Стойкость к многократным растяжениям
ГОСТ 8978-2003 «Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу«, соответствующий ИСО 7854:1995 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение стойкости к повреждению при изгибе». В соответствии с ГОСТ при определении устойчивости искусственной кожи к разрушению при сжатии и изгибе образца по форме ромба используют прибор типа МИРТ или аналогичный ему, обеспечивающий способ закрепления образца, указанный на рис. 5.27.
Минимальный зазор между зажимами устанавливается равным шестикратной толщине испытуемого материала, частота перемещения подвижного зажима – 100 циклов в минуту (или 200, если это указано в нормативной документации на материал). При испытаниях с растяжением максимальное расстояние между зажимами должно обеспечивать растяжение образца на 3 %. Прямоугольные образцы размером 90х60 мм, сложенные вдвое лицевой стороной наружу, устанавливают в зажимах прибора. Перемещая несколько раз подвижный зажим в крайнее верхнее положение формируют устойчивую ромбовидную складку и включают прибор для проведения испытаний. Периодически прибор останавливают и при среднем положении зажимов осматривают образцы, отмечая появление повреждений. Вид разрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается в нормативной документации на материал.
На проведение испытаний этим же методом (метод 1, испытание образцов по форме ромба) и динамическим методом определения сопротивления разрушению при изгибе образца в форме цилиндра (метод 2) разработана методика (ООО «НИИРП») М38-59-712-2011 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления разрушению при многократном изгибе», расширяющая область применения метода с искусственных кож на иные ткани с покрытиями. Метод 2 соответствует методу В (метод Шилткнехта) стандарта ИСО 7854:1995. Для испытания образцов в форме цилиндра используется машина для испытаний на многократное растяжение-сжатие типа МРС-2 или УР-500, снабженная специальным приспособлением с шестью парами металлических цилиндров с наружным диаметром 25 мм, установленных на нижней и верхней траверсах так, чтобы один из цилиндров каждой пары находился вертикально над другим (рис.5.28.).
Частота перемещения нижней траверсы 51 мин-1, длина ходя цилиндра 11,7 мм. Испытания продолжают до числа циклов, заданного НТД или после разрушения трех и более образцов их шести испытуемых. Образец считается разрушенным, если обнаружены одна или несколько трещин или потертостей длиной не менее 2 мм и проходящих через покрытие до ткани. Осмотр образцов производится периодически через определенное количество циклов и по окончании испытаний под пятикратным увеличением.
Образцы размером 105х50 мм устанавливают длинной стороной по окружности двух противоположных цилиндров и закрепляют хомутами. Для определения устойчивости к разрушению искусственной кожи и пленочного материала при изгибе вокруг зажимов используется прибор типа МИДП или аналогичный ему, представленный на рис.5.29.
Образец размером 80х10 мм зажимают в зажимах (20 мм в верхнем зажиме, 15 мм в нижнем зажиме), на подвесной зажим устанавливают дополнительный груз, обеспечивающий испытания при напряжении 100 гс/мм 2 и включают прибор. Подвижный зажим поворачивается на 150 о в каждую сторону от вертикали с частотой 100 циклов в мин (двойных перегибов). При осмотрах образцов, осуществляющихся с интервалом И=0,05N, где N – нормируемое значение устойчивости в килоциклах, отмечают появление повреждений. Вид разрушений, до появления которых образец считают выдержавшим испытание, указывается в нормативной документации на материал.
При эксплуатации в составе изделий ткани с покрытиями часто подвергаются одновременному воздействию нескольких факторов, например, изгибу и трению. Стойкость к такому воздействию оценивается по стандарту ИСО 5981:1997 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение стойкости к комбинации изгиба и истирания».
Интересный для исследователей тканей с покрытием стандарт действует в Великобритании BS 3424-18:1986 Testing coated fabrics. Methods 21A and 21B. Methods for determination of resistance to wicking and lateral leakage (Метод определения сопротивления фитилению и боковой утечке «. Этот метод позволяет оценить способность материала к газопроницаемости и проникновению жидкости по механизму фитиления по текстильному слою.
