Высокотемпературная печь для испытаний на растяжение
Производитель: TIME Group Inc
Рейтинг: Пока без рейтинга
Испытания при температуре до +1200 оС
Модификатор цены:
Цена без налога:
Скидка:
Сумма налога:
- Описание
- Рейтинг:
Печь для высокотемпературных испытаний на растяжение предназначена для испытаний образцов из металлов и сплавов при повышенных температурах в соответствии с ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) «Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах», GB/T4338 <Испытание металлических материалов на растяжение при повышенной температуре>, HB5195 <Испытания на растяжение металла при повышенной температуре>, GB/T2039 <Испытания на ползучесть и выносливость металлических материалов.>, HB5150 <Испытание металлов на растяжение при повышенной температуре> и другие международные стандарты на испытания.Печь имеет распашную интегральную конструкцию, и трехзонное управление в стандартной комплектации. Печь состоит из корпуса, регулятора температуры, высокотемпературных тяг, высокотемпературных зажимных приспособлений, высокотемпературной измерительной системы, а также вращающегося опорного рычага для подачи в зону испытания разрывной машины. Это позволяет использовать любую комбинацию в соответствии с требованиями на растяжение металла и неметаллов при повышенной температуре. При испытании при нормальной (комнатной) температуре достаточно просто отодвинуть печь из зоны тестирования.
Особенности:
- Распашная конструкция
- Термопары типа K гарантируют длительную стабильную работу и высокую точность измерения
- Специальная термоизоляции печи
- Система измерения контроля температуры состоит из термопар, блока измерения температуры (регулировка PID, с функцией AT)
- Система крепления с механизмом подачи печи в тестовую зону
- Приспособления для растяжения с охлаждением
Система управления и измерения высокотемпературной камерой
Технические характеристики GW-1200
| Модель | GW-1200 | |||||||
| Диапазон рабочих температур, оС | 100～1200оС | |||||||
| Длительная работа при температуре, оС | 1000оС | |||||||
| Материал нагревательных элементов | FeCrAl | |||||||
| Диаметр нагревательного провода печи | Ø1.5mm | |||||||
| Элементы измерения температуры | K или N тип термопары (включая специальный компенсирующий провод) | |||||||
| Длина участка поддержания равномерной температуры | 50, 100, 150 мм | |||||||
| Количество зон нагрева | 3 | |||||||
| Количество точек измерения температуры | 3 | |||||||
| Чувствительность измерения температуры | 0.1℃ | |||||||
| Точность измерения температуры | 0.2% | |||||||
| Точность | Температура нагрева, оС | Отклонение температуры | ||||||
| ≤300～600 | ±3 | |||||||
| ≥600～900 | ±4 | |||||||
| ＞900 | ±5 | |||||||
| Внутренние размеры печи | Ø 90×300 мм | |||||||
| Внешние размеры печи | Ø 320×380 мм | |||||||
| Приспособления для растяжения | Цилиндрический образец | M12×Ø5, M16×Ø10 мм | ||||||
| Плоский образец | 0～4 мм, 4～8 мм | |||||||
| Система управления температуры | HMI трёхканальная система управления | |||||||
| Электропитание | 380В | |||||||
| Мощность | 5кВт | |||||||
Комплект поставки
- Высокотемпературная печь 1шт.
- Регулятор температуры 1 шт.
- Соединительный стержень, Высокотемпературный тяговый стержень, Соединительные детали. 1 комплект
- Захваты для высоких температур 1 комплект
Опции
- Устройство для измерения деформации 1 комплект
- Система водяного охлаждения 1 комплект
- Вращающийся опорный рычаг 1 комплект
- Закатная тележка 1 комплект
- Опора корпуса печи 1 комплект
*Информация носит справочно-информационный характер. Комплект поставки может быть изменён производителем. Перед заказом необходимо уточнить фактическую комплектацию на момент поставки.
Источник
Преимущества систем температурных испытаний
Широкий диапазон температур
СТИ обеспечивают возможность проведения испытаний в широком температурном диапазоне (от -70 °С до +150 °С и от + 300 °С до +1100 °С), с высокой точностью и быстрой скоростью изменения температур.
Точность поддержания температуры
Важными факторами при температурных испытаниях, являются точность поддержания температуры при проверке, скорость циркуляции воздуха, наличие безопасного охладителя, регулируемый ограничитель температурных режимов и др.
Автоматический контроль температуры
Режим управления температурой происходит с PID контроллера, который позволяет автоматически поддерживать температуру системы максимально близко к заданным значениям.
Модификации систем температурных испытаний
СТИ
Технические характеристики систем температурных испытаний
- СТИ (камера)
- СТИ (термомеханическая)
- ПВ (печь)
| Модификация | СТИ-40/150 | СТИ-60/150 | СТИ-70/150 | СТИ-180/300 |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон регулирования температуры, °C | -40~+150 | -60~+150 | -70~+150 | -180~+300 |
| Режим управления температурой | Автоматический контроль температуры PID регулятором | |||
| Погрешность поддержания температуры, °C | ± 0,5 | |||
| Цена деления наименьшего разряда индикатора температуры, °C | ± 0,1 | |||
| Скорость охлаждения, °C/мин | 0,7-2,0 | |||
| Объем рабочей камеры, л | 63 | |||
| Хладагент | R508-B | Азот | ||
| Размеры рабочей камеры, (ШхГхВ), мм* | 300х350х600 | |||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более* | 1650х800х1300 мм* | |||
| Масса, кг, не более | 250 | |||
| Мощность, кВт, не более | 2,5 | |||
| Электропитание | ~220 В, 50 Гц | |||
Параметры, обозначенные* могут быть изменены в пределах конструкционных возможностей машины.
| Модификация | СТИ 100 | СТИ 200 | СТИ 500 | СТИ 600 | СТИ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Максимальная испытательная нагрузка, кН | 100 | 200 | 500 | 600 | 1000 |
| Диапазон поддерживаемых температур, °C | -60~+100 | ||||
| Погрешность поддержания температуры, °C | ± 0,5 | ||||
| Максимальный диаметр изолятора, мм | 300 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Максимальная длина образца, мм | 500 | ||||
| Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1200 |
| Внутренний размер камеры, (ДхШхВ), мм, не более | 400х400х2500 | 650х650х3500 | 1000х800х4200 | ||
| Мощность, кВт, не более | 7,5 | 11 | 15 | 11 | 15 |
| Электропитание, В | 380 | ||||
| Модификация | ПВ (100/1000) | ПВ (200/1100) | ПВ (300/1100) |
|---|---|---|---|
| Диапазон регулирования температуры, °C | +100~+1000 | +200~+1100 | +300~+1100 |
| Число зон нагрева, шт | 3 | ||
| Длина зоны нагрева, мм | 335 | ||
| Время нагрева камеры: — от комнатной до 100 °C, мин — от 100 до 1000 °C, мин | 40 90 | ||
| Cкорость нагрева камеры, °C/мин, не более | 15-20 | ||
| Дискретность индикации температуры, °C/мин | 0,1 | ||
| Предельные отклонения от температуры испытания в точках замера, по длине расчетной части образца, °C, не превышают | ± 4 | ||
| Погрешность поддержания температуры в образце, °C | ± 2 | ||
| Число термопар, шт | 3 | ||
| Габаритные размеры камеры, не более*: — наружный диаметр, мм — высота камеры, мм — внутренний диаметр, мм — внутренняя высота,мм | 300 400 80 300 | ||
| Масса камеры, кг, не более | 30 | ||
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 3,0 | ||
| Электропитание, В | 380 | ||
Параметры обозначенные * Омогут быть изменены в пределах конструкционных возможностей машины.
- СТИ (камера)
- СТИ (термомеханическая)
- ПВ (печь)
Системы температурных испытаний предназначена для обеспечения проведения испытания на растяжения образцов из различных материалов при повышенных и пониженных температурах.
Система СТИ может применяться в гидравлических, электромеханических или магнитно-резонансных машинах, может быть подкатной или встраиваемой в испытательную машину.
Для измерения температуры в каждой зоне используются преобразователи термоэлектрические (термопары).
Контроль температуры в СТИ осуществляется автоматически, с помощью PID регулятора.
СТИ объединяет в себе функции термостата и криостата для испытания материалов на стойкость к нагреву или охлаждению.
СТИ не оказывает влияния на механизмы испытательной машины и не ухудшает технические характеристики.
Воздействия повышенной и пониженной температуры являются одними из основных факторов, определяющих нестабильность и ухудшение параметров любого изделия. Для создания таких условий при растяжении образцов применяются климатические камеры.
Основные составные части СТИ: рабочая камера, блок управления, машинное отделение.
Рабочая камера представляет собой прямоугольный корпус из нержавеющей стали. Для снижения теплообмена с окружающей средой на всех стенках камеры укреплен слой теплоизоляции. Дверца камеры оснащена подогреваемым стеклопакетом и осветителем. Охлаждение или нагревание в камере осуществляется с помощью воздуха подаваемого принудительно центробежным вентилятором. Циркуляция воздушной массы внутри камеры осуществляется сверху вниз.
Блок управления предназначен для автоматического поддержания температуры в рабочей камере. Основными элементами блока управления являются контроллер температуры и электрошкаф.
В машинном отделении размещены электрошкаф, компрессоры, патрубки ввода и вывода хладагента, система охлаждения компрессоров.
Для испытания полимерных натяжных изоляторов или керамических дисковых изоляторов применяются термомеханические испытательные машины.
Согласно ГОСТ 26093-84 изоляторы высокого напряжения должны подвергаться механическим испытаниям для определения прочностных характеристик на растяжение, сжатие, кручение.
При проведении испытаний, образцы загружаются в шкаф при комнатной температуре. Во время испытания образцы подвергаются четырем 24-часовым циклам охлаждения, нагрева и растяжения. Способ крепления образцов: резьбовое соединение.
По типу исполнения термомеханические испытательные машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные.
Термомеханические испытательные машины очень просты в управлении, точны в измерении температуры и имеют функцию регулирования температуры.
Термомеханические испытательные машины состоят из: силовой рамы, тепловой камеры с нагревателем, приспособления для установки в камере образцов, механизма растягивающего нагружения и протоков охлаждения.
Управление, обработка и сбор информации от датчиков и температуры осуществляется при помощи пульта оператора, снабженного клавиатурой и дисплеем. Машины могут подключаться к персональному компьютеру с программным обеспечением для анализа результатов измерений.
Печь высокотемпературная предназначена для испытаний на растяжения образцов из различных материалов при повышенных температурах по ГОСТ 9651-84.
Основные составные части:
- высокотемпературная камера;
- модуль управления нагревом;
- водяная система охлаждения захватов.
Высокотемпературная камера представляет собой разъемную конструкцию цилиндрической формы с трубчатой нагревательной печью, изолированной наполнителем из волокна каолинового состава, и открытыми нихромовыми нагревателями. Корпус выполнен из нержавеющей стали, секции скрепляются между собой замками.
Для проведения испытаний применяются специальные жаропрочные захваты, надежно удерживающие образцы в температурных пределах используемой системы. Поставляются дополнительно, по отдельному заказу.
Высокотемпературная камера обеспечивает равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддерживает эту температуру с учетом предельных отклонений на протяжении всего испытания.
Сертификаты и свидетельства
Твердомеры
Испытательные машины
Прессы
Копры
Стилоскопы
Дипломы и награды
Авторское право
Соответствие
Компания «МЕТРОТЕСТ»
Производство и продажа лабораторного оборудования для проведения физико-механических испытаний
Остались вопросы? Звоните!
Источник
Высокотемпературная печь – это практически незаменимое оборудование на любом производстве. В ее задачи входит качественный обжиг, закалка, расплавление и множество других видов термообработки.
Высокотемпературные небольшие плавильные печи могут быть удобно размещены на столе или полу. Они нашли применение в разных сферах и востребованы в рабочих процессах:
- Промышленных цехов.
- Исследовательских лабораторий.
- Медицинских учреждений.
- Учебных заведений.
