Растяжении материала до разрыва

Машина для испытаний на растяжение с электромеханическим приводом

Статическое растяжение — одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов.

Основные характеристики, определяемые при испытании[править | править код]

При статическом растяжении, как правило, определяются следующие характеристики материала.

Характеристики прочности:
- предел пропорциональности,
- предел текучести,
- предел прочности (временное сопротивление разрушению),
- истинное сопротивление разрыву.
Характеристики пластичности:
- относительное остаточное удлинение,
- относительное остаточное сужение.
Характеристики упругости:
- модуль упругости (модуль Юнга).
Прочие характеристики:
- коэффициент механической анизотропии
- коэффициент (модуль) упрочнения

Основные типы материалов[править | править код]

Принято разделять пластичные и хрупкие материалы. Основное отличие состоит в том, что первые деформируются в процессе испытаний с образованием пластических деформаций, а вторые практически без них вплоть до своего разрушения. За критерий для условной классификации материалов можно принять относительное остаточное удлинение δ = (lк − l0)/l0, где l0 и lк — начальная и конечная длина рабочей части образца), обычно вычисляемое в процентах. В соответствии с величиной остаточного удлинения материалы можно разделить на:

пластичные (δ ≥ 10 %);
малопластичные (5 % < δ < 10 %);
хрупкие (δ ≤ 5 %).

Существующие материалы могут быть изотропными или анизотропными. В последнем случае из-за различия характеристик в различных направлениях необходимо произвести не одно, а несколько испытаний.

Образцы для испытаний на статическое растяжение[править | править код]

Цилиндрический пятикратный образец

Цилиндрический пятикратный образец после разрушения

Для испытаний на статическое растяжение используют образцы как с круглым, так и с прямоугольным сечением. Предъявляются повышенные требования к изготовлению образцов, как с точки зрения геометрии, так и с точки зрения обработки резанием. Требуется высокая однородность диаметра образца по его длине, соосность и высокое качество поверхности (малая шероховатость, отсутствие царапин и надрезов). При изготовлении образцов следует избегать перегрева материала и изменений его микроструктуры.

Образцы круглого сечения, как правило, имеют рабочую длину, равную четырём или пяти диаметрам — т. н. короткие образцы или десяти диаметрам — т. н. нормальные образцы. Перед началом испытания замеряется диаметр образца (обычно 6, 10 или 20 мм) для вычисления напряжения σ и для расчёта относительного остаточного сужения после разрушения образца. В случае использования экстензометра, длина рабочей части образца не замеряется, а деформация ε и относительное удлинение при разрушении регистрируются автоматически с помощью компьютера или измеряются по диаграмме σ — ε. При отсутствии экстензометра (не рекомендуется стандартом), отмечается рабочая длина образца, деформация ε рассчитывается по перемещениям конца образца (захвата), а относительное удлинение при разрушении рассчитывается путём замера разрушенного образца.

Диаграмма растяжения пластичного материала[править | править код]

Рис. 1. Типичная диаграмма σ — ε для малоуглеродистой стали
1. Предел прочности (временное сопротивление разрушению)
2. Предел текучести (верхний)
3. Точка разрушения
4. Область деформационного упрочнения
5. Образование шейки на образце

Рис. 2. Типичная диаграмма σ — ε для алюминиевых сплавов
1. Предел прочности (временное сопротивление разрушению)
2. Условный предел текучести (σ0.2)
3. Предел пропорциональности
4. Точка разрушения
5. Деформация при условном пределе текучести (обычно, 0,2 %)

Микроструктура доэвтектоидной стали (0,7 % углерода)

Обычно диаграмма растяжения является зависимостью приложенной нагрузки P от абсолютного удлинения Δl. Современные машины для механических испытаний позволяют записывать диаграмму в величинах напряжения σ (σ = P/A0, где A0 — исходная площадь поперечного сечения) и линейной деформации ε (ε = Δl/l0 ). Такая диаграмма носит название диаграммы условных напряжений, так как при этом не учитывается изменение площади поперечного сечения образца в процессе испытания.

Начальный участок является линейным (т. н. участок упругой деформации). На нём действует закон Гука:

Затем начинается область пластической деформации. Эта деформация остаётся и после снятия приложенной нагрузки. Переход в пластическую область обнаруживается не только по проявлению остаточных деформаций, но и по уменьшению наклона кривой с увеличением степени деформации. Данный участок диаграммы обычно называют площадкой (зоной) общей текучести, так как пластические деформации образуются по всей рабочей длине образца. С целью изучения и точного анализа диаграммы деформации, современные испытательные машины оснащены компьютеризированной записью результатов.

По наклону начального участка диаграммы рассчитывается модуль Юнга. Для малоуглеродистой стали наблюдается т. н. «зуб текучести» и затем площадка предела текучести. Явление «зуба» текучести связано с дислокационным механизмом деформации. На начальном участке плотность дислокаций является недостаточной для обеспечения более высокой степени деформации. После достижения точки верхнего предела текучести начинается интенсивное образование новых дислокаций, что приводит к падению напряжения. Дальнейшая деформация при пределе текучести происходит без роста напряжения . Зависимость предела текучести, от размера зерна, d, выражена соотношением Холла-Петча:

После достижения конца площадки текучести (деформация порядка 2 — 2,5 %) начинается деформационное упрочнение (участок упрочнения), видимое на диаграмме, как рост напряжения с ростом деформации. В этой области до достижения максимальной нагрузки (напряжения (σВ) макродеформация остаётся равномерной по длине испытуемого образца. После достижения точки предела прочности начинает образовываться т. н. «шейка» — область сосредоточенной деформации. Расположение «шейки» зависит от однородности геометрических размеров образца и качества его поверхности. Как правило, «шейка» и, в конечном счёте, место разрушения расположено в наиболее слабом сечении. Кроме того, важное значение имеет одноосность напряжённого состояния (отсутствие перекосов образца в испытательной машине). Для пластичных материалов при испытании на статическое растяжение одноосное напряжённое состояние сохраняется лишь до образования т. н. «шейки» (до достижения максимальной нагрузки и начала сосредоточенной деформации).

Вид диаграммы деформации, приведённый на рис. 1 является типичным для О.Ц.К. материалов с низкой исходной плотностью дислокаций.

Для многих материалов, например, с Г. Ц. К. кристаллической решёткой, а также для материалов с высокой исходной плотностью дефектов, диаграмма имеет вид, показанный на рис. 2. Основное отличие — отсутствие явно выраженного предела текучести. В качестве предела текучести выбирается значение напряжения при остаточной деформации 0,2 % (σ0.2).

После достижения максимума нагрузки происходит падение нагрузки (и, соответственно, напряжения σ) за счёт локального уменьшения площади поперечного сечения образца. Соответствующий (последний) участок диаграммы называют зоной местной текучести, так как пластические деформации продолжают интенсивно развиваться только в области шейки.

Иногда используется диаграмма истинных напряжений, S — e (истинное напряжение S = P/A, где A — текущая площадь поперечного сечения образца; истинная деформация e = ln(l+Δl/l), где l — текущая длина образца). В этом случае, после достижения максимальной нагрузки не происходит падения напряжения, истинное напряжение растёт за счёт локального уменьшения сечения в «шейке» образца. Поэтому различие между диаграммами истинных и условных напряжений наблюдается только после предела прочности — до точки 1 они практически совпадают друг с другом.

Образцы из пластичного материала разрушаются по поперечному сечению с уменьшением диаметра в месте разрыва из-за образования «шейки».

Диаграмма растяжения хрупкого материала[править | править код]

Диаграмма растяжения и диаграмма условных напряжений хрупких материалов по виду напоминает диаграмму, показанную на рис. 2 за тем исключением, что не наблюдается снижения нагрузки (напряжения) вплоть до точки разрушения. Кроме того, данные материалы не получают таких больших удлинений как пластичные и по времени разрушаются гораздо быстрее. На диаграмме хрупких материалов уже на первом участке имеется ощутимое отклонение от прямолинейной зависимости между нагрузкой и удлинением (напряжением и деформацией), так что о соблюдении закона Гука можно говорить достаточно условно. Так как пластических деформаций хрупкий материал не получает, то в ходе испытания не определяют предела текучести. Не имеет особенного смысла также рассчитывать и относительное сужение образца, так как шейка не образуется и диаметр после разрыва практически не отличается от исходного.

Влияние скорости деформации и температуры на прочностные характеристики[править | править код]

Стандарты на проведение испытаний на статическое растяжение, как правило, ограничивают скорость деформации или скорость приложения нагрузки. Так, стандарт ASTM E-8 ограничивает скорость деформации величиной 0,03 — 0,07 мм/мин. Такое ограничение вызвано искажением результатов за счёт повышения прочности металлов с ростом скорости деформации (при постоянной температуре). При скоростях деформации до 1 сек скорость деформации практически не влияет на прочностные характеристики (в частности, на предел текучести) (источник???).

В общем виде можно выразить формулу влияния скорости деформации на предел текучести в виде:

где — скорость деформации; — астотный фактор, — активационный объём; — напряжение течения; — экстраполяция напряжения течения на нулевую скорость деформации.

