Динамометр сжатие растяжение электронный

Динамометр сжатие растяжение электронный thumbnail

Описание

Принцип действия динамометров состоит в том, что под действием приложенной нагрузки происходит деформация упругого элемента, на котором нанесен тензорезисторный мост. Деформация упругого элемента вызывает разбаланс тензорезисторного моста. Электрический сигнал разбаланса моста поступает во вторичный измерительный преобразователь для аналого-цифрового преобразования, обработки и индикации результатов измерений.

Динамометр состоит из датчика силоизмерительного тензорезисторного с силовводящими элементами, вторичного измерительного преобразователя с цифровым отсчетным устрой­ством и соединительного кабеля.

Модификации электронных динамометров на растяжение имеют обозначение ТМР-Н/К, где

ТМ – обозначение типа;
Р – растяжение — вид измеряемой силы;
Н – наибольший предел измерения в кН;
К – класс точности по ГОСТ Р 55223-2012 (00; 0,5;1; 2)

Соответствие стандартам

Внесены в Государственный реестр измерений. Регистрационный номер 53968-13.

Выпускаются по ГОСТ Р 55223-2012 «Динамометры. Общие метрологические и технические требования» и ТУ 4273-063-18217119-2006.

Модельный ряд

Модификация

НПИ, кН

Диапазон измерения, кН

Дискретность,
Н

Вторичный преобразователь

Тензодатчик

Силопередающие устройства

ТМР-1/1

1

0.1 – 1.0

0.1

ТВ-003П

С2Н-200кг

С2/Ш3-2 (2шт.)

ТМР-1/2

0.2

ТМР-2/1

2

0.2 – 2.0

0.2

ТМР-2/2

0.4

ТМР-5/0.5

5

0.5 – 5.0

0.2

ТВ-015НД

С2Н-500кг

ТМР-5/1

0.5

ТВ-003П

ТМР-5/2

1.0

ТМР-10/0.5

10

1.0 – 10.0

0.5

ТВ-015НД

С2Н-1000кг

ТМР-10/1

1.0

ТВ-003П

ТМР-10/2

2.0

ТМР-20/0.5

20

2.0 – 20.0

1.0

ТВ-015НД

С2Н-2000кг

ТМР-20/1

2.0

ТВ-003П

ТМР-20/2

2.5 – 20.0

5.0

ТМР-30/0.5

30

4.0 – 30.0

2.0

ТВ-015НД

С2-3000кг

С2/Ш3-7 (2шт.)

ТМР-30/1

5.0 – 30.0

5.0

ТВ-003П

ТМР-30/2

10.0

ТМР-50/0.5

50

5.0 – 50.0

2.0

ТВ-015НД

С2-5000кг*

ТМР-50/1

5.0

ТВ-003П

ТМР-50/2

10.0

ТМР-70/0.5

70

10.0 – 70.0

5.0

ТВ-015НД

С2-7000кг

ТМР-70/1

10.0

ТВ-003П

ТМР-70/2

20.0

ТМР-100/0.5

100

10.0 – 100.0

5.0ТВ-015НД

С2-10000кг**

С2/Ш3-10 (2шт.)

ТМР-100/1

10.0

ТВ-003П

ТМР-100/2

20.0

ТМР-200/1

200

20.0 – 200.0

20.0

ТВ-003П

С2-20000кг***

С2/Ш3-20 (2шт.)

ТМР-200/2

25.0 – 200.0

50.0

Примечание:    *Можно использовать тензодатчик С2Н-5000кг
                          **Можно использовать тензодатчик С2Н-10000кг
                        ***Можно использовать тензодатчик С2Н-20000кг
Срок изготовления: 2-4 недели

Технические характеристики

Модификация

Наибольший предел измерений (НПИ), кН

Масса датчиков, кг,
не более

Габаритные размеры датчиков, мм, не более

длина

ширина

высота

диаметр

ТМР-1

1

1,0

80

40

80

ТМР-2

2

1,0

80

40

80

ТМР-5

5

1,0

80

40

80

ТМР-10

10

1,4

95

40

90

ТМР-20

20

1,4

 100

40

95

ТМР-30

30

4,0

120

60

120

ТМР-50

50

4,0

120

75

250

ТМР-70

70

5,0

120

80

250

ТМР-100

100

9,5

140

140

450

ТМР-200

200

11

160

140

450

Метрологические характеристики

 

