Сопротивление стекла на растяжение при изгибе
О методике расчета листового стекла в фасадных системах, покрытиях, перекрытиях зданий и сооружений
// 08.06.2011
В настоящее время в России отсутствуют нормативные документы, регламентирующие методы расчета конструкций из листового стекла на механические нагрузки.
Для оценки прочности стекла, используемого в светопрозрачных конструкциях, в Испытательном Центре «Самарастройиспытания» ФГБОУ ВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» были проведены экспериментальные и теоретические исследования работы листового стекла при поперечном изгибе равномерно распределенной и сосредоточенной нагрузкой.
Исследования показали, что существующие теории прочности пластинок, основанные на применении упруго пластичных материалов, не могут использоваться для расчета листового стекла.
Особенности работы листового стекла в светопрозрачных конструкциях
При рассмотрении листового стекла как конструкционного материала необходимо учитывать особенности его работы при механических нагрузках, связанные с прочностными характеристиками стекла и методами их определения. От этих характеристик зависит прочность и деформативность конструкции в целом. К прочностным характеристикам любого конструкционного материала относятся: предел прочности при растяжении (R p), сжатии (R c) , модуль упругости (Е) и коэффициент поперечной деформации (μ). Величина данных характеристик зависит, как от свойств материала, так и от методов их измерения. Для всех, наиболее распространенных конструкционных материалов, разработаны методы и нормативные документы по определению прочностных характеристик. Для стекла в настоящее время в мировой практике отсутствует единое мнение по методике определения прочностных характеристик. В некоторых странах прочность стекла определяют методом двойного коаксиального кольца (EN 1288-2). Метод имеет ряд преимуществ, связанных с исключением влияния на результат измерения дефектов кромок образца. Однако данный метод имеет ряд недостатков, связанных с тем, что при испытании в стекле возникает сложное напряженное состояние, вызванное растяжением, сдвигом и срезом. В связи с чем, результатом испытания является условный предел прочности, при котором стекло разрушается, а не предел прочности на растяжение при изгибе. В данном методе проявляется масштабный фактор, зависящий от отношения толщины стекла к диаметру внутреннего кольца.
Наши исследования показали, что наиболее точным методом определения предела прочности (R p), модуля упругости (Е) и коэффициента поперечной деформации (μ). листового стекла при изгибе является испытание пластин размером 650х120 мм. по четырехточечной схеме.
Во многих странах, в которых температура наружного воздуха зимой бывает отрицательной, с появлением светозащитных пленок и тонированного стекла, начались массовые разрушения стекла в весенний период. Разница температур на поверхности освещенного солнцем и теневого участков сильно тонированного стекла достигает до 70 °С, в связи с чем, в стекле возникают растягивающие напряжения. Величина этих напряжений зависит от коэффициента поглощения стеклом солнечной энергии (δ) и коэффициента температурного расширения стекла (КТР). Если прочность стекла недостаточная для восприятия таких напряжений, то в нем появляется трещина. На рисунке 1 показано разрушение тонированного стекла от температурных напряжений.
Исследования показали, что стекло не будет разрушаться от температурных напряжений, если коэффициент поглощения солнечной энергии будет соответствовать определенной величине фактической прочности стекла, а КТР не превышает 9 ×10-6 ,1/°С. Данные требования приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Коэффициент поглощения солнечной энергии δ, % | Предел прочности стекла при поперечном изгибе, не менее МПа |
| 1 | 2 |
| До 25 | 50 |
| До 35 | 75 |
| До 45 | Более 110 |
Рисунок 1 — Разрушение стекла от температурных напряжений
Прочность листового стекла при поперечном изгибе
От действия ветровых нагрузок в листовом стекле возникают растягивающие напряжения. При достижении этих напряжений предельных значений стекло будет разрушено. Что бы разрушение не происходило, стекло в светопрозрачных конструкциях должно быть рассчитано на восприятие таких нагрузок с определенной степенью надежности. К сожалению, в России отсутствуют нормативные документы, и методы расчета листового стекла на прочность при поперечном изгибе. При проектировании светопрозрачных конструкций толщину стекла принимают, как правило, интуитивно, без учета его фактической прочности, достаточного экономического и теоретического обоснования или используют рекомендации ГОСТ 23166, в которых толщина стекла принимается в зависимости от его размеров без учета внешних нагрузок.
