Жесткость нитей при растяжении

    К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

    Коэффициент жесткости К выражают в условных единицах, соответствующих жесткости нити с полупериодом колебания 100 сек. [c.453]

    Поскольку То для данного эксперимента есть величина постоянная, то относительное изменение жесткости нити обычно рассчитывают по уравнению [c.93]

    Все шлихтующие вещества, склеивая между собой волокна, увеличивают жесткость нити тем больше, чем выше концентрация шлихтующего вещества в растворе и чем выше его молекулярный вес. [c.273]

    Если же коэффициент трения невелик или коэффициент компактности а принимает отрицательные значения, происходит резкое ослабление взаимного сцепления волокон и они становятся скользкими. Так как разрывное удлинение волокон в нити никогда не бывает одинаковым, а кривые их деформации под нагрузкой (особенно при малых нагрузках) всегда различаются, волокна с наименьшим разрывным удлинением или наибольшим модулем деформации в первую очередь воспринимают всю нагрузку, действующую на нить. Поэтому модуль деформации и модуль сдвига нити уменьшаются тем больше, чем меньше коэффициенты и а (рис. 1.15). Такая же зависимость наблюдается и для жесткости нити, определяемой по усилию, прилагаемому при изгибании нити. С увеличением ц и а жесткость нити возрастает, как показано на рис. 1.16 и 1.17. [c.26]

    Часто определяют угловую относительную жесткость Сус, принимая за единицу жесткости жесткость нити с периодом колебания /=100 с. [c.462]

    В действительности коэффициент, учитывающий сплющивание нити по радиусу, и коэффициент, учитывающий заполнение пустот вдоль оси паковки, зависят не только от толщины и натяжения нити, но и от шага витков, диаметра намотки, жесткости нити, коэффициента трения нити о нить, крутки, формы тела намотки, передаточного числа между шпинделем и нитеводителем и многих других факторов. Установить и решить аналитическую зависимость этих коэффициентов от всех перечисленных факторов без соответствующих допущений при необходимой точности очень трудно, так как большая часть этих факторов изменяется в процессе наработки съема. [c.316]

    И- . . М хт — коэффициент трения-сцепления нити по стали (величина ( зависит не только от материала и состояния трущихся поверхностей, но и от натяжения, и жесткости нити, и размеров сечений направ 1[яющих зубьев I, II,. . .. [c.436]

Рис. 9. Прибор для определения жесткости нити /—маятник 2—крючок г—испытывав-мая нить 4 зажим 5—рычаг 5—шпилька 7—груз 5—кнопка 9 подставка 10—рукоятка //—основание. Рис. 9. Прибор для <a href="/info/983221">определения жесткости нити</a> /—маятник 2—крючок г—испытывав-мая нить 4 зажим 5—рычаг 5—шпилька 7—груз 5—кнопка 9 подставка 10—рукоятка //—основание.

    Для определения жесткости нити в условных единицах сконструирован специальный прибор (рис. 9), который состоит в основном из стального маятника 1 (диаметром 62 мм и весом 24,3 г), зажима 4, рычага 5 с грузом 7 и основания 11. Сложенную вдвое нить петлей закрепляют на крючок 2, перекидывают через шпильку 6 рычага 5 и закрепляют в верхнем зажиме 4 под натяжением груза 7 (10 г— для нитей средних и высоких номеров и 20 г — для низких номеров). Расстояние от крючка до зажима 150 мм. [c.45]

    Коэффициент жесткости нити определяют по формуле [c.45]

    Для контроля скорости отверждения широко применяют метод торзионного маятника, в котором фиксируется изменение жесткости нити, пропитанной исследуемым материалом. Используют также визуальный и различные вискозиметрические методы (определяют скорость подъемов пузырька воздуха или падения металлического шарика в отверждаемом материале). Иногда скорость отверждения устанавливают с помощью пла-стомеров ротационного типа (например, системы Канавца). [c.115]

    Для контроля скорости о. широко применяют метод торзионного маятника, в к-ром фиксируется изменение жесткости нити, пропитанной исследуемым материалом. Используют также визуальный и различные вискозиметрич. методы (напр., определяют скорость подъема пузырька воздуха или падения металлич. шарика в отверждаемом материале). Иногда скорость О. устанавливают с помощью пластометров ротационного типа (напр., системы Капавца), имитирующих технологич. процесс формования изделий. [c.267]

