Расчет на растяжение калькулятор

Расчет на растяжение калькулятор thumbnail

+- мdA
площадь сечения стержняZB м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м м мL=2(м)N[кН]
Продольная сила N,кН0σ [МПа]
Напряжения ,МПа0δ [мм]
Перемещения характерных сечений ,мм0

Модуль упругости E=
ГПа (сталь)
Выбрать из таблицы

Длина стержня l=
м.

Площадь A= = 0.0004 м2

Выбрать тип сечения исходя из условий задачи

Круг

Квадрат

Прямоугольник
Шестигранник

Кольцевое сечение (труба)

Площадь сечения в см2:
A = π · d2/4
= 3.14·(d·0.1)2/4 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметр d, мм
55.566.36.5789101112131415161718192021
2223242526272829303132333435363738394041
4243444546474850525354555658606263656768
70727375788082858790929597100105110115120125130
135140145150155160165170175180185190195200210220230240250260
270

ДСТУ ГОСТ 1535:2007/ГОСТ 1535-2006 Прутки медные
(При вычислении массы 1 м проката плотность меди принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.5678910111213141516171819
202122242527283032333536384041454650
Диаметры прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
2022252830323538404245485055606570758085
9095100110120130140150160170180

ДСТУ ГОСТ 2060:2007/ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные
(При вычислении массы 1 м проката плотность латуни принята равной 8500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых и прессованных прутков

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.5101112131415
1617181920212223242526272830323536384041
4245464850556065707580859095100110120130140150
160170180

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность алюминия принята равной 2700 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
810121416182025303540455055606570758090
100110120130140150160180200250300350400

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 4500 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
1012141618202225283032353840424548505255
60657075808590100110120130140150

ТУ 48-19-39-85 Прутки вольфрамовые
(При вычислении массы 1 м проката плотность титана принята равной 19300 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Номинальный диаметр d, мм
33.544.555.566.577.588.599.51010.51111.51213
1415161718

ГОСТ 13083-2016 Прутки из никеля и кремнистого никеля
(При вычислении массы 1 м проката плотность никеля принята равной 8900 кг/м3)
Выбрать диаметр из сортамента:

Диаметры тянутых прутков

Номинальный диаметр d, мм
55.566.577.588.599.510111213141516171819
202122232425262728303234363840
Диаметры горячекатаных прутков

Номинальный диаметр d, мм
424548505560708090

a

Площадь сечения в см2:
A = a2 = (a·0.1)2 =
[см2]
Масса 1 м профиля, [кг]:
m = ρ·A·L =
7850· A ·1/10000 = [кг]
(При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7850 кг/м3)

ДСТУ 4746:2007/ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный.
Выбрать размер из сортамента:

DAs

D=s/2 + (2A)/(πs)

Толщина стенки трубы s=
мм

Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны выбираться в соответствии с таблицей
(размеры в мм)
    Выбрать размер из таблицы:

Ra5
0,10,40,631,01,62,54,06,310,016,025406310016025040063010001600
Ra10
0,10,20,40,50,630,81,01,21,62,02,53,24,05,06,38,010121620253240506380100125160200
2503204005006308001000125016002000
Ra20
0,10,20,40,50,630,710,80,91,01,21,41,61,82,02,22,52,83,23,64,04,55,05,66,37,18,09,0101112
14162022252832364045505663718090100110125140160180200220250280320360400450
5005606307108009001000112012501400160018002000
Ra40
0,10,20,30,40,50,630,710,80,91,01,21,31,41,51,61,71,81,92,02,12,22,42,52,62,83,03,23,43,63,8
4,04,24,54,85,05,35,66,06,36,77,17,58,08,59,09,510,010,511,011,512131415161718192021
2224252628303234363840424548505356606367717580859095100105110120
125130140150160170180190200210220240250260280300320340360380400420450480500530560600630670
710750800850900950100010601120118012501320140015001600170018002000
Дополнительные размеры
2,32,72,93,13,33,53,73,94,14,44,64,95,25,55,86,26,57,07,37,88,28,89,29,810,210,811,211,812,5
13,514,515,516,517,518,519,520,521,52327293133353739415255586570737882889298
102108112115118135145155165175185195205215230270290310315330350370390410440460490515545
580615650690730775825875925975103010901150122012801360145015501650175018501950

