Станок для сжатия и растяжения металла
Шринкеры и стретчеры появились в России относительно недавно, но завоевали популярность у мастеров, которые занимаются изготовлением эксклюзивных изделий. В настоящее время они применяются в следующих отраслях:
- Автослесарные мастерские, кастомайзинг (рихтовочные работы, производство нестандартных элементов кузова автомобилей и мотоциклов);
- В производстве рекламы;
- Художественная ковка (изготовление различных элементов и композиций из листовой стали);
- Изготовление рыцарских доспехов (защитных шлемов и т.п.);
- Кровельные работы по металлу (свесы на карнизах, колпаки, флюгарки);
Другие работы связанные с листовым металлом, где необходимо получать сложные формы любой искривленности или изгиба: форма овала, волны и т.п..
Шринкер это приспособление (ручной инструмент) с ручным приводом для работы с листовым металлом: для стягивания и растяжения листового материала (стали и металлов). Метод обработки зависит от типа губок:
- «Stretcher» (стретчер) – в свободном состоянии сжаты, для растяжения металла;
- «Shrinker» (шринкер) – в свободном состоянии разведены, для стягивания металла.
Доставим товар по России!
Шринкер по металлу Stalex SS-16 это настольное приспособление (ручной инструмент) с ручным приводом для работы с листовым металлом до 1,5 мм, с зевом 208 мм (увеличенное зево для работы с крупными изделиями), вес 24 кг. Литой корпус из стали с высокой прочностью конструкции. Губки изготовлены из термически обработанной стали.
Подробнее
Шринкер на стойке Stalex SS-16F с ручным педальным управлением это металлообрабатывающий станок для фигурной гибки листового металла до 1,5 мм, с зевом 208 мм (увеличенное зево для работы с крупными изделиями). Стандартная комплектация: станок в сборе с педалью и два комплекта губок.
Подробнее
Настольный ручной шринкер Stalex SS-18 это приспособление для работы с листовым металлом до 1,2 мм, с зевом 25,4 мм: для стягивания и растяжения листового материала (стали и металлов). Вес 5,5 кг. Благодаря небольшому весу и габаритам легко устанавливается на небольшом рабочем столе.
Подробнее
Шринкер ручной на стойке с педалью Stalex SS-18FD это металлообрабатывающее устройство для фигурной гибки листового металла до 1,2 мм, с зевом 25,4 мм. Поставляется в комплекте со стойкой, педальным управлением, а также 2-мя комплектами губок (для стягивания или растяжения металла). Вес 25,4 кг.
Подробнее
Шринкер на стойке Stalex FSM-16 с педалью управления — это гибочный ручной станок для фигурной гибки листового металла до 1,5 мм, с зевом 152 мм (с увеличенным зевом для работы с крупными изделиями). для стягивания и растяжения стального или металлического листа. Получаемый радиус — до 25,4 мм. Вес 38 кг.
Подробнее
Шринкер Stalex SM-16B — это надежное компактное устройство (шринкер-стретчер) для стягивания и растяжения металла. Инструмент при весе 20 кг. имеет достаточно компактные размеры для перевозке в багажнике легкового автомобиля, но и легко поместится на любом слесарном верстаке. Максимальная толщина работы с листовым металлом до 1,5 мм, размер зева: 150 мм.
Подробнее
Два основных типа шринкеров:
- Шринкеры с большим зевом применяются для работы с крупногабаритными деталями, где необходимо работать не только с кромкой (шириной одного прохода губок), но и серединой листа — где необходимо проходить на глубину 3 или 4 прохода и более. Такие станки подходят для кузовных работ в автомастерских, производстве изделий в наружной рекламе и кровельных работах и. Станки такого типа наиболее популярны у мастеров, благодаря своей универсальности..
Шринкеры с небольшим зевом необходимы для работ с маленькими заготовками для растягивания или сжатия листа в районе кромки (ширина одного прохода губок).
Источник
Предлагаем Вашему вниманию испытательные машины предназначенные для создания нормированного значения меры силы при косвенных измерениях характеристик механических свойств металлов, пластмасс, резины, бумаги, дерева и других материалов, таких как: модуль упругости, пределы прочности, упругости, текучести и др. путем прямых измерений деформации и силы сопротивления нагружаемого образца. Предлагаемые испытательные машины могут применяться при испытаниях материалов на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в лабораториях различных отраслей промышленности.
Предлагаемые испытательные машины дополнительно могут быть укомплектованы различными датчиками а также системами контроля и управления что бы удовлетворить все необходимые потребности лабораторий при проведении испытаний материалов и изделий.
