Труба полипропиленовая предел текучести при растяжении
ГОСТ Р 53652.3-2009
(ИСО 6259-3:1997)
Группа Л29
ОКС 23.040.20
ОКСТУ 2209
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов» (ISO 6259-3:1997 «Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов — полиэтилена (ПЭ) (РЕ), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (РЕ-Х), полипропилена (ПП) (РР) и полибутена (ПБ) (РВ), включая следующие:
— предел текучести при растяжении;
— относительное удлинение при разрыве.
Примечания
1 Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.
2 Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.
Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А-Г.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)
ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида [ИСО 6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)», MOD]
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс», NEQ)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.
4 Аппаратура
См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.
5 Испытуемые образцы
См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.
5.1 Типы испытуемых образцов
5.1.1 Общие требования
Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее — образцы) вырубают штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более 12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.
5.1.2 Размеры испытуемых образцов
Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2, или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из которой он изготовлен (5.2).
Примечания
1 Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262*, образец типа 1 соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.
_______________
* Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
2 Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки пропорционально номинальной толщине стенки в соответствии с формулой
(мм). (1)
Рисунок 1 — Образец типа 1
Рисунок 1 — Образец типа 1 Таблица 1 — Размеры образца типа 1 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 115 | |
Начальное расстояние между зажимами | 80±5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 33±2 | |
Расчетная длина | 25±1 | |
Ширина головки | 25±2 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 6±0,4 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Большой радиус закругления | 25±2 | |
Малый радиус закругления | 14±1 | |
Примечание — См. ДА.1 (приложение ДА). |
Рисунок 2 — Образец типа 2
Рисунок 2 — Образец типа 2 Таблица 2 — Размеры образца типа 2 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 150 | |
Начальное расстояние между зажимами | 115±0,5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 60±0,5 | |
Расчетная длина | 50±0,5 | |
Ширина головки | 20±0,5 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 10±0,5 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Радиус закругления , не менее | 60 | |
Примечание — См. ДА.2(приложение ДА). |
Рисунок 3 — Образец типа 3
Рисунок 3 — Образец типа 3 Таблица 3 — Размеры образца типа 3 | ||
Параметр | Размеры, мм | |
Общая длина , не менее | 250 | |
Начальное расстояние между центрами несущих болтов | 165±5 | |
Длина рабочей части (параллельная часть) | 25±1 | |
Расчетная длина | 20±1 | |
Ширина головки | 100±3 | |
Ширина рабочей части (параллельная часть) | 25±1 | |
Толщина | Соответствует толщине стенки трубы | |
Радиус закругления | 25±1 | |
Диаметр отверстия | 30±5 | |
Примечание — См. ДА.3 (приложение ДА). |
5.2 Изготовление образцов
Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):
а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее
Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих типов:
— тип 1 — для толщины стенки 5 мм и менее;
— тип 2 — для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;
б) Трубы толщиной стенки более 12 мм
Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.
5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)
Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.
Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.
5.4 Способ механической обработки
См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.
6 Кондиционирование
См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.
7 Скорость испытания
Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как установлено в таблице 4.
Таблица 4 — Скорость испытания
Номинальная толщина стенки трубы , мм | Способ изготовления образцов | Тип образца | Скорость испытания*, мм/мин |
5 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка | Тип 1 | 100±10 |
5<12 | Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка | Тип 2 | 50±5 |
>12 | Механическая обработка | Тип 2 | 25±2 |
>12 | Механическая обработка | Тип 3 | 10±1 |
* Предельные отклонения на скорость испытания приведены в соответствии с ГОСТ 11262, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3. |
Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.
8 Проведение испытания
См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.
Примечание — При достижении относительного удлинения 500%* испытание может быть прекращено до разрыва образца.
________________
* Значение 1000% заменено на 500% в соответствии с возможностью испытательных машин.
9 Обработка результатов
См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.
10 Протокол испытания
См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.
Приложение А (справочное). Трубы из полиэтилена (ПЭ). Основные технические требования
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечания
1 Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
2 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву — пластический, т.е. по механизму хладотекучести.
3 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение, рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779** (приложение Е)*.
________________
* См. ДА.5 (приложение ДА).
** Обозначение и номер стандарта в бумажном оригинале приводится полужирным курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
Приложение Б (справочное). Трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х). Основные технические требования
Приложение Б
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
350%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение В (справочное). Трубы из полипропилена (ПП). Основные технические требования
Приложение В
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:
— гомополимер;
— блоксополимер (гетерофазный);
— рандомсополимер (статсополимер),
определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
200%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение Г (справочное). Трубы из полибутена (ПБ). Основные технические требования
Приложение Г
(справочное)
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
250%.