Класс точно­сти по ГОСТ Р 55223-2012

0,5

1

2

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

±0,12

±0,24

±0,45

Относительная погрешность, связанная с воспроизводимостью (b), %

0,10

0,20

0,40

Относительная погрешность, связанная с повторяемостью (b’), %

±0,05

±0,10

±0,20

Относительная погрешность, связанная с интерполяцией (fc), %

 ±0,050

 ±0,10

 ±0,20

Относительная погрешность, связанная с дрейфом нуля(f0), %

 ±0,025

±0,050

 ±0,10

Относительная погрешность, связанная с гистерезисом (v), %

±0,15

±0,30

±0,50

Относительная погрешность, связанная с ползучестью (с), %

±0,05

±0,10

±0,20

Питание динамометров осуществляется от сети переменного тока:

— напряжение, В

— частота, Гц

— потребляемая мощность, Вт

от 187 до 242

от 49 до 51

не более 10

Условия эксплуатации

— область нормальных значений температуры окружающего воздуха, °С

— область нормальных значений относительной влажности, %

от 15 до 35

от 40 до 85

Вероятность безотказной работы за 2000 ч

0,9

Средний срок службы динамометров, лет

10

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.

Комплектация

  • динамометр 1 шт.;
  • паспорт 1 шт.;
  • руководство по эксплуатации 1 шт.

Поддержка

Дополнительные материалы

ГОСТ 8.640-2014 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений силы».

ГОСТ Р 55223-2012 «Динамометры. Общие метрологические и технические требования»

ТУ 4273-063-18217119-2006 «Динамометры электронные на растяжение, сжатие и уни­версальные ТМ. Технические условия».

Поверка

Поверка динамометров производится по методике МП 2301-249-2013 «Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.04.2013г.

Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014.

Межповерочный интервал — 1 год.

Источник

Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ

Скачать

53968-13: Описание типа СИ Скачать341.2 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру53968-13
НаименованиеДинамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные
МодельТМ
Год регистрации2013
Методика поверки / информация о поверкеМП 2301-249-2013
Межповерочный интервал / Периодичность поверки1 год
Страна-производитель Россия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата25.06.2018
Тип сертификата (C — серия/E — партия)C
Дата протоколаПриказ 622 п. 08 от 25.06.2013

ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М», пос.Красково

 Россия 

Назначение

Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ (далее — динамометры) предназначены для измерений статических сил растяжения и сжатия.

Описание

Динамометр состоит из датчика силоизмерительного тензорезисторного (далее — датчик) с силовводящими элементами, вторичного измерительного преобразователя с цифровым отсчетным устройством (далее — преобразователь), соединительного кабеля и кабеля питания. Датчик силоизмерительный соединен с вторичным измерительным преобразователем соединительным кабелем. Датчик силоизмерительный состоит из упругого элемента и силовводящих элементов. Силовводящие элементы обеспечивают условия силовведения и монтажа динамометра.

Принцип действия динамометров состоит в том, что под действием приложенной силы происходит деформация упругого элемента датчика, на котором наклеен тензорезисторный мост. Деформация упругого элемента вызывает разбаланс тензорезисторного моста. Электрический сигнал разбаланса моста поступает в преобразователь для аналого-цифрового преобразования, обработки и индикации результатов измерений.

Преобразователь имеет интерфейс RS 232/485 для подключения динамометра к персональному компьютеру.

Модификации динамометров отличаются метрологическими характеристиками, видом измеряемой силы, типом преобразователя (рис. 1-3), формой упругого элемента датчика (рис. 4-6) и имеют обозначение ТМ(Х)-Н/К, где:

ТМ — обозначение типа;

Х — вид измеряемой силы (Р — растяжение, С — сжатие, У — универсальный);

Н — наибольший предел измерений, кН (см. таблицу 3);

К — класс точности по ГОСТ Р 55223-2012 (00; 0,5; 1; 2).

в

I

i

Маркировка динамометра выполнена в виде пластиковой наклейки, закрепленной на передней панели преобразователя и на упругом элементе, на которой нанесены следующие данные:

—    наименование предприятия-изготовителя;

—    обозначение динамометра;

—    заводской номер;

—    значение наименьшего предела измерения;

—    значение наибольшего предела измерения;

—    дискретность отсчетного устройства;

—    год выпуска;

—    знак утверждения типа.