Листовое стекло, рассматривая его как конструкцию, можно представить в виде пластинки опертую по четырем сторонам и воспринимающую распределенную нагрузку. Имеются теории прочности таких пластинок. К ним в первую очередь следует отнести теории С.П. Тимошенко, А.С. Вольмира, Б.Г. Галеркина, И.Г. Бубнова. В некоторых литературных источниках для определения толщины стекла (h) рекомендуют формулу, полученную С.П. Тимошенко.
(1)
где β — коэффициент, зависящий от отношения длин сторон;
b — короткая сторона листа стекла;
Rp — расчетное сопротивление стекла.
Однако предельная прочность, полученная по данным теориям, не соответствует фактической величине, полученной при испытаниях. Разница достигает до 2 и более раз. Такое положение объясняется тем, что в имеющихся теориях рассматривают пластинки с соотношением короткой стороны к толщине не более 100. Максимальные напряжения в таких пластинках возникают в средней зоне. В ограждающих конструкциях используют листовое стекло с соотношением короткой стороны к толщине в пределах от 100 до 300. В таких пластинках максимальные напряжения при поперечном изгибе возникают в угловых зонах.
Так для образца 1500х1500х6 мм при нагрузке 24,8 кПа напряжение по формуле 1 составляет 445 МПа, фактически при испытаниях максимальные эквивалентные напряжения были равны 184,2 МПа. Значения прочности, полученные при расчете методом конечных элементов, отличаются от экспериментальных величин более чем на 20 %.
В результате выполненных теоретических исследований были получены расчетные формулы для определения предела прочности и прогиба листового стекла при поперечном изгибе.
Предел прочности пластинки из листового стекла при отношении короткой стороны к толщине (b / h) от 100 до 300 следует определять по формулам:
(2)
(3)
(4)
где σ max — максимальные растягивающие напряжения в угловой зоне пластинки, МПа;
σ рп — растягивающие напряжения в угловой зоне перпендикулярно диагонали пластинки, МПа;
q — нагрузка на пластинку, кПа;
a — длинная сторона пластинки, мм;
b — короткая сторона пластинки, мм;
h — толщина пластинки, мм;
α1 — коэффициент, зависящий от b / h;
с1 — коэффициент, учитывающий условия опирания пластинки;
β — коэффициент, зависящий от отношения длинной и короткой сторон пластинки (a / b).
Прочность листового стекла в светопрозрачных и ограждающих конструкциях будет обеспечена если
(5)
где σ max — максимальные растягивающие напряжения, полученные по формуле (2), МПа;
Rр — расчетное сопротивление стекла растяжению при изгибе, МПа.
Расчетное сопротивление стекла растяжению при изгибе R р зависит от предела прочности стекла при изгибе и от класса ответственности конструкции
(6)
где R max — предел прочности стекла растяжению при изгибе, равное максимальным растягивающим напряжениям, полученным при испытании образцов стекла размером 650 х 120 мм, МПа;
с — коэффициент запаса прочности, зависящий от класса ответственности конструкций, принимается по таблице 2.
Таблица 2
| Класс ответственности конструкций | Характеристика здания или сооружения, в которых используются светопрозрачные и ограждающие конструкции | Коэффициент запаса прочности стекла (с) | |
| незакаленного | закаленного | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| A1 | Здания более 100 этажей или сооружения высотой более 300 метров | Не применяют | 5 |
| A2 | Здания до 100 этажей или сооружения высотой до 300 метров. Здания и сооружения, построенные на местности с частыми ураганами, тайфунами или приморской зоне. Покрытие с расчетной нагрузкой более 3000 Н/м2. | Не применяют | 4 |
| A3 | Здания до 50 этажей. Покрытия с расчетной нагрузкой до 3000 Н/м2. | 4 | 3 |
| A4 | Здания до 12 этажей. | 3 | 2 |
Прочность стекла при изгибе и коэффициент запаса прочности необходимо указывать в проекте на здание.
Весь расчет листового стекла сводится к определению его толщины и прогиба при заданных размерах, нагрузках и фактической прочности стекла при изгибе.
Нагрузку от ветра определяют по существующим нормативным документам, при этом необходимо учитывать результаты систематических наблюдений за последние 50 лет, и результаты испытаний макетов зданий и сооружений.
Предел прочности стекла, как материала, при изгибе (R max) необходимо принимать по результатам испытаний образцов размером 650х120 мм по четырехточечной схеме (рисунок 2). Изготовление установки организовано в Испытательном Центре «Самарастройиспытания».
Прогиб стекла в конструкциях следует определять по формуле:
(7)
где α — длинная сторона пластинки, мм;
р — приведенная жесткость;
γ — коэффициент, зависящий от отношения b/h;
μ — коэффициент поперечной деформации.
При расчетной нагрузке прогиб стекла не должен превышать 1/100 длинной стороны листа.
По результатам исследований разработана программа «Solid glass» для расчета листового стекла при поперечном изгибе.
Данная методика и программа расчета использовались при проектировании многих, в том числе высотных зданий и сооружений.
Для подтверждения справедливости полученных формул, были проведены испытания образцов листового стекла, используемого в фасадных системах, Размер образцов 1500х1500х6 мм, , 1500х1200х6 мм, 1500х750х6 мм. Испытания проводили на специально изготовленной установке (рисунок 3).
Нагрузку при испытаниях создавали отрицательным давлением воздуха, то есть вакуумом. При испытаниях измеряли деформацию стекла перпендикулярно диагонали и прогиб образца. Разрушение происходило мгновенно, без проявления пластических деформаций. Начало разрушения находилось в угловой зоне образца (рисунок 4). Разница между фактической разрушающей нагрузкой и теоретической, определенной по формуле 2 не превышала 10 %.
Рисунок 2 — Установка для определения предела прочности стекла
Рисунок 3 — Испытание листовых стекол распределенной нагрузкой
Рисунок 4 — Разрушения образцов стекла при испытании
Выводы
- При проектировании зданий и сооружений необходимо учитывать прочность листового стекла, которую следует указывать в проектной документации. Значение прочности должно соответствовать ветровым нагрузкам, температурным и другим воздействиям с учетом класса ответственности здания.
- Производителям стекла необходимо указывать в документах на стекло его предел прочности, который определяют по результатам систематических испытаний на поперечный изгиб образцов стекла размером 650х120 мм по четырехточечной схеме.
- При изготовлении светопрозрачных конструкций, флоат сторону стекла необходимо располагать в сжатую от изгиба зону.
- Предложенная методика расчета и программа «Solid glass» подтверждены экспериментальными исследованиями и могут использоваться при проектировании светопрозрачных конструкций, покрытий и перекрытий из стекла, в том числе для высотных зданий и сооружений.
← Вернуться в начало списка | ↑ Вернуться к списку за 08.06.2011
Источник
ГОСТ 32281.3-2013
(EN 1288-3:2000)
МКС 81.040.01*
_____________________
* По данным официального сайта Росстандарта ОКС 81.040.20,
здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, (протокол N 58-П от 28 августа 2013)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 ноября 2013 N 1509-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32281.3-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01.01.2015.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 1288-3:2000* Glass in building — Determination of the bending strength of glass — Part 3: Test with specimen supported at two points (four points bending) «Стекло в зданиях. Определение прочности стекла на изгиб. Часть 3. Испытание с использованием образца, закрепленного в двух точках (четырехточечный изгиб)» путем изменения и дополнения отдельных фраз, слов, которые выделены полужирным курсивом**.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей;
** В оригинале номера стандартов, отмеченные по тексту документа знаком «**» выделены полужирным курсивом. — Примечания изготовителя базы данных.
Ссылки на европейские стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.
Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) ТК 129 «Стекло в строительстве».
Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности Директивы ЕС (89/106/ЕЕС) по строительным материалам.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия — модифицированная (MOD)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Данный стандарт устанавливает метод определения прочности на изгиб, включая влияние кромок, плоского стекла для использования в зданиях. Указанный метод также может использоваться для отдельного определения прочности на изгиб кромок стекла.
Ограничения данного стандарта описаны в ГОСТ 32281.1-2013**.
Настоящий стандарт должен применяться с учетом положений ГОСТ 32281.1-2013**.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 111-2001* Стекло листовое. Технические условия
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54170-2010.
ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 IRHD до 100 IRHD)
ГОСТ 32281.1-2013**. Стекло и изделия из него. Определение прочности на изгиб. Основные принципы проведения испытаний
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:
3.1 напряжение изгиба (bending stress): Растягивающее напряжение изгиба, вызванное в поверхности образца.
Примечание — В целях испытания напряжение изгиба должно быть однородным на указанной части поверхности.
3.2 эффективное напряжение изгиба (effective bending stress): Средневзвешенное от растягивающих напряжений изгиба, рассчитанное с применением коэффициента, учитывающего неоднородность поля напряжений.
3.3 прочность на изгиб (bending strength): Напряжение изгиба или эффективное напряжение изгиба, которое приводит к поломке образца.
3.4 эквивалентная прочность на изгиб (equivalent bending strength): Наблюдаемая прочность на изгиб узорчатого стекла, для которого неоднородности толщины не позволяют точно рассчитать прочность на изгиб.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
— толщина образца;
— модуль упругости (модуль Юнга) образца.