    Предположим теперь, что нить не оборвалась, а отслоилась на некотором участке. В случае деформации сжатия жесткость нити в месте отслоения меньше, чем на неотслоившемся участке. Используя полученные зависимости, можно показать, что вследствие различной жесткости в месте отслоения значительно возрастут деформации сжатия нити и в резине между нитями возникнут деформации сдвига. [c.46]

    Во время деформации комплексных нитей на динамометре или на нитепроводящих деталях текстильных машин отдельные волоконца смещаются относительно друг друга. Смещение зависит от коэффициента трения волокна по волокну рг [см. уравнение (1-7)], но так как скорость относительного смещения волокон невелика, то практически А2=[А и деформация волокон зависит от их взаимного трения в статических условиях. Если трение велико или если коэффициент компактности а достигает больших значений (см. раздел 1.1), сцепление между волокнами в нити оказывается значительным и относительные сдвиги волокон в нити затруднены. В этом случае нить при деформации ведет себя как единое целое и все волокна нагружаются в равной степени. При этом модуль растяжения, модуль сдвига (например, при кручении) и жесткость нити, определяемая на крутильном мaятникe увеличивают- [c.25]

    Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

    Кроме того, пороки могут возникать при выработке химических нитей на заводе и обработке их в текстильных цехах. К таким порокам относятся нарушение белизны и блеска из-за плохой отделки нитей налеты, ворсистость и наличие оборванных элементарных нитей из-за неправильной работы насосиков прядильных машин, плохого состояния фильер и трения нитей о шероховатые поверхности повышенная жесткость нитей как результат плохой промывки, использования жесткой воды и неправильного эмульсирования нитей наличие длинных разлохмаченных участков нити. [c.270]

Читайте также:  Что делать при растяжении ноги в области бедра

    Наличие максимума объсняют повышением жесткости элементарных волокон. Действительно, различные показатели, определяющие жесткость нити (модуль упругости, модуль изгиба), возрастают с ростом степени вытяжки, однако увеличение этих показателей имеет мо- [c.234]

    Ознакомиться с внешним видом кладофоры. Обратить внимание на крупные войлочные дерновинки темнозеленого цвета, жесткость нити водоросли из-за отсутствия слизистого чехла. Приготовить препарат, рассмотреть при малом увеличении микроскопа и зарисовать часть ветвящегося таллома. Отметить дифференцировку тела на главную ось и боковые ветви, на сегменты с зооспорангиями и гаметангиями. [c.62]

Полиамидные волокна (1976) — [

c.234

]

Источник

ОКСТУ 8140

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Щербаков, С.Ф.Литовченко, Н.А.Токарева, Т.П.Столярова, Р.К.Стуге, Л.В.Захленюк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3755

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ОСТ 17-534-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на одиночную и крученую пряжу из всех видов волокон, химические нити и высокообъемную пряжу и устанавливает методы определения быстрообратимого, медленнообратимого и остаточного компонентов полного удлинения при растяжении нитей нагрузкой, меньше разрывной.

Первый метод предусматривает определение компонентов деформации при времени действия статической нагрузки 120 мин и после снятия нагрузки — 90 мин.

Второй метод предусматривает менее продолжительный режим испытания, обеспечивающий определение расчетных значений компонентов деформации в заданные моменты времени (метод аппроксимации).

Стандарт не распространяется на текстурированные, стеклянные и металлические нити, а также асбестовую пряжу.

Стандарт предназначен для использования его на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также для оценки качества текстильных нитей при проведении научно-исследовательских испытаний.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 для партий массой не более 1000 кг, со следующим дополнением: испытания проводят на 10 пробах.

При подготовке к испытанию с отобранной в выборку единицы продукции отматывают от 1 до 10 м нити, а между отрезками нитей для отдельных наблюдений — от 3 до 5 м.

2. АППАРАТУРА

Релаксометр РМ-5. Схема прибора представлена на черт.1.

Черт.1. Общий вид релаксометра РМ-5

Общий вид релаксометра РМ-5

Черт.1

Секундомер по ГОСТ 5072*.
_______________
* Документ не действует. Взамен действуют ТУ 25-1819.0021-90 и ТУ 25-1894.003-90, являющиеся авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Отобранные в выборку единицы продукции перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях должны проводиться испытания.