________________
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Примечание — Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
Приложение ДА (справочное). Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 6259-3
Приложение ДА
(справочное)
ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 1 — Испытуемый образец типа 1
Таблица 1 — Размеры испытуемого образца типа 1
Обозначение | Параметр | Размеры, мм |
А | Общая длина (мин.) | 150 |
В | Ширина головки | 20±0,2 |
С | Длина рабочей части, параллельная часть | 60±0,5 |
D | Ширина рабочей части, параллельная часть | 10±0,2 |
Е | Радиус закругления | 60 |
F | Базовая длина | 50±0,5 |
G | Начальное расстояние между зажимами | 115±0,5 |
Н | Толщина | Соответствует толщине стенки трубы |
ДА.2 В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 2 — Испытуемый образец типа 2
Таблица 2 — Размеры испытуемого образца типа 2
Обозначение | Параметр | Размеры, мм |
А | Общая длина (мин.) | 115 |
В | Ширина головки | 25±1 |
С | Длина рабочей части, параллельная часть | 33±2 |
D | Ширина рабочей части, параллельная часть | 6 |
Е | Малый радиус закругления | 14±1 |
F | Большой радиус закругления | 25±2 |
G | Базовая длина | 25±1 |
Н | Начальное расстояние между зажимами | 80±5 |
I | Толщина | Соответствует толщине стенки трубы |
Примечание — Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.
ДА.3 На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.
ДА.4 Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в приложениях А-Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.
ДА.5 Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений двумя методами рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или труб с соединительными деталями.
Библиография
[1] ИСО 13953:2001 | Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010
Источник
Труба ППР PN25 представляет собой полипропиленовую трубу, армированную алюминиевой пленкой либо стекловолокном, с номинальным давлением PN25. По имеющимся свойствам она идентична металлопластиковой. Ее применяют в системах горячего водоснабжения и отопления. Свойства и характеристики этой трубы мы рассмотрим в этой статье.
Что собой представляет труба ППР PN25
Как уже говорилось выше, труба ППР PN25 – это полипропиленовая труба, которая армирована пленкой из алюминия либо стекловолокном и по свойствам аналогична металлопластиковой. Период эксплуатации такой трубы зависит от рабочего давления в системе и температуры теплоносителей. Номинальное давление – 2,5 МПа. Размеры трубы: наружный диаметр 21,2–77,9 мм, внутренний диаметр 13,2–50 мм, толщина стенки 4–13,4 мм.
Производители уверенно заявляют, что полипропилен обладает удивительными свойствами. Этот материал универсален и применяется при монтаже и реконструкции инженерных коммуникаций в жилых и промышленных комплексах. Труба ППР с номинальным давлением PN25 благополучно прошла испытания в независимых европейских и мировых лабораториях, что доказывают подтверждающие сертификаты качества. Ее существенные достоинства:
Продолжительный срок эксплуатации – около 50 лет, а в системах холодного водоснабжения такие трубы могут служить до 100 лет.
Специальная внутренняя поверхность, на которой не образуется никаких отложений при воздействии воды.
Отличная шумоизоляция. Полипропилен поглощает шумы, возникающие при транспортировке воды.
Низкая теплопроводность полипропиленовой трубы PPR (устойчива к температурным перепадам), благодаря которой на ней не образуется конденсат.
Небольшой вес по сравнению с металлическими аналогами (в 9 раз легче).
Легкость при монтаже.
Нет необходимости в дополнительном обслуживании.
Устойчивость к воздействию кислотно-щелочных веществ.
Высокая эластичность.
Приемлемая цена.
Труба полипропиленовая PN25 по ГОСТу
Современные полипропиленовые трубы обладают высокой надежностью, долговечностью и имеют доступную цену. Труба полипропиленовая с номинальным давлением PN25 не подвержена коррозии, устойчива к перепаду температур, легко монтируется и изготавливается из экологически чистых материалов. Основные свойства в соответствии с ГОСТом приведены в таблице.
ГОСТ | Параметр | Показатель |
DIN52612 | Теплопроводность, при +20 °С | 0,24 Вт/см |
15139 | Плотность | 0,9 г/см3 |
23630 | Теплоемкость при +20 °С (удельная) | 2 кДж/кгс |
21553 | Плавление | +149 °С |
11262 | Предел прочности (при разрыве) | 34 ÷ 35 Н/мм2 |
18599 | Удлинение предела текучести | 50 % |
11262 | Предел текучести (на растяжение) | 24 ÷ 25 Н/мм2 |
15173 | Коэффициент расширения | 0,15 мм |
Труба полипропиленовая с номинальным давлением PN25: технические характеристики
Несколько лет назад была разработана и выпущена в массовое производство труба ППР PN25. С ее техническими характеристиками можно ознакомиться в паспорте изделия.