Особенности и преимущества
- Простота в использовании и высокая степень надежности.
- Богатый аcсортимент дополнительных аксессуаров.
- Максимальная рабочая нагрузка от 2 до 300 кН. Широкий модельный ряд
- Управление и регистрация данных возможна как с использованием ПК так и встроенных систем.
- Гарантия качества от Европейских производителей.
Сферы применения
- Испытательные машины могут применяться при испытаниях материалов на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в лабораториях различных отраслей промышленности.
| UNIMAT® PLUS 050 | UNIMAT® PLUS 052 | UNIMAT® 054 | |
|---|---|---|---|
| Максимальная сила испытания | 2 kN | 5 kN | 10 kN / 20 kN |
| Погрешность измерения | 0.1 % (зависит от датчика силы) | 0.1 % (зависит от датчика силы) | 0.1 % (зависит от датчика силы) |
| Измерение силы (опция) | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. Усилие показывается на встроенном PHYSIMETER® 906 MC-E | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. для Модели 922 5000 N. Усилие показывается на встроенном PHYSIMETER® 906 MC-E | Выбираемые номинальные усилия: для Модели 906 20 — 2000 N. для Модели 922 5 — 25 kN. Сила показывается на PHYSIMETER® 906 MC-E |
| Измерение дифференциального положения (опция) | разрешающая способность 0.01 мм | разрешающая способность 0.01 мм | разрешающая способность 0.01 мм, 6-digit LCD |
| Способ запуска | электродвигатель постоянного тока | электродвигатель постоянного тока | коммутируемый электродвигатель |
| Скорость передвижения траверсы | 0.2 … 1000 мм/мин. | 0.2 … 1000 мм/мин. | 0.2 … 1000 мм/мин. (10kN) |
| Скорость отклонения | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин | ≤ 0,5 %, от 2 мм/мин |
| Размер рабочей поверхности (внутренняя ширина) | 50 мм | 300 мм | 380 мм |
| Макс. перемещение траверсы; (без датчика силы и захватов) | 720 мм | 860 мм | 1000 мм |
Скачать краткие технические описания на испытательные машины UNIMAT® и др..
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
| M250 2.5/3 | M350 5/10/20 | M500 25/30/50/100 | ||
|---|---|---|---|---|
| Макс. нагрузка, кН | 2.5, 3 | 5, 10, 20 | 25, 30, 50, 100 | |
| Точность | +/- 0.5% значения до 1/1000й диапазона измерения динамометра | |||
| Вертикальное расстояние, мм | 1170 | 1275 | 1240/1180/1300 | |
| Ход траверсы/ дискретность, мм | 1000 / 0.001 | 1100 / 0.001 | 1050/0.001, 980/0.001, 1059/0.001 | |
| Рабочее пространство, мм | 200 | 295 | 420 | |
| Жесткость рамы, кН/мм | 5 | 50 | 100/200/400 | |
| Скорость, мм/мин | 0.001-1000 | 0.001-2000/1000/500 | 0.001-1000/500 | |
| Точность измерения скорости | +/- 0.1% при постоянных условиях | |||
| Макс. нагрузка на полной скорости, кН | 2.5, 3 | 5, 10, 20 | 25, 30, 50, 100 | |
| Макс. скорость при полной нагрузке, мм/мин | 1000 | 2000/1000/500 | 1000/600/500 | |
| Кол-во колонн | 1 | 2 | 2 | Возможные динамометры | 5N,10N,20N,100N 250N.500N 1kN, 2.5kN,3kN,5kN,10kN,20kN,25kN,30kN.50kN,100kN,125kN,150kN,200kN,300kN. Максимальная установка четырех динамометров |
Скачать краткие технические описания на испытательные машины UNIMAT® и др..
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
Предлагаемые Испытательные машины могут быть укомплектованы дополнительными аксессуарами такими как контрольными датчиками, системами управления, зажимами для надежной фиксации образца и др.
Для получения более подробной информации по испытательным машинам вы можете связаться с нами по телефонам или электронной почте. Контакты
Источник
В технологическом процессе изготовления некоторых изделий правка является обязательной операцией с целью их качественного изготовления. Если таких изделий требуется целая серия, то необходимо обеспечить производительность правильной операции. Здесь на помощь приходит специальное оборудование, конструкция которого преобразовывает механическую энергию в действия направленные на исправление дефектных заготовок. На этой странице идет речь о механическом оборудовании, о ручном инструменте для правки смотрите отдельную статью.
Виды
Оборудование, используемое в промышленных условиях, разделяется на виды в зависимости от формы и размеров заготовок. Такой способ правки, как машинная, применяется в основном для исправления крупного проката, к которому предъявляются жесткие требования к отклонениям формы и поверхностным дефектам.