3.2. Расстояние между зажимами прибора (зажимную длину) устанавливают равным (500±1) мм; для нитей с разрывным удлинением более 15% — (200±1) мм.

3.3. Статическую нагрузку для растяжения устанавливают равной 25 или 15% разрывной нагрузки, которая определяется по ГОСТ 6611.2: 25% — для нитей основы в ткачестве, 15% — для трикотажного производства и уточных нитей в ткачестве.

3.4. При испытании нитей, различающихся по механическим свойствам, но предназначенных для использования в одинаковых условиях, нагрузка должна быть одинаковой, не превышающей 120 сН.

3.5. Параметры испытания при использовании метода аппроксимации указаны в табл.1.

Таблица 1

Вид нити

Статическая нагрузка, % от разрывной

Время действия нагрузки, мин

Время после прекращения действия нагрузки при использовании модели аппроксимации, мин

трехкомпонентной

однокомпонентной

Пряжа одиночная и крученая

15, 25

60

90

30

60

60

30

Химические нити

25

120

90

60

Высокообъемная пряжа

15

30

30

30

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Релаксометр РМ-5 (черт.1) предназначен для испытания одновременно пяти нитей. Устанавливают расстояние между зажимами путем перемещения нижнего зажима 10. Рукоятка 3 механизма включения нагрузки на нить должна быть повернута вниз, а верхний зажим 7 закреплен устройством.

Вращением маховика 9 устанавливают указателем 6 на шкале 5 растягивающую нагрузку. На противовес 4 подвешивают груз предварительного натяжения. Закрепляют один конец нити в верхнем зажиме. Другой конец нити заводят в нижний зажим, не закрепляя его. Освобождают верхний зажим от запорного устройства. Конец нити, выступающий из нижнего зажима, слегка натягивают так, чтобы указатель 2 показывал нулевое значение по шкале 1, после чего нить закрепляют в нижнем зажиме.

Нагрузку на нить осуществляют плавным поворотом рукоятки 3 влево, разгрузку нити поворотом рукоятки вправо. Нагрузка на нить осуществляется цепью 8. Удлинение нити под нагрузкой и после снятия нагрузки определяют по шкале 1.

4.2. Допускается применение релаксометров других конструкций, которые обеспечивают схему нагружения нитей, соответствующую схеме нагружения на релаксометре РМ-5 и измерение удлинения с точностью до 1 мм. Проведение испытаний на них не должно противоречить разд.4 настоящего стандарта. При возникновении разногласий испытания проводят повторно на релаксометре РМ-5.

4.3. Испытуемый отрезок нити закрепляют в зажимах прибора под предварительным натяжением, которое обеспечивается грузиком определенной массы.

4.4. Масса грузика предварительного натяжения выбирается в зависимости от линейной плотности нити из расчета (0,0025±0,0002) Н/текс. После снятия статической нагрузки процесс сокращения нити проходит под натяжением, равным предварительному.

4.5. При заправке в зажимы прибора не допускается растягивание, раскручивание и касание руками испытуемого отрезка нити.

4.6. Нить плавно нагружают в течение 3-4 с и выдерживают под нагрузкой. Удлинение нитей записывают по показаниям шкалы удлинения в следующие моменты времени: 0,07; 0,5; 1, 3, 5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 мин.

4.7. После прекращения действия растягивающей нагрузки (период «отдыха») значения удлинения нитей записывают в следующие моменты времени: 0,07; 0,5; 1, 3, 5, 10, 15, 30, 60, 90 мин.

4.8. Результаты измерений заносят в протокол (приложение 2) или представляют в виде графической зависимости (черт.2).

Черт.2. Общий вид диаграммы «время — удлинение»

Общий вид диаграммы «время — удлинение»

Читайте также:  Первая помощь при растяжении ноги лодыжки

Черт.2

4.9. Если в период действия нагрузки не требуется построение графической зависимости деформации от времени, то значение удлинения (п.4.7) фиксируется только в последней временной точке.

4.10. При использовании метода аппроксимации для определения компонентов деформации не рекомендуется использовать в расчетах значения удлинения в точках 0,07 и 0,5 мин.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Абсолютное быстрообратимое удлинение нити () в миллиметрах вычисляют по формуле

, (1)

где — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после действия растягивающей нагрузки;

— среднее арифметическое показаний удлинения нитей через 3-4 с после снятия нагрузки.