1) При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией
(ряд Ra5 – ряду Ra10, ряд Ra10 – ряду Ra20, ряд Ra20 – ряду Ra40).
2) Дополнительные размеры допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.


Кол-во сил F, действующих на стержень:

Длина — расстояние прилагаемой нагрузки от заделки:

Читайте также:  Датчики растяжение сжатие тензометрические

Источник

Расчет на растяжение калькулятор

Расчет рамы/фермы

Расчет

статически-неопределимых систем

Расчет

методом конечных элементов

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Расчет на растяжение калькулятор

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Расчет на растяжение калькулятор

Расчет

геометрических характеристик поперечного сечения

Определение

центра тяжести, моментов инерции, моментов сопротивления

Формирование

подробного отчета

Расчет на растяжение калькулятор

Расчет

столбчатого фундамента

Расчет

ленточного фундамента

Формирование

подробного отчета

Расчет рамы онлайн и построение эпюр рамыРасчет фермы онлайн и построение эпюр фермы

Расчет

статически-неопределимых систем

Расчет

методом конечных элементов

Построение

эпюры моментов (М)

Построение

эпюры поперечных сил (Q)

Построение

эпюры продольных сил (N)

Источник

Нагружение стержня, при котором из всех внутренних силовых факторов в его поперечных сечениях не равен нулю только момент, вектор которого направлен вдоль оси стержня, называется кручением. Стержни, работающие в таких условиях, называются валами.

При кручении цилиндрического вала, в его поперечных сечениях возникают только касательные напряжения, и это напряженное состояние называется “чистый сдвиг”. При этом, поперечные сечения вала остаются плоскими и не меняют своего размера в радиальном направлении. Так же не меняются расстояния между поперечными сечениями, но при этом они поворачиваются друг относительно друга на некоторый угол φ.

В общем случае, максимальные касательные напряжения возникают у края поперечного сечения, за исключением наружных углов, в которых касательные напряжения равны нулю. Стержень не круглого поперечного сечения испытывает депланации – точки его сечения выходят из плоскости и перемещаются вдоль оси стержня в различных направлениях.

Онлайн расчеты, представленные в данном разделе, рассматривают кручение круглого вала сплошного сечения, кручение круглого вала с отверстием, выполненным с эксцентриситетом, треугольное, прямоугольное сечение, а так же кручение стержней стандартных сечений – уголка, двутавра и швеллера.

Расчет кручения вала круглого сечения

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении вала сплошного круглого сечения.

Исходные данные:

D – наружный диаметр вала, в миллиметрах;

L – длина вала, в миллиметрах;

Т – крутящий момент на валу, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала вала, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ВАЛА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

Наружный диаметр D, мм

Длина вала L, мм

Крутящий момент на валу Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Максимальное касательное напряжение:

τ = 2Т/π×r3;

Угол поворота:

φ = 2T×L / (π×r4 × G),где
G – модуль сдвига.

Расчет кручения вала круглого сечения с отверстием

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении вала круглого сечения c отверстием.

Исходные данные:

D – наружный диаметр вала, в миллиметрах;

d – внутренний диаметр вала, в миллиметрах;

e – эксцентриситет отверстия, в миллиметрах;

L – длина вала, в миллиметрах;

Т – крутящий момент на валу, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала вала, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ВАЛА С ОТВЕРСТИЕМ

Наружный диаметр D, мм

Внутренний диаметр d, мм

Эксцентриситет e, мм

Длина вала L, мм

Крутящий момент на валу Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения стержня прямоугольного сечения

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении стержня прямоугольного сечения.