Примечание — для натрий-кальциевого силикатного стекла (см. ГОСТ 111) используется значение 70х10 Н/мм.
— максимальное усилие.
Примечание — Когда изгибающие ролики не закрепляются жестко на испытательной установке, а лежат на образце, усилие, создаваемое их весом, добавляется к максимальному измеренному усилию.
— ускорение свободного падения;
— толщина образца;
— безразмерный коэффициент (пояснения см. в п.6.2 ГОСТ 32281.1-2013);
— длина образца;
— расстояние между центральными линиями опорных роликов;
— расстояние между центральными линиями изгибающих роликов;
— изгибающий момент;
— центральный прогиб образца относительно опорных роликов;
— момент сопротивления сечения;
— напряжение изгиба в поверхностной зоне, создаваемое изгибающими роликами;
— эффективное напряжение изгиба;
— прочность на изгиб;
— напряжение изгиба, вызванное собственным весом образца;
— плотность образца.
5 Аппаратура
5.1 Установка для испытания на изгиб
Испытание на изгиб должно выполняться с использованием подходящей установки испытания на изгиб, которая включает следующие элементы:
а) нагружение образца должно обеспечиваться в диапазоне от нуля до максимального значения таким способом, который минимизирует удары и неравномерность нагружения;
b) устройство нагружения должно быть рассчитано на указанный диапазон нагружения;
c) испытательная установка должна включать устройство измерения нагрузки с предельной ошибкой ±2,0% во всем диапазоне измерения;
d) опорные ролики и изгибающие ролики (см. рисунок 2) должны иметь диаметр 50 мм и длину не менее 365 мм. Все ролики должны свободно вращаться.
5.2 Измерительные приборы
Требуются следующие измерительные приборы:
— прибор, позволяющий измерить ширину образца с точностью до 1 мм;
— прибор, позволяющий измерить толщину образца с точностью до 0,01 мм.
6 Образец
6.1 Количество образцов
Количество испытываемых образцов должно определяться в зависимости от требуемого уровня достоверности, особенно в отношении оценки пределов распределения прочности (обсуждение количества образцов см. в ГОСТ 32281.1-2013).
6.2 Размеры образцов
Длина образца — 1100 мм ±5 мм;
ширина образца — 360 мм ±5 мм;
толщина образца — толщина стекла в рамках допуска, указанного для условия испытания.
6.3 Состояние и обработка образца
Образцы должны быть плоскими, а их кромки типичными для обработки испытываемых кромок. Если кромка несимметрична относительно средней линии образца, обе нагружаемые кромки должны иметь одинаковую ориентацию (см. рисунок 1) и все образцы в партии необходимо испытывать одинаково.
1 — Кромки после роликового стеклореза
Примечание — Кромки срезанного стекла неодинаковы на обоих углах, поскольку ролик стеклореза прикладывается только к одной поверхности стекла. В этом случае кромка является несимметричной относительно центральной линии образца.
Рисунок 1 — Несимметричные кромки
Любые преднамеренные изменения состояния испытываемого образца при помощи обработки кромок перед механическим разрушением, травлением и т.д. должны завершаться не позднее чем за 24 часа перед испытанием прочности на изгиб (см. ГОСТ 32281.1-2013**). Подобным образом защитные покрытия должны удаляться не позднее чем за 24 часа до испытания. Образцы должны выдерживаться при условиях проведения испытаний (см. 7.2) не менее четырех часов перед испытанием.
6.4 Клейкая пленка
Для удержания фрагментов вместе клейкая пленка должна накладываться по сторонам образцов лицевой стороной к изгибающим роликам (см. рисунок 2). Это облегчает обнаружение начала разрушения и измерение толщины образца.
1 — образец;
2 — изгибающий ролик; 3 — опорный ролик; 4 — резиновые полоски; 200 мм ±1 мм; 1000 мм ±2 мм
Рисунок 2 — Установка испытываемого образца
7 Процедура
7.1 Измерение ширины и толщины каждого образца
Ширина определяется как среднее арифметическое из не менее чем трех отдельных измерений.
Толщина определяется как среднее арифметическое из не менее чем четырех отдельных измерений с точностью до 0,05 мм. Позиции измерения должны лежать вне двух изгибающих роликов, чтобы избежать повреждения испытываемой поверхности, и должны браться с двух концов образца. В случае образцов с одной или двумя узорчатыми поверхностями должны быть измерены и толщина листа, и толщина по узору. Берется среднее от этих измеренных значений.