5.2. Абсолютное медленнообратимое удлинение нити () в миллиметрах вычисляют по формуле

, (2)

где — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после снятия нагрузки в последней временной точке. Значение во втором методе рассчитывается с помощью аппроксимационной модели (см. п.6).

5.3. Абсолютное остаточное удлинение нити .

5.4. Абсолютное полное удлинение нити () — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после действия растягивающей нагрузки в последней временной точке

. (3)

5.5. Долю быстрообратимого удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле

. (4)

5.6. Долю медленнообратимого удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле

. (5)

5.7. Долю остаточного удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле

. (6)

5.8. Сумма

. (7)

5.9. Относительное быстрообратимое удлинение () в процентах вычисляют по формуле

, (8)

где — начальная (зажимная) длина нити.

5.10. Относительное медленнообратимое удлинение () в процентах вычисляют по формуле

. (9)

5.11. Относительное остаточное удлинение () в процентах вычисляют по формуле

. (10)

5.12. Относительное полное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:

; (11)

. (12)

5.13. Итоговые и промежуточные значения относительного полного удлинения и его компонентов вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

6. МЕТОД АППРОКСИМАЦИИ КРИВЫХ ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЛАКСАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

6.1. Аппроксимацию кривых, отражающих релаксацию деформации, проводят по уравнению трехкомпонентной обобщенной механической модели

, (13)

где — деформация пряжи в момент времени после прекращения действия статической нагрузки;

, , — деформации, исчезающие с временем запаздывания , , ;

, , — время запаздывания быстропротекающих, замедленных и заторможенных релаксационных процессов.

6.1.1. Сущность решения уравнения (13) относительно неизвестных коэффициентов заключается в разделении временных точек, расположенных в зоне «отдыха» кривой на 3-х последовательных зонах, в пределах которых соответствующая компонента деформации (13) после логарифмирования описывается уравнением прямой.

6.1.2. Методика и пример расчета коэффициентов уравнения (13) для аппроксимации компонентов деформации приведены в приложении 3.

6.2. Прогнозирование значений остаточной деформации в моменты времени после прекращения эксперимента проводят по уравнению однокомпонентной модели вида

, (14)

где обозначения те же, что в уравнении (13).

6.2.1. Методика и пример расчета коэффициентов уравнения (14) для прогнозирования остаточной деформации приведены в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 2

Термин

Обозначение

Пояснение

Абсолютное полное удлинение

Приращение длины растягиваемой нити за время действия статической нагрузки, состоящее из трех компонентов (частей) — быстрообратимого, медленнообратимого и остаточного

Абсолютное быстрообратимое удлинение

Компонент полного удлинения, исчезающей сразу после разгрузки, приближенно выражающий упругое удлинение

Абсолютное медленнообратимое удлинение

Компонент полного удлинения, исчезающий в течение времени отдыха после растяжения, продолжающегося до прекращения уменьшения длины нити, приближенно выражающий высокоэластичное удлинение

Абсолютное остаточное удлинение

Компонент полного удлинения, не исчезающий после прекращения действия нагрузки, приближенно выражающий пластическое удлинение

Относительное полное удлинение

Отношение абсолютного полного удлинения к начальной (зажимной) длине нити, выраженное в процентах

Относительное быстрообратимое удлинение

Отношение абсолютного быстрообратимого удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах

Относительное медленнообратимое удлинение

Отношение абсолютного медленнообратимого удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах

Относительное остаточное удлинение

Отношение абсолютного остаточного удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах

Релаксация деформации

Релаксационный процесс, представляющий уменьшение удлинения нити во времени после прекращения действия нагрузки

Аппроксимация

Метод определения расчетных значений деформации в заданные моменты времени с помощью экспериментально выбранного уравнения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Таблица 3

Поряд-
ковый номер нити

Удлинение нитей, мм

под нагрузкой в момент времени, мин

после снятия нагрузки в момент времени, мин

0,07

0,5

1

3

5

10

15

30

60

90

120

0,07

0,5

1

3

5

10

15

30

60

90

1

2

3

4

5

6

.
.
.

Средние значения удлинения нитей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3( обязательное). АППРОКСИМАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЕФОРМАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

1. Расчет кривых релаксации деформации нитей с помощью трехкомпонентной модели

1.1. Расчет коэффициентов модели, представленной уравнением (13), производят начиная с 3-го компонента, после предварительного деления временных точек «отдыха» на три последовательные зоны таким образом, чтобы между экспериментальными и расчетными данными была достигнута наибольшая согласованность.

