Сопромат растяжение сжатие калькулятор

+- мdA
площадь сечения стержняZB м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м мL=2(м)N[кН]
Продольная сила N,кН0σ [МПа]
Напряжения ,МПа0δ [мм]
Перемещения характерных сечений ,мм0

Модуль упругости E=
ГПа (сталь)
Выбрать из таблицы

Длина стержня l=
м.

Площадь A= = 0.0004 м2

Выбрать тип сечения исходя из условий задачи

Круг

Квадрат

Прямоугольник
Шестигранник

Кольцевое сечение (труба)

Площадь сечения в см2:
A = π · d2/4
= 3.14·(d·0.1)2/4 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметр d, мм
5	5.5	6	6.3	6.5	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41
42	43	44	45	46	47	48	50	52	53	54	55	56	58	60	62	63	65	67	68
70	72	73	75	78	80	82	85	87	90	92	95	97	100	105	110	115	120	125	130
135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	185	190	195	200	210	220	230	240	250	260
270

ДСТУ ГОСТ 1535:2007/ГОСТ 1535-2006 Прутки медные
(При вычислении массы 1 м проката плотность меди принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
3	3.5	4	4.5	5	5.5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	24	25	27	28	30	32	33	35	36	38	40	41	45	46	50

Диаметры прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48	50	55	60	65	70	75	80	85
90	95	100	110	120	130	140	150	160	170	180

ДСТУ ГОСТ 2060:2007/ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные
(При вычислении массы 1 м проката плотность латуни принята равной 8500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых и прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
3	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5	9	9.5	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	32	35	36	38	40	41
42	45	46	48	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	110	120	130	140	150
160	170	180

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность алюминия принята равной 2700 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
8	10	12	14	16	18	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	90
100	110	120	130	140	150	160	180	200	250	300	350	400

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 4500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
10	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48	50	52	55
60	65	70	75	80	85	90	100	110	120	130	140	150

ТУ 48-19-39-85 Прутки вольфрамовые
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 19300 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
3	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5	9	9.5	10	10.5	11	11.5	12	13
14	15	16	17	18

ТУ 48-19-247-87 Прутки молибденовые диаметром от 16 до 125 мм
(При вычислении массы 1 м проката плотность молибдена принята равной 10188 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
16	17	18	19	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	40	42	44	46	48	50
52	54	56	58	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120	125

ГОСТ 13083-2016 Прутки из никеля и кремнистого никеля
(При вычислении массы 1 м проката плотность никеля принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5	9	9.5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	32	34	36	38	40

Диаметры горячекатаных прутков

Номинальный диаметр d, мм
42	45	48	50	55	60	70	80	90

Площадь сечения в см2:
A = a2 = (a·0.1)2 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)

ДСТУ 4746:2007/ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный.
Выбрать размер из сортамента:

DAs

D=s/2 + (2A)/(πs)

Толщина стенки трубы s=
мм

Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны выбираться в соответствии с таблицей
(размеры в мм)
Выбрать размер из таблицы:

Ra5
0,1	0,4	0,63	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	10,0	16,0	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600

Ra10
0,1	0,2	0,4	0,5	0,63	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200
250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000

Ra20
0,1	0,2	0,4	0,5	0,63	0,71	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,2	3,6	4,0	4,5	5,0	5,6	6,3	7,1	8,0	9,0	10	11	12
14	16	20	22	25	28	32	36	40	45	50	56	63	71	80	90	100	110	125	140	160	180	200	220	250	280	320	360	400	450
500	560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800	2000

Ra40
0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,63	0,71	0,8	0,9	1,0	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,4	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,8
4,0	4,2	4,5	4,8	5,0	5,3	5,6	6,0	6,3	6,7	7,1	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	10,5	11,0	11,5	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
22	24	25	26	28	30	32	34	36	38	40	42	45	48	50	53	56	60	63	67	71	75	80	85	90	95	100	105	110	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	240	250	260	280	300	320	340	360	380	400	420	450	480	500	530	560	600	630	670
710	750	800	850	900	950	1000	1060	1120	1180	1250	1320	1400	1500	1600	1700	1800	2000

