Жесткость нитей при растяжении
К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]
Коэффициент жесткости К выражают в условных единицах, соответствующих жесткости нити с полупериодом колебания 100 сек. [c.453]
Поскольку То для данного эксперимента есть величина постоянная, то относительное изменение жесткости нити обычно рассчитывают по уравнению [c.93]
Все шлихтующие вещества, склеивая между собой волокна, увеличивают жесткость нити тем больше, чем выше концентрация шлихтующего вещества в растворе и чем выше его молекулярный вес. [c.273]
Если же коэффициент трения невелик или коэффициент компактности а принимает отрицательные значения, происходит резкое ослабление взаимного сцепления волокон и они становятся скользкими. Так как разрывное удлинение волокон в нити никогда не бывает одинаковым, а кривые их деформации под нагрузкой (особенно при малых нагрузках) всегда различаются, волокна с наименьшим разрывным удлинением или наибольшим модулем деформации в первую очередь воспринимают всю нагрузку, действующую на нить. Поэтому модуль деформации и модуль сдвига нити уменьшаются тем больше, чем меньше коэффициенты и а (рис. 1.15). Такая же зависимость наблюдается и для жесткости нити, определяемой по усилию, прилагаемому при изгибании нити. С увеличением ц и а жесткость нити возрастает, как показано на рис. 1.16 и 1.17. [c.26]
Часто определяют угловую относительную жесткость Сус, принимая за единицу жесткости жесткость нити с периодом колебания /=100 с. [c.462]
В действительности коэффициент, учитывающий сплющивание нити по радиусу, и коэффициент, учитывающий заполнение пустот вдоль оси паковки, зависят не только от толщины и натяжения нити, но и от шага витков, диаметра намотки, жесткости нити, коэффициента трения нити о нить, крутки, формы тела намотки, передаточного числа между шпинделем и нитеводителем и многих других факторов. Установить и решить аналитическую зависимость этих коэффициентов от всех перечисленных факторов без соответствующих допущений при необходимой точности очень трудно, так как большая часть этих факторов изменяется в процессе наработки съема. [c.316]
И- . . М хт — коэффициент трения-сцепления нити по стали (величина ( зависит не только от материала и состояния трущихся поверхностей, но и от натяжения, и жесткости нити, и размеров сечений направ 1[яющих зубьев I, II,. . .. [c.436]
Рис. 9. Прибор для определения жесткости нити /—маятник 2—крючок г—испытывав-мая нить 4 зажим 5—рычаг 5—шпилька 7—груз 5—кнопка 9 подставка 10—рукоятка //—основание. |
Для определения жесткости нити в условных единицах сконструирован специальный прибор (рис. 9), который состоит в основном из стального маятника 1 (диаметром 62 мм и весом 24,3 г), зажима 4, рычага 5 с грузом 7 и основания 11. Сложенную вдвое нить петлей закрепляют на крючок 2, перекидывают через шпильку 6 рычага 5 и закрепляют в верхнем зажиме 4 под натяжением груза 7 (10 г— для нитей средних и высоких номеров и 20 г — для низких номеров). Расстояние от крючка до зажима 150 мм. [c.45]
Коэффициент жесткости нити определяют по формуле [c.45]
Для контроля скорости отверждения широко применяют метод торзионного маятника, в котором фиксируется изменение жесткости нити, пропитанной исследуемым материалом. Используют также визуальный и различные вискозиметрические методы (определяют скорость подъемов пузырька воздуха или падения металлического шарика в отверждаемом материале). Иногда скорость отверждения устанавливают с помощью пла-стомеров ротационного типа (например, системы Канавца). [c.115]
Для контроля скорости о. широко применяют метод торзионного маятника, в к-ром фиксируется изменение жесткости нити, пропитанной исследуемым материалом. Используют также визуальный и различные вискозиметрич. методы (напр., определяют скорость подъема пузырька воздуха или падения металлич. шарика в отверждаемом материале). Иногда скорость О. устанавливают с помощью пластометров ротационного типа (напр., системы Капавца), имитирующих технологич. процесс формования изделий. [c.267]
Предположим теперь, что нить не оборвалась, а отслоилась на некотором участке. В случае деформации сжатия жесткость нити в месте отслоения меньше, чем на неотслоившемся участке. Используя полученные зависимости, можно показать, что вследствие различной жесткости в месте отслоения значительно возрастут деформации сжатия нити и в резине между нитями возникнут деформации сдвига. [c.46]
Во время деформации комплексных нитей на динамометре или на нитепроводящих деталях текстильных машин отдельные волоконца смещаются относительно друг друга. Смещение зависит от коэффициента трения волокна по волокну рг [см. уравнение (1-7)], но так как скорость относительного смещения волокон невелика, то практически А2=[А и деформация волокон зависит от их взаимного трения в статических условиях. Если трение велико или если коэффициент компактности а достигает больших значений (см. раздел 1.1), сцепление между волокнами в нити оказывается значительным и относительные сдвиги волокон в нити затруднены. В этом случае нить при деформации ведет себя как единое целое и все волокна нагружаются в равной степени. При этом модуль растяжения, модуль сдвига (например, при кручении) и жесткость нити, определяемая на крутильном мaятникe увеличивают- [c.25]
Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]
Кроме того, пороки могут возникать при выработке химических нитей на заводе и обработке их в текстильных цехах. К таким порокам относятся нарушение белизны и блеска из-за плохой отделки нитей налеты, ворсистость и наличие оборванных элементарных нитей из-за неправильной работы насосиков прядильных машин, плохого состояния фильер и трения нитей о шероховатые поверхности повышенная жесткость нитей как результат плохой промывки, использования жесткой воды и неправильного эмульсирования нитей наличие длинных разлохмаченных участков нити. [c.270]
Наличие максимума объсняют повышением жесткости элементарных волокон. Действительно, различные показатели, определяющие жесткость нити (модуль упругости, модуль изгиба), возрастают с ростом степени вытяжки, однако увеличение этих показателей имеет мо- [c.234]
Ознакомиться с внешним видом кладофоры. Обратить внимание на крупные войлочные дерновинки темнозеленого цвета, жесткость нити водоросли из-за отсутствия слизистого чехла. Приготовить препарат, рассмотреть при малом увеличении микроскопа и зарисовать часть ветвящегося таллома. Отметить дифференцировку тела на главную ось и боковые ветви, на сегменты с зооспорангиями и гаметангиями. [c.62]
Полиамидные волокна (1976) — [
c.234
]
Источник
ОКСТУ 8140
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.П.Щербаков, С.Ф.Литовченко, Н.А.Токарева, Т.П.Столярова, Р.К.Стуге, Л.В.Захленюк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3755
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ОСТ 17-534-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на одиночную и крученую пряжу из всех видов волокон, химические нити и высокообъемную пряжу и устанавливает методы определения быстрообратимого, медленнообратимого и остаточного компонентов полного удлинения при растяжении нитей нагрузкой, меньше разрывной.
Первый метод предусматривает определение компонентов деформации при времени действия статической нагрузки 120 мин и после снятия нагрузки — 90 мин.
Второй метод предусматривает менее продолжительный режим испытания, обеспечивающий определение расчетных значений компонентов деформации в заданные моменты времени (метод аппроксимации).
Стандарт не распространяется на текстурированные, стеклянные и металлические нити, а также асбестовую пряжу.
Стандарт предназначен для использования его на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также для оценки качества текстильных нитей при проведении научно-исследовательских испытаний.
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.
1. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 для партий массой не более 1000 кг, со следующим дополнением: испытания проводят на 10 пробах.
При подготовке к испытанию с отобранной в выборку единицы продукции отматывают от 1 до 10 м нити, а между отрезками нитей для отдельных наблюдений — от 3 до 5 м.