Высокотемпературные электрические печи отличаются между собой конструкцией, вариантами загрузки и даже принципом функционирования. Основные их виды мы и рассмотрим в данной статье.
Высокотемпературная муфельная печь от литовского производителя SNOL запросто справится с любыми задачами по термообработке в производстве
Муфельные высокотемпературные печи
Высокотемпературная муфельная печь в основном используется на небольших производствах продукции из стекла и керамики. Также этот прибор помогает оценить различные механические свойства материалов. Благодаря таким характеристикам муфельные печи применяют для лабораторных тестов:
- Черной и цветной металлургии.
- Гастрономической промышленности.
- Медицинской и стоматологической сфер.
В среднем максимальная рабочая температура муфельных печей составляет около 1750 градусов, а размеры камер стартуют от 100х100х100.
Очень популярны муфельные печи для исследований. Они позволяют равномерно прогревать материал до нужной температуры и безопасно проводить все нужные испытания
Трубчатые высокотемпературные печи
Высокотемпературная трубчатая печь отличается способностью быстрого разогрева и качественной работой даже с несколькими заготовками одновременно.
Ранее при использовании стандартного гальванического способа, не удавалось достигать равномерного нагрева всего материала. Из-за чего он становился хрупким и терял свою изначальную форму. Такие изделия приходилось дополнительно обрабатывать различными защитными средствами. Что было невыгодным из-за лишней траты времени и с финансовой точки зрения.
Если использовать современную трубчатую промышленную печь, то всех подобных неприятностей можно избежать. Нужная температура внутри набирается за несколько этапов и таким образом, предотвращает все возможные искажения форм и разрушительные процессы. Изделия получаются качественными, а рабочие циклы практически автоматизированы. Есть модели с программным обеспечением, которые позволяют максимально контролировать все этапы обработки заготовок.
Использование в производстве трубчатой высокотемпературной печи гарантирует равномерный и быстрый прогрев обрабатываемого материала
Вакуумные высокотемпературные печи
Высокотемпературная вакуумная печь незаменима на производствах, которые работают с металлом и сплавами. Она может обеспечить:
- Закалку заготовок газом.
- Отпускание металлов.
- Карбонизацию.
- Закалку водой.
- Спайку алюминием.
- Диффузорную сварку элементов.
Высокотемпературные вакуумные печи разрабатываются с герметичной атмосферой камеры, что исключает механические загрязнения изделий
Печи лабораторные высокотемпературные вакуумного типа отличаются от других видов данного оборудования:
- Более коротким циклом обработки продукции, за счет встроенной системы охлаждения.
- Возможностью карбонизации при различном давлении.
- Удалением смолы и частиц пыли.
- Экономией электроэнергии, за счет возможности замены заготовок без перерывов в работе.
Камерные высокотемпературные печи
Камерная высокотемпературная печь предназначается для качественной обработки материалов при нагреве до 280 градусов по Цельсию. В специальной масляной среде проводится обжиг, отпуск и охлаждение различных сплавов.
Масло, которое находится в камере, охлаждается в два захода. Вначале оно проходит через теплообменник и поддается только влиянию водяного контура, а потом – обретает низкую температуру, за счет встроенной воздушной системы.
Камерная высокотемпературная печь – это практичное и экономное решение для качественной обработки материалов
Высокотемпературная промышленная печь камерного типа, чаще всего имеет прочные дверцы на параллельных опорах. Они надежно защищают специалистов от возможных травм при эксплуатации прибора.
Максимальная рабочая температура камерной электропечи – 1300 градусов. Этого вполне достаточно для активного ее использования в самых различных промышленных сферах
Электропечь высокотемпературная точно пригодится на любом производстве. Главное, заранее определить предстоящие ей задачи, и выбрать подходящий вид. Также при покупке обращайте внимание на марку модели. Всегда лучше приобрести оборудование проверенного бренда, нежели бесконечно исправлять поломки дешевых копий.
На сайте компании «Лабор», Вы найдете множество вариантов высокотемпературных печей для любых нужд. Поэтому, не откладывайте и сделайте свой заказ уже сегодня!
Источник
Источник