Расчетное сопротивление растяжению металла трубы
Расчет трубопровода на прочность и устойчивость.
Расчет толщины стенки нефтепровода ведется по методике, отраженной в разделе 12 СП 36.13330.2012.
Расчетные сопротивления растяжению (сжатию) R1 и R2 следует определять по формулам (2.1.1), (2.1.2.):
(2.1.1)
(2.1.2)
где R1н = σвр – нормативное сопротивление растяжению металла трубы, МПа;
R2н = σпр – нормативное сопротивление сжатию металла трубы, МПа;
m – коэффициент условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформативность, принимаемый по таблице из СП 36.13330.2012, 2.1.2.;
k1, k2 – коэффициенты надежности по материалу, принимаемые соответственно по таблицам из СП 36.13330.2012, 2.1.3 и 2.1.4;
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по таблице из СП 36.13330.2012, 2.1.5.
Таблица 2.1.1. Категории магистральных нефтепроводов. СП 36.13330.2012.
| Назначение трубопровода | Категория трубопровода при прокладке |
| подземной | |
| диаметр 720 мм | III |
Согласно таблице 2.1.1, рассматриваемый нефтепровод относится к трубопроводу II категории.
Магистральные трубопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице 2.1.2.
Таблица 2.1.2. Магистральные трубопроводы и их участки. СП 36.13330.2012.
| Категория трубопровода и его участка | Коэффициент условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформативность, m |
| II | 0,825 |
Таблица 2.1.3. Коэффициент надежности по материалу. СП 36.13330.2012.
| Характеристика труб | Значение коэффициента надежности по материалу k1 |
| 1.Сварные из контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двухсторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и подвергнутые автоматическому контролю в объеме 100% на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами | 1,34 |
Таблица 2.1.4. Коэффициент надежности по материалу. СП 36.13330.2012.
| Характеристика труб | Значение коэффициента надежности по материалу k2 |
| Прямошовные и спиральношовные сварные из малоуглеродистой и низколегированной стали с отношением | 1,15 |
Таблица 2.1.5. Коэффициент надежности по назначению трубопровода. СП 36.13330.2012.
| Номинальный диаметр трубопроводамм | Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода kн | |||
| для газопроводов в зависимости от внутреннего давления р | для нефтепроводов и нефтепродукто-проводов | |||
| р £ 5,5 МПа | 5,5 <р£ 7,5 МПа | 7,5 < р £ 10 МПа | ||
| 600-1000 | 1,100 | 1,100 | 1,155 | 1,100 |
Принимаем k1 = 1,34, k2 = 1,15 и kн = 1,100.
Нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений R1н и R2н следует принимать равными соответственно минимальным значениям временного сопротивления и предела текучести, принимаемым по государственным стандартам и техническим условиям на трубы. Таблица 2.1.6.
Таблица 2.1.6. Временное сопротивление и предел текучести. ТУ 1381-012-05757848-2005.
| Класс прочности | Временное сопротивление разрыву на поперечных образцах, (σв. Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм») |
| К55 |
Расчетную толщину стенки трубопровода d, следует определять по формуле (2.1.3.):
(2.1.3)
Определим необходимую толщину стенки трубопровода:
Полученное расчетное значение толщины стенки трубы округляется до ближайшего большего значения, предусматриваемого ГОСТ и ТУ, принимаем 10 мм.
Внутренний диаметр трубопровода вычисляется по формуле (2.1.4.):
(2.1.4)
По таблице 2.1.7. находим теоретическую массу трубы, при известном диаметре нашей трубы.
Таблица 2.1.7. Теоретическая масса труб. ТУ 1381-012-05757848-2005.
| Толщина стенки труб, мм | Теоретическая масса 1м труб, кг, при наружном диаметре, 720 мм, (кг) |
| 10,0 | 175,09 |
По формуле (2.1.5.) найдем массу всего трубопровода, при известной теоретической массы трубопровода за 1м/кг.
(2.1.5)
Находим относительное удлинение, по данному классу прочности, в таблице 2.1.8.
Таблица 2.1.8. Механические свойства основного металла труб.
| Класс Прочности | Временное сопротивление разрыву на поперечных образцах, (σв. Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм») | Относительное удлинение, (δ5), % |
| не менее | |||
| К55 |
ТУ 1381-012-05757848-2005.
