Расчетное сопротивление материала на растяжение

Любая бетонная конструкция должна переносить определенные в технической документации нагрузки в течение длительного времени без разрушений. В строительных проектах указываются основные характеристики, к которым относятся плотность, показатели расчетного сопротивления бетона, морозоустойчивость, водонепроницаемость. Проблема состоит в том, что даже самый качественный бетон неоднороден. Элементы имеют различные геометрические размеры и сечения, поэтому разные участки сооружения могут иметь неодинаковые свойства. Для уточнения характеристик материала вводится методика вычисления прочности.

Что такое расчетное сопротивление?

Расчетное сопротивление бетонной смеси – характеристика отражающая свойство материала противостоять внешним механическим нагрузкам. Его применяют при проектировании зданий и сооружений. Данный показатель получают из нормативных значений противодействия конкретной марки раствора делением на специальный коэффициент.

Этот коэффициент, применяемый для вычисления расчетного сопротивления бетона на сжатие обозначается γb и может принимать значения:

  • 1,3 – для максимальных возможных величин по несущей способности;
  • 1 – для максимальных значений по пригодности к эксплуатации.

Коэффициенты надежности материала при механическом растяжении обозначаются γbt, они могут быть равны:

  • 1,5 – для максимальных показателей несущей способности во время определения класса на сжатие;
  • 1,3 – для максимальных значений несущей способности на осевое растяжение;
  • 1 – для максимальных величин по пригодности к эксплуатации.

Классы бетонов обозначаются от В10 до В60, значения их нормативного противодействия приводятся в специальных таблицах.

Как получить расчетное сопротивление?

Для получения расчетного сопротивления бетона по осевому сжатию определяется класс материала, из таблицы берутся его нормативные данные и производится вычисление по формуле:

Rb=Rbn/γb,

где Rb – расчетные данные на осевое сжатие, множитель Rbn – нормативные , γb – коэффициент.

Аналогично рассчитывают расчетное сопротивление бетона осевому растяжению:

Rbt=Rbtn/γbt,

где Rbt – расчетные значения на осевое растяжение, множитель Rbtn – нормативные показатели на растяжение, γbt – коэффициент для растяжения.

Учитывая условия, в которых будут эксплуатироваться бетонные конструкции, вводятся и другие коэффициенты γbi, учитывающие эти особенности:

  • для непродолжительных статических нагрузок 1;
  • для длительных статических нагрузок 0,9;
  • элементы, заливаемые вертикально 0,9;
  • коэффициенты, отражающие климатические особенности, назначение сооружения, площадь сечения указываются в документации отдельно.

СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы. Часть 10

4.6*.

Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 48*.

Таблица 48*

Напряженное состояние

Расчетные сопротивления проката
Растяжение, сжатие и изгиб:
по пределу текучести Ry = Ryn / gm
по временному сопротивлению Ru = Run / gm
Сдвиг Rs = 0,58 Ryn / gm
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) Rp = Run / gm
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании Rtp = 0,5 Run / gm
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) при Run £ 600 МПа (5886 кгс/см2) Rcd = 0,25 Run / gm;

при Run > 600 МПа (5886 кгс/см2) Rcd = [0,042×10-6 (Run — 600)2 +

+ 0,025] Run / gm, МПа ;

Rcd = [0,0438×10-8 (Run — 5886)2 +

Читайте также:  Что такое Утепленная Шведская Плита (УШП) и Утепленный Финский Фундамент (УФФ)

+ 0,025] Run / gm, кгс/см2

Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм Rth = 0,5 Run / gm

П р и м е ч а н и е. gm — коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с п. 4.7*.

4.7*.

Значения коэффициента надежности gm по материалу проката следует принимать по табл. 49*.

Таблица 49*

Государственный стандарт (марка стали или значение предела текучести) Коэффициент надежности

по материалу gm

ГОСТ 535-88 и

ГОСТ 14637-89 [Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп]

ГОСТ 19281-89 и

ГОСТ 19282-89 [до 380 МПа (39 кгс/мм2)]

1,05
ГОСТ 19281-89 и

ГОСТ 19282-89

[св. 380 МПа (39 кгс/мм2)]

1,10
ГОСТ 6713-91 [16Д] 1,09
ГОСТ 6713-91 [15ХСНД] 1,165
ГОСТ 6713-91 [10ХСНД] 1,125

Нормативные и расчетные сопротивления проката из сталей по ГОСТ 6713—91, сталей марок 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс по ГОСТ 19281—89 и стали марки 40Х13 по ГОСТ 5632—72 следует принимать по табл. 50*.

