Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе гост
ГОСТ
18105-2018
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ 18105-2010 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 91.100.30
Дата
введения 2020-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены в ГОСТ
1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева
(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) — структурным подразделением АО «НИЦ
«Строительство»
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)
За принятие
проголосовали:
Краткое | Код страны | Сокращенное |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4
Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N
130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
1 января 2020 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010
Информация
об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодном
информационном указателе «Национальные
стандарты«, а текст
изменений и поправок — в
ежемесячном информационном указателе
«Национальные стандарты«.
В случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные
стандарты«. Соответствующая
информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной
системе общего пользования — на
официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru)
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируется
прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности
бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и
железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и
сборно-монолитных.
Настоящий стандарт
устанавливает общие правила контроля и оценки прочности бетона.
Стандарты на отдельные виды бетонов, изделий или конструкций могут
содержать дополнительные требования к правилам настоящего стандарта
(массивные конструкции, подземные сооружения, торкрет-бетоны,
аэродромные и дорожные покрытия, фибробетоны и т.п.).
Настоящий стандарт может
быть использован при инспекционном контроле и проведении
обследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
2
Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и
железобетонные для строительства. Общие технические требования.
Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение
прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и
общие технические требования
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора
состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения
прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества
Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному
информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за
текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины, определения и обозначения
3.1 Термины
и определения
В
настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1.1
анализируемый период: Период времени, в течение
которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности
бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот
период.
3.1.2
градуировочная зависимость: Графическая или
аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности
и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых
неразрушающих методов.
3.1.3 группа
конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона
одного проектного класса, объединенных по общим принципам
(технологии возведения и формования), изготовленных в течение
определенного интервала времени.
3.1.4 единичное
значение прочности: Значение фактической прочности
бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик
однородности бетона:
—
для бетонных смесей — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы;
—
сборных конструкций — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона
контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности
бетона одной конструкции;
—
монолитных конструкций — значение прочности бетона контролируемого
участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы.
3.1.5 захватка:
Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при
непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами
бетонирования или гранями конструкции.
3.1.6 зона
конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность
бетона которой отличается от средней прочности бетона этой
конструкции более чем на 15%.
3.1.7
инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый
специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности
ранее выполненного контроля.
3.1.8
контролируемый период: Период времени, в течение
которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и
назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за
предыдущий анализируемый период.
3.1.9
контролируемый участок: Часть изделия или конструкции
размерами, обеспечивающими возможность определения единичного
значения прочности бетона.
3.1.10 косвенные
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Неразрушающие методы определения
прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным
зависимостям.
3.1.11 косвенные
характеристики прочности (косвенный
показатель): Показание прибора при измерении прочности
бетона неразрушающими методами.
3.1.12
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы определения прочности бетона
при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их
общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и
прочности бетона.
3.1.13 нормируемая
прочность бетона: Прочность бетона в проектном
возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в
нормативном или техническом документе, по которому изготовляют
бетонную смесь, изделие или конструкцию.
Примечание — В
зависимости от требований нормативных или технических документов к
нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по
прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по
прочности:
—
на сжатие — В;
—
осевое растяжение — ;
—
растяжение при изгибе — .
3.1.14 партия
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, изготовленный за определенное время.
3.1.15 партия
изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа,
изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в
течение определенного интервала времени.
3.1.16 проба
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или
несколько серий контрольных образцов.
3.1.17 прямые
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы по ГОСТ 22690, предусматривающие
стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных
градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки.
3.1.18 разрушающие
методы определения прочности бетона:
Методы определения прочности бетона по контрольным образцам,
изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций
по ГОСТ 28570.
3.1.19 серия
контрольных образцов: Несколько образцов,
изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной
конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном
возрасте для определения одного вида фактической прочности.
3.1.20 скользящий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний
для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных
партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б.
3.1.21 средний
коэффициент вариации прочности бетона:
Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за
анализируемый период при контроле по схеме А.
3.1.22 текущий
контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси
или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп,
при котором значения фактической прочности и однородности бетона по
прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по
результатам проводимого контроля.
3.1.23 текущий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии
бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции
или группе конструкций.
3.1.24 требуемая
прочность бетона: Минимально допустимое среднее
значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси
или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее
фактической однородности.
3.1.25 фактическая
прочность бетона: Среднее значение прочности бетона,
рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной
смеси, изделий или монолитных конструкциях.
3.1.26 фактический
класс бетона по прочности: Оценочное
значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам
определения фактической прочности бетона и ее однородности.
3.2
Обозначения
В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— нормируемая прочность бетона, МПа;
— фактический класс прочности бетона,
МПа;
— число единичных значений прочности бетона
в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций;
, , — единичное, минимальное и максимальное
значения прочности бетона, МПа;
— фактическая средняя прочность бетона в
контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций,
МПа;
— требуемая средняя прочность бетона при
контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой
партии или в контролируемом периоде, МПа;
— коэффициент корреляции градуировочной
зависимости;
— среднеквадратическое отклонение прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, МПа;
— среднеквадратическое отклонение единичных
значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне,
конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими
методами, МПа;
— рассчитанное среднеквадратическое
отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
построенной градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при
построении градуировочной зависимости, МПа;
— скользящий коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— текущий коэффициент вариации прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, %;
— средний коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— граничное значение коэффициента вариации
единичных значений прочности при оценке по схеме Г (4.5), %;
— размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между
наибольшим и наименьшим значениями), МПа.