Толщина может также определяться из не менее чем четырех фрагментов, взятых из зоны между изгибающими роликами после разрушения, если характер разрушения делает это возможным.
7.2 Испытание на изгиб
Образец необходимо установить, как указано на рисунке 2. Полоски резины толщиной 3 мм и твердостью (40±10) IRHD (согласно ГОСТ 20403) должны быть помещены между образцом и изгибающими и опорными роликами.
Испытание на изгиб проводится при (23±5)°С с относительной влажностью от 40% до 70%. Во время испытания температура должна поддерживаться постоянной в пределах 1°С, чтобы предотвратить появление тепловых напряжений.
Образец должен изгибаться под равномерно нарастающей изгибающей нагрузкой со скоростью (2±0,4) Н/(мм·с) до разрушения. Необходимо измерить максимальную нагрузку, , и зафиксировать время, которое потребовалось для достижения такой нагрузки.
8 Оценка
8.1 Общие сведения
Для оценки необходимо рассматривать только те образцы, у которых начало разрушения лежит между изгибающими роликами.
Прочность на изгиб, , рассчитывается в соответствии с уравнением (1) следующим образом.
Для прямоугольного сечения, где , и при приложении нагрузки, как показано на рисунке 2, прочность на изгиб составляет:
. (1)
Напряжение изгиба, , вызванное собственным весом образца, следует рассчитывать согласно уравнению (2):
. (2)
8.2 Прочность на изгиб площади поверхности, включая кромки
Для расчета полной прочности на изгиб или эквивалентной прочности на изгиб площади поверхности, включая кромки, определяемой изгибающими роликами, должно использоваться значение 1 (см. ГОСТ 32281.1-2013).
8.3 Прочность кромок на изгиб
Для расчета прочности на изгиб или эквивалентной прочности на изгиб свободных кромок стекла, должны учитываться только те образцы, разлом у которых начинался от кромки.
Примечание — Когда некоторые из образцов не разрушаются от кромки, набор результатов прочностей кромок не является истинным представлением распределения прочностей кромок. Прочности кромок таких образцов, которые разрушаются с испытываемой поверхности, не могут быть определены, но они безусловно выше измеренных значений прочности таких образцов на изгиб. Однако имеются статистические методики, которые позволяют учесть неизмеренную прочность кромок таких образцов.
Коэффициент для использования в уравнении (1) зависит от прогиба образца в его центре. Центральный прогиб, , может быть определен непосредственным измерением или рассчитан с достаточной точностью из уравнения (3):
(3)
Соответствующее значение для использования в уравнении (1) необходимо получить из рисунка 3, который содержит значения в виде функции от значения (см. ГОСТ 32281.1-2013**).
Рисунок 3 — Безразмерный коэффициент как функция от
9 Протокол испытаний
Согласно настоящему стандарту протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
а) тип и название стекла;
b) предварительная обработка и состояние поверхности испытываемого образца, включая последовательность этапов обработки. В случае образцов с одной рельефной поверхностью должна быть указана поверхность, которая находится под растягивающей нагрузкой (плоская или рельефная сторона);
c) описание обработки кромки и способа, каким она была испытана;
d) собственное напряжение образца, отожженного или закаленного стекла, включая характер и, если возможно, степень предварительного напряжения;
e) количество образцов;
f) для каждого образца необходима следующая информация:
1) толщина, , в мм, с точностью до 0,05 мм в случае образцов с плоскими поверхностями; максимальная толщина (толщина листа), минимальная толщина (толщина сердцевины) и средняя толщина, , в мм, с точностью до 0,05 мм в случае образцов с одной или двумя узорчатыми поверхностями;
2) ширина в миллиметрах с точностью до 1 мм;
3) общая прочность на изгиб, , или эквивалентная прочность на изгиб, в Н/мм, с точностью до 0,1 Н/мм;
4) если требуется, прочность кромки на изгиб, , или эквивалентная прочность на изгиб, , в Н/мм, с точностью до 0,1 Н/мм;
5) время до разрушения в секундах с точностью до 1 с;
6) разрушен ли образец начиная с кромки или же с центральной части (тела) образца;
Средние значения измеренных результатов не указывают.
g) количество образцов, не разрушенных в соответствии с параграфом 8;
h) любые отклонения от данного стандарта, которые могут повлиять на результаты.
__________________________________________________________________________
УДК 666.151:006.354 МКС 81.040.01 MOD
Ключевые слова: прочность на изгиб, четырехточечный изгиб
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014
Источник