Гост на растяжение бетона
ГОСТ
18105-2018
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ
18105-2010 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 91.100.30
Дата
введения 2020-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены в ГОСТ
1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2-2015
«Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и
отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и
технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева
(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) — структурным подразделением АО «НИЦ
«Строительство»
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)
За принятие
проголосовали:
Краткое | Код страны | Сокращенное |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4
Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N
130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
1 января 2020 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010
Информация
об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодном
информационном указателе «Национальные
стандарты«, а текст
изменений и поправок — в
ежемесячном информационном указателе
«Национальные стандарты«.
В случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные
стандарты«. Соответствующая
информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной
системе общего пользования — на
официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет
(www.gost.ru)
1
Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируется
прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности
бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и
железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и
сборно-монолитных.
Настоящий стандарт
устанавливает общие правила контроля и оценки прочности бетона.
Стандарты на отдельные виды бетонов, изделий или конструкций могут
содержать дополнительные требования к правилам настоящего стандарта
(массивные конструкции, подземные сооружения, торкрет-бетоны,
аэродромные и дорожные покрытия, фибробетоны и т.п.).
Настоящий стандарт может
быть использован при инспекционном контроле и проведении
обследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
2
Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и
железобетонные для строительства. Общие технические требования.
Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение
прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и
общие технические требования
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора
состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения
прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества
Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному
информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за
текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен
без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины, определения и обозначения
3.1 Термины
и определения
В
настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1.1
анализируемый период: Период времени, в течение
которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности
бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот
период.
3.1.2
градуировочная зависимость: Графическая или
аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности
и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых
неразрушающих методов.
3.1.3 группа
конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона
одного проектного класса, объединенных по общим принципам
(технологии возведения и формования), изготовленных в течение
определенного интервала времени.
3.1.4 единичное
значение прочности: Значение фактической прочности
бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик
однородности бетона:
—
для бетонных смесей — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы;
—
сборных конструкций — среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона
контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности
бетона одной конструкции;
—
монолитных конструкций — значение прочности бетона контролируемого
участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий
контрольных образцов одной пробы.
3.1.5 захватка:
Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при
непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами
бетонирования или гранями конструкции.
3.1.6 зона
конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность
бетона которой отличается от средней прочности бетона этой
конструкции более чем на 15%.
3.1.7
инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый
специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности
ранее выполненного контроля.
3.1.8
контролируемый период: Период времени, в течение
которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и
назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за
предыдущий анализируемый период.
3.1.9
контролируемый участок: Часть изделия или конструкции
размерами, обеспечивающими возможность определения единичного
значения прочности бетона.
3.1.10 косвенные
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Неразрушающие методы определения
прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным
зависимостям.
3.1.11 косвенные
характеристики прочности (косвенный
показатель): Показание прибора при измерении прочности
бетона неразрушающими методами.
3.1.12
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы определения прочности бетона
при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их
общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и
прочности бетона.
3.1.13 нормируемая
прочность бетона: Прочность бетона в проектном
возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в
нормативном или техническом документе, по которому изготовляют
бетонную смесь, изделие или конструкцию.
Примечание — В
зависимости от требований нормативных или технических документов к
нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по
прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по
прочности:
—
на сжатие — В;
—
осевое растяжение — ;
—
растяжение при изгибе — .
3.1.14 партия
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, изготовленный за определенное время.
3.1.15 партия
изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа,
изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в
течение определенного интервала времени.
3.1.16 проба
бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного
номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или
несколько серий контрольных образцов.
3.1.17 прямые
неразрушающие методы определения
прочности бетона: Методы по ГОСТ 22690, предусматривающие
стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных
градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки.
3.1.18 разрушающие
методы определения прочности бетона:
Методы определения прочности бетона по контрольным образцам,
изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций
по ГОСТ 28570.
3.1.19 серия
контрольных образцов: Несколько образцов,
изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной
конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном
возрасте для определения одного вида фактической прочности.
3.1.20 скользящий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний
для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных
партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б.
3.1.21 средний
коэффициент вариации прочности бетона:
Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за
анализируемый период при контроле по схеме А.
3.1.22 текущий
контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси
или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп,
при котором значения фактической прочности и однородности бетона по
прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по
результатам проводимого контроля.
3.1.23 текущий
коэффициент вариации прочности бетона:
Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии
бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции
или группе конструкций.
3.1.24 требуемая
прочность бетона: Минимально допустимое среднее
значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси
или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее
фактической однородности.
3.1.25 фактическая
прочность бетона: Среднее значение прочности бетона,
рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной
смеси, изделий или монолитных конструкциях.
3.1.26 фактический
класс бетона по прочности: Оценочное
значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам
определения фактической прочности бетона и ее однородности.