Эта же зависимость даёт и зависимость напряжения течения от температуры. В области низких температур и при отсутствии фазовых превращений прочность кристаллических материалов повышается. Вклад в повышение прочности даёт и переход от термически активируемого процесса деформации за счёт движения дислокаций к механизму деформации путём двойникования.

Стандарты на проведение испытаний[править | править код]

ГОСТ 6996-66
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ASTM E-8 и ASTM E-8M

Литература[править | править код]

Я. Б. Фридман. Механические свойства металлов. 3-е изд. В 2-х ч. М.: Машиностроение, 1974
М. Л. Бернштейн, В.А Займовский. Механические свойства металлов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1979.
А. Н. Васютин, А. С. Ключ. Влияние температуры и скорости деформации на сопротивление деформированию малоуглеродистых и низколегированных сталей. Заводская лаборатория, 1985, № 4.

См. также[править | править код]

Растяжение-сжатие

Источник

ГОСТ Р ИСО 13935-2-2017

ОКС 59.080.30
61.020

Дата введения 2018-05-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Продукция текстильной и легкой промышленности»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 816-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13935-2:2014* «Материалы текстильные. Свойства швов на тканях и готовых текстильных изделиях при растяжении. Часть 2. Определение максимального усилия для разрыва шва методом захвата» (ISO 13935-2:2014 «Textiles — Seam tensile properties of fabrics and made-up textile articles — Part 2: Determination of maximum force to seam rapture using the grab method», IDT).
________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения максимального усилия разрыва ниточных швов при перпендикулярном приложении усилия, известный как метод захвата.

Примечание — Стандарт [1] описывает метод, известный как метод пробной полоски. Для получения дополнительной информации см. Библиографию.

Рассматриваемый метод применим главным образом к тканым текстильным полотнам, включая ткани, которые демонстрируют эластичные характеристики, обусловленные наличием высокоэластичного волокна, механической или химической обработки. Метод может быть применим к тканям, изготовленным другими способами. Он обычно не применим к геотекстилю, нетканым материалам, тканям с покрытием, тканым полотнам из стекловолокна и тканям, изготовленным из углеродного волокна или полиолефиновой пленочной нити (см. Библиографию).

Прошитые ткани могут быть взяты из ранее сшитых изделий или могут быть приготовлены из проб ткани по согласованию между сторонами, заинтересованными в результатах.

Данный метод применим только к прямым швам и не применим к криволинейным.

Метод ограничен использованием испытательных разрывных машин с постоянной скоростью растяжения (CRE).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.
________________
* Таблицу соответствия международных стандартов национальным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing (Текстиль. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний)

ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines. Verification and calibration of the force-measuring system (Материалы металлические. Проверка одноосных испытательных машин для испытаний при статических нагрузках. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Проверка и калибровка силоизмерительных систем)

ISO 10012, Measurement management systems — Requirements for measurement processes and measuring equipment (Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерения и измерительному оборудованию)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 испытательная машина для растяжения с постоянной скоростью (constant-rate-of-extension (CRE) testing machine): Испытательная разрывная машина, оборудованная одним неподвижным зажимом и другим, движущимся с постоянной скоростью в процессе испытания, причем в целом испытательная система реально не должна допускать отклонений.

3.2 метод захвата (grab test): Испытание на растяжение, при котором в зажимах испытательной машины закрепляют только центральную часть испытуемого образца.

3.3 длина образца (gauge length): Расстояние между двумя эффективными точками зажима испытательного устройства.

Примечание — Эффективные точки (или линии) зажимов могут быть проверены при определенных требованиях путем зажима образца для испытаний вместе с углеродной копировальной бумагой с целью получения отпечатков зажимов на образце для испытаний и/или на поверхности зажимов.

4 Сущность метода

Центральную часть образца для испытания, имеющего шов в середине, закрепляют зажимами установленного размера и растягивают с постоянной скоростью в направлении, перпендикулярном к шву, до разрыва шва. Регистрируют максимальное усилие при разрыве шва.

5 Отбор проб

Пробы отбирают в соответствии с процедурой, установленной в технических требованиях на текстильный материал, или по согласованию с заинтересованными сторонами.

Если требуется подготовка швов перед испытанием, не следует брать образцы со складками или замятыми областями, кромками и участками, не представительные для испытуемого материала.

Для образцов швов, взятых из готовых изделий, следует обращать внимание на то, чтобы они имели только прямые швы, представительные для соответствующих видов швов готового изделия. В протоколе испытаний фиксируют любые подробности испытания.