4
Основные положения
4.1 Контроль и оценку
прочности бетона выполняют при производственном контроле
нормируемых показателей качества бетонных смесей, а также бетонных
и железобетонных изделий, сборно-монолитных и монолитных
конструкций.
4.2 Определение прочности
тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней
прочности бетона на сжатие 70 МПа и выше следует проводить с учетом
требований ГОСТ 31914.
4.3 Контроль и оценку
прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих
бетонные смеси, сборные, сборно-монолитные и монолитные бетонные и
железобетонные конструкции и изделия, следует проводить
статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона
по прочности.
4.4 Контролю подлежат все
виды нормируемой прочности по таблице 1.
Таблица 1 — Требования к контролю по видам нормируемой прочности
Смесь, изделие | Передаточная | Прочность в | Отпускная | Прочность в |
Бетонная смесь | — | + | — | + |
Бетонные и железобетонные | — | — | + | + |
Бетонные и железобетонные | + | — | + | + |
Монолитные и сборно- | — | + | — | + |
Монолитные и сборно- | + | + | — | + |
Контролю подлежат виды нормируемой Промежуточный возраст определяется Если нормируемая отпускная или передаточная | ||||
4.5 Для контроля
прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности
предусмотрены следующие схемы контроля:
—
А. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 30 единичных результатов определения прочности,
полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий бетонной
смеси или изделий в анализируемом периоде;
—
Б. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 15 единичных результатов определения прочности
бетона, в том числе в контролируемой партии бетонной смеси или
изделий и в предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом
периоде;
—
В. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной
текущей контролируемой партии или группы конструкций;
—
Г. Без прямого определения характеристик однородности бетона по
прочности.
4.6 В качестве
характеристик однородности бетона по прочности используют
коэффициенты вариации прочности бетона, полученные для
соответствующих схем контроля.
4.7 Схему Г применяют,
когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период
производства невозможно получить число результатов определения
прочности бетона, предусмотренное схемами А-В, или неразрушающий
контроль прочности бетона проводят без построения градуировочных
зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем
их привязки к прочности бетона контролируемых конструкций, или
когда доступ к бетону ограничен конструктивными решениями. При
контроле по схеме Г должны быть проверены условия применения данной
схемы по 5.5.
4.8 При выявлении
характеристик однородности бетона, попадающих в область
недопустимых значений (по приложению А), или при нарушении
требований 5.5 (при контроле по схеме Г) должно быть увеличено
число результатов испытаний, учитываемых в оценке, или должна быть
проведена оценка с разделением на партии, группы и зоны конструкций
с меньшей вариацией прочности бетона.
5
Общие правила определения характеристик однородности прочности
бетона
5.1 Фактическую прочность
бетона в партии, группе, конструкции, захватке или зоне конструкции
, МПа, рассчитывают по формуле
, (1)
где — единичное значение прочности бетона,
МПа;
— общее число единичных значений прочности
бетона.
5.2 Среднеквадратическое
отклонение прочности бетона в партии, группе, конструкции, захватке
или зоне конструкции , МПа, рассчитывают по формуле
. (2)
При числе единичных
значений прочности бетона от двух до восьми значение
среднеквадратического отклонения допускается рассчитывать по формуле
, (3)
где — размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций, который
рассчитывают по формуле
; (4)
— коэффициент, принимаемый по таблице 2.
Таблица 2 — Коэффициент
Число единичных значений | 2 | 3 |
Источник
ГОСТ 17608-91
ГОСТ НА ТРОТУАРНУЮ ПЛИТКУ 17608-91
Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее — плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее — бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К — квадратные;
П — прямоугольные;
Ш — шестиугольные;
Д — окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;
Ф — фигурные плиты и элементы мощения;
ЭДД — элементы декоративные дорожные.
1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.
1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.
1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.
1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.
1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер типоразмера, буква — тип плиты, цифра после буквы — толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.
Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер данной конфигурации, буква Ф — тип плиты, цифра после буквы Ф — порядковый номер плиты, последняя цифра — толщину плиты в сантиметрах.
Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм: 4.К.7
То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм: 2.Ф.1.7
То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм: ЭДД.1.10
То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см: 10Д10
1.3. Характеристики
1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4. Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.
1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.
Примечания:
1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.
1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.
Таблица 1.
Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С | Марка бетона по морозостойкости |
Ниже — 45 | F300 |
От -15 до -45 включ. | F200 |
» -5 » -15 » | F150 |
» 0 » -5 » | F100 |
1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:
5 — для плит из тяжелого бетона;
6 — мелкозернистого.
1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.
1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.
1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона — не менее 2,0.
1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
10 мм — для плит толщиной до 50 мм;
20 мм — более 50 мм.
1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:
1-200 — для щебня из изверженных пород;
800 — осадочных.
1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.
1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).
В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.
1.3.17. Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.
1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.
1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.
1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.
Таблица 2.
Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл. |
Длина, ширина: | ||
до 250 | ±4 | |
от 250 до 500 | ±5 | |
от 500 до 1000 | ±6 | |
Толщина | ±5 | |
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности | — | 5 |
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности | — | 5 |
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней | — | 4 |
1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевой поверхности — А7 по ГОСТ 13015.0.
1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
2. ПРИЕМКА
2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Плиты принимают:
- по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;
- по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.
2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.
2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.
Таблица 3.
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число |
До 100 | 5 | 1 |
100-300 | 10 | 2 |
300-500 | 20 | 3 |
500-1000 | 30 | 5 |
Св. 1000 | 50 | 7 |
2.6. Контроль прочности бетона плит — по ГОСТ 18105.
2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята. Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.
2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.9. Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит. По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.
3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.
3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.
3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.
3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.
4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, распо