2. АППАРАТУРА
Релаксометр РМ-5. Схема прибора представлена на черт.1.
Черт.1. Общий вид релаксометра РМ-5
Общий вид релаксометра РМ-5
Черт.1
Секундомер по ГОСТ 5072*.
_______________
* Документ не действует. Взамен действуют ТУ 25-1819.0021-90 и ТУ 25-1894.003-90, являющиеся авторской разработкой. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Отобранные в выборку единицы продукции перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях должны проводиться испытания.
3.2. Расстояние между зажимами прибора (зажимную длину) устанавливают равным (500±1) мм; для нитей с разрывным удлинением более 15% — (200±1) мм.
3.3. Статическую нагрузку для растяжения устанавливают равной 25 или 15% разрывной нагрузки, которая определяется по ГОСТ 6611.2: 25% — для нитей основы в ткачестве, 15% — для трикотажного производства и уточных нитей в ткачестве.
3.4. При испытании нитей, различающихся по механическим свойствам, но предназначенных для использования в одинаковых условиях, нагрузка должна быть одинаковой, не превышающей 120 сН.
3.5. Параметры испытания при использовании метода аппроксимации указаны в табл.1.
Таблица 1
Вид нити | Статическая нагрузка, % от разрывной | Время действия нагрузки, мин | Время после прекращения действия нагрузки при использовании модели аппроксимации, мин | |
трехкомпонентной | однокомпонентной | |||
Пряжа одиночная и крученая | 15, 25 | 60 | 90 | 30 |
60 | 60 | 30 | ||
Химические нити | 25 | 120 | 90 | 60 |
Высокообъемная пряжа | 15 | 30 | 30 | 30 |
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Релаксометр РМ-5 (черт.1) предназначен для испытания одновременно пяти нитей. Устанавливают расстояние между зажимами путем перемещения нижнего зажима 10. Рукоятка 3 механизма включения нагрузки на нить должна быть повернута вниз, а верхний зажим 7 закреплен устройством.
Вращением маховика 9 устанавливают указателем 6 на шкале 5 растягивающую нагрузку. На противовес 4 подвешивают груз предварительного натяжения. Закрепляют один конец нити в верхнем зажиме. Другой конец нити заводят в нижний зажим, не закрепляя его. Освобождают верхний зажим от запорного устройства. Конец нити, выступающий из нижнего зажима, слегка натягивают так, чтобы указатель 2 показывал нулевое значение по шкале 1, после чего нить закрепляют в нижнем зажиме.
Нагрузку на нить осуществляют плавным поворотом рукоятки 3 влево, разгрузку нити поворотом рукоятки вправо. Нагрузка на нить осуществляется цепью 8. Удлинение нити под нагрузкой и после снятия нагрузки определяют по шкале 1.
4.2. Допускается применение релаксометров других конструкций, которые обеспечивают схему нагружения нитей, соответствующую схеме нагружения на релаксометре РМ-5 и измерение удлинения с точностью до 1 мм. Проведение испытаний на них не должно противоречить разд.4 настоящего стандарта. При возникновении разногласий испытания проводят повторно на релаксометре РМ-5.
4.3. Испытуемый отрезок нити закрепляют в зажимах прибора под предварительным натяжением, которое обеспечивается грузиком определенной массы.
4.4. Масса грузика предварительного натяжения выбирается в зависимости от линейной плотности нити из расчета (0,0025±0,0002) Н/текс. После снятия статической нагрузки процесс сокращения нити проходит под натяжением, равным предварительному.
4.5. При заправке в зажимы прибора не допускается растягивание, раскручивание и касание руками испытуемого отрезка нити.
4.6. Нить плавно нагружают в течение 3-4 с и выдерживают под нагрузкой. Удлинение нитей записывают по показаниям шкалы удлинения в следующие моменты времени: 0,07; 0,5; 1, 3, 5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 мин.