Таблица 50*

Марка стали Госу­дарст- Про­кат Тол­щи­на Нормативное сопротивление2, МПа (кгс/мм2) Расчетное сопротивление3, МПа (кгс/см2)
вен­ный стан­дарт прока­та1, мм по преде­лу теку­чести Ryn по вре­мен­ному сопро­тивле­нию Run по преде­лу теку­чести Ry по вре­мен­ному сопро­тивле­нию Ru
16Д ГОСТ 6713-91 Любой До 20 235 (24) 370 (38) 215 (2200) 340 (3450)
16Д ГОСТ 6713-91 « 21-40 225 (23) 370 (38) 205 (2100) 340 (3450)
16Д ГОСТ 6713-91 « 41-60 215 (22) 370 (38) 195 (2000) 340 (3450)
15ХСНД ГОСТ 6713-91 « 8-32 340 (35) 490 (50) 295 (3000) 415 (4250)
15ХСНД ГОСТ 6713-91 Листо­вой 33-50 330 (34) 470 (48) 285 (2900) 400 (4100)
10ХСНД ГОСТ 6713-91 Любой 8-15 390 (40) 530 (54) 350 (3550) 470 (4800)
10ХСНД ГОСТ 6713-91 Листо­вой 16-32 390 (40) 530 (54) 350 (3550) 470 (4800)
10ХСНД ГОСТ 6713-91 « 33-40 390 (40) 510 (52) 350 (3550) 450 (4600)
390-15Г2 АФДпс ГОСТ 19282-89 « 4-32 390 (40) 540 (55) 355 (3600) 490 (5000)
390-14 Г2АФД ГОСТ 19282-89 « 4-50 390 (40) 540 (55) 355 (3600) 490 (5000)
40Х13 ГОСТ 5632-72 Круг­лый До 250 1200 (122) 1540 (157) 1050 (10700) 1365 (13900)

1 За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.

2 За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в ГОСТ 6713—91 в кгс/мм2. Нормативные сопротивления в МПа вычислены умножением соответствующих величин на множитель 9,80665 и округлением до 5 МПа.

3 Здесь указаны расчетные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу Ry и Ru. Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам табл. 48*.

Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемым по табл. 49*, и округлением до 5 МПа.

Расчетные сопротивления проката по ГОСТ 535—88, ГОСТ 14637—89 и ГОСТ 19281—89 следует принимать равными пределу текучести, указанному в этих стандартах, поделенному на коэффициент надежности по материалу gm по табл. 49*.

4.8.

Расчетные сопротивления отливок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по табл. 51*.

Таблица 51*

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок
Напряженное обо- из стали марки
состояние зна­чение 25Л 30Л 35Л 20ГЛ 20ФЛ 35ХН2МЛ 35ГЛ
Растяжение, сжатие и изгиб Ry 175 (1800) 190 (1950) 205 (2100) 205 (2100) 220 (2250) 400 (4100) 220 (2250)
Сдвиг Rs 105 (1100) 115 (1200) 125 (1300) 125 (1300) 130 (1350) 240 (2450) 130 (1350)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) Rp 265 (2700) 300 (3050) 315 (3200) 345 (3500) 315 (3200) 440 (4500) 345 (3500)
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании Rtp 125 (1300) 145 (1500) 155 (1600) 170 (1750) 155 (1600) 222 (2250) 170 (1750)
Диаметраль­ное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) Rcd 7 (70) 7,5 (75) 8 (80) 9 (90) 8 (80) 11 (110) 9 (90)

4.9.

Расчетные сопротивления поковок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по табл. 52*.

Таблица 52*

Напряженное Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), поковок группы IV
состояние обо- при категории прочности (марке стали)
зна­чение КП275

(Ст5сп2)

КП245

(20-а-Т)

КП315

(35-а-Т)

КП345

(45-а-Т)

1 2 3 4 5 6
Растяжение, сжатие и изгиб Ry 215 (2200) 205 )2100) 260 (2650) 290(2950)
Сдвиг Rs 120 (1250) 115 (1200) 145 (1500) 165 (1700)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) Rp 325 (3300) 310 (3150) 395 (4000) 435 (4400)
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании Rtp 160 (1650) 150 (1550) 195 (2000) 215 (2200)
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) Rcd 8 (80) 7,5 (75) 11 (110) 10 (100)

Окончание табл. 52*

Напряженное Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), поковок группы IV
состояние обо- при категории прочности (марке стали)
зна­чение КП315

(30Г-2-Т)

КП345

(35Г-2-Т)

КП785

(40ХН2МА-2-2-Т)

КП1200

(40Х13)

1 2 7 8 9 10
Растяжение, сжатие и изгиб Ry 260 (2650) 280 (2850) 605 (6150) 1050 (10700)
Сдвиг Rs 145 (1500) 160 (1650) 350 (3550) 610 (6200)
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) Rp 395 (4000) 420 (4250) 905 (9200) 1365 (13900)
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании Rtp 195 (2000) 205 (2100) 450 (4600) 685 (6950)
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) Rcd 10 (100) 10 (100) 23 (230) 85 (860)

4.10.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в табл. 53.

Таблица 53

Сварные соединения Напряженное состояние Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые Сжатие.

Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов:

по пределу текучести Rwy = Ry
по временному сопротивлению Rwu = Ru
Сдвиг Rws = Rs
С угловыми Срез (условный):
швами по металлу шва Rwf = 0,55
по металлу границы сплавления Rwz = 0,45 Run

П р и м е ч а н и я: 1. Для швов. выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва. указанным в ГОСТ 9467—75*.

2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения Rwun следует принимать по разд. 3 СНиП II-23-81*.

3. Значение коэффициента надежности по материалу шва gwm следует принимать равным 1,25.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными расчетными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением расчетного сопротивления.

Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами следует принимать по прил. 2. СНиП II-23-81*.

4.11*.

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений следует определять по формулам, приведенным в табл. 54*.

Таблица 54*

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений
Напряженное состояние срезу и растяжению болтов при классе прочности или марке стали смятию

соединяемых

4.6; Ст3сп4; 09Г2; 295-09Г2-4; 295-09Г226; 325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6 40Х элементов из стали с нормативным пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см2)
Срез Rbs = 0,38 Rbun Rbs = 0,4 Rbun
Растяжение Rbt = 0,42 Rbun Rbt = 0,5 Rbun
Смятие:
а) болты класса точности А Rbp = Run
б) болты классов точности В и С Rbp = Run

Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов следует принимать по табл. 55*.

Таблица 55*

Напря­женное Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), болтов при классе прочности или марке стали
состоя­ние обозна­че­ние 4.6 Ст3сп4 09Г2;

295-09Г24;

295-09Г2-6

325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6 40Х
Срез Rbs 145 (1500) 140 (1450) 154 (1700) 175 (1800) 395 (4000)
Растя­жение Rbt 160 (1650) 155 (1600) 185 (1900) 195 (2000) 495 (5000)

Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами, следует определять по прил. 2 СНиП II-23-81*.

4.12*.

Расчетное сопротивление растяжению фундаментных (анкерных) болтов Rba следует определять по формуле

Rba = 0,4 Run . (138)

Расчетные сопротивления растяжению фундаментных (анкерных) болтов следует принимать по табл. 56*.

Таблица 56*

Диаметр болтов d, Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), фундаментных (анкерных) болтов из стали марок
мм 20 09Г2; 295-09Г2-6 325-09Г2С-6 40Х
12-20 160 (1650) 175 (1800) 185 (1900)
16-27 430 (4400)
21-32 160 (1650) 175 (1800) 180 (1850)
30 370 (3800)
36 295 (3000)
33-60 160 (1650) 180 (1850)
42 255 (2600)
48 235 (2400)
61-80 160 (1650) 175 (1800)
81-100 160 (1650) 170 (1750)
101-160 160 (1650) 170 (1750)
161-250 160 (1650)

Нормативное сопротивление

До 2001 года единственной характеристикой бетона указывающей на противодействие механической силе, считалась марка, обозначавшаяся буквой «М». Теперь, согласно СНиП 2.03.01 введена другая характеристика, так называемый класс прочности, обозначающаяся буквой «В». Для определения свойств железобетонных и бетонных конструкций были предложены нормативы, согласно СП 52-101-2003.

Для определения класса раствор заливают в куб с ребром 150 мм. Уплотняют его в форме и дают полностью затвердеть при температуре 18-20ºС в течение 28 суток. После этого образец поступает на испытание, и разрушается на специальном прессе. Сопротивление бетона осевой нагрузке, выраженное в МПа и является свойством, по которому определяется данная характеристика. Иногда для определения класса берется призменный образец, высота которого в четыре раза больше ребра основания.

Дополнительно образец подвергается проверке на осевое растяжение, который тоже необходимо учитывать при проведении вычислений.

При правильном определении класса не требуется делать дополнительных испытаний, поскольку они уже занесены в специализированные таблицы.

Используя эти таблицы можно, имея данные на сжатие, сразу определить показатели и на растяжение. По ним ясно видно – этот параметр для любого бетона на растяжение гораздо меньше, чем на сжатие, это обязательно учитывается при проектировании.

Эти параметры для различного класса прочности сводятся в специальную таблицу. Значения могут меняться в зависимости от условий определяемых соответствующими коэффициентами:

Из таблицы видно, что расчетное значение ниже нормативного, поскольку учитывает сторонние факторы, тип воздействия на бетонную конструкцию, возможную неоднородность материала, центр тяжести контура.

При определении противодействия бетона силовому воздействию учитывается его деформация. Для этого берется начальный параметр данной величины и делится на коэффициент, включающий в себя ползучесть, а также поперечную деформацию массива, его температурную деформацию в диапазоне -40 — +50ºС. При вычислении свойств напряженно деформированного элемента используют специальные диаграммы, демонстрирующие предельную нагрузку в зависимости от сечений и расположения детали и вида материала. Эта методика позволяет рассчитывать факторы, приводящие к появлению трещин.

График Зависимости напряжений от деформаций

При определении характеристик железобетонных конструкций применяют методику моделирования наклонных сечений. Учитывается толщина и тип арматуры, отдельно рассчитывается ее прочность.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Источник

Нормативные сопротивления.

Основными характеристиками сопротивления материалов силовым воздействиям являются нормативные сопротивления Rтн Rвн устанавливаемые нормами проектирования строительных конструкций.

Механические свойства материалов изменчивы, поэтому нормативные сопротивления устанавливают на основе статистической обработки показателей механических свойств материалов, выпускаемых нашей промышленностью. Значения нормативных сопротивлений устанавливают такими, чтобы обеспеченность их составляла не менее 0,95.

Значение нормативного сопротивления стали равно значению контрольной или браковочной характеристики, устанавливаемой соответствующими государственными стандартами и имеет обеспеченность не менее 0,95.

Для углеродистой стали и стали повышенной прочности и алюминиевых сплавов за основную характеристику нормативного сопротивления принято значение предела текучести, поскольку при напряжениях, равных пределу текучести, в растянутых, изгибаемых и других элементах начинают развиваться пластические деформации, а сжатые элементы начинают терять устойчивость.

Расчетные сопротивления материала.

Расчетные сопротивления материала R и Rв определяют делением нормативного сопротивления на коэффициент надежности по материалу:

Коэффициент надежности по материалам .Значение механических свойств металлов проверяется на металлургических заводах выборочными испытаниями. Механические свойства металлов контролируют на малых образцах при кратковременном одноосном растяжении, фактически же металл работает длительное время в большеразмерных конструкциях при сложном напряженном состоянии. В прокатных профилях могут быть минусовые допуски. Возможно попадание в конструкции материала со свойствами ниже установленных в ГОСТе. Влияние этих факторов на снижение несущей способности конструкций учитывают коэффициентом надежности по материалам.

Нормативное сопротивление стали

Нормативное сопротивление материала — наибольшее сопротивление в материале, которое установлено нормами на основе статистических результатов испытания стандартных образцов.

Расчетное сопротивление материала – сопротивление, используемое в расчетах строительных конструкций и оснований и определено по формуле:

— нормативное сопротивление материала;

— коэффициент надежности по материалу.

Обеспеченность нормативного сопротивления стали равно 0,95 (это значит, что из 100 образцов 5 образцов имеют сопротивление ниже нормативного).

Виды нормативных сопротивлений стали:

-) — предел текучести стали равный по ГОСТам и ТУ;

-) — временное сопротивление равное по ГОСТам и ТУ.

Виды расчетных сопротивлений стали:

-) — расчетное сопротивление стали на растяжение, сжатие и изгиб по пределу текучести;

-) — расчетное сопротивление стали на растяжение, сжатие и изгиб по временному сопротивлению;

-) — расчетное сопротивление стали на срез.

Расчетное сопротивление , определяются по таблице 51* СНиПа в зависимости:

-) от класса стали;

-) от вида проката (листовой, фасонный);

-) от толщины элемента

Нагрузки и воздействия

зависимости от продолжительности дейст­вия нагрузок следует различать постоянные и вре­менные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.

Нагрузки, возникающие при изготовлении, хранении и перевозке конструкций, а также при воз­ведении сооружений, следует учитывать в расчетах как кратковременные нагрузки.

К постоянным нагрузкам следует относить:

а) вес частей сооружений, в том числе вес несу­щих и ограждающих строительных конструкций;

б) вес и давление грунтов (насыпей, засыпок), горное давление.

Сохраняющиеся в конструкции или основании усилия от предварительного напряжения следует

учитывать в расчетах как усилия от постоянных нагрузок.

К длительным нагрузкам следует относить:

а) вес временных перегородок, подливок и подбетонок под оборудование;

б) вес стационарного оборудования: станков, аппаратов, моторов, емкостей, трубопроводов с ар­матурой, опорными частями и изоляцией, ленточ­ных транспортеров, конвейеров, постоянных подъ­емных машин с их канатами и направляющими, а также вес жидкостей и твердых тел, заполняющих оборудование;

в) давление газов, жидкостей и сыпучих тел в емкостях и трубопроводах, избыточное давление и разрежение воздуха, возникающие при вентиляции шахт;

г) нагрузки на перекрытия от складируемых материалов и стеллажного оборудования в склад­ских помещениях, холодильниках, зернохранили­щах, книгохранилищах, архивах и подобных поме­щениях;

д) температурные технологические воздействия от стационарного оборудования;

е) вес слоя воды на водонаполненных плоских покрытиях;

ж) вес отложений производственной пыли, если ее накопление не исключено соответствующими мероприятиями;

з) нагрузки от людей, животных, оборудования на перекрытия жилых, общественных и сельскохо­зяйственных зданий с пониженными нормативными значениями, приведенными в табл. 3;

и) вертикальные нагрузки от мостовых и подвес­ных кранов с пониженным нормативным значением, определяемым умножением полного нормативного значения вертикальной нагрузки от одного крана (см. п. 4.2) в каждом пролете здания на коэффи­циент: 0,5 — для групп режимов работы кранов 4К—6К; 0,6 — для группы режима работы кранов 7К; 0,7 — для группы режима работы кранов 8К. Группы режимов работы кранов принимаются по ГОСТ 25546-82;

к) снеговые нагрузки с пониженным норма­тивным значением, определяемым умножением полного нормативного значения в соответствии с указаниями п. 5.1 на коэффициент: 0,3 — для III снегового района; 0,5 — для IV района; 0,6 — для V и VI районов;

л) температурные климатические воздействия с пониженными нормативными значениями, опреде­ляемыми в соответствии с указаниями пп. 8.2—8.6 при условии θ1 = θ2 = θ3 = θ 4 = θ 5 = 0, ΔI = ΔVII = 0;

м) воздействия, обусловленные деформациями основания, не сопровождающимися коренным из­менением структуры грунта, а также оттаиванием вечномерзлых грунтов;

н) воздействия, обусловленные изменением влажности, усадкой и ползучестью материалов.

. К кратковременным нагрузкам следует от­носить:

а) нагрузки от оборудования, возникающие в пускоостановочном, переходном и испытательном режимах, а также при его перестановке или замене;

б) вес людей, ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования;

в) нагрузки от людей, животных, оборудования на перекрытия жилых, общественных и сельскохо­зяйственных зданий с полными нормативными значениями, кроме нагрузок, указанных в п. 1.7а, б, г, д;

г) нагрузки от подвижного подъемно-транспорт­ного оборудования (погрузчиков, электрокаров, кранов-штабелеров, тельферов, а также от мосто­вых и подвесных кранов с полным нормативным значением);

д) снеговые нагрузки с полным нормативным значением;

е) температурные климатические воздействия с полным нормативным значением;

ж) ветровые нагрузки;

з) гололедные нагрузки.

К особым нагрузкам следует относить:

а) сейсмические воздействия;

б) взрывные воздействия;

в) нагрузки, вызываемые резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправ­ностью или поломкой оборудования;

г) воздействия, обусловленные деформациями основания, сопровождающимися коренным изме­нением структуры грунта (при замачивании просадочных грунтов) или оседанием его в районах горных выработок и в карстовых.

Нормативные и расчётные сопротивления стали

Нормативные сопротивления. Основными характеристиками со­противления материалов силовым воздействиям являются норматив­ные сопротивления RТН, RВН устанавливаемые нормами проектирования строительных конструкций.

Значение нормативного сопротивления стали равно значению конт­рольной или браковочной характеристики, устанавливаемой соответст­вующими государственными стандартами и имеет обеспеченность не менее 0,95. Установлены два вида нор­мативных сопротивлений — по пределу текучести RТН=υТ и временно­му сопротивлению RВН=υВ. В соответствии со стандартом значения предела текучести и времен­ного сопротивления имеют обеспеченность в пределах 0,95—0,995.Значения υТ и υВ являются браковочными и при приемке проката контролируются, являющиеся нормативными сопротив­лениями. Расчетные сопротивления материала R и RB определяют делени­ем нормативного сопротивления на коэфф. надежности по ма­териалуγmR= RТН/ γm RВ= RВН/ γm. Коэффициент надежности по материалам γm. Значение механичес­ких свойств металлов проверяется на металлургических заводах выбо­рочными испытаниями. Механические свойства металлов контролиру­ют на малых образцах при кратковременном одноосном растяжении, фактически же металл работает длительное время в большеразмерных конструкциях при сложном напряженном состоянии. При расчете конструкций с использованием расчетного сопротивле­ния, установленного по временному сопротивлению, вводится допол­нительный коэфф. надежности γm=1,3.

Методики расчёта ИК

Все расчеты делятся на две группы — статические (или силовые) и конструктивные. Цель силовых расчетов — определить усилия, действующие в конструкции (системе) и в каждом элементе, или, как говорят, определить игру сил. Этим занимается строительная механика. Цель конструктивных расчетов — подтвердить, что при принятых размерах сечений ни одно возможное предельное состояние не наступит. Есть и третья цель — обеспечение путем обоснованного выбора габаритов элемента н размеров сечений минимума расхода металла или иных экономических показателей. Для этого используется раздел строительной механики — теория оптимального проектирования. При выполнении конструктивных расчетов в соответствии с техническими требованиями выполняются три основных проверки — прочности, общей устойчивости, жесткости (гибкости). Проверка прочности: в форме проверки напряжений σ= N/Фн ≤Ryγc ; в форме проверки несущей способности N≤ ФнRyγc ; в форме проверки отношения действующего силового фактора (N) и несущей способности N/( ФнRyγc)≤1, где Фн— геометрический фактор нетто, т. е. с учетом ослабления сечениа, если таковое имеется. Проверка устойчивости (формы):в виде проверки напряжений σ≤ σср или σ= N(ϕtФ)≤ Ryγcр где σср — критическое напряжение для элементов, у которых сжатие возникает при разных видах работы — внентральное сжатие, внецентренное, иэгиб; ϕt — коэф- ициент устойчивости при указанных видах работы.

Проверка жесткости (гибкости):

f/l≤[f/l]— общая деформация; f/l — относительная дефор- ация (мера деформативности); [f/l]—предельная от- эсительная деформация;

Прокрутить вверх

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Источник