№ | Название характеристики | Значения для полипропиленовых труб: размеры | |||||
20÷3,4 | 25÷4,2 | 32÷5,4 | 40÷6,7 | 50÷8,3 | 63÷10,5 | ||
1 | Внутренний Ø | 13,2 мм | 16,6 мм | 21,2 мм | 26,6 мм | 33,4 мм | 42,0 мм |
2 | Теплоемкость удельная | 1,75 кДж/(кг·K) | |||||
3 | Допуск по Ø | +0,3 мм | +0,3 мм | +0,3 мм | +0,4 мм | +0,5 мм | +0,6 мм |
4 | Линейное расширение, (1/0С) | 3,5÷10-5 | |||||
5 | Время нагрева во время сварки | 5 сек | 7 сек | 8 сек | 12 сек | 18 сек | 24 сек |
6 | Коэффициент шероховатости (эквивалентной) | 0,015 мм | |||||
7 | Время остывания, (секунды) | 120 сек | 120 сек | 120 сек | 240 сек | 250 сек | 360 сек |
8 | Предел прочности на разрыв | 35 МПа | |||||
9 | Нормативная серия | S2,5 | |||||
10 | Удлинение от разрыва (относительное) | 350 % | |||||
11 | Вес (кг/метр погонный) | 0,175 | 0,272 | 0,446 | 0,693 | 1,075 | 1,712 |
12 | Предел текучести на растяжение | 30 МПа | |||||
13 | Текучесть расплава (индекс) PPR | 0,25 г/10 мин | |||||
14 | Теплопроводность | 0,15 ВТ м/0С | |||||
15 | Время нагрева во время сварки | 5 сек | 7 сек | 8 сек | 12 сек | 18 сек | 24 сек |
16 | Модуль слоя упругости PPR | 900 МПа | |||||
17 | Глубина гнезда под трубу (минимальная) при сварке | 14 мм | 15 мм | 17 мм | 1 8 мм | 20 мм | 24 мм |
18 | Плотность трубы (эквивалентная) | 0,989 г/м3 | |||||
19 | Объем (внутренний) метра погонного/л | 0,137 | 0,217 | 0,353 | 0,556 | 0,876 | 1,385 |
20 | Модуль слоя упругости PPR + фибра | 1200 МПа | |||||
21 | Размерное соотношение (стандарт) | 6SDR | |||||
22 | Плотность PPR | 0,91 г/м3 | |||||
23 | Давление (номинальное), PN | 25 бар | 25 бар | 25 бар | 25 бар | 25 бар | 25 бар |
24 | Время самой сварки | 4 сек | 4 сек | 6 сек | 6 сек | 6 сек | 8 сек |
Труба полипропиленовая с номинальным давлением PN25 является изделием высокого качества, несмотря на то, что появилась на рынке не так давно. Использование данной технологии позволило устранить проблему с высоким коэффициентом теплорасширения трубной продукции из пластика.
Данные выше характеристики позволяют применять ее в системе питьевого и горячего водоснабжения, при монтаже отопления и других инженерных коммуникаций. Для неагрессивных жидкостей и газов, не воздействующих на материал трубы, она также отлично подойдет.
Какими преимуществами и недостатками обладают трубы ППР PN25
Полипропиленовая труба является одним из самых востребованных видов стройматериалов из-за своих технических характеристик и удивительных свойств этого полимера.
Специалисты говорят о таких особенностях этого материала:
Период эксплуатации до 50 лет. А если использовать лишь в холодном водоснабжении, то этот срок может достигать 100 лет.
Не образуются твердые отложения. Это стало возможным благодаря специальной технологии обработки внутренней поверхности.
Шумозащита. Данная особенность присуща также трубам полипропиленовым напорным, в которых из-за высокого давления могут появляться неприятные для человеческого уха вибрирующие и урчащие шумы.
Нет конденсата. Причина – в низкой теплопроводности полипропиленовых труб.
Небольшой вес. Он в 9 раз меньше, чем у металлических труб.
Легкий монтаж. Но не стоит пренебрегать советами профессионалов, если вы новичок в этом деле. Особое внимание следует уделить времени нагрева полипропиленовых труб при их соединении сваркой.
Нет необходимости в дополнительном обслуживании.
Устойчив к воздействию химически агрессивных кислотно-щелочных соединений.
Имеет повышенную гибкость.
Доступен по цене. На рынке представлен широкий стоимостный диапазон.