4.7. После прекращения действия растягивающей нагрузки (период «отдыха») значения удлинения нитей записывают в следующие моменты времени: 0,07; 0,5; 1, 3, 5, 10, 15, 30, 60, 90 мин.
4.8. Результаты измерений заносят в протокол (приложение 2) или представляют в виде графической зависимости (черт.2).
Черт.2. Общий вид диаграммы «время — удлинение»
Общий вид диаграммы «время — удлинение»
Черт.2
4.9. Если в период действия нагрузки не требуется построение графической зависимости деформации от времени, то значение удлинения (п.4.7) фиксируется только в последней временной точке.
4.10. При использовании метода аппроксимации для определения компонентов деформации не рекомендуется использовать в расчетах значения удлинения в точках 0,07 и 0,5 мин.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Абсолютное быстрообратимое удлинение нити () в миллиметрах вычисляют по формуле
, (1)
где — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после действия растягивающей нагрузки;
— среднее арифметическое показаний удлинения нитей через 3-4 с после снятия нагрузки.
5.2. Абсолютное медленнообратимое удлинение нити () в миллиметрах вычисляют по формуле
, (2)
где — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после снятия нагрузки в последней временной точке. Значение во втором методе рассчитывается с помощью аппроксимационной модели (см. п.6).
5.3. Абсолютное остаточное удлинение нити .
5.4. Абсолютное полное удлинение нити () — среднее арифметическое показаний удлинения нитей после действия растягивающей нагрузки в последней временной точке
. (3)
5.5. Долю быстрообратимого удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле
. (4)
5.6. Долю медленнообратимого удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле
. (5)
5.7. Долю остаточного удлинения в полном удлинении вычисляют по формуле
. (6)
5.8. Сумма
. (7)
5.9. Относительное быстрообратимое удлинение () в процентах вычисляют по формуле
, (8)
где — начальная (зажимная) длина нити.
5.10. Относительное медленнообратимое удлинение () в процентах вычисляют по формуле
. (9)
5.11. Относительное остаточное удлинение () в процентах вычисляют по формуле
. (10)
5.12. Относительное полное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
; (11)
. (12)
5.13. Итоговые и промежуточные значения относительного полного удлинения и его компонентов вычисляют с точностью до первого десятичного знака.
6. МЕТОД АППРОКСИМАЦИИ КРИВЫХ ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЛАКСАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
6.1. Аппроксимацию кривых, отражающих релаксацию деформации, проводят по уравнению трехкомпонентной обобщенной механической модели
, (13)
где — деформация пряжи в момент времени после прекращения действия статической нагрузки;
, , — деформации, исчезающие с временем запаздывания , , ;
, , — время запаздывания быстропротекающих, замедленных и заторможенных релаксационных процессов.
6.1.1. Сущность решения уравнения (13) относительно неизвестных коэффициентов заключается в разделении временных точек, расположенных в зоне «отдыха» кривой на 3-х последовательных зонах, в пределах которых соответствующая компонента деформации (13) после логарифмирования описывается уравнением прямой.
6.1.2. Методика и пример расчета коэффициентов уравнения (13) для аппроксимации компонентов деформации приведены в приложении 3.
6.2. Прогнозирование значений остаточной деформации в моменты времени после прекращения эксперимента проводят по уравнению однокомпонентной модели вида
, (14)
где обозначения те же, что в уравнении (13).
6.2.1. Методика и пример расчета коэффициентов уравнения (14) для прогнозирования остаточной деформации приведены в приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 2
Термин | Обозначение | Пояснение |
Абсолютное полное удлинение | Приращение длины растягиваемой нити за время действия статической нагрузки, состоящее из трех компонентов (частей) — быстрообратимого, медленнообратимого и остаточного | |
Абсолютное быстрообратимое удлинение | Компонент полного удлинения, исчезающей сразу после разгрузки, приближенно выражающий упругое удлинение | |
Абсолютное медленнообратимое удлинение | Компонент полного удлинения, исчезающий в течение времени отдыха после растяжения, продолжающегося до прекращения уменьшения длины нити, приближенно выражающий высокоэластичное удлинение | |
Абсолютное остаточное удлинение | Компонент полного удлинения, не исчезающий после прекращения действия нагрузки, приближенно выражающий пластическое удлинение | |
Относительное полное удлинение | Отношение абсолютного полного удлинения к начальной (зажимной) длине нити, выраженное в процентах | |
Относительное быстрообратимое удлинение | Отношение абсолютного быстрообратимого удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах | |
Относительное медленнообратимое удлинение | Отношение абсолютного медленнообратимого удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах | |
Относительное остаточное удлинение | Отношение абсолютного остаточного удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах | |
Релаксация деформации | — | Релаксационный процесс, представляющий уменьшение удлинения нити во времени после прекращения действия нагрузки |
Аппроксимация | — | Метод определения расчетных значений деформации в заданные моменты времени с помощью экспериментально выбранного уравнения |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Таблица 3
Поряд- | Удлинение нитей, мм | ||||||||||||||||||||
под нагрузкой в момент времени, мин | после снятия нагрузки в момент времени, мин | ||||||||||||||||||||
0,07 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 0,07 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | |
1 | |||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||
. | |||||||||||||||||||||
Средние значения удлинения нитей |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3( обязательное). АППРОКСИМАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЕФОРМАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
1. Расчет кривых релаксации деформации нитей с помощью трехкомпонентной модели
1.1. Расчет коэффициентов модели, представленной уравнением (13), производят начиная с 3-го компонента, после предварительного деления временных точек «отдыха» на три последовательные зоны таким образом, чтобы между экспериментальными и расчетными данными была достигнута наибольшая согласованность.
1.2. Допустим, что имеется следующее разделение временных точек «отдыха» на три последовательные зоны
, и ,
где , — индексы первой и последней точек -й зоны, 13.
1.3. Для определения коэффициентов третьего слагаемого уравнения (13) исключаются из рассмотрения первые два слагаемые и деформация в каждой временной точке 3-й зоны представляется в виде:
, . (15)
1.3.1. Уравнение (15) после логарифмирования приобретает вид:
. (16)
1.3.2. Уравнение (16) является уравнением прямой вида
, (17)
где
, . (18)
1.3.3. Коэффициенты «» и «» уравнения (17) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 3-й временной зоне.
1.3.4. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (18) по коэффициентам и .
1.4. Для определения коэффициентов 2-го слагаемого уравнения (13) исключается из рассмотрения первое слагаемое и деформация в каждой временной точке 2-й зоны представляется в виде
, . (19)
1.5. Для нахождения неизвестных коэффициентов и уравнения (19) проводят его преобразование и логарифмирование, после чего оно приобретает вид:
. (20)
1.5.1. Равенство (20) является уравнением прямой вида
, (21)
где
, . (22)
1.5.2. Коэффициенты и уравнения (21) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 2-й временной зоне.
1.5.3. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (22) по коэффициентам и .
1.6. Для определения коэффициентов первого слагаемого уравнения (13) его преобразовывают и с помощью логарифмирования приводят к виду
; . (23)
1.6.1. Равенство (23) является уравнением прямой вида
, (24)
где
, . (25)
1.6.2. Коэффициенты и уравнения (24) определяют методом наименьших квадратов по точкам, соответствующим 1-й временной зоне.
1.6.3. Константы и рассчитывают с помощью уравнений (25) по коэффициентам и .
1.7. Расчетные значения деформации в любой временной точке после снятия нагрузки (0 в момент снятия нагрузки) определяют по уравнению (13).