Исходные данные:

a – длина сечения стержня, в миллиметрах;

b – высота сечения стержня, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СТЕРЖНЯ

Длина сечения a, мм

Высота сечения b, мм

Длина стержня L, мм

Крутящий момент Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения стержня треугольного сечения

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении стержня треугольного равнобедренного сечения.

Исходные данные:

a – длина основания сечения стержня, в миллиметрах;

Читайте также:  Компресс при растяжении локтевого

b – длина боковой стороны сечения стержня, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ СТЕРЖНЯ ТРЕУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Длина основания a, мм

Длина боковой стороны b, мм

Длина стержня L, мм

Крутящий момент Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения стержня прямоугольного сечения с тонкой стенкой

Расчет максимальных касательных напряжений (τ на стороне b иτ1 на стороне a) и угла поворота при кручении стержня прямоугольного сечения с тонкой стенкой.

Исходные данные:

a – длина сечения сечения стержня, в миллиметрах;

b – высота сечения стержня, в миллиметрах;

s – толщина стенки стержня на стороне b, в миллиметрах;

s1 – толщина стенки стержня на стороне a, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОГО ПРЯМОУГОЛЬНОГО СТЕРЖНЯ

Длина сечения a, мм

Высота сечения b, мм

Толщина сечения s, мм

Толщина сечения s1, мм

Длина балки L, мм

Крутящий момент Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Максимальное касательное напряжение τ1, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения уголка

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении уголка.
Стержни таких поперечных сечений как уголок, швеллер, двутавр никогда не предназначаются для передачи крутящего момента, но в некоторых случаях могут испытывать крутящие нагрузки вследствие особенностей общей геометрии конструкции.

Исходные данные:

a – высота уголка, в миллиметрах;

b – ширина уголка, в миллиметрах;

b, d – толщина полок уголка, в миллиметрах;

r – радиус закругления полок, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ УГОЛКА

Высота уголка а, мм

Ширина уголка с, мм

Толщина полки b, мм

Толщина полки d, мм

Радиус закругления r, мм

Длина балки L, мм

Крутящий момент Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения швеллера

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении швеллера.

Исходные данные:

a – ширина швеллера, в миллиметрах;

с – высота швеллера, в миллиметрах;

b – толщина полки, в миллиметрах;

d – толщина стенки, в миллиметрах;

r – внутренний радиус закругления, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ШВЕЛЛЕРА

Ширина швеллера а, мм

Высота швеллера с, мм

Толщина полки b, мм

Толщина полки d, мм

Радиус закругления r, мм

Длина балки L, мм

Крутящий момент на Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

Ref 8 Table 10.1

Расчет кручения двутавра

Расчет максимальных касательных напряжений и угла поворота при кручении двутавра.

Исходные данные:

a – ширина двутавра, в миллиметрах;

с – высота двутавра, в миллиметрах;

b – толщина полки, в миллиметрах;

d – толщина стенки, в миллиметрах;

r – внутренний радиус закругления, в миллиметрах;

L – длина стержня, в миллиметрах;

Т – крутящий момент, в ньютонах × метр;

ν – коэффициент Пуассона;

Е – модуль упругости материала стержня, в паскалях.

КРУЧЕНИЕ ДВУТАВРА

Ширина двутавра а, мм

Высота двутавра с, мм

Толщина полки b, мм

Толщина полки d, мм

Радиус закругления r, мм

Длина балки L, мм

Крутящий момент Т, Н*м

Коэффициент Пуассона ν

Модуль упругости Е, Па

Максимальное касательное напряжение τ, МПа

Угол поворота φ, град

©ООО”Кайтек”, 2020. Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, может осуществляться лишь с разрешения автора (правообладателя) и только при наличии ссылки на сайт www.caetec.ru

Источник