Типы заготовок
Для любого из производимых промышленностью профилей: лист, полоса, круглая или профильная труба, уголок, швеллер и другие, можно подобрать для правки приемлемый вариант оборудования.
Современные станки, машины для правки холодным и горячим методом
Современные виды правильного оборудования значительно увеличивают производительность проведения технологической операции правка. Заготовки могут иметь несколько типов отклонений от нормативных показателей в разных плоскостях. Новейшие модели правильного оборудования исправляют дефекты одновременно, за одно действие.
Многие виды станков дополнительно производят резку и гибку заготовок. Так, например, станок для правки арматуры, широко применяемый в строительстве, выполняет резку ее на мерные прутки, что обеспечивает производительность последующих работ.
Универсализм современного оборудования повышается возможностью обработки заготовок, как в холодном, так и в горячем состоянии. Тем самым гарантируется качество производства работ в плане отсутствия остаточных напряжений в заготовках.
Наиболее распространена на прессах правка листовых и полосовых заготовок, пруткового и трубного проката.
Листоправильные вальцы
Большая кривизна листа не позволяет выполнить условия для качественной его обработки на последующих технологических операциях. Убрать этот дефект позволяет обработка на листоправильных вальцах.
Деформированный лист пропускается между верхним и нижним рядами валков, которые установлены в шахматном порядке. Зазор подбирается немного меньшим, чем толщина листа. В зависимости от количества пар валков в машине, лист столько раз подвергается упруго-пластическому изгибу. В конечном итоге напряжения равномерно распределяются по всему телу листа и он выпрямляется.
Подача листа в рабочую зону осуществляется за счет принудительного вращения нижнего ряда роликов. Верхние ролики имеют привод к перемещению в вертикальной плоскости, тем самым создают нужные усилия при изгибе.
Подача и выгрузка листов выполняется с помощью рольгангов, что позволяет упростить работу с такими габаритными заготовками, как листы. Если валки сделать с определенным профилем, то править можно профильный металл.
Существует много различных моделей листоправильных вальцов. Они отличаются по габаритам, характеристикам, обеспечивающим производительность, количеству дополнительного оборудования, способами регулировки зазора и другим показателям. На отечественном рынке представлены как отечественное оборудование (станки моделей ЛП 12.20; ЛП 16.30 Славгородского завода кузнечно-прессового оборудования), так и листоправильные станки зарубежных фирм ARKU (Германия), Roundo (Швеция), MG SP (Италия), Kohler (Германия) и других.
Популярные модели
ARKU Flat Master
Модель «ARKU Flat Master». Станки этой модели правят листы толщиной от 0,5 мм до 50 мм. Толстостенные заготовки из листов сложной формы после газовой резки обрабатываются буквально за несколько минут. При этом достигаются высокие показатели плоскостности и практически полное отсутствие остаточных напряжений.
Станки имеют удобное управление и функцию запоминания технологических параметров. Узел правки оснащен гидравлическим приводом, который надежно защищает станок от перегрузки. При достижении максимально возможного усилия оборудование отключается подниманием верхнего блока.
Конструкция станка позволяет оперативно заменить грязные, с остатками материала, правильные вальцы. Здесь применяется специально разработанная вспомогательная оснастка. Это повышает ресурсные показатели оборудования.
Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4.5. Фото Сталекс
Серво-гидравлический принцип регулировки зазора позволяет эффективно править заготовки с различными поперечными сечениями, технологическими отверстиями, сложной геометрической формой.
Kohler Peak Performer GC
Модель «Kohler Peak Performer GC». Обладает такими же преимуществами, что и вышеперечисленная модель, разница в методе регулирования рабочего зазора. В данной модели он контролируется электромеханическим способом.
Во время обработки заготовок со сложной формой на блок правки действуют различные усилия. Эти усилия влияют на величину первоначально выбранного рабочего зазора для правки. Электромеханический контроль реагирует на изменения усилия и поддерживает зазор в необходимой величине, чем обеспечивает качество правки. Регулирование зазора происходит за счет клиновидного привода, разработанного фирмой Kohler. Замена сложной гидравлической системы — основное достоинство электромеханического контроля.
ЛП 12.20 и 16.30
Модели ЛП 12.20; ЛП 16.30. Отечественные модели не обладают большим набором опций, как зарубежные. Однако цена и достаточная степень надежности в работе остаются их преимуществом.
Прессы
Правка относительно крупных заготовок типа валов выполняется на прессах. Они могут иметь механический привод, а для применения больших усилий для правки используют гидравлические пресса, которые дополнены специальной оснасткой, правят дефекты на толстостенных листах.
Классическая схема для правки валов состоит из трех опор. Две из которых представляют регулируемые по высоте призмы. Они устанавливаются на удлиненной станине пресса и являются опорами для заготовки. Третья опора выполняется заодно с пуансоном и передает усилие на дефектную часть вала. Обладает самоустанавливающимися свойствами в зависимости от геометрии поверхности исправляемой заготовки. Биение вала после правки проверяется индикаторным прибором.
Валы правятся как в холодном, так и в горячем состоянии. В последнем случае пресс и нагревательное устройство (печь, установка ТВЧ) должны находится рядом друг с другом.
Наиболее технологичными, при выполнении правки заготовок, являются гидравлические пресса. Малая скорость прессования и большое время выдержки создают условия для качественного выполнения операции. Практически все модели гидравлических прессов по требованию заказчиков могут оснащаться правильным столом и механизмом точной правки.
Моделей гидравлических прессов, способных участвовать в технологии правки, огромное множество как отечественных (ПБ6330-02, ПБ6334-02, П6324, ДЕ2428 и другие), так и зарубежных фирм.
Популярные модели
Гидравлический пресс PHCcR100. Предназначен для правки (рихтовки) длинномерных заготовок типа «вал». Станина выполнена в виде сварной стальной рамы, которая позволяет устанавливать длинные заготовки. На столе устанавливаются две призмы, которые могут менять свое положение и крепиться ручным зажимом. Нижняя часть штока гидравлического поршня имеет фасонную поверхность, которой выполняется давление на рихтуемую поверхность. Гарантированно защищена от проворачивания. Для определения отклонения пресс оснащен механическим микрометром, опционально лазерным.
Гидравлический пресс фирмы Schuler производства Германия усилием 400 т. Предназначен для правки заготовок типа круга или труб длиной до 6 метров. Стол оснащен подвижными тележками для изменения места гиба. Увеличение длины стола производится за счет установки дополнительных базирующих элементов.
На тележках установлены подпружиненные призмы, на которых заготовка может вращаться в свободном состоянии на подшипниках. Правка металла производится в трех призмах, третья закрепляется на гидроцилиндре с помощью шарнирной опоры.
Оперативное измерение производится лазерной линейкой и отображается на дисплее с помощью контроллера Siemens. Диаметр обрабатываемых деталей до 400 мм.
Помимо механического управления перемещениями тележек и вращением заготовок, существует автоматизированная система управления прессом. Установленные датчики позволяют определять место максимального прогиба и перемещать его к правильной призме.
Где купить
Высокопроизводительное оборудование для правки металла пользуется достаточно высоким спросом, что обеспечивает широкий выбор оснащения, предлагаемого изготовителями и поставщиками. Предприятия, предлагающие станки для правки металлических заготовок разного типа, представлены в отдельном разделе нашего сайта.
Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых оказывают услугу правки металла.
Источник
О компании•
Контакты•
Демозал•
Доставка и самовывоз•
Оплата•
Обратная связь•
Сервисный центр•
Похвалить/Поругать•
Акции
(звонок по РФ бесплатный) Перезвоним сами
Иркутск▼
Мы работаем
Пн-пт с
8:30 до
19:30
(по московскому времени).
Доставляем
Доставляем по Москве и всей России, срочные заказы из наличия на складе отправляем день в день в ТК.
Оплата
Оплата заказов – по безналичному
расчету, картой онлайн, наличными
при получении.
← Перейти в
категорию
* Информация о ценах и наличии товара на сайте не является офертой. Характеристики,
комплектация и внешний вид товара могут быть изменены фирмой-производителем без предварительного
уведомления.
Быстрый заказ
Подождите пока загрузятся все данные
Оплата наличными возможна при доставке заказа по Москве или Подмосковью. Оплата наличными в пункте самовывоза в Москве недоступна.
Вы можете получить счет на физлицо (предоставив свои паспортные данные) или на юрлицо (предоставив реквизиты
компании) и оплатить его в любом банке.
Оплата банковской картой возможна только в пунктах самовывоза.
После оформления заказа, вы получите подробное письмо-инструкцию по оплате при помощи онлайн-системы RBK Money.
Оферта предоставляется для государственных заказчиков и пользователей ЕАИСТ «Портал поставщиков».
Для заказа товара через «Портал Поставщиков» используйте указанный номер оферты. Если номер отсутствует,
отправьте запрос на его создание нашим менеджерам.
Подробная информация о процедуре заказа через «Портал Поставщиков» в
этом разделе.
Источник