Также надо сказать, что труба полипропиленовая с номинальным давлением PN25 имеет хорошую морозостойкость, ведь для особого климата нашей страны это параметр немаловажен.
До этого мы говорили о преимуществах полипропиленовых труб. Но минусы у них также имеются:
Характеризуются довольно высоким линейным расширением. Неармированные полипропиленовые трубы требуют использования специальных компенсаторов при монтаже.
Низкая термоустойчивость. Вне зависимости от типа выбранных полипропиленовых труб надо использовать утеплитель. Это особо важно для систем отопления.
Почти не способны к деформации. Для изменения направления трубы необходима дополнительная арматура.
Нежелательно попадание прямого солнечного света. И хотя прямое солнечное воздействие и не способствует росту температуры, но приводит к преждевременному старению материала.
Совет! При монтаже трубопровода необходимо учитывать коэффициент расширения и следовать особым правилам. Так, нельзя допускать, чтобы трубы провисли. Для этого точки крепления труб на стене должны располагаться на определенном небольшом расстоянии друг от друга.
Чем руководствоваться при выборе трубы ППР PN25
Максимальная температура. Трубы выбирают в зависимости от температуры теплоносителя, учитывая маркировку полипропиленовых труб. Как уже говорилось выше, труба ППР с номинальным давлением PN25 – отличный вариант для систем отопления, с PN20 – используются в горячем водоснабжении, с PN16 – в системах холодного водоснабжения.
Диаметр. Подбирают с учетом технических характеристик планируемой трубопроводной системы. Для разводки в квартире лучше всего подойдут трубы с диаметром 20 мм и 25 мм. Для стояков используются изделия диаметром 32 мм или 40 мм. Полипропиленовая труба с толстыми стенками и большим диаметром применяется для магистрального трубопровода, устанавливаемого в подвале высотного дома.
Предельно допустимое давление. Для бытовых условий применяются практически все типы труб, включая изделия марки PN10. Влияние температуры на период службы ППР можно рассмотреть на примере этой трубы.
При температуре воды +20 ˚С: эксплуатационный срок – до 50 лет, при условии, что давление в центральной магистрали не превышает положенного.
При температуре воды +50 ˚С: чтобы трубопровод прослужил 50 лет, давление не должно быть выше надлежащего.
При температуре воды +70 ˚С: эксплуатационный срок будет равен заявленному производителем при давлении.
Если температура воды часто бывает равной +95 ˚С: в таких случаях труба вряд ли сможет прослужить 50 лет. Максимальный срок эксплуатации в этих обстоятельствах составит 5 лет при постоянном давлении.
Коэффициент температурного расширения. Известно, что полипропиленовые трубы изменяют свою геометрию под воздействием высокой температуры транспортируемой жидкости. Толщина их стенок изменяется. А это влияет на пропускную способность трубопровода.
Закрытая прокладка трубы с номинальным давлением PN20 нежелательна. При деформации на штукатурке могут появляться трещины. Для труб с номинальным давлением PN25 допустима укладка как закрытым, так и открытым способом. При открытой прокладке интерьер жилого помещения не станет хуже, ведь на указанных изделиях нет изгибов. Труба полипропиленовая, армированная стекловолокном, с номинальным давлением PN25 отлично сохраняет свою форму.
Важно! Коэффициент линейного расширения полипропиленовых труб во многом определяет, каким способом производить прокладку трубопровода для горячего водоснабжения.
Срок службы полипропиленовых труб при правильной эксплуатации составляет не менее полувека.
Как соединять трубы ППР PN25
Сваривание труб осуществляется методом термической полифузии. Свариваемые части надо нагреть и быстро соединить. Для нагрева применяется специальный паяльник. Некоторые модели имеют сразу два нагревательных элемента, мощность которых рассчитана на нагрев труб конкретного диаметра, но это не всегда положительно влияет на качество сварки.
Важно! Применение двух элементов сразу может привести к перегреву пластика и перегрузке электрической сети. Поэтому использовать второй нагреватель следует тогда, когда первый придет в негодность.
Время нагрева зависит от:
диаметра трубы;
ширины сварочного пояса;
температуры окружающей среды – она должна быть в пределах нормы.
Материал после нагрева сохраняет пластичность недолго. Фиксация соединения должна производиться в течение нескольких секунд, не допуская при этом перекосов. Оптимальной температурой для разогрева считается отметка +260 ˚С. Для надежного соединения материал трубы нужно сильно нагреть. Но чрезмерный нагрев может привести к изменению формы. Чтобы этого избежать, необходимо контролировать время выполнения данной операции. Оно не должно превышать:
8…9 секунд для труб сечением 20 миллиметров;
9…10 секунд при сварке тр