Таблица 2.1.9. Расчетные параметры.
| Наименование | Δ, мм | Теор. Масса 1м трубы, кг | Lтрубы, м | Мтрубы, кг | σв Н/мм2 | σт Н/мм2 | Рраб, МПа | Dвнутр., мм | Удельная вязкость Дж/см2 | Относительное удлинение (δ5), % |
| Труба стальная, электросварная прямошовная с наружным диаметром 720 мм, К55 | 175,09 | 6,5 | 39,2 |
Таблица 2.1.10. Базовый химический состав по анализу ковшевой пробы.
| Класс/кат. прочности трубопровода | Массовая доля элементов, % | ||||||
| Углерод (С) | Марганец (Mn) | Кремний(Si) | Сера(S) | Фосфор(P) | Ванадий(V) | Ниобий(Nb) | |
| К55 | 0,15 | 1,65 | 0,60 | 0,007 | 0,025 | 0,06 | 0,10 |
Трубы должны изготавливаться из листового проката, поставляемого в горячекатаном состоянии, после контролируемой или нормализующей прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, а также в термически обработанном состоянии по режима изготовителя. Каждый лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю заводом изготовителем. Ультразвуковой контроль производится для всей площади листа. Ширина прикромочных зон — не менее 40 мм. По согласованию между заказчиком и изготовителем ультразвуковой контроль сплошности листа производят в соответствии с ГОСТ 22727-88.
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНШЕИ
Технологические параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве магистральных трубопроводов, устанавливаются в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, способа его закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяются проектом. Размеры траншеи устанавливают в зависимости от назначения и внешних параметров трубопровода, вида балластировки, характеристики грунтов, гидрогеологических и рельефных условий местности.
Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от механических повреждений при переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин. Глубина траншеи при прокладке магистральных трубопроводов принимается равной диаметру трубы плюс необходимая величина засыпки грунта над ней и назначается проектом. При этом она должна быть (соответственно СНиП 2.05.06-85).
Трубопроводы с Dнаружным менее 1000мм, глубину траншеи принимаем равным 0,8м.
Минимальную ширину траншеи по низу назначается СНиП и принимается не менее Dнаружнего+300мм.
Ширину траншеи по низу найдем по формуле (2.1.2.1):
(2.1.2.1.)
Таблица 2.1.2. 1. Допустимая крутизна откосов траншей. СНиП 2.05.06-85
| Грунт | Отношение высоты откосов к его заложению при глубине выемки, м | ||
| до 1,5 | до 3,0 | до 5,0 | |
| Глина | 1:0 | 1:0,25 | 1:0,75 |
Найдем площадь поперечного сечения, по формуле (2.1.2.2.):
(2.1.2.2)
Где,
a-ширина траншеи по низу, (м);
b-ширина траншеи по верху, (м);
h- глубина траншеи, (м).
Вычислим ширину траншеи по верху, по формуле (2.1.2.3.):
(2.1.2.3.)
Где,
k-отношение высоты откосов к его заложению при глубине выемки, (м);
h-глубина траншеи, (м);
а-ширина траншеи по низу, (м).
Схема 2.1.2.1. Габариты траншеи
Таблица 2.1.2.2. Параметры траншеи
| Наименование | Глубина траншеи, м | Ширина траншеи по низу, м | Тип траншеи | Заложение откосов | Тип грунта | Площадь поперечного сечения, м2 |
| МН Dнаружный= 720мм | 1.52 | 1,02 | С вертикальными стенками | 1:0 | Глина | 1,581 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Земляные работы по сравнению с другими работами на строительной площадке являются наиболее трудоемкими и поэтому выполняются механизированным способом. Только в отдельных случаях, когда не представляется возможным использовать механизмы, применяется ручной труд в небольших объемах.
Объем разрабатываемого грунта определяется по формуле (2.1.3.1.):
(2.1.3.1.)
Ширину траншеи по дну и ее глубину определяют согласно
СНиП 3.02.01-87 в зависимости от конструктивных особенностей линейно-протяженного сооружения и методов производства работ.
При подсчете объемов земляных работ следует выделить объем избыточного грунта, вытесняемого трубопроводами, колодцами, камерами, подъем грунта, образовавшегося за счет остаточного рыхления, который в свою очередь, равен объему засыпки, умноженному на коэффициент остаточного разрыхления грунта.
Для получения объема планировочных работ всю площадь на плане с горизонталями (генплан трассы) разбивают на элементарные участки, по каждому из них подсчитывают объем грунта и результаты суммируют.
Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением.
Засыпку магистральных трубопроводов, следует производить в соответствии с правилами работ, установленными соответствующими СНиП.
Для определения объема грунта при засыпке воспользуемся формулой (2.1.3.2.):
(2.1.3.2.)
Где,
D-наружний диаметр, (м);
L-общая длина трубопровода, м;
1,05-коэффициент увеличения вытесняемого грунта.
Определили объем земляных работ для того, чтобы обоснованно выбрать методы и средства их выполнения, установить необходимость транспортирования или возможности распределения вынутого из траншей грунта на прилегающей территории и последующего его использования для устройства обратных засыпок.
Дата добавления: 2017-02-25; просмотров: 927 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов
Читайте также:
Рекомендуемый контект:
Поиск на сайте:
© 2015-2020 lektsii.org — Контакты — Последнее добавление
Источник
ГОСТ 10006-80
(ИСО 6892-84)
Группа В69
МКС 23.040.10
77.040.10
ОКСТУ 1309
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.03.80 N 1464
3. Стандарт полностью соответствует ИСО 6892-84* в части испытания труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10006-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1985 г., июле 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-86, 12-87, 2-90, 5-91)
Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре (20) °С следующих характеристик:
— предела текучести (физического);
— предела текучести (условного);
— временного сопротивления;
— относительного удлинения после разрыва;
— относительного сужения после разрыва.
Термины и определения — по ГОСТ 1497.
Стандарт не распространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов.
Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжение металлических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.
1.2. Продольные образцы изготовляют как указано в пп.1.2.1-1.2.3.
1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (приложение 1, черт.1).
1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной в табл.1.
Таблица 1
мм
Hapужный диаметр трубы | Толщина стенки | Ширина рабочей части |
От 16,0 до 20,0 включ. | До 3,0 включ. | 8,0 |
Св. 20,0 | » 10,0 включ. | 10,0 |
« | Св. 10,0 до 12,0 включ. | 12,0 |
Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт.1) и с головками (приложение 2, черт.2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2.3. В виде цилиндрического образца типа III ГОСТ 1497.
Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более.
Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным:
5,0; 8,0; 10,0 мм — при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.
1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п.1.2.2.
При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.
1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.
1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается предприятием-изготовителем.
В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт.1) применяют образцы в виде сегмента с головками (приложение 2, черт.2).
1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.
При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.
1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Номинальная ширина | Предельное отклонение | Допустимая разность наибольшей |
8 | ±0,20 | 0,05 |
10,0 | ||
12,0 | 0,10 |
Примечание. При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска на ширину образца для создания утонения в середине расчетной части.
Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.
1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами, указанными в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.9. Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.
1.11. Измерение образцов проводят до испытания как указано в пп.1.11.1-1.11.4.
1.11.1. Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посередине рабочей части.
Таблица 3
мм
Наружный диаметр трубы | Толщина стенки трубы, не менее | Диаметр рабочей части образца | ||||
От | 120 | до | 160 | включ. | 14 | 3,0 |
Св. | 160 | до | 250 | включ. | 20 | 5,0 |
Св. | 250 | до | 290 | включ. | 17 | |
Св. | 220 | до | 290 | включ. | 32 | 8,0 |
Св. | 290 | до | 320 | включ. | 26 | 10,0 |
Св. | 320 | 24 | ||||
Примечания:
1. На головках цилиндрических продольных и поперечных образцов допускаются плоские участки, обусловленные формой труб.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеров диаметра рабочей части, приведенных в табл.3, при других значениях наружного диаметра и толщин стенки труб.
Наименьшее среднеарифметическое значение трех пар измерений заносится в протокол испытаний.
Измерения проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. В протокол испытаний заносят среднее арифметическое значение четырех измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.11.2. Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечного сечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений.
Измерение ширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм, а толщины — до 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.11.3. Для труб наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения () по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.
В этом случае в протоколе испытаний записывается: » определяется по номиналу».
1.11.4. Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ 1497. Округление вычисленной площади поперечного сечения труб или образцов проводят в соответствии с табл.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.12. Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1% от ее величины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами, обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочным линиям.
Начальная расчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5 или 10.
Таблица 4
мм
Площадь поперечного сечения | Округление | ||||||
До | 10 | включ. | До | 0,01 | |||
Св. | 10 | » | 20 | « | « | 0,05 | |
« | 20 | « | 100 | « | « | 0,1 | |
« | 100 | « | 200 | « | « | 0,5 | |
« | 200 | « | 1,0 | ||||
Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесением места разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.
Измерение образцов после испытания проводят с предельной погрешностью до 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1.13. Рабочая длина образцов должна быть равна:
— для патрубков — ;
— для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм — от до ;
— для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более — от до ;
— для цилиндрических образцов — от до . При арбитражных испытаниях должна быть наибольшей в указанных интервалах.
На образцах толщиной менее 2 мм и образцах из металлов с повышенной хрупкостью деления наносят любым способом (накаткой, красителем, карандашом, а также кернением на переходных частях образцов), не вызывающим разрушения по разметочным линиям.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2. ОБОРУДОВАНИЕ
В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840.
При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:
— надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;
— плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;
— система «машина-образец» должна иметь характеристику упругой податливости К, которая учитывается при выборе скорости нагружения образца.
Для измерения толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 10 мм применяют стенкомеры индикаторные — по ГОСТ 11358.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Скорость испытания образцов при определении физического , верхнего , нижнего , условного пределов текучести и временного сопротивления — по ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.1.1. (Исключен, Изм. N 4).
3.1.2. Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении (или с иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или без построения диаграммы растяжения с помощью специальных устройств (микропроцессоров и др.).
Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1. Допускается использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.1.3. При определении временного сопротивления скорость растяжения должна быть не более 0,4 от длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.4. Разрешается проводить испытания со скоростями, регламентированными в НТД на трубы.
3.2. При испытании образцов в виде отрезков труб полного сечения концы образцов, захватываемые зажимами машин, плотно закрывают цилиндрическими или с углом конусности до 1° металлическими пробками (приложение 1, черт.2). При разногласиях, возникших при оценке качества труб по результатам испытаний механических свойств, применяют только цилиндрические пробки.
Допускается проводить испытания круглых и профильных труб на образцах со сплющенными концами (приложение 1, черт.3).
При контрольно-сдаточных испытаниях допускается применять пробки длиной не менее высоты захвата испытательной машины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Испытание плоских и цилиндрических образцов проводят по ГОСТ 1497.
3.3.1. За результат испытания принимаются механические свойства, полученные при испытании каждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в НТД на трубы.
3.4. Результаты испытаний не учитываются в случаях, указанных в пп.3.4.1-3.4.3.
3.4.1. При разрыве образца по точкам кернения или за пределами расчетной длины, при разрыве образца в зажимах испытательной машины или по дефектам производства (расслой, плена, газовые раковины и т.д.), если при этом какая-либо механическая характеристика по своей величине не отвечает установленным требованиям.
3.4.2. При образовании двух или более шеек и двух или более мест разрыва.
3.4.3. При разрыве отрезка трубы по спирали, если в расчетной длине образца образовались два или более витка спирали.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. В указанных случаях испытание на растяжение повторяют на образцах, отобранных от той же плавки или партии.
Количество образцов для повторного испытания должно соответствовать числу недействительных испытаний.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Площадь поперечного сечения образца в виде отрезка трубы , мм, вычисляют по формуле
.
4.2. Площадь поперечного сечения образца в виде полосы сегментного сечения , мм, вычисляют по формуле
,
где
.
Значения в зависимости от ширины образца приведены в обязательных приложениях 6 и 7.
4.3. Площадь поперечного сечения цилиндрического образца , мм, вычисляют по формуле
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Площадь поперечного сечения профильных труб определяется весовым методом, если другой способ не указан в НТД на трубы.
Для профильных труб с периметром до 60 мм допускается определение площади поперечного сечения «по номинальным размерам».
4.5. Весовым методом площадь поперечного сечения , мм, вычисляют по формуле
,
где — масса образца, г;
— плотность, г/см;
— длина образца, мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Измерение образцов после испытания и вычисление результатов производят по ГОСТ 1497.
4.6.1. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических образцах.
4.6.2. При определении относительного удлинения продольных образцов в виде полос и отрезков трубы из биметаллических труб измерение конечной расчетной длины проводят по наружному слою.
4.6.1, 4.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.7. Исходные данные и результаты испытаний записывают в протокол. Форма протокола приведена в справочном приложении 8.
Приложение 1 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Черт.3
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Обязательное
________________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 4).
ПРИЛОЖЕНИЯ 4, 5. (Исключены, Изм. N 1).
________________
* Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.
Черт.1
________________
* Размеры обеспечиваются при изготовлении: установкой заготовки и настройкой режущего инструмента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). Значение коэффициента n при ширине образца b(0)=10 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
, мм | Значение коэффициента при | |||||||||||
до 1,0 | 1,0-2,0 | 2,0-4,0 | 4,0-6,0 | 6,0-7,0 | 7,0-8,0 | 8,0-9,0 | 9,0-10,0 | |||||
От | 20 | до | 21 | включ. | 1,04 | 1,04 | 1,05 | 1,08 | 1,10 | 1,15 | — | — |
От | 21 | до | 22 | включ. | 1,07 | — | 1,12 | — | — | |||
От | 22 | до | 23 | включ. | 1,04 | 1,06 | 1,08 | 1,10 | — | — | ||
От | 23 | до | 24 | включ. | 1,03 | 1,03 | 1,05 | 1,07 | 1,08 | 1,11 | — | |
От | 24 | до | 25 | включ. | 1,06 | 1,07 | 1,08 | — | ||||
От | 25 | до | 28 | включ. | 1,03 | 1,03 | 1,03 | 1,04 | 1,05 | 1,05 | 1,07 | 1,08 |
От | 28 | до | 30 | включ. | 1,02 | 1,02 | 1,02 | 1,03 | 1,04 | 1,04 | 1,05 | 1,06 |
От | 30 | до | 31 | включ. | 1,03 | |||||||
От | 31 | до | 32 | включ. | 1,03 | 1,04 | 1,04 | |||||
От | 32 | до | 34 | включ. | 1,02 | 1,02 | 1,02 | 1,03 | 1,03 | |||
От | 34 | до | 35 | включ. | 1,02 | |||||||
От | 35 | до | 37 | включ. | ||||||||
От | 37 | до | 50 | включ. | 1,01 | 1,01 | 1,01 | 1,01 | 1,01 | 1,01 | ||
От | 50 | до | 54 | включ. | ||||||||
От | 54 | до | 70 | включ. | 1,00 | 1,00 | ||||||
От | 70 | и выше | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (обязательное). Значение коэффициента n при ширине образца b(0)=8 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
, мм | Значение коэффициента в зависимости от | ||
до 1,0 | 1,0-2,0 | 2,0-3,0 | |
От 16 до 17 включ. | 1,04 | 1,05 | 1,06 |
От 17 до 18 включ. | 1,04 | 1,05 | |
От 18 до 19 включ. | 1,03 | 1,03 | 1,04 |
От 19 до 20 включ. | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). Примерная форма протокола испытания трубчатых образцов
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное
ПРОТОКОЛ N
испытаний на разрыв трубчатых образцов __________ на машине _____________
Номер | Марка стали | Номер плавки | Марки- | Наружный диаметр, , мм | Толщина стенки, | Площадь поперечного сечения, , мм | Начальная расчетная длина , мм | Длина после разрыва , мм | Разрушающее усилие , Н | Усилие предела текучести , Н | Временное сопротивление | Предел текучести , МПа | Относительное удлинение | Скорость испытания , Н/мм, с (мм/мин) | Примечание |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Трубы металлические и соединительные
части к ним. Часть 4. Трубы из черных
металлов и сплавов литые и
соединительные части к ним. Основные
размеры. Методы технологических
испытаний труб: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2010
Источник