2. Пример расчета кривой релаксации деформации
2.1. При действии статической нагрузки, равной 15% разрывной, в течение 60 мин деформация хлопколавсановой пряжи линейной плотности 40 текс достигла 2,26%. После прекращения действия нагрузки процесс релаксации деформации наблюдался в течение 240 мин. В табл.4 приведены экспериментальные данные релаксационного процесса.
Таблица 4
Моменты времени , мин | Удлинение в выборке , мм | Деформация , % |
0,07 | 7,1 | 1,42 |
0,5 | 6,5 | 1,30 |
1,0 | 6,0 | 1,20 |
3,0 | 5,9 | 1,18 |
5,0 | 5,5 | 1,10 |
10,0 | 5,3 | 1,06 |
15,0 | 5,1 | 1,02 |
30,0 | 4,8 | 0,96 |
60,0 | 4,6 | 0,92 |
90,0 | 4,5 | 0,90 |
120,0 | 4,4 | 0,88 |
135,0 | 4,2 | 0,84 |
150,0 | 4,1 | 0,82 |
180,0 | 4,0 | 0,80 |
220,0 | 3,9 | 0,78 |
240,0 | 3,9 | 0,78 |
Требуется найти расчетным способом значения компонентов деформации после прекращения действия нагрузки в моменты времени от 0,07 до 240 мин.
2.2. По экспериментальным значениям деформации, полученным в моменты времени после снятия нагрузки в интервале от 0,07 до 90 мин, рассчитывают коэффициенты уравнения (13). Значения деформации в последующие моменты времени используют для оценки степени согласованности расчетных значений деформации с экспериментальными при использовании трехкомпонентной модели.
2.3. Временные точки «отдыха» были разбиты на 3 зоны: от 4 с до 3 мин; от 5 до 15 мин; от 30 до 90 мин.
2.4. По точкам, соответствующим третьей зоне и приведенным в табл.5, определяют коэффициенты и уравнения (17). Число точек 3.
Таблица 5
Моменты времени , мин | Деформация , % | |||
30 | 900 | 0,96 | -0,0177 | -0,5319 |
60 | 3600 | 0,92 | -0,0362 | -2,1727 |
90 | 8100 | 0,90 | -0,0458 | -4,1182 |
180 | 12600 | -0,0997 | -6,8228 |
2.5. По точкам, соответствующим 2-й зоне и приведенным в табл.6, определяют коэффициенты и уравнения (21). Число точек 3.
Таблица 6
Моменты времени , мин | Деформация , % | |||
5 | 25 | 1,10 | -0,9310 | -4,6552 |
10 | 100 | 1,06 | -1,0836 | -10,8364 |
15 | 225 | 1,02 | -1,3212 | -19,8187 |
30 | 350 | -3,3358 | -35,3103 |
2.6. По точкам, соответствующим 1-й зоне и приведенным в табл.7, определяют коэффициенты и уравнения (24). Число точек 4.
Таблица 7
Моменты времени , мин | Деформация , % | |||
0,07 | 0,004 | 1,42 | -0,6138 | -0,0430 |
0,5 | 0,25 | 1,30 | -0,8827 | -0,0441 |
1,0 | 1,0 | 1,20 | -1,4034 | -1,4034 |
3,0 | 9,0 | 1,18 | -1,2997 | -3,8991 |
4,57 | 10,254 | -4,1996 | -5,3896 |
2.7. Искомое уравнение имеет вид
. (26)
2.8. Расчетные значения деформации, полученные по уравнению (26), приведены в табл.8. Для сравнения в последней графе таблицы даны экспериментальные значения деформации.