Дополнительные размеры
2,3	2,7	2,9	3,1	3,3	3,5	3,7	3,9	4,1	4,4	4,6	4,9	5,2	5,5	5,8	6,2	6,5	7,0	7,3	7,8	8,2	8,8	9,2	9,8	10,2	10,8	11,2	11,8	12,5
13,5	14,5	15,5	16,5	17,5	18,5	19,5	20,5	21,5	23	27	29	31	33	35	37	39	41	52	55	58	65	70	73	78	82	88	92	98
102	108	112	115	118	135	145	155	165	175	185	195	205	215	230	270	290	310	315	330	350	370	390	410	440	460	490	515	545
580	615	650	690	730	775	825	875	925	975	1030	1090	1150	1220	1280	1360	1450	1550	1650	1750	1850	1950

1) При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией
(ряд Ra5 – ряду Ra10, ряд Ra10 – ряду Ra20, ряд Ra20 – ряду Ra40).
2) Дополнительные размеры допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.

Кол-во сил F, действующих на стержень:

Длина — расстояние прилагаемой нагрузки от заделки:

Источник

Добро пожаловать! Данный онлайн-калькулятор предназначен для расчёта балки или рамы и
позволит построить эпюры внутренних силовых факторов (изгибающих моментов, поперечных и
осевых или продольных сил), рассчитать реакции в опорах. В итоге формируется отчёт с
готовым решением. Удачи!

Операции

Узел
С чего начать построение расчётной модели — видео
/ видео откроется в отдельной панели данного окна /
Узлы — это основа для создания стержней и всей расчётной модели.
Введите
координаты узла
X,
м:
Y, м:
Стержень
Для выполнения данной операции необходимо создать как минимум пару узлов. Для создания узлов используйте пункт меню
«Узел» в данной панели.
С чего начать построение расчётной модели — видео
/ видео откроется в отдельной панели данного окна /
Стержни создаются на основе узлов.
Закрепление одностепенное
на узле
на стержне
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько узлов. Для создания узлов используйте
пункт меню «Узел» в данной панели.
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько стержней. Для создания стержней
используйте пункт меню «Стержень» в данной панели.
Закрепление двухстепенное
на узле
на стержне
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько узлов. Для создания узлов используйте
пункт меню «Узел» в данной панели.
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько стержней. Для создания стержней
используйте пункт меню «Стержень» в данной панели.
Жёсткая заделка
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько узлов. Для создания узлов используйте
пункт меню «Узел» в данной панели.
Сила
на узле
на стержне
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько узлов. Для создания узлов используйте
пункт меню «Узел» в данной панели.
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько стержней. Для создания стержней
используйте пункт меню «Стержень» в данной панели.
Момент
на узле
на стержне
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько узлов. Для создания узлов используйте
пункт меню «Узел» в данной панели.
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько стержней. Для создания стержней
используйте пункт меню «Стержень» в данной панели.
Распределённая нагрузка
Для выполнения данной операции необходимо сначала создать один или несколько стержней. Для создания стержней
используйте пункт меню «Стержень» в данной панели.

Настройки

Точность расчёта

Количество знаков после запятой

Эпюру изгибающего момента (Mx) строить на
сжатом волокне
растянутом волокне

Эпюры строить в долях (qa)

q, кН/м:

a, м:

Ширина иллюстраций в отчёте и графических окон в режиме просмотра результата, px:

/
Высота определится автоматически по содержимому. Рекомендуемое значение ширины — 300…350.
/

Объекты

Источник

Сопромат растяжение сжатие калькулятор

Расчет рамы/фермы

Расчет

статически-неопределимых систем

Расчет

методом конечных элементов

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Сопромат растяжение сжатие калькулятор

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Сопромат растяжение сжатие калькулятор

Расчет

геометрических характеристик поперечного сечения

Определение

центра тяжести, моментов инерции, моментов сопротивления

Формирование

подробного отчета

Сопромат растяжение сжатие калькулятор

Расчет

столбчатого фундамента

Расчет

ленточного фундамента

Формирование

подробного отчета

Расчет рамы онлайн и построение эпюр рамы Расчет фермы онлайн и построение эпюр фермы

Расчет

статически-неопределимых систем

Расчет

методом конечных элементов

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Источник

Введите координаты узла
	X, м:
	Y, м: