер- и гипермаркеты.
Строительные магазины и организации.
Почтовые отделения.
Компании, занимающиеся грузоперевозками.
Предприятия, занимающиеся выпуском продукции, предоставляющие услуги складского хранения.

Изготовление стрейч пленки – весьма доходное и выгодное занятие, где не существует огромной конкуренции и явных лидеров в этой сфере, но существует высокий спрос на товар. С каждым годом потребление прозрачного целлофана только возрастает и уже на сегодняшний момент составляет приблизительно 350 тыс. тонн в год.

Источник: https://gidpokraske.ru/oborudovanie/instrumenty/strejch-plenka.html

Источник

Определение величины самоадгезии

Величина самоадгезии определяется с помощью любой разрывной машины и специального приспособления, представляющего собой подиум с наклонной поверхностью, на которую помещаются образцы пленки и прикатываются металлическим роликом. Как правило, количество ходов катком ограничивают до 5 двойных ходов. Сообщение разрывной машины и подложки обеспечивается за счет витой капроновой нити и крючка. В свою очередь, нить зажимается в верхнем зажиме разрывной машины, а крючком захватывается прикатанный верхний образец пленки. Таким образом, определяют нагрузку (кПа), необходимую для разделения слипшихся образцов. Эксперимент проводят 5–6 раз с допуском на отклонение, за результат принимают средне арифметическое 5 параллельных измерений.

Описанный способ не декларирован на территории России и осуществляется на основании технических условий, прописанных на предприятии.

Установка для определения величины самоадгезии

Стандартный метод испытаний ASTM1 D3354 моделирует операцию по разделению пленок, характерную дли некоторых конечных приложений. Нагрузка (в граммах), необходимая для разделения слипшихся образцов (пять групп образцов, вырезанных размером 100 х 180 мм), измеряется балансирной системой (подобной аналитическим весам). Испытание заключается в следующем: один лист слипшегося образца закрепляется на алюминиевом блоке, подвешенном на конце балансирной балки; другой конец закрепляется на алюминиевом блоке, прикрепленном к основанию весов. Затем с другой стороны балансира добавляется груз, эквивалентный 90 ± 10 г/м, пока пленки полностью не разделятся (или пока между ними не возникнет зазор 1,9 см). Адгезия между пленками выражается в граммах; испытание ограничено грузом 200 г.

В данном случае использована установка с применением разрывной машины.

Определение величины самоадгезии осуществляется по формуле: Самоагдезия, кПа = Нагрузка,Н/A0

Термины и определения

Определение величины стойкости к проколу

ГОСТ 12.4.118 устанавливает метод определения стойкости к проколу пленочных полимерных материалов, искусственных кож и изделий из них, применяемых для средств защиты рук, по показателю величины силы прокола.

Сущность метода заключается в определении величины силы прокола при постоянной скорости перемещения индентора.

В данном случае представлена новая установка по определению стойкости к проколу, имеющая принцип действия на молекулярном уровне, аналогичный изложенному в ГОСТе, но с современным оснащением.

Установка по определению величины стойкости к проколу

Определение упругого восстановления

Упругое восстановление пленки определяют на разрывной машине любого типа. Испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10 ± 0,2) мм. и длиной не менее 150 мм.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, обеспечивающим получение прямых параллельных сторон. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок размером 50±1 мм.

Образец заправляют в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы он не провисал и не был под напряжением.

Образец растягивают между зажимами разрывной машины со скоростью 100 ± 10 мм/мин до длины рабочего участка 100 мм. В этом состоянии образец выдерживают 1 минуту, после чего снижают нагрузку разрывной машины до нуля, вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги. Через полчаса замеряют длину рабочего участка L.

Упругое восстановление (λ, %) определяют по формуле: λ = 100 – L/50 х 100, где L — длина рабочего участка через полчаса после снятия нагрузки, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3 параллельных измерений.

За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.

По результатам статистической оценки всех значений полученных в результате эксперимента и приведенных в таблице 4, можно сказать, что наилучшие показатели качества продукции имеет образец под №3. Это следует из результатов исследования свойств пленок, распределения их по шкале отклонения от минимально допустимой величины и определения суммы всех отклонений по каждому образцу. Следует помнить, о вкладе каждого показателя в полученную сумму. Так, в процессе подсчета образец №2 при измерении прочности при растяжении потерял значительную долю очков, которые он набрал в начале «соревнований», набранные баллы были получены им на показателях толщины и ширины ролла намотанной пленки. Понятно, что ширина пленки не оказывает прямого воздействия на свойства пленки, а только в будущем определяет, какую высоту зажимов поставит рабочий при установке ролла в паллетайзер, а вот от толщины зависят многие свойства, в том числе и область применения стретч-пленки. Будет эта пленка использована для ручной намотки, машинной или только для единичной упаковки продуктов питания. Для исследования были подобраны образцы из секции «как бы» машинного применения. Однако в результате эксперимента обнаружено, что более всего приближен к этой области применения образец под №3, и с наименьшей степенью уверенности можно предложить для автоматической работы образец №2, толщина которого граничит почти с минимальным значением. Образцы под №1 и 4 имеют средние показатели и в принципе вписываются в рамки рассматриваемого вопроса. Следовательно, если машина будет упаковывать на высокой скорости, то образец №3 выдержит эксплуатацию (такой вывод сделан на основании всего комплекса свойств), №2 скорее всего не обеспечит требуемого уровня упаковки, образцы №1, №4 скорее всего тоже выдержат, последующий анализ свойств даст нам о них более полную информацию для принятия окончательного решения.