1.2. Допустим, что имеется следующее разделение временных точек «отдыха» на три последовательные зоны

, и ,

где , — индексы первой и последней точек -й зоны, 13.

1.3. Для определения коэффициентов третьего слагаемого уравнения (13) исключаются из рассмотрения первые два слагаемые и деформация в каждой временной точке 3-й зоны представляется в виде:

, . (15)

1.3.1. Уравнение (15) после логарифмирования приобретает вид:

. (16)

1.3.2. Уравнение (16) является уравнением прямой вида

, (17)

где

, . (18)

1.3.3. Коэффициенты «» и «» уравнения (17) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 3-й временной зоне.

1.3.4. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (18) по коэффициентам и .

1.4. Для определения коэффициентов 2-го слагаемого уравнения (13) исключается из рассмотрения первое слагаемое и деформация в каждой временной точке 2-й зоны представляется в виде

, . (19)

1.5. Для нахождения неизвестных коэффициентов и уравнения (19) проводят его преобразование и логарифмирование, после чего оно приобретает вид:

. (20)

1.5.1. Равенство (20) является уравнением прямой вида

, (21)

где

, . (22)

1.5.2. Коэффициенты и уравнения (21) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 2-й временной зоне.

Читайте также:  Сколько болит поясница при растяжении

1.5.3. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (22) по коэффициентам и .

1.6. Для определения коэффициентов первого слагаемого уравнения (13) его преобразовывают и с помощью логарифмирования приводят к виду

; . (23)

1.6.1. Равенство (23) является уравнением прямой вида

, (24)

где

, . (25)

1.6.2. Коэффициенты и уравнения (24) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 1-й временной зоне.

1.6.3. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (25) по коэффициентам и .

1.7. Расчетные значения деформации в любой временной точке после снятия нагрузки (0 в момент снятия нагрузки) определяют по уравнению (13).

2. Пример расчета кривой релаксации деформации

2.1. При действии статической нагрузки, равной 15% разрывной, в течение 60 мин деформация хлопколавсановой пряжи линейной плотности 40 текс достигла 2,26%. После прекращения действия нагрузки процесс релаксации деформации наблюдался в течение 240 мин. В табл.4 приведены экспериментальные данные релаксационного процесса.

Таблица 4

Моменты времени , мин

Удлинение в выборке , мм

Деформация , %

0,07

7,1

1,42

0,5

6,5

1,30

1,0

6,0

1,20

3,0

5,9

1,18

5,0

5,5

1,10

10,0

5,3

1,06

15,0

5,1

1,02

30,0

4,8

0,96

60,0

4,6

0,92

90,0

4,5

0,90

120,0

4,4

0,88

135,0

4,2

0,84

150,0

4,1

0,82

180,0

4,0

0,80

220,0

3,9

0,78

240,0

3,9

0,78

Требуется найти расчетным способом значения компонентов деформации после прекращения действия нагрузки в моменты времени от 0,07 до 240 мин.

2.2. По экспериментальным значениям деформации, полученным в моменты времени после снятия нагрузки в интервале от 0,07 до 90 мин, рассчитывают коэффициенты уравнения (13). Значения деформации в последующие моменты времени используют для оценки степени согласованности расчетных значений деформации с экспериментальными при использовании трехкомпонентной модели.

2.3. Временные точки «отдыха» были разбиты на 3 зоны: от 4 с до 3 мин; от 5 до 15 мин; от 30 до 90 мин.

2.4. По точкам, соответствующим третьей зоне и приведенным в табл.5, определяют коэффициенты и уравнения (17). Число точек 3.

Таблица 5

Моменты времени , мин

Деформация , %

30

900

0,96

-0,0177

-0,5319

60

3600

0,92

-0,0362

-2,1727

90

8100

0,90

-0,0458

-4,1182

180

12600

-0,0997

-6,8228

2.5. По точкам, соответствующим 2-й зоне и приведенным в табл.6, определяют коэффициенты и уравнения (21). Число точек 3.