Таблица 8
Моменты времени , мин | Вклад в деформацию, % | Значения деформации, % | |||
первого компонента | второго компонента | третьего компонента | расчетные | эксперимен- | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
0,07 | 0,145 | 0,189 | 0,988 | 1,32 | 1,42 |
0,5 | 0,119 | 0,181 | 0,988 | 1,29 | 1,30 |
1 | 0,095 | 0,173 | 0,987 | 1,26 | 1,20 |
3 | 0,038 | 0,145 | 0,985 | 1,17 | 1,18 |
5 | 0,016 | 0,121 | 0,983 | 1,12 | 1,10 |
10 | 0,002 | 0,077 | 0,978 | 1,06 | 1,06 |
15 | 0,049 | 0,972 | 1,02 | 1,02 | |
30 | 0,013 | 0,957 | 0,97 | 0,96 | |
60 | 0,001 | 0,926 | 0,93 | 0,92 | |
90 | 0,897 | 0,90 | 0,90 | ||
120 | 0,868 | 0,87 | 0,88 | ||
135 | 0,855 | 0,85 | 0,84 | ||
150 | 0,841 | 0,84 | 0,82 | ||
180 | 0,814 | 0,81 | 0,80 | ||
220 | 0,780 | 0,78 | 0,78 | ||
240 | 0,763 | 0,76 | 0,78 |
Анализируя расчетные (графа 5) и экспериментальные (графа 6) значения деформаций, можно сделать вывод, что они практически совпадают, т.к. разница между ними не превышает сотых долей процента. Исключение составляет лишь точка с временем отдыха 0,07 мин (см. п.4.10).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
1. Прогнозирование остаточной деформации нитей
1.1. Прогнозирование остаточной деформации проводят в случае необходимости сокращения времени эксперимента и определения расчетным способом значений деформации в моменты времени, превышающие его.
1.2. Для прогнозирования остаточной деформации используют уравнение (14) — третье слагаемое уравнения (13).
1.3. При сокращении времени «отдыха» до 60 мин и менее, с целью повышения надежности прогнозирования остаточной деформации в моменты времени более 70 мин, в уравнение (14) вводится поправочный коэффициент . Уравнение прогнозирования приобретает вид
. (27)
1.3.1. Значения поправочного коэффициента приведены в табл.9.
Таблица 9
, мин | |
80 | 0,94 |
100 | 0,92 |
120 | 0,90 |
140 | 0,88 |
160 | 0,86 |
180 | 0,85 |
200 | 0,83 |
220 | 0,81 |
240 | 0,80 |
В промежуточных значениях поправочного коэффициента определяют методом линейной интерполяции.
2. Пример прогнозирования остаточной деформации
2.1. Хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 18,5 текс2 выдерживают под нагрузкой, равной 25% разрывной, в течение 60 мин. Общая деформация к концу действия нагрузки составила 2,9%. После снятия нагрузки наблюдение за релаксацией деформации пряжи проводят в течение 240 мин. Требуется найти расчетным способом значения деформации пряжи после прекращения действия нагрузки в моменты времени от 30 до 240 мин.
2.2. Для расчета коэффициентов модели (14) используем временные точки от 3 до 30 мин включительно, приведенные в табл.10. Последовательность расчетов аналогична пп.1.3, 1.3.1-1.3.4 приложения 3. Число точек 5.
Таблица 10
Моменты времени , мин | Значение | |||
3 | 9 | 1,92 | 0,2833 | 0,8499 |
5 | 25 | 1,84 | 0,2648 | 1,3241 |
10 | 100 | 1,82 | 0,2601 | 2,6007 |
15 | 225 | 1,76 | 0,2455 | 3,6827 |
30 | 900 | 1,72 | 0,2355 | 7,0658 |
63 | 1259 | 1,2892 | 15,5232 |
; ; ; .
2.3. Уравнение прогнозирования имеет вид
или .
2.4. Прогнозирование значений деформации по моделям с поправкой (27) и без нее (14) приведено в табл.11.
Таблица 11
Момент времени , мин | Значение деформации, % | ||
экспериментальное | расчетное | ||
с поправкой | без поправки | ||
1 | 2,04 | 1,89 | 1,89 |
3 | 1,92 | 1,87 | 1,87 |
5 |