Читайте также: Мазь при растяжении шеи

Стретч-пленка не будет stretch (растягивающейся и восстанавливающейся), если не будет иметь высоких показателей при растяжении и восстановлении первоначальных размеров. Показатель относительного удлинения при разрыве определяет процент растяжения пленки до разрыва. Показатель прочности при разрыве показывает максимальную нагрузку, выдерживаемую материалом до разрыва. Показатель упругого восстановления является определяющим для устойчивости упакованной продукции.

Благодаря предварительному растяжению пленки перед обмоткой палетты, за счет стремления пленки вернуться в исходное состояние, возникает «удерживающая» сила, которая обеспечивает устойчивое скрепление груза в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Наличие наибольшего показателя прочности при растяжении говорит, во-первых, о сбалансированности ориентации в продольном и поперечном направлении, во-вторых, о верно выбранной пропорции плотностей композита, в-третьих, о правильно подобранном индексе расплава всей композиции. Максимальный результат по определению прочности при растяжении показал образец под №1, в продольном направлении. Наименьшее значение показателя отмечается у образца №2, возможно при экструзии была превышена температура расплава, или температура охлаждающих валков была недостаточная, что привело к увеличению ударной прочности и, соответственно, снижению прочности при растяжении. Показатель относительного удлинения, напротив, определяет структуру как менее организованную, с меньшей плотностью и большей эластичностью макромолекул, проявляющейся в наличии большего свободного объема. Данное утверждение и подтверждается результатами эксперимента, образец под №1 имеет наименьшее значение показателя относительного удлинения.

И наоборот. Образцы, имеющие меньшее значение прочности при растяжении, обеспечивают большее относительное удлинение. Однако образец №1 в поперечном направлении растягивается больше всех, следовательно, несмотря на превосходство в прочности при растяжении и в продольном и поперечном направлении относительно других образцов, в структуре материала есть дисбаланс.

Более организованную структуру с точки зрения стретч-пленки и пропорциональности рассматриваемых показателей имеет образец под №3, который в процессе упаковки и растянется лучше всех, так как паллетайзер растягивает пленку в продольном направлении, соответственно расход пленки будет меньше, и обеспечит прочность полученного «пакета». Монолитность структуры упаковочного материала, зависит также и от адгезии слоев, и стойкости к проколу, и упругого восстановления. Адгезия присуща всем стретч-пленкам, но от технологических параметров производства и специальных добавок зависит степень прилипания слоев друг к другу. На основании исследования установлено, что наибольшее усилие для отделения слоев необходимо приложить к образцу №1, немного меньше к образцам №2 и №3, и меньше всего к №4. Хотя излишняя адгезия тоже неблагоприятна при работе, она в первую очередь может вызывать сморщивание пленки до намотки на шпулю, а также работу с пленкой на упаковочном производстве, затрудняя отделение пленки от рулона, а недостаточная адгезия просто не обеспечит требуемого уровня упаковки.

В случае упаковки товара с острыми краями пленка должна быть стойкой к проколу, то есть иметь крупносферолитные образования и высокое значение показателя относительного удлинения, соотносимое с прочностью при растяжении.

Результаты исследования свойств пленок

По результатам исследования наглядно прослеживается данная зависимость: образец №3, имеющий высокое относительное удлинение, среднее значение прочности при растяжении, более стоек к проколу, нежели образец №2 с разбалансированной организацией структуры.

Определено, что чем более организованная структура, тем больше плотность, больше прочность при растяжении, тем меньше величина упругого восстановления. Несмотря на различие показателей для образца №1 в продольном и поперечном направлениях, установлено, что восстановить свои первоначальные размеры он сможет лишь на 56%, в отличие от образца №3, восстановление которого почти в 1,5 раза превышает минимально допустимое значение.

Таким образом, теперь вы имеете полное представление по каждому образцу пленки и с точки зрения статистического анализа, то есть чисто на уровне математики, и с точки зрения физикохимии полимеров. Зная все свойства исследуемых образцов, можно систематизировать полученную информацию в единую табл. 5.

В результате аналитического обзора образцов и полученных рекомендаций по каждому материалу выявлено, что пленка №3 является наиболее подходящей для заявленной области применения.

Теперь Вы предупреждены, а значит и вооружены. Думаем, что теперь Вы сможете не только самостоятельно осуществить анализ стретч-пленки, но и на основании экспериментальных данных определить неполадки в производственном процессе анализируемого образца. Вы также сможете составить модель эксплуатации той или иной пленки на вашем производстве. Выбирайте то, что Вам действительно надо!

https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55786/

Источник