Таблица 6

Моменты времени , мин

Деформация , %

5

25

1,10

-0,9310

-4,6552

10

100

1,06

-1,0836

-10,8364

15

225

1,02

-1,3212

-19,8187

30

350

-3,3358

-35,3103

2.6. По точкам, соответствующим 1-й зоне и приведенным в табл.7, определяют коэффициенты и уравнения (24). Число точек 4.

Таблица 7

Моменты времени , мин

Деформация , %

0,07

0,004

1,42

-0,6138

-0,0430

0,5

0,25

1,30

-0,8827

-0,0441

1,0

1,0

1,20

-1,4034

-1,4034

3,0

9,0

1,18

-1,2997

-3,8991

4,57

10,254

-4,1996

-5,3896

2.7. Искомое уравнение имеет вид

. (26)

2.8. Расчетные значения деформации, полученные по уравнению (26), приведены в табл.8. Для сравнения в последней графе таблицы даны экспериментальные значения деформации.

Таблица 8

Моменты времени , мин

Вклад в деформацию, %

Значения деформации, %

первого компонента

второго компонента

третьего компонента

расчетные

эксперимен-
тальные

1

2

3

4

5

6

0,07

0,145

0,189

0,988

1,32

1,42

0,5

0,119

0,181

0,988

1,29

1,30

1

0,095

0,173

0,987

1,26

1,20

3

0,038

0,145

0,985

1,17

1,18

5

0,016

0,121

0,983

1,12

1,10

10

0,002

0,077

0,978

1,06

1,06

15

0,049

0,972

1,02

1,02

30

0,013

0,957

0,97

0,96

60

0,001

0,926

0,93

0,92

90

0,897

0,90

0,90

120

0,868

0,87

0,88

135

0,855

0,85

0,84

150

0,841

0,84

0,82

180

0,814

0,81

0,80

220

0,780

0,78

0,78

240

0,763

0,76

0,78

Анализируя расчетные (графа 5) и экспериментальные (графа 6) значения деформаций, можно сделать вывод, что они практически совпадают, т.к. разница между ними не превышает сотых долей процента. Исключение составляет лишь точка с временем отдыха 0,07 мин (см. п.4.10).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

1. Прогнозирование остаточной деформации нитей

1.1. Прогнозирование остаточной деформации проводят в случае необходимости сокращения времени эксперимента и определения расчетным способом значений деформации в моменты времени, превышающие его.

1.2. Для прогнозирования остаточной деформации используют уравнение (14) — третье слагаемое уравнения (13).

1.3. При сокращении времени «отдыха» до 60 мин и менее, с целью повышения надежности прогнозирования остаточной деформации в моменты времени более 70 мин, в уравнение (14) вводится поправочный коэффициент . Уравнение прогнозирования приобретает вид

. (27)

1.3.1. Значения поправочного коэффициента приведены в табл.9.

Таблица 9

, мин

80

0,94

100

0,92

120

0,90

140

0,88

160

0,86

180

0,85

200

0,83

220

0,81

240

0,80

В промежуточных значениях поправочного коэффициента определяют методом линейной интерполяции.

2. Пример прогнозирования остаточной деформации

2.1. Хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 18,5 текс2 выдерживают под нагрузкой, равной 25% разрывной, в течение 60 мин. Общая деформация к концу действия нагрузки составила 2,9%. После снятия нагрузки наблюдение за релаксацией деформации пряжи проводят в течение 240 мин. Требуется найти расчетным способом значения деформации пряжи после прекращения действия нагрузки в моменты времени от 30 до 240 мин.

2.2. Для расчета коэффициентов модели (14) используем временные точки от 3 до 30 мин включительно, приведенные в табл.10. Последовательность расчетов аналогична пп.1.3, 1.3.1-1.3.4 приложения 3. Число точек 5.

Таблица 10

Моменты времени , мин

Значение
деформации
, %

3

9

1,92

0,2833

0,8499

5

25

1,84

0,2648

1,3241

10

100

1,82

0,2601

2,6007

15

225

1,76

0,2455

3,6827

30

900

1,72

0,2355

7,0658

63

1259

1,2892

15,5232

; ; ; .

2.3. Уравнение прогнозирования имеет вид

или .

2.4. Прогнозирование значений деформации по моделям с поправкой (27) и без нее (14) приведено в табл.11.

Таблица 11

Момент времени , мин

Значение деформации, %

экспериментальное

расчетное

с поправкой

без поправки

1

2,04

1,89

1,89

3

1,92

1,87

1,87

5