6 Аппаратура

6.1 Машина с постоянной скоростью растяжения (CRE)

Система метрологического подтверждения испытательной разрывной машины должна соответствовать ИСО 10012.

Машина CRE должна иметь основные характеристики, приведенные в 6.1.1-6.1.6:

6.1.1 Испытательная разрывная машина должна быть снабжена устройствами для наблюдения или регистрации усилия, прикладываемого к испытуемому образцу при растяжении до разрыва. В условиях использования точность аппаратуры должна быть класса 1 по ИСО 7500-1. Погрешность наблюдаемого или зарегистрированного максимального усилия в любой точке диапазона, в котором используют машину, не должна превышать ±1%.

6.1.2 Если использовали испытательную разрывную машину класса 2 по ИСО 7500-1, это должно быть указано в протоколе испытаний.

6.1.3 Если регистрация усилия проведена с помощью системы сбора данных и программного обеспечения, частота сбора данных должна быть не менее восьми в секунду.

6.1.4 Машина должна обеспечивать постоянную скорость растяжения 50 мм/мин с точностью ±10%.

6.1.5 Машина должна позволять устанавливать нужную длину образца (100±1) мм.

6.1.6 Зажимное устройство машины должно быть расположено таким образом, чтобы середина губок двух зажимов находилась на одной линии с приложенным усилием, передние кромки располагались под прямым углом к линии приложения усилия, а зажимающие поверхности находились в одной плоскости.

Зажимы должны быть в состоянии удерживать образец для испытаний без проскальзывания и сконструированы таким образом, чтобы не разрезать или не ослаблять его каким-либо другим образом.

Поверхности зажимов должны быть гладкими и плоскими, за исключением тех моментов, когда даже в упаковке образец для испытаний не может быть удовлетворительно закреплен зажимами с плоскими поверхностями. В этом случае могут быть использованы рельефные или гофрированные зажимы, чтобы предотвратить проскальзывание. Другими вспомогательными материалами для использования с гладкими или гофрированными зажимами в целях улучшения захвата образца являются бумага, кожа, пластик или резина.

Для испытания с использованием метода захвата размеры области зажима ткани должны составлять (25±1)(25±1) мм. Эта область может быть выделена способом, приведенным в а) или b) и иллюстрированным в приложении А:

a) один зажим 25(40 минимум, предпочтительно 50) мм устанавливают более широким направлением зажима перпендикулярно к линии приложения усилия, второй зажим с такими же размерами устанавливают перпендикулярно к первому таким образом, чтобы более широкое направление зажима было параллельно направлению приложения усилия;

b) один зажим 25(40 минимум, предпочтительно 50) мм устанавливают более широким направлением зажима перпендикулярно к линии приложения усилия, второй зажим имеет размеры 2525 мм.

6.2 Оборудование для прошивки заданных швов.

6.3 Оборудование для вырезания образцов для испытания.

7 Атмосферные условия для кондиционирования и испытаний

Атмосферные условия для кондиционирования и испытания должны соответствовать ИСО 139. Рекомендуется кондиционировать пробы не менее 24 ч в ненапряженном состоянии.

8 Подготовка швов и образцов для испытания

8.1 Подготовка швов до испытаний, при необходимости

Перед подготовкой швов для испытания заинтересованные стороны должны согласовать условия прошивки, включая вид нитей, тип игл, припуск на шов и количество стежков на единицу длины. Необходимо настроить швейную машину таким образом, чтобы она обеспечивала корректные условия при использовании для испытания дополнительного куска ткани.

Отрезают пробу ткани шириной 350 и длиной не менее 700 мм.

Сгибают пробу пополам по длине, делают согласованный шов в этом направлении и отрезают, чтобы создать согласованный припуск на шов. Швы должны быть прошиты для испытания параллельно направлениям основы и/или утка согласно договоренности между заинтересованными сторонами.

8.2 Размеры

От каждой лабораторной пробы со швами отрезают не менее пяти образцов для испытания шириной 100 мм, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Лабораторная проба со швами и разметкой образцов для испытания

1 — разрез; 2 — шов; 3 — длина до сшивки

Рисунок 1 — Лабораторная проба со швами и разметкой образцов для испытания

При использовании швов, подготовленных по 8.1, не отрезают пробы в пределах 100 мм от какого-либо из концов подготовленного шва (см. рисунок 1).

8.3 Подготовка образцов для испытания

На каждый образец для испытания наносят прямую линию по всей его длине на расстоянии 38 мм от одного из краев (см. рисунок 2).