3.2
Обозначения
В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— нормируемая прочность бетона, МПа;
— фактический класс прочности бетона,
МПа;
— число единичных значений прочности бетона
в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций;
, , — единичное, минимальное и максимальное
значения прочности бетона, МПа;
— фактическая средняя прочность бетона в
контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций,
МПа;
— требуемая средняя прочность бетона при
контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой
партии или в контролируемом периоде, МПа;
— коэффициент корреляции градуировочной
зависимости;
— среднеквадратическое отклонение прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, МПа;
— среднеквадратическое отклонение единичных
значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне,
конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими
методами, МПа;
— рассчитанное среднеквадратическое
отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
построенной градуировочной зависимости, МПа;
— среднеквадратическое отклонение
разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при
построении градуировочной зависимости, МПа;
— скользящий коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— текущий коэффициент вариации прочности
бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе
конструкций, %;
— средний коэффициент вариации прочности
бетона за анализируемый период, %;
— граничное значение коэффициента вариации
единичных значений прочности при оценке по схеме Г (4.5), %;
— размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между
наибольшим и наименьшим значениями), МПа.
4
Основные положения
4.1 Контроль и оценку
прочности бетона выполняют при производственном контроле
нормируемых показателей качества бетонных смесей, а также бетонных
и железобетонных изделий, сборно-монолитных и монолитных
конструкций.
4.2 Определение прочности
тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней
прочности бетона на сжатие 70 МПа и выше следует проводить с учетом
требований ГОСТ 31914.
4.3 Контроль и оценку
прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих
бетонные смеси, сборные, сборно-монолитные и монолитные бетонные и
железобетонные конструкции и изделия, следует проводить
статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона
по прочности.
4.4 Контролю подлежат все
виды нормируемой прочности по таблице 1.
Таблица 1 — Требования к контролю по видам нормируемой прочности
Смесь, изделие | Передаточная | Прочность в | Отпускная | Прочность в |
Бетонная смесь | — | + | — | + |
Бетонные и железобетонные | — | — | + | + |
Бетонные и железобетонные | + | — | + | + |
Монолитные и сборно- | — | + | — | + |
Монолитные и сборно- | + | + | — | + |
Контролю подлежат виды нормируемой Промежуточный возраст определяется Если нормируемая отпускная или передаточная | ||||
4.5 Для контроля
прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности
предусмотрены следующие схемы контроля:
—
А. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 30 единичных результатов определения прочности,
полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий бетонной
смеси или изделий в анализируемом периоде;
—
Б. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют не менее 15 единичных результатов определения прочности
бетона, в том числе в контролируемой партии бетонной смеси или
изделий и в предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом
периоде;
—
В. Для определения характеристик однородности бетона по прочности
используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной
текущей контролируемой партии или группы конструкций;
—
Г. Без прямого определения характеристик однородности бетона по
прочности.
4.6 В качестве
характеристик однородности бетона по прочности используют
коэффициенты вариации прочности бетона, полученные для
соответствующих схем контроля.
4.7 Схему Г применяют,
когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период
производства невозможно получить число результатов определения
прочности бетона, предусмотренное схемами А-В, или неразрушающий
контроль прочности бетона проводят без построения градуировочных
зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем
их привязки к прочности бетона контролируемых конструкций, или
когда доступ к бетону ограничен конструктивными решениями. При
контроле по схеме Г должны быть проверены условия применения данной
схемы по 5.5.
4.8 При выявлении
характеристик однородности бетона, попадающих в область
недопустимых значений (по приложению А), или при нарушении
требований 5.5 (при контроле по схеме Г) должно быть увеличено
число результатов испытаний, учитываемых в оценке, или должна быть
проведена оценка с разделением на партии, группы и зоны конструкций
с меньшей вариацией прочности бетона.
5
Общие правила определения характеристик однородности прочности
бетона
5.1 Фактическую прочность
бетона в партии, группе, конструкции, захватке или зоне конструкции
, МПа, рассчитывают по формуле
, (1)
где — единичное значение прочности бетона,
МПа;
— общее число единичных значений прочности
бетона.
5.2 Среднеквадратическое
отклонение прочности бетона в партии, группе, конструкции, захватке
или зоне конструкции , МПа, рассчитывают по формуле
. (2)
При числе единичных
значений прочности бетона от двух до восьми значение
среднеквадратического отклонения допускается рассчитывать по формуле
, (3)
где — размах прочности бетона в контролируемой
партии, зоне, конструкции или группе конструкций, который
рассчитывают по формуле
; (4)
— коэффициент, принимаемый по таблице 2.
Таблица 2 — Коэффициент
Число единичных значений | 2 | 3 |
Источник
МКС 91.100.30
ОКСТУ 5870
Дата введения 1992-07-01
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР
2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 N 13
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.
Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.
Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.
Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.
1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму ; при неравновесных испытаниях фиксируют значение .
Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размеров развивающейся магистральной трещины () и соответствующих значений прилагаемой нагрузки () согласно приложению 3.