Программное обеспечение

В динамометрах используется встроенное в преобразователь программное обеспечение (ПО). Программное обеспечение выполняет функции по сбору, передаче, обработке и предоставлению измерительной информации. Для предотвращения несанкционированного доступа, у преобразователей ТВ-014 в пластиковом корпусе используется кнопка внутри корпуса преобразователя, доступ к которой пломбируется (рис. 7). Остальные преобразователи защищены административным паролем и электронным клеймом — случайно генерируемым числом, которое автоматически обновляется после каждой юстировки. Цифровое значение электронного клейма заносится в раздел «Поверка» паспорта и подтверждается оттиском поверительного клейма.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

Динамометр

электронный

ТВ-015НД

ТВ-003П

ТВ-014

12.Н

С.4.214

С.16

_*

_*

Примечание:

* Конструкция динамометра не допускает вычисление цифрового идентификатора ПО.

Идентификация программы: номер версии программного обеспечения отображается на дисплее преобразователя при включении динамометра, при помощи специальных команд описанных в Руководстве по эксплуатации на преобразователях ТВ-015НД и ТВ-003П возможно отразить цифровое значение электронного клейма.

Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ Р 55223-2012 ……………………………………….. 00; 0,5; 1; 2

Пределы допускаемой относительной погрешности динамометров и предельные значения составляющих погрешности, связанных с воспроизводимостью показаний b, повторяемостью показаний b’ интерполяцией fc, дрейфом нуля f0, гистерезисом v и ползучестью с в зависимости от класса точности приведены в таблице 2.

Таблица 2

Класс точности динамометра по ГОСТ Р 552232012

Предельные значения, %

допускаемой относительной погрешности

b

b’

fc

fo

V

с

00

± 0,06

0,05

0,025

± 0,025

± 0,012

0,07

0,025

0,5

± 0,12

0,10

0,05

± 0,05

± 0,025

0,15

0,05

1

± 0,24

0,20

0,10

± 0,10

± 0,050

0,30

0,10

2

± 0,45

0,40

0,20

± 0,20

± 0,10

0,50

0,20

Примечание: Динамометры ТМС-2000 выпускаются только классов точности 1 и 2

Наибольшие пределы измерений, масса и габаритные размеры упругих элементов датчиков приведены в таблице 3.

Таблица 3

Модифи

кация

Наибольший предел измерений (НПИ), кН

Масса упругих элементов датчиков, кг, не более

Габаритные размеры упругих элементов датчиков, мм, не более

длина

ширина

высота

диаметр

1

2

3

4

5

6

7

ТМР-1

1

1,0

80

40

80

ТМР-2

2

1,0

80

40

80

ТМР-5

5

1,0

80

40

80

ТМР-10

10

1,4

95

40

90

ТМР-20

20

1,4

100

40

95

ТМР-30

30

4,0

120

60

120

ТМР-50

50

4,0

120

75

250

ТМР-70

70

5,0

120

80

250

ТМР-100

100

9,5

140

140

450

ТМР-200

200

11

160

140

450

ТМР-300

300

11

450

125

ТМР-500

500

13

760

130

ТМР-1000

1000

17

760

130

ТМС-1

1

1,0

30

100

ТМС-2

2

1,0

30

100

ТМС-5

5

1,5

50

100

ТМС-10

10

1,5

50

100

ТМС-20

20

2,0

50

100

ТМС-50

50

3,0

90

100

ТМС-100

100

4,0

150

75

ТМС-150

150

4,0

150

75

ТМС-200

200

4,5

150

75

ТМС-250

250

4,5

150

75

ТМС-300

300

4,5

150

75

ТМС-500

500

4,5

150

75

ТМС-1000

1000

6,0

180

105

ТМС-2000

2000

7,5

150

110

ТМУ-1

1

1,0

80

40

80

ТМУ-2

2

1,0

80

40

80

ТМУ-5

5

1,0

80

40

80

ТМУ-10

10

1,5

95

40

90

ТМУ-20

20

1,5

100

40

95

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

ТМУ-30

30

4,0

120

60

120

ТМУ-50

50

4,0

120

60

120

ТМУ-70

70

4,0

120

60

120

ТМУ-100

100

9,5

140

85

140

ТМУ-200

200

11

160

85

160

Габаритные размеры преобразователя, мм

(длина, ширина, высота), не более………………………………………………………… 175, 85, 50

Масса преобразователя, кг, не более……………………………………………………. 2,5

Питание динамометров осуществляется от сети переменного тока с параметрами:

—    напряжение, В………………………………………………………………. от 187 до 242

—    частота, Гц………………………………………………………………………… от 49 до 51

—    потребляемая мощность, Вт, не более…………………………………………………. 10

Условия эксплуатации:

—    область нормальных значений

температуры окружающего воздуха, °С…………………………………………….. от + 15 до + 35

—    область нормальных значений относительной влажности, %…………….. от 45 до 85

Вероятность безотказной работы за 1000 часов………………………………………….0,9

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на эксплуатационную документацию и термосублимационным способом на маркировочные таблички, размещенные на передней панели преобразователя и на упругом элементе.

Комплектность

Наименование

Количество

Динамометр

1 шт.

Паспорт 4273-063-18217119-2006 ПС

1 экз.

Руководство по эксплуатации 4273-063-18217119-2006 РЭ

1 экз.

Методика поверки МП 2301-249-2013

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 2301-249-2013 «Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.04.2013 г.

Основные средства поверки: машины силовоспроизводящие 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663-2009.

Сведения о методах измерений

изложены в разделе 2 «Использование по назначению» руководства по эксплуатации «Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ. Руководство по эксплуатации» 4273-063-18217119-2006 РЭ.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к динамометрам электронным на растяжение, сжатие и универсальные ТМ

1.    ГОСТ Р 55223-2012 Динамометры. Общие метрологические и технические требования.

2.    ГОСТ Р 8.663-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений

силы.

3. ТУ 4273-063-18217119-2006 Динамометры электронные на растяжение, сжатие и универсальные ТМ. Технические условия.

Рекомендации к применению

выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

Другие Динамометры

Динамометр электронный растяжения AJT 500Ta

Default ALL-Pribors Device Photo

Default ALL-Pribors Device Photo

Динамометры электронные ФаРРт 133-01

Динамометры электронные переносные АЦД/1

Динамометры электронные переносные АЦД/1 (далее ╞ динамометры) предназначены для измерений статических и медленно изменяющихся сил растяжения и сжатия.

Источник

Динамометр электронный – это устройство, предназначенное для того, чтобы измерять силу в аппарате, машине, станке, такие приборы еще называют «силомеры». С их помощью измеряется сила резания и влияние на неё разных факторов, сила тяги, сила крутящего момента в механизмах.

Электронный динамометр – классификация и назначение

Еще в беззаботные школьные годы на уроках физики нам приходилось устраивать опыты с самым простейшим динамометром, когда нужно было измерить силу, с которой удавалось бы сдвинуть с места гирьку или шарик. Однако в строительной индустрии и особенно в тяжелой промышленности аналогичный по действию инструмент имеет более сложное строение и принцип фиксирования и обработки результатов. Давайте попробуем понять, как же устроены различные сложные модели «силомера».

Динамометр более сложного устройства годится для измерения от одного до трех показателей одновременно. Как раз в зависимости от числа измеряемых компонент, различают однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные устройства. Относительно действия, по принципу которого они работают, различают электрические, гидравлические и механические аппараты. При сверлении, чаще всего, применяют электрический и гидравлический динамометры, потому что они позволяют измерить величину осевой силы и крутящего момента.

Все динамометры имеют сходное устройство. Резец, который фиксируется специальным механизмом, работает синхронно с устройством, распределяющим силу резания на компоненты (один, два или три). Также в конструкции прибора предусмотрены датчики, чтобы силу, которую измеряет динамометр, преобразовывать в показатели. Они как раз и считываются регистрирующим устройством. В качестве показателей выступают силы электрического тока, электрическая емкость, давление жидкости, крутящий момент, сила резания и прочее.

Электрические динамометры подразделяются на индукционные, пьезоэлектрические, конденсаторные (ёмкостные) и с проволочными датчиками сопротивления. С помощью таких устройств можно замерить нагрузки при совершении производственных и строительных процессов. Замеры, в результативном виде, выглядят, как запись на осциллограмме. Например, при бурении скважин значение электрического динамометра очень велико – с его помощью отслеживают силу нагрузки во время спуска-подъема колонны.

В основе процессов, на которых работает динамометр сжатия-растяжения, заключен принцип использования упругих деформаций инструмента, вернее, прекращения деформаций после ослабевания воздействия на материал извне. Возникает электрическая энергия, которую трансформируют датчики из малых перемещений частиц (упругих деформаций). Датчики бывают емкостного, пьезоэлектрического, индуктивного, электромагнитного свойства, а также датчик сопротивления (тензорезисторный).

Что умеет электронный динамометр сжатия-растяжения?

Самый распространенный вид электрических динамометров – тензорезисторный. Преимущество именно этого вида приборов заключается в том, что он имеет высокую собственную частоту (несколько килогерц). Также он дает возможность измерений разного рода: и динамических, и статических. Динамический вид измерения предполагает изучение норм и законов, согласно которым совершаются физические процессы в объекте исследования. Статическое измерение предполагает неизменность физической величины во время процесса измерения.

Выше были описаны виды датчиков, которые применяются для работы. Согласно тому, какие датчики используются в конкретном приборе, говорят о предназначении всего устройства. Широко применяемый тензорезисторный динамометр имеет в своей конструкции упругий элемент и тензорезисторные решетки. Нагрузка, которая воздействует на прибор, деформирует их. От этого токи моста сопротивления приходят в разбалансированное состояние и подают сигнал, который записывается вторичным прибором, в котором для этого имеется специальная шкала. Шкала градуируется в единицах силы. Этот вид прибора применяют в промышленности, когда требуется измерить силу сжатия. Также устройство служит для проверки силоизмерительных машин и определения напряжения в образцах.

Индукция и пъезоэлектрический эффект в динамометрах

Индукционный динамометр применяется при испытаниях двигателей мощностью до 966 лошадиных сил. Этот вид прибора тоже электрический и малоинерционный. Охлаждается водой. Принцип действия заключается в создании тормозящего момента за счет действия вихревых токов. В магнитное поле погружен металлический диск, который вращается с определенной скоростью. На нем появляются вихревые токи, которые фиксируются тензодатчиком. Также в конструкцию входит магнитный датчик (датчик с переменным магнитным сопротивлением), который фиксирует, какое количество оборотов совершает диск за минуту.

Пьезоэлектрические динамометры измеряют статические силы. Реакционными элементами являются специальные пластинки, изготовленные из пьезокварца. Пьезокварц применяется потому, что этот минерал имеет соответствующие свойства, создавая прямой и обратный пьезоэффект. В динамометре на поверхности этих пластинок образуется электрический заряд, когда они подвергаются нагрузке. Реакция пластинок зависит от того, какое положение принимают плоскости разреза по отношению к осям кристаллов в зависимости от того, воздействует на них сила сжатия или сдвига.

Пластинки расположены по кругу и зажаты между двумя кольцами, выполненными из стали. К пластинкам присоединён усилитель, который имеет большое сопротивление на входе. Он преобразует заряд в электрическое напряжение. Для снятия заряда между пластинами находятся электроды. При ударе возникает электрический заряд, поэтому пьезокварцевые динамометры применяют для измерения ударных нагрузок, особенно при повышенной температуре.

Это позволяют свойства кварца, который практически не имеет температурной зависимости и обладает высоким удельным электрическим сопротивлением.

Динамометр электрический с проволочными датчиками – секрет работы

Динамометр с проволочными датчиками сопротивления также применяется в промышленности. Особенно широкое применение получил динамометр Б.И. Мухина. Основой прибора является так называемая «лодочка». Это квадратная пластина, которая крепится внутри корпуса прибора на звеньях. Звенья (опоры) упругие, состоят из закаленной стали и имеют форму полых трубок. Они имеют следующую особенность: обладают малой жесткостью относительно вектора, перпендикулярного оси, и высокой жесткостью относительно вектора, параллельного оси.

Опоры в стыках деталей содержат по два проволочных датчика с базой 10 миллиметров. Это необходимо для устранения контактных деформаций. Также имеется датчик для измерения горизонтальных сил (один датчик вдоль горизонтальной оси Z) и датчики, фиксирующие крутящий момент (по два датчика на осях Y и Х). Прибор используют при фрезеровании, шлифовке, точении, нарезании резьбы резцом. Во время перечисленных процессов динамометром измеряют силу резания. При просверливании, процессе зенкерования, нарезании резьбы метчиком этим прибором измеряется осевая сила и крутящий момент.

Источник