Калькулятор для расчета на сжатие и растяжение

Калькулятор для расчета на сжатие и растяжение thumbnail

+- мdA
площадь сечения стержняZB м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м мL=2(м)N[кН]
Продольная сила N,кН0σ [МПа]
Напряжения ,МПа0δ [мм]
Перемещения характерных сечений ,мм0

Модуль упругости E=
ГПа (сталь)
Выбрать из таблицы

Длина стержня l=
м.

Площадь A= = 0.0004 м2

Выбрать тип сечения исходя из условий задачи

Круг

Квадрат

Прямоугольник
Шестигранник

Кольцевое сечение (труба)

Площадь сечения в см2:
A = π · d2/4
= 3.14·(d·0.1)2/4 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметр d, мм
55.566.36.5789101112131415161718192021
2223242526272829303132333435363738394041
4243444546474850525354555658606263656768
70727375788082858790929597100105110115120125130
135140145150155160165170175180185190195200210220230240250260
270

ДСТУ ГОСТ 1535:2007/ГОСТ 1535-2006 Прутки медные
(При вычислении массы 1 м проката плотность меди принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.5678910111213141516171819
202122242527283032333536384041454650
Диаметры прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
2022252830323538404245485055606570758085
9095100110120130140150160170180

ДСТУ ГОСТ 2060:2007/ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные
(При вычислении массы 1 м проката плотность латуни принята равной 8500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых и прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.5101112131415
1617181920212223242526272830323536384041
4245464850556065707580859095100110120130140150
160170180

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность алюминия принята равной 2700 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
810121416182025303540455055606570758090
100110120130140150160180200250300350400

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 4500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
1012141618202225283032353840424548505255
60657075808590100110120130140150

ТУ 48-19-39-85 Прутки вольфрамовые
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 19300 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.51010.51111.51213
1415161718

ТУ 48-19-247-87 Прутки молибденовые диаметром от 16 до 125 мм
(При вычислении массы 1 м проката плотность молибдена принята равной 10188 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Читайте также:  Сильное растяжение кисти руки что делать

Номинальный диаметр d, мм
1617181920222426283032343638404244464850
525456586065707580859095100105110115120125

ГОСТ 13083-2016 Прутки из никеля и кремнистого никеля
(При вычислении массы 1 м проката плотность никеля принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
55.566.577.588.599.510111213141516171819
202122232425262728303234363840
Диаметры горячекатаных прутков

Номинальный диаметр d, мм
424548505560708090

a

Площадь сечения в см2:
A = a2 = (a·0.1)2 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)

ДСТУ 4746:2007/ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный.
Выбрать размер из сортамента:

DAs

D=s/2 + (2A)/(πs)

Толщина стенки трубы s=
мм

Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны выбираться в соответствии с таблицей
(размеры в мм)
    Выбрать размер из таблицы:

Ra5
0,10,40,631,01,62,54,06,310,016,025406310016025040063010001600
Ra10
0,10,20,40,50,630,81,01,21,62,02,53,24,05,06,38,010121620253240506380100125160200
2503204005006308001000125016002000
Ra20
0,10,20,40,50,630,710,80,91,01,21,41,61,82,02,22,52,83,23,64,04,55,05,66,37,18,09,0101112
14162022252832364045505663718090100110125140160180200220250280320360400450
5005606307108009001000112012501400160018002000
Ra40
0,10,20,30,40,50,630,710,80,91,01,21,31,41,51,61,71,81,92,02,12,22,42,52,62,83,03,23,43,63,8
4,04,24,54,85,05,35,66,06,36,77,17,58,08,59,09,510,010,511,011,512131415161718192021
2224252628303234363840424548505356606367717580859095100105110120
125130140150160170180190200210220240250260280300320340360380400420450480500530560600630670
710750800850900950100010601120118012501320140015001600170018002000
Дополнительные размеры
2,32,72,93,13,33,53,73,94,14,44,64,95,25,55,86,26,57,07,37,88,28,89,29,810,210,811,211,812,5
13,514,515,516,517,518,519,520,521,52327293133353739415255586570737882889298
102108112115118135145155165175185195205215230270290310315330350370390410440460490515545
580615650690730775825875925975103010901150122012801360145015501650175018501950
Читайте также:  Средства от растяжения колена

1) При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией
(ряд Ra5 – ряду Ra10, ряд Ra10 – ряду Ra20, ряд Ra20 – ряду Ra40).
2) Дополнительные размеры допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.


Кол-во сил F, действующих на стержень:

Длина — расстояние прилагаемой нагрузки от заделки:

Источник

Если деформированная конструкция в результате выведения ее из состояния равновесия каким либо воздействием продолжает деформироваться в направлении первоначального отклонения после удаления воздействия, то считается, что она находится в состоянии неустойчивого равновесия. Нагрузка, превышение которой вызывает состояние неустойчивого равновесия является критической для конструкции и ее нахождение является целью расчета устойчивости.

При превышении критической нагрузки возникает потеря устойчивости – общая, при неустойчивом равновесии всей конструкции, и местная – при неустойчивом равновесии отдельного элемента. При дальнейшем превышении критической нагрузки, конструкция может приобретать другие формы потери устойчивости, однако в инженерных расчетах ограничиваются, как правило, первой формой, соответствующей минимальной критической нагрузке.

Ниже выполнены онлайн расчеты устойчивости сжатых стержней, изогнутых балок, различных пластин, цилиндрических и сферических оболочек и их сегментов при различных граничных условиях.

Расчет устойчивости сжатых стержней

Рассмотрены шесть вариантов закрепления стержней с соответствующими формами потери устойчивости. Расчет выполнен для напряжений, не превышающих предел текучести материала стержней.

Исходные данные:

L – длина стержня, в миллиметрах;

Ix – момент инерции сечения стержня, в метрах4;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

УСТОЙЧИВОСТЬ СЖАТЫХ СТЕРЖНЕЙ

Длина стержня L, мм

Момент инерции сечения Ix, м4

Модуль упругости Е, Па

Расчетная схема вариант 1

Расчетная схема вариант 2

Расчетная схема вариант 3

Расчетная схема вариант 4

Расчетная схема вариант 5

Расчетная схема вариант 6

Критическая нагрузка F, H

Критическая нагрузка:

F = π 2 × E × Ix / (μ × L) 2,
μ = 1 для варианта 1;
μ = 2 для варианта 2;
μ = 0,7 для варианта 3;
μ = 0,7 для варианта 4;
μ = 0,5 для варианта 5;
μ = 1 для варианта 6.

Расчет устойчивости кольца и изогнутых балок

Выполнен расчет устойчивости кольца (вариант 1); изогнутой шарнирно закрепленной балки (вариант 2); и изогнутой защемленной балки (вариант 3). Критическая нагрузка представлена линейно распределенной (Н/м).

Исходные данные:

D – диаметр кольца, или диаметр изгиба балки, в миллиметрах;

Ix – момент инерции сечения балки относительно оси, параллельной оси изгиба, в метрах4;

α – угол погиба балки, в градусах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

УСТОЙЧИВОСТЬ ИЗОГНУТЫХ БАЛОК И КОЛЕЦ

Диаметр кольца или изгиба балки D, мм

Момент инерции сечения Ix, м4

Угол α, град

Модуль упругости Е, Па

Расчетная схема вариант 1

Расчетная схема вариант 2

Расчетная схема вариант 3

Критическая распределенная нагрузка q, H/м

Критическая нагрузка для кольца:

q = 3E×Ix / (D/2)3;

Критическая нагрузка шарнирно опертой балки:

q = (E×Ix / (D/2)3) &times ((π / α) 2 – 1);

Критическая нагрузка защемленной балки:

q = (E×Ix / (D/2)3) &times (k 2 – 1);
k ×tan(α) &times cot(kα) = 1.

Расчет устойчивости прямоугольной пластины

Представлен расчет устойчивости прямоугольной пластины, защемленной по краям. Определяется критическая нагрузка по одной из сторон при заданной нагрузке на смежной стороне пластины. Критическая нагрузка задается напряжениями сжатия (в МПа).

Исходные данные:

а – длина пластины, в миллиметрах;

b – ширина пластины, в миллиметрах;

s – толщина пластины, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Длина пластины a, мм

Ширина пластины b, мм

Толщина пластины s, мм

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Заданное напряжение σx, МПа

Критическое напряжение σy, МПа

Заданное напряжение σy, МПа

Критическое напряжение σx, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости многоугольной пластины

Расчет устойчивости многоугольной пластины, шарнирно опертой по краям. Расчет может быть выполнен для пластины с числом сторон от 3 до 8. Критическая нагрузка представлена напряжениями сжатия (в МПа).

Исходные данные:

а – ширина стороны пластины, в миллиметрах;

s – толщина пластины, в миллиметрах;

n – число сторон пластины (от 3 до 8);

E – модуль упругости материала, в паскалях.

Читайте также:  Сварной шов на растяжение

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ МНОГОУГОЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Ширина стороны пластины a, мм

Толщина пластины s, мм

Чисто сторон n

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Критическое напряжение σ, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости круглой пластины

Расчет устойчивости круглой пластины, шарнирно опертой по краям (вариант 1) и защемленной (вариант 2). Критическая нагрузка представлена напряжениями сжатия (в МПа).

Исходные данные:

D – диаметр пластины, в миллиметрах;

s – толщина пластины, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ КРУГЛОЙ ПЛАСТИНЫ

Диаметр пластины D, мм

Толщина пластины s, мм

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Расчетная схема вариант 1

Расчетная схема вариант 2

Критическое напряжение σ, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости круглой пластины с отверстием

Расчет устойчивости круглой пластины с отверстием, шарнирно опертой по краям (вариант 1) и защемленной (вариант 2). Критическая нагрузка представлена напряжениями сжатия (в МПа).

Исходные данные:

D – наружный диаметр пластины, в миллиметрах;

d – внутренний диаметр пластины, в миллиметрах;

s – толщина пластины, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ КРУГЛОЙ ПЛАСТИНЫ С ОТВЕРСТИЕМ

Диаметр пластины D, мм

Диаметр отверстия d, мм

Толщина пластины s, мм

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Расчетная схема вариант 1

Расчетная схема вариант 2

Критическое напряжение σ, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости цилиндрической оболочки

Расчет устойчивости цилиндрической оболочки (трубы). Критическая нагрузка представлена наружным давлением на стенку (в МПа). Расчет выполнен при условии сохранения круглой формы торцов трубы.

Исходные данные:

D – средний диаметр трубы, в миллиметрах;

s – толщина стенки трубы, в миллиметрах;

L – длина трубы, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ

Средний диаметр трубы D, мм

Толщина стенки s, мм

Длина трубы L, мм

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Критическое давление Р, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости цилиндрической незамкнутой оболочки

Расчет устойчивости цилиндрической незамкнутой оболочки, шарнирно опертой (вариант 1) и защемленной по образующим (вариант 2). Критическая нагрузка представлена давлением на наружную поверхность (в МПа).

Исходные данные:

D – средний диаметр оболочки, в миллиметрах;

2α – центральный угол погиба оболочки, в градусах;

s – толщина оболочки, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ НЕЗАМКНУТОЙ ОБОЛОЧКИ

Средний диаметр оболочки D, мм

Угол α, град

Толщина оболочки s, мм

Модуль упругости Е, Па

Коэффициент Пуассона ν

Расчетная схема вариант 1

Расчетная схема вариант 2

Критическое давление P, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости сферы

Выполнен расчет устойчивости сферической оболочки для идеального случая (абсолютно гладкая поверхность, однородный материал, точная геометрия) и эмпирический приближенный расчет устойчивости для реальных (не идеальных) конструкций. Критическая нагрузка представлена давлением на наружную поверхность (в МПа).

Исходные данные:

D – средний диаметр сферы, в миллиметрах;

s – толщина оболочки, в миллиметрах;

E – модуль упругости материала, в паскалях.

ν – коэффициент Пуассона.

УСТОЙЧИВОСТЬ СФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ

Средний диаметр сферы D, мм

Толщина оболочки s, мм

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Критическое давление P, МПа

Минимальное критическое давление P, МПа

Ref. 8, Table 15.2

Расчет устойчивости сферического сегмента

Выполнен расчет устойчивости сферического сегмента, шарнирно опертого на поверхность. Критическая нагрузка представлена давлением на наружную поверхность сегмента (в МПа).

Исходные данные:

D – средний диаметр сферы, в миллиметрах;

s – толщина оболочки, в миллиметрах;

2α – центральный угол сегмента (20 E – модуль упругости материала, в паскалях.

УСТОЙЧИВОСТЬ СФЕРИЧЕСКОГО СЕГМЕНТА

Средний диаметр сферы D, мм

Толщина оболочки s, мм

Угол α, град

Модуль упругости Е, Па

Критическое давление P, МПа

©ООО”Кайтек”, 2020. Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, может осуществляться лишь с разрешения автора (правообладателя) и только при наличии ссылки на сайт www.caetec.ru

Источник