Испытания на ускоренное старение позволяют установить или подтвердить установленные техническими требованиям гарантийные сроки эксплуатации тканей с покрытиями. Они включают проверку сохранения свойств под воздействием тепла, света и экологических условий. Российские стандарты, устанавливающие эти методы испытаний для тканей с покрытиями, отсутствуют. Обычно их описание приводится в технических требованиях к материалам на стадии их разработки и в технических условиях на материалы. Требования к оборудованию и нормируемые температуры испытаний приводятся в ГОСТ 9.024-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению.» для тканей с резиновым покрытием и ГОСТ 9.708-83 » Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов».
ГОСТ 9.719-94 «Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана»
ГОСТ 9.049-91 » Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов»
ГОСТ 9.716-91 «Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении».
«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Под общей редакцией к.т.н. В.П. Шпакова
По вопросам приобретения данного издания обращайтесь: +7 (496) 549-95-03
Источник
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Читайте также:
|
Это такие свойства тканей, которые характеризуют их поведение в процессе эксплуатации и определяют срок их службы или долговечность, стабильность строения. В процессе эксплуатации различные факторы действуют на ткань как раздельно, так и совместно, что приводит к постепенному износу.
Прочность тканей на разрыв при растяжении. Разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое пробными полосками при растяжении их до разрыва. Размеры пробных полосок 25 х 50 или 50 х 100 мм для шерстяных тканей и полосок 25 х 200 или 50 х 200 мм для всех остальных. Этот показатель является основным стандартным показателем, характеризующим механические свойства тканей.
Разрывная длина тканей — минимальная длина, при которой масса образца равна разрывной нагрузке. Абсолютные значения разрывной нагрузки не позволяют сравнивать ткани разного волокнистого состава, строения, отделки. Для этих целей используют относительный показатель прочности (разрывную длину).
Удлинение при растяжении характеризует способность ткани к деформации растяжения и выражается в миллиметрах или процентах. На удлинение оказывает влияние волокнистый состав, строение, отделка тканей и др.
Деформация тканей при растяжении. Большое значение для характеристики свойств тканей имеет удлинение при нагрузках меньше разрывных. В этом случае ткань деформируется — удлиняется, а после прекращения действия нагрузки снова укорачивается, частично или полностью восстанавливает свою длину. В общем случае деформация растяжения ткани складывается из неисчезающей (пластичной) и исчезающей частей деформации (упругой и эластичной):
Устойчивость тканей к многократным растяжениям. Способность тканей противостоять многократным деформациям растяжения меньшим, чем разрывные, называется их выносливостью или долговечностью, а также показателем усталости. Усталостью ткани называют постепенное местное изменение ее структуры, изменение формы и размеров отдельных участков одежды (образование вздутий на локтях и коленях).
Свойства, влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:
прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;
растяжимость ткани влияет на формоустойчивость. Растяжимость ткани связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры ткани. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упругость, льняные — небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку;
стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение тканей. Для получения износостойких тканей применяют атласное (сатиновое) переплетение;
Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 8; Нарушение авторских прав
Источник
Анонимный вопрос · 21 ноября 2018
4,2 K
Лидер по продажам мебели через интернет. · mebelvia.ru
Устойчивость ткани к истиранию – это способность материала противостоять трению, то есть сохранять свои первоначальные свойства при многократном растяжении, изгибе, сжатии. Это один из самых важных критериев оценки качества и эксплуатационных свойств материала, который напрямую свидетельствует о его пригодности для повседневного использования.
Устойчивость определяется количеством циклов на истирание. Для определения этого показателя применяется специальный тест. В процессе испытаний ткань закрепляется в держателе, затем по её поверхности при помощи абразива (шерсти или войлока) начинают совершать круговые воздействия с небольшим усилием. Одно круговое движение абразива соответствует одному циклу. На гладких поверхностях испытания проводятся до появления трёх рваных нитей, на ворсовых – до полного истирания ворсинок в основе ткани.
Чем выше коэффициент устойчивости, тем дольше прослужит ткань. Показатель зависит от сырьевого состава материала. Так, вискозный шенилл выдерживает 6-10 тысяч циклов, полиэстерный велюр – более 50 тысяч. Оптимальным показателем считается 20 тысяч циклов.