1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые — в терминах коэффициентов интенсивности напряжений (), энергетические — в терминах удельных энергозатрат () и джей-интеграла () характеристики трещиностойкости: , , , , , , , .
Значения , , определяют по приложению 4.
1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:
— сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;
— сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;
— расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;
— анализа причин разрушений конструкций.
2. ОБРАЗЦЫ
2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 для испытаний на изгиб (черт.1).
2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 для испытаний на изгиб (черт.1), 2 — для испытаний на осевое растяжение (черт.2), 3 — для испытаний на внецентренное сжатие (черт.3), 4 — для испытаний на растяжение при раскалывании (черт.4).
2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт.1-4.
Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя .
Тип 1
Образец — призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой в середине пролета.
Черт.1
Тип 2
Образец — призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой .
Черт.2
Тип 3
Образец — куб для испытаний на внецентренное сжатие силой .
Черт.3
Тип 4
Образец — цилиндр для испытаний на растяжение при раскалывании.
Черт.4
Примечание к черт.1-4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов — в таблице.
В миллиметрах
Максимальный размер зерна заполнителя | Размеры образцов | |||||||
Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | Тип 4 | |||||
Менее 1,25 | 40 | 10/5 | 40 | 15 | 40 | 10 | 100 | 30 |
1,25-5,0 | 70 | 25/5 | 70 | 25 | 70 | 15 | ||
5,0-10,0 | 100 | 35/5 | 100 | 45 | 100 | 25 | ||
10,0-20,0 | 150 | 50/10 | 150 | 60 | 150 | 35 | 200 | 60 |
20,0-40,0 | 200 | 70/10 | 200 | 80 | 200 | 50 | ||
40,0-60,0 | 300 | 100/15 | 300 | 120 | 300 | 75 | 400 | 120 |
60,0-80,0 | 400 | 140/20 | 400 | 160 | — | — | ||
Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез ().
2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.
Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 и быть не более 2 мм.
2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.
2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.
3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.
3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.
3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.
3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20±5) °С, а относительная влажность — не менее 50%.
4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения — 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, — не более 1% измеряемого максимального усилия.
4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения — разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.
4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02-0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.
4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала (черт.5, кривая ).
Для определения значений , на стадии локального деформирования производят пять-семь кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия на черт.6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала (черт.6, кривая ).
При равновесных испытаниях образцов типа 1 с мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.
4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1-4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения .
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1
5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт.5):
а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки , где выполняется условие , проводят отрезок , перпендикулярный оси ;
б) фиксируют расчетную диаграмму;
в) из точки опускают перпендикуляр к оси и линию , параллельную упругой линии ;
г) определяют величину отрезка из выражения (1):
; (1)
д) из точки восстанавливают перпендикуляр к оси до пересечения с линией , параллельной оси . Точку соединяют с точкой отрезком ;
е) для определения величин , из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму (черт.6), для чего используют направления линий разгрузок, например точку разгрузки переносят по линии, параллельной оси , в положение на величину, равную .
5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты на отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно:, , , , соответственно, численно равные площадям фигур , , , на черт.5 и на черт.6.
5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:
; (2)
; (3)
; (4)
; (5)
; (6)
; (7)
. (8)
5.2. Характеристики трещиностойкости по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1-4 определяют по зависимостям (9-12):
— для образца типа 1
, (9)
— для образца типа 2
, (10)
— для образца типа 3
, (11)
— для образца типа 4
. (12)
Черт.6
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
— коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м.
— критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальному* нагрузке, МПа·м.
_________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
— статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м.
— условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м.
— текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа·м .
— удельные энергозатраты, МДж/м.
— удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м.
— удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м.
— полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м.
— джей-интеграл, МДж/м.
— статический джей-интеграл, МДж/м.
— критерий хрупкости, м.
— энергозатраты, МДж.
— энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.
— энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.
— энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.
— расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.
— полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.
— нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.
— нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.
— нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.
— нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.
— текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН.
— перемещения образца, м.
— перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.
— перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.
— перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.
— расчетное значение перемещений сплошного образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.
, — длина начального надреза, м.
— текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.
— начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.
— размеры образца, м.
— относительная высота образца.
— относительная длина начального надреза.
— максимальный размер заполнителя, м.
— масса образца и дополнительного оборудования, кг.
— ускорение свободного падения, м/с.
— тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.
— единичный модуль упругости, МПа.
— модуль упругости, МПа.
— прочность на осевое растяжение, МПа.
— прочность на растяжение при изгибе, МПа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Термин | Пояснение |
1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона | Способность бетона сопротивляться началу движения и развитию трещин при механических и других воздействиях |
2. Трещина | Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости |
3. Магистральная трещина | Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составляющих материалов и областей самоуравновешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части |
4. Коэффициент интенсивности напряжений | Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины |