Трубы полиэтиленовые предел текучести при растяжении
Группа ПОЛИПЛАСТИК – это современное производство и продажа полиэтиленовых труб по всей России, а также в Белоруссии и Казахстане. Предприятия Группы оснащены новым оборудованием, собственный научно-исследовательский центр позволяет непрерывно совершенствовать качество продукции, строгая система контроля гарантирует соответствие изделий стандартам. В числе наших клиентов – государственные организации, коммерческие предприятия и частные заказчики.
На мощностях Группы выпускаются трубы полиэтиленовые для водо- и теплоснабжения, газоснабжения, канализации и дренажа. В ассортименте также представлены фитинги, комплектующие и оборудование для сварки. Продукция проходит добровольную сертификацию и отвечает требованиям промышленной и экологической безопасности.
Преимущества полиэтиленовых труб
Экологическая безопасность при производстве, транспортировке, монтаже и эксплуатации.
Химическая стабильность полиэтилена, отсутствие влияния на органолептические свойства воды.
Отсутствие коррозии, биообрастания и значительных отложений.
Экономическая эффективность — низкая стоимость монтажа и длительный срок эксплуатации (свыше 50 лет).
Высокая пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности и отсутствию отложений.
Небольшое количество соединений и низкий вес труб упрощает монтаж.
Гибкость труб позволяет сократить количество отводов.
Прокладку труб можно вести при отрицательных температурах.
Возможность применения в разных климатических условиях при температурах окружающей среды от -45 до 40 °С.
Виды полиэтиленовых труб
Для производства трубы из полиэтилена Группа компаний ПОЛИПЛАСТИК использует композиции на основе ПНД. Данный материал характеризуется высоким уровнем физико-механических свойств и технологичностью переработки. Используется для производства труб напорного назначения для газораспределения и холодного водоснабжения, а также для изготовления труб безнапорного назначения для водоотведения.
Характеристики материала следующие:
| Характеристика | Единицы измерения | Величина |
|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 0,930 – 0,965 |
| Температура плавления | °С | 110 – 136 |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м×К | 0,40 – 0,49 |
| Модуль упругости | МПа | 400 – 1103 |
| Предел текучести при растяжении | МПа | 19 – 24 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 500 – 800 |
Выпускается полиэтилен низкого давления трех классов: ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Числовое значение в обозначении класса указывает на минимальную длительную прочность (MRS), выраженную в мегапаскалях и умноженную на 10.
MRS – напряжение, определяющее уровень эксплуатационных и технологических свойств материала, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет (при температуре 20°С) данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». Чем выше показатель MRS, тем выше уровень прочностных свойств трубы.
Характеристики классов полиэтилена обусловлены молекулярным составом материала:
- ПЭ 63 – полиэтилен, классифицируемый по MRS 6,3 МПа гомополимер этилена высокой плотности. Чаще используется при производстве труб для водоотведения, так как имеет менее высокий уровень прочностных свойств при эксплуатации под давлением, по сравнению с ПЭ 80 и ПЭ 100.
- ПЭ 80 – классифицируемый по MRS 8,0 МПа сополимер этилена средней или высокой плотности. За счет улучшения структуры материала повышен, по сравнению с ПЭ 63, уровень прочностных свойств.
ПЭ 80 в отличие от ПЭ 63 имеет улучшенные показатели стойкости к медленному распространению трещин. В то же время значения скорости быстрого распространения трещин у этих двух классов полиэтилена близки. Улучшение в стойкости к растрескиванию обуславливается технологией производства полиэтилена, при котором проводится полимеризация (обычно по двухреакторной схеме). Такая организация технологического процесса обеспечивает эффективную сополимеризацию короткоцепных и длинноцепных молекул. В ходе охлаждения получаемого полимера образуется фазовая структура, характеризуемая увеличенной долей проходных молекул между кристаллитами. Повышение длительной и кратковременной прочности обусловлено образованием кристаллических областей, образующихся за счет низкомолекулярной части полимера. - ПЭ 100 – классифицируемый по MRS 10,0 МПа сополимер этилена высокой плотности. За счет особенностей структуры полимера уровень его прочностных свойств выше, чем у ПЭ 63 и ПЭ 80. Марки ПЭ 100 изначально разрабатывались для производства напорных труб газораспределения, из-за чего материал имеет оптимальное сочетание жесткости и стойкости к распространению трещин.
Характеристики полиэтиленовых труб
Максимальное давление, которое способна выдерживать труба из ПНД на протяжении срока эксплуатации, рассчитывается по формуле:
MOP =
2MRS
(SDR — 1) · k
, где
MRS – минимальная длительная прочность, указанная в маркировке материала;
SDR – отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки. Показатель имеет обратную зависимость от толщины стенки, следовательно, чем меньше его значение, тем более толстостенной будет труба. При меньшем SDR устойчивость изделий к механическим воздействиям будет выше, но при неизменном внешнем диаметре снижается пропускная способность.
Современные трубы из полиэтилена от Группы ПОЛИПЛАСТИК
Трубопроводы из полиэтиленовых труб популярны не только в России, они с 80-х годов прошлого столетия широко применяются в Европе, что говорит о надежности и перспективности данного вида изделий. На базе собственного научно-исследовательского центра Группы компаний ПОЛИПЛАСТИК ведутся разработки, направленные на создание полимерных композиций, позволяющих придать специальные потребительские свойства изделиям и повысить качество выпускаемой продукции.
Купить полиэтиленовые трубы в Москве и других регионах можно любыми партиями в кратчайшие сроки. Складские запасы готовой продукции и высокие производственные мощности заводов позволяют работать без задержек с крупными заказчиками. В нашей зоне покрытия не только Россия. Часть предприятий находится в странах Таможенного союза, благодаря чему продукция представлена в Казахстане и Белоруссии.
Цена на трубы полиэтиленовые от Группы ПОЛИПЛАСТИК представлена в прайсах по каждому виду изделий. Уточнить подробности, получить информацию о сроках и условиях покупки можно у наших специалистов.
Источник
ГОСТ Р 53652.3-2009
(ИСО 6259-3:1997)
Группа Л29
ОКС 23.040.20
ОКСТУ 2209
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов» (ISO 6259-3:1997 «Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов — полиэтилена (ПЭ) (РЕ), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (РЕ-Х), полипропилена (ПП) (РР) и полибутена (ПБ) (РВ), включая следующие:
— предел текучести при растяжении;
— относительное удлинение при разрыве.
Примечания
1 Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.
2 Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.
Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А-Г.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)
ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида [ИСО 6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)», MOD]
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс», NEQ)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.
4 Аппаратура
См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.
5 Испытуемые образцы
См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.
5.1 Типы испытуемых образцов
5.1.1 Общие требования
Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее — образцы) вырубают штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более 12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.
5.1.2 Размеры испытуемых образцов
Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2, или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из которой он изготовлен (5.2).
Примечания
1 Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262*, образец типа 1 соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.
_______________
* Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
2 Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки пропорционально номинальной толщине стенки в соответствии с формулой
(мм). (1)
Рисунок 1 — Образец типа 1
Рисунок 1 — Образец типа 1 Таблица 1 — Размеры образца типа 1 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 115 | |
Начальное расстояние между зажимами | 80±5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 33±2 | |
Расчетная длина | 25±1 | |
Ширина головки | 25±2 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 6±0,4 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Большой радиус закругления | 25±2 | |
Малый радиус закругления | 14±1 | |
Примечание — См. ДА.1 (приложение ДА). | ||
Рисунок 2 — Образец типа 2
Рисунок 2 — Образец типа 2 Таблица 2 — Размеры образца типа 2 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 150 | |
Начальное расстояние между зажимами | 115±0,5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 60±0,5 | |
Расчетная длина | 50±0,5 | |
Ширина головки | 20±0,5 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 10±0,5 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Радиус закругления , не менее | 60 | |
Примечание — См. ДА.2(приложение ДА). | ||
Рисунок 3 — Образец типа 3
Рисунок 3 — Образец типа 3 Таблица 3 — Размеры образца типа 3 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 250 | |
Начальное расстояние между центрами несущих болтов | 165±5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 25±1 | |
Расчетная длина | 20±1 | |
Ширина головки | 100±3 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 25±1 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Радиус закругления | 25±1 | |
Диаметр отверстия | 30±5 | |
Примечание — См. ДА.3 (приложение ДА). | ||
5.2 Изготовление образцов
Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):
а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее
Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих типов:
— тип 1 — для толщины стенки 5 мм и менее;
— тип 2 — для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;
б) Трубы толщиной стенки более 12 мм
Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.