Люблю принимать гостей, поэтому научилась готовить. Ценю атмосферу уютного…
Большинство добросовестных производителей мебельных тканей обязательно указывают этот показатель наряду с другими на этикетке. Если вы выбираете обивку для дивана/кресла/пуфа/стульев, то на количество циклов нужно обратить особое внимание. Выглядит это так:
Последний показатель — устойчивость к истиранию — 15 циклов. Иногда сам показатель не назван, а просто указаны… Читать далее
Мебельная мастерская Виконт, более 15 лет опыта в области ремонта мебели, перетяжки… · mmvikont.ru
Устойчивость к истиранию ткани измеряют проводимыми тестами на истираемость, такими как:
— Тест Мартиндейла
— Тест Визенбека
— Тест Столла
— ГОСТ 8975
Количество циклов теста говорит о ее устойчивости к внешним механическим воздействиям.
Для мягкой мебели мы рекомендуем выбирать ткани с тестом Мартиндейла более 15000 циклов.
Здесь мы подробно описали «что такое антиванд… Читать далее
20000 циклов истирания на сколько лет приблизительно хватит?
Как стирать бифлекс в стиральной машине?
ПРИ СТИРКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БИФЛЕКСОВОЙ ТКАНИ НЕОБХОДИМО ПРИДЕРЖИВАТЬСЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ПРАВИЛ:
Рекомендуемая температура стирки не должна превышать 40 градусов.
Стирка в стиральной машине должна осуществляться без отжима.
Для исключения деформации изделия следует отжимать вручную, избегая сильного выкручивания.
Не следует применять отбеливатели и агрессивные порошки.
Лучше использовать гели для стирки цветных вещей.
Сушку вещей из бифлекса рекомендуется осуществлять в естественных условиях. Однако, избыток солнечных лучей может оказать губительное воздействие на изделие.
Бифлекс является прочным материалом, устойчивым к деформации и сминанию. Способность к окрашиванию позволяет производить бифлексовые ткани в широкой цветовой гамме. Ткань не боится солнечных лучей, сохраняя первоначальный цвет в процессе носки и после стирки. Помимо различных цветов возможно производство бифлекса с матовыми оттенками, мерцающим эффектом или графическим рисунком. Эластичность, достигнутая за счет наличия волокон лайкры, микрофибры и эластана, способствует сохранности формы изделия. Материал, несмотря на его синтетическое происхождение, не оказывает отрицательное влияние на состояние здоровья или теплообменные функции. Именно поэтому бифлекс применяется для пошива концертных и цирковых костюмов, гимнастических купальников, одежды для занятия бальными танцами. Про печать на бифлексе подробнее https://printtex-spb.ru/pechat-na-tkani/
Прочитать ещё 1 ответ
Есть ли разница между прочностью и твердостью?
Аналитик бизнеса и остальной жизни.
Прочность и твердость это разные понятия! Алмаз – один из самых твердых материалов, но гвоздь из него сломается, если по нему ударить обычным молотком, а стальной гвоздь – нет, хотя сталь не самый твердый металл. Или напильник из твердых сплавов очень твердый, что позволяет им стачивать что угодно, но он очень хрупкий и может сломаться при падении с высоты верстака. Давайте разберемся с этими понятими.
Прочность – способность всей конструкции или материала противостоять своему разрушению от внешнего воздействия.
Прочность материала выявляют нагрузкой образца из этого материала замером величин его упругих и пластических свойств и зависимости между напряжением и относительным удлинением. Но разные материалы по-разному реагируют на внешнее воздействие.
Материал может быть упругим, т.е. восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок. Численно эта упругость выражается величиной модуля упругости Е = tga, где а – угол наклона линии деформирования металла к оси абсцисс, и пределом упругости, т.е. таким максимальным напряжением, при котором деформации после снятия нагрузки исчезают.
Также материал может быть пластичным — сохранять деформированное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения. Мерой пластичности материала служит относительное остаточное удлинение при разрыве. Перед разрушением в образце в месте разрыва образуется «шейка», поперечное сечение образца уменьшается, и в зоне шейки развиваются большие местные пластические деформации. Относительное удлинение при разрыве складывается из равномерного удлинения на всей длине образца и локального удлинения в зоне шейки. Мерой пластичности может также служить относительное сужение при разрыве.
