Труба полипропиленовая предел текучести при растяжении мпа

ГОСТ Р 53652.3-2009
(ИСО 6259-3:1997)

Группа Л29

ОКС 23.040.20
ОКСТУ 2209

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов» (ISO 6259-3:1997 «Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов — полиэтилена (ПЭ) (РЕ), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (РЕ-Х), полипропилена (ПП) (РР) и полибутена (ПБ) (РВ), включая следующие:

— предел текучести при растяжении;

— относительное удлинение при разрыве.

Примечания

1 Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.

2 Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.

Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А-Г.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)

ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида [ИСО 6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)», MOD]

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс», NEQ)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода

См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.

4 Аппаратура

См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.

5 Испытуемые образцы

См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.

Читайте также:  Растяжение мышцы под коленом сзади

5.1 Типы испытуемых образцов

5.1.1 Общие требования

Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее — образцы) вырубают штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более 12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.

5.1.2 Размеры испытуемых образцов

Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2, или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из которой он изготовлен (5.2).

Примечания

1 Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262*, образец типа 1 соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.
_______________
* Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

2 Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки пропорционально номинальной толщине стенки в соответствии с формулой

(мм). (1)

Рисунок 1 — Образец типа 1

Рисунок 1 — Образец типа 1

Таблица 1 — Размеры образца типа 1

Параметр

Размеры, мм

Общая длина , не менее

115

Начальное расстояние между зажимами

80±5

Длина рабочей части (параллельная часть)

33±2

Расчетная длина

25±1

Ширина головки

25±2

Ширина рабочей части (параллельная часть)

6±0,4

Толщина

Соответствует толщине стенки трубы

Большой радиус закругления

25±2

Малый радиус закругления

14±1

Примечание — См. ДА.1 (приложение ДА).

Рисунок 2 — Образец типа 2

Рисунок 2 — Образец типа 2

Таблица 2 — Размеры образца типа 2

Параметр

Размеры, мм

Общая длина , не менее

150

Начальное расстояние между зажимами

115±0,5

Длина рабочей части (параллельная часть)

60±0,5

Расчетная длина

50±0,5

Ширина головки

20±0,5

Ширина рабочей части (параллельная часть)

10±0,5

Толщина

Соответствует толщине стенки трубы

Радиус закругления , не менее

60

Примечание — См. ДА.2(приложение ДА).

Рисунок 3 — Образец типа 3

Рисунок 3 — Образец типа 3

Таблица 3 — Размеры образца типа 3

Параметр

Размеры, мм

Общая длина , не менее

250

Начальное расстояние между центрами несущих болтов

165±5

Длина рабочей части (параллельная часть)

25±1

Расчетная длина

20±1

Ширина головки

100±3

Ширина рабочей части (параллельная часть)

25±1

Толщина

Соответствует толщине стенки трубы

Радиус закругления

25±1

Диаметр отверстия

30±5

Примечание — См. ДА.3 (приложение ДА).

5.2 Изготовление образцов

Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):

а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее

Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих типов:

— тип 1 — для толщины стенки 5 мм и менее;

— тип 2 — для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;

б) Трубы толщиной стенки более 12 мм

Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.

5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)

Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.

Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.

5.4 Способ механической обработки

См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.

6 Кондиционирование

См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.

7 Скорость испытания

Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как установлено в таблице 4.

Таблица 4 — Скорость испытания

Номинальная толщина стенки трубы , мм

Способ изготовления образцов

Тип образца

Скорость испытания*, мм/мин

5

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка

Тип 1

100±10

5<12

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка

Тип 2

50±5

>12

Механическая обработка

Тип 2

25±2

>12

Механическая обработка

Тип 3

10±1

* Предельные отклонения на скорость испытания приведены в соответствии с ГОСТ 11262, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3.

Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.

8 Проведение испытания

См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.

Примечание — При достижении относительного удлинения 500%* испытание может быть прекращено до разрыва образца.
________________
* Значение 1000% заменено на 500% в соответствии с возможностью испытательных машин.

9 Обработка результатов

См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.

10 Протокол испытания

См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.

Приложение А (справочное). Трубы из полиэтилена (ПЭ). Основные технические требования

Приложение А
(справочное)

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

Читайте также:  Растяжение при изгибе бетона единица измерения

350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечания

1 Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

2 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву — пластический, т.е. по механизму хладотекучести.

3 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение, рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779** (приложение Е)*.
________________
* См. ДА.5 (приложение ДА).

** Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится полужирным курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Приложение Б (справочное). Трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х). Основные технические требования

Приложение Б
(справочное)

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение В (справочное). Трубы из полипропилена (ПП). Основные технические требования

Приложение В
(справочное)

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:

— гомополимер;

— блоксополимер (гетерофазный);

— рандомсополимер (статсополимер),

определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

200%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение Г (справочное). Трубы из полибутена (ПБ). Основные технические требования

Приложение Г
(справочное)

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

250%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение ДА (справочное). Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 6259-3

Приложение ДА
(справочное)

ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 1 — Испытуемый образец типа 1

Таблица 1 — Размеры испытуемого образца типа 1

Обозначение

Параметр

Размеры, мм

А

Общая длина (мин.)

150

В

Ширина головки

20±0,2

С

Длина рабочей части, параллельная часть

60±0,5

D

Ширина рабочей части, параллельная часть

10±0,2

Е

Радиус закругления

60

F

Базовая длина

50±0,5

G

Начальное расстояние между зажимами

115±0,5

Н

Толщина

Соответствует толщине стенки трубы

ДА.2 В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 2 — Испытуемый образец типа 2

Таблица 2 — Размеры испытуемого образца типа 2

Обозначение

Параметр

Размеры, мм

А

Общая длина (мин.)

115

В

Ширина головки

25±1

С

Длина рабочей части, параллельная часть

33±2

D

Ширина рабочей части, параллельная часть

6

Е

Малый радиус закругления

14±1

F

Большой радиус закругления

25±2

G

Базовая длина

25±1

Н

Начальное расстояние между зажимами

80±5

I

Толщина

Соответствует толщине стенки трубы

Примечание — Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

ДА.3 На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.

ДА.4 Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в приложениях А-Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.

ДА.5 Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений двумя методами рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или труб с соединительными деталями.

Библиография

[1] ИСО 13953:2001

Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010

Читайте также:  Можно ли делать укол диклофенак при растяжение

Источник

Техническая информация по полипропиленовым трубам

1. Общие сведения

1.1. Материал

Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена “Рандом сополимер” PPR-C (Тип 3).

В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая вода). В зависимости от рабочего давления температура теплоносителя может достигать 95°С. Возможно кратковременное повышение температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять полипропиленовые трубы при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Основные физико-механические свойства материала PPR-C (Тип 3):

НаименованиеМетодика измеренийЕдиницы измеренийВеличина
ПлотностьISO/R 1883 ГОСТ15139-69г/см3более 0,9
Температура плавленияГОСТ 21553-76°Сболее 146
Средний коэффициент линейного теплового расширенияГОСТ 15173-70мм/м1,5×10-4
Предел текучести при растяженииISO/R 527 ГОСТ 11262-80Н/мм222-23
Предел прочности при разрывеISO/R 527 ГОСТ 11262-80Н/мм234-35
Относительное удлинение при разрывеISO/R 527 ГОСТ 11262-80%более 500
ТеплопроводностьDIN 52612Вт/м °С0,23
Удельная теплоемкостьГОСТ 23630.1-79КДж/кг °С1,73

1.2. Область применения

Трубы и соединительные части из полипропилена PPR-C (Тип 3) применяются в системах холодного и горячего водоснабжения в жилых, административных и промышленных зданиях, в системах отопления, водоподготовки, пневмопроводах и технологических трубопроводах.

Типы труб

Трубы из полипропилена PPR-C (Тип 3) выпускаются трех основных типов:

  • PN 10 – для трубопроводов холодного водоснабжения с давлением 1 МПа.
  • PN 20 – для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения с давлением при t = 20 °С – 2,0 МПа, при t = 75 °С – 0,6 МПа.
  • PN 25 (армированные) – для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, а также отопления с давлением при t = 20 °С – 2,5 МПа, при t = 90 °С – 1,0 МПа.

Срок службы

Срок службы трубопроводов из полипропилена PPR-C в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, а системах горячего водоснабжения и отопления не менее 25 лет.

1.3. Преимущества системы

Основными преимуществами системы являются:

  • Надежность и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям СНиП 2.04.01-85*.
  • Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.
  • Большой выбор комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей позволяет смонтировать любую монтажную схему.
  • Простота и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок.
  • Полная герметичность сварных соединений.
  • Высокая химическая стойкость трубопроводов.
  • Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости.
  • Трубы не требуют покраски.
  • Система выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления.
  • Материал соответствует требованиям экологической безопасности и не выделяет вредных веществ ни при монтаже трубопровода, ни при его эксплуатации.

2. Проектирование трубопроводов

Проектирование систем трубопроводов связанно с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, гидравлическим расчетом, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода.

Тип трубы

Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления, температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости. При транспортировке агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условия работы трубопровода согласно табл. 2 из СН 550-82.

2.1. Гидравлический расчет

Гидравлический расчет трубопроводов из PPR-C заключается в определении потерь напора (или давления), направленного на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

Гидравлические потери напора в трубе определяются по номограммам
Гидравлические потери напора на местные сопротивления в соединительных деталях рекомендуется определять по следующей таблице:

Коэффициент потерь для соединительных деталей из полипропилена PPR-C

ДетальПримечаниеKоэффициент
Муфта0,25
Муфта переходнаяУменьшение на 1 размер0,40
Уменьшение на 2 размера0,50
Уменьшение на 3 размера0,60
Уменьшение на 4 размера0,70
Угольник 90°1,20
Угольник 45°0,50
ТройникРазделение потока1,20
Соединение потока0,80
KрестовинаРазделение потока3,70
Соединение потока2,10
Муфта комб.вн. рез.0,50
Муфта комб. нар. рез0,70
Угольник комб. вн. рез.1,40
Угольник комб. нар.рез1,60
Тройник комб.вн. рез.1,40-1,80
Вентиль20 мм9,50
25 мм8,50
32 мм7,60
40 мм5,70

Источник