5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)
Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.
Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.
5.4 Способ механической обработки
См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.
6 Кондиционирование
См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.
7 Скорость испытания
Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как установлено в таблице 4.
Таблица 4 — Скорость испытания
Номинальная толщина стенки трубы , мм | Способ изготовления образцов | Тип образца | Скорость испытания*, мм/мин |
5 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка | Тип 1 | 100±10 |
5<12 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка | Тип 2 | 50±5 |
>12 | Механическая обработка | Тип 2 | 25±2 |
>12 | Механическая обработка | Тип 3 | 10±1 |
* Предельные отклонения на скорость испытания приведены в соответствии с ГОСТ 11262, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3. | |||
Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.
8 Проведение испытания
См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.
Примечание — При достижении относительного удлинения 500%* испытание может быть прекращено до разрыва образца.
________________
* Значение 1000% заменено на 500% в соответствии с возможностью испытательных машин.
9 Обработка результатов
См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.
10 Протокол испытания
См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.
Приложение А (справочное). Трубы из полиэтилена (ПЭ). Основные технические требования
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечания
1 Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
2 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву — пластический, т.е. по механизму хладотекучести.
3 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение, рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779** (приложение Е)*.
________________
* См. ДА.5 (приложение ДА).
** Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится полужирным курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
Приложение Б (справочное). Трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х). Основные технические требования
Приложение Б
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение В (справочное). Трубы из полипропилена (ПП). Основные технические требования
Приложение В
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:
— гомополимер;
— блоксополимер (гетерофазный);
— рандомсополимер (статсополимер),
определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
200%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение Г (справочное). Трубы из полибутена (ПБ). Основные технические требования
Приложение Г
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
250%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение ДА (справочное). Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 6259-3
Приложение ДА
(справочное)
ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 1 — Испытуемый образец типа 1
Таблица 1 — Размеры испытуемого образца типа 1
Обозначение | Параметр | Размеры, мм |
А | Общая длина (мин.) | 150 |
В | Ширина головки | 20±0,2 |
С | Длина рабочей части, параллельная часть | 60±0,5 |
D | Ширина рабочей части, параллельная часть | 10±0,2 |
Е | Радиус закругления | 60 |
F | Базовая длина | 50±0,5 |
G | Начальное расстояние между зажимами | 115±0,5 |
Н | Толщина | Соответствует толщине стенки трубы |
ДА.2 В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 2 — Испытуемый образец типа 2
Таблица 2 — Размеры испытуемого образца типа 2
Обозначение | Параметр | Размеры, мм |
А | Общая длина (мин.) | 115 |
В | Ширина головки | 25±1 |
С | Длина рабочей части, параллельная часть | 33±2 |
D | Ширина рабочей части, параллельная часть | 6 |
Е | Малый радиус закругления | 14±1 |
F | Большой радиус закругления | 25±2 |
G | Базовая длина | 25±1 |
Н | Начальное расстояние между зажимами | 80±5 |
I | Толщина | Соответствует толщине стенки трубы |
Примечание — Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.
ДА.3 На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.
ДА.4 Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в приложениях А-Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.
ДА.5 Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений двумя методами рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или труб с соединительными деталями.
Библиография
[1] ИСО 13953:2001 | Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010
Источник