Ну и наконец, материал может быть хрупким — разрушаться при малых деформациях. Выявляется это свойство испытаниями на ударную вязкость на специальных маятниковых копрах. Под действием удара молота копра образец разрушается. Ударная вязкость КС определяется затраченной на разрушение образца работой, отнесенной к площади поперечного сечения. Один и тот же металл может разрушаться как вязко, т.е. с развитием значительных пластических деформаций, так и хрупко, в зависимости от целого ряда факторов. Таким образом, ударная вязкость является комплексным показателем, характеризующим состояние металла (хрупкое или вязкое), сопротивление динамическим (ударным) воздействиям, чувствительность к концентрации напряжений и служит для сравнительной оценки качестве материала.
Если материал подвергать постоянному переменному (циклическому), то при достаточно большом числе циклов разрушение может произойти гораздо раньше. Это явление называется усталостью металла. Поэтому рассчитывают еще и на циклическую прочность.
Твердость – свойство не всего образца, а поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.
Обычно чем тверже материал, тем выше его статическая прочность. Так как испытание на твердость проводится без разрушения детали, широко применяют приближенную оценку прочности материала и правильности термообработки по величине твердости.
Твердость по Бринеллю (HB) определяют вдавливанием в испытуемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс. Число HB равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка.
Твердость по Роквеллу (HRC) определяют вдавливанием алмазного конуса в закаленную сталь. Число твердости HRC соответствует разности глубин проникновения конуса под действием основной нагрузки (150 кгс) и предварительной (10 кгс).
Ползучесть – свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки. Ползучесть в металлах проявляется в основном при высоких температурах. Оценка степени ползучести производится по результатам длительных испытаний образцов на растяжение.
Прочитать ещё 2 ответа
Преимущества нетканых материалов перед обычной тканью?
Любопытство — лучшее качество для того, кто хочет прожить интересную жизнь.
Преимущества нетканых материалов:
- Высокий уровень прочности. Ни механическая нагрузка, ни химические компоненты не оказывают влияние на основные свойства нетканого материала. Поэтому эксплуатировать его можно в наиболее жестких условиях.
- Ультравысокая поглощающая способность или удержание влаги
- Безопасность. Сырье, используемое при производстве полотна, является экологически чистым. Это позволяет применять материал для хранения различных продуктов питания, не опасаясь выделения вредных веществ.
- Возможность применения во многих областях промышленности.
- Выдающиеся барьерные характеристики для медицинских применений
- Продолжительный период использования. Большинство видов нетканого полотна можно использовать 10 и более лет. Подобных результатов производителям удалось достичь, соединяя различные типы волокон, комбинируя их.
- Однородность структуры. Благодаря тому, что используемые на производстве волокна соединяются максимально прочно, распределены равномерно, приходящаяся на материал нагрузка распределяется по всему периметру равномерно. Это исключает вероятность деформации, чрезмерного натяжения покрытия либо же нарушения его целостности.
Материал производится в Китае, но есть и российские производители — например, компания Нетканика Они производят спанбонд, мельтблаун и спанмелт.
Что за материал вельвет?
Профессиональный портной, закройщик, гадатель дефектов посадки по фотографии и швейный… · tele.click/svirskaya84
Наряду с такими тканями, как бархат, плюш и велюр, вельвет относится к группе ворсовых тканей. Он может выполняться на хлопчатобумажной, синтетической основе или с добавлениями эластичных нитей (лайкры).
За счет наличия ворса при раскрое любой детали из вельвета выкройки раскладывают в одном направлении, чтобы не было разнооттеночности. Поскольку вельвет относится к материалам со стоячим ворсом, то его обычно раскраивают против ворса.
Производить влажно-тепловую обработку изделий из вельвета достаточно сложно, существует высокий риск термического распада ворса. Их гладят, положив ворсом вниз на махровую простынь, кусок ткани с ворсом или щетку с натуральной щетиной. Стирают такие изделия также с осторожностью, вывернув на изнаночную сторону, не выкручивая.
Прежде чем приобретать изделие из вельвета, следует подумать, справитесь ли вы с особенностями ухода за таким изделием.
Прочитать ещё 3 ответа
Источник