Рисунок 2 — Образец, готовый для испытания

1 — нанесенная линия; 2 — длина до сшивки

Рисунок 2 — Образец, готовый для испытания

9 Порядок проведения испытания

9.1 Длина образца

Устанавливают длину образца на испытательной разрывной машине (100±1) мм.

9.2 Скорость растяжения

Устанавливают скорость растяжения на испытательной разрывной машине 50 мм/мин.

9.3 Установка образцов для испытаний

Закрепляют центральную часть образца для испытаний таким образом, чтобы его центральная продольная линия проходила через центральную точку передних краев зажимов и была перпендикулярна к ним, при этом линия, нанесенная на испытуемый образец, совпадала с одним из краев зажимов, а усилие прикладывалось перпендикулярно шву в середине длины образца.

После фиксации в верхнем зажиме избегают предварительного натяжения, когда размещают образец вдоль направляющей линии в нижнем зажиме. Необходимо, чтобы зафиксированный в нижнем зажиме материал провисал под своим собственным весом.

9.4 Проведение процедуры

Используют подходящее устройство для регистрации максимального усилия. Приводят в движение подвижный зажим и растягивают образец до момента разрыва. Регистрируют максимальное усилие, Н, и внешние признаки разрыва:

a) разрыв материала;

b) разрыв материала около зажимов;

c) разрыв материала около шва;

d) разрыв ниток в шве;

e) растяжение нити;

или

f) любая комбинация вышеуказанных признаков.

Если разрыв произошел в виде а) и b), эти результаты исключают и проводят дополнительные испытания, пока не будут получены пять разрывов шва.

Если все разрывы произошли в виде а) и b), сообщают об отдельных результатах без коэффициентов вариации или границ доверительного интервала. Эти результаты отмечают в протоколе испытаний как разрывы материала или разрывы материала около зажимов, и они подлежат обсуждению заинтересованными сторонами.

10 Расчет и представление результатов

Для швов, которые разорвались в виде с)-f) (9.4) рассчитывают среднеарифметическое значение максимального усилия разрыва шва, Н, для каждого испытанного направления.

Округляют результат для величин:
— <100 Н	с точностью до 1 Н;
— 100 Н<1000 Н	с точностью до 10 Н;
— 1000 Н	с точностью до 100 Н.

При необходимости рассчитывают коэффициент вариации с точностью до 0,1% и 95%-ные доверительные интервалы, округленные с той же точностью, что и среднее значение.

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) идентификацию испытуемой пробы и процедуру отбора проб, при необходимости;

c) информацию о шве (8.1);

d) количество образцов для испытания, включая число забракованных испытаний и вызвавшие их причины;

e) наблюдение разрыва шва (9.4);

f) любое отклонение от данной процедуры;

g) среднеарифметическое значение максимального усилия разрыва шва, Н;

h) при необходимости, коэффициент вариации средней величины, %;

i) при необходимости, границы 95%-ного доверительного интервала средней величины, Н;

j) отдельные результаты (9.4) в случае разрыва ткани или разрыва ткани около зажимов.

Приложение А (справочное). Устройство зажимов для испытания методом захвата

Приложение А
(справочное)

Рисунок А.1 — Устройство зажимов для испытаний методом захвата

1 — обратная поверхность зажима; 2 — передняя поверхность зажима; 3 — направление приложения усилия

Рисунок А.1 — Устройство зажимов для испытаний методом захвата

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ISO 139	IDT	ГОСТ Р ИСО 139-2007 «Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытаний»
ISO 3696	MOD	ГОСТ Р 52501-2005 (ИСО 3696:1987) «Вода для лабораторного анализа. Технические условия»
ISO 7500-1	—	*
ISO 10012	IDT	ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию»
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: — IDT — идентичные стандарты; — MOD — модифицированные стандарты.

Библиография

[1]	ИСО 13934-1, Материалы текстильные. Свойства тканей при растяжении. Часть 1. Определение максимального усилия и относительного удлинения при максимальном усилии методом полоски*
[2]	ИСО 13934-2, Материалы текстильные. Свойства тканей при растяжении. Часть 2. Определение максимального усилия методом захвата*
[3]	ИСО 13935-1, Материалы текстильные. Свойства тканей и изготовленных из них изделий на растяжение швов. Часть 1. Определение максимального усилия для разрыва шва методом полоски*
________________ * Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

УДК 677.017.422.4:006.354	ОКС 59.080.30
61.020
Ключевые слова: текстильные материалы, текстильные изделия, растяжение швов, разрыв шва, максимальное усилие, метод захвата, длина образца, испытательная машина для растяжения с постоянной скоростью, испытание, результат, протокол

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

Источник