Пружина растяжения 3d модель
Автор: Нагорнов Пётр, инженер отдела Технической поддержки ЗАО «Топ Системы»
В материале рассказывается о библиотеке параметрических пружин, встроенной в T-FLEX CAD, для расчета разных типов пружин, создания 3D моделей и чертежей в соответствии с ЕСКД по выполненным расчетам.
T-FLEX Пружины
Пружины относятся к классу упругих элементов, основным рабочим свойством которых является способность существенно деформироваться под нагрузкой. Как правило, эти деформации упругие, и после снятия нагрузки элемент восстанавливает свои размеры.
Основными рабочими характеристиками пружин являются те, которые определяют их способность деформироваться под действием нагрузки. К ним относятся упругая характеристика (зависимость между перемещением определенной точки упругого элемента и приложенной нагрузкой) и жесткость.
В зависимости от вида нагрузки пружины подразделяются на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба. По форме конструкции пружины подразделяются на винтовые, тарельчатые, спиральные и пластинчатые.
T-FLEX Пружины представляет из себя набор библиотечных элементов типовых конструкций пружин, интегрированных в библиотеку стандартных изделий, разработанные штатными средствами параметризации системы T-FLEX CAD (Рис.1).
Рис.1 Библиотека пружин с расчетами в Меню документов
На данный момент в библиотеке представлены следующие типы пружин:
- Винтовые цилиндрические пружины сжатия;
- Винтовые цилиндрические пружины растяжения;
- Винтовые цилиндрические пружины кручения;
- Винтовые конические пружины сжатия;
- Тарельчатые пружины.
Основное назначение библиотеки заключается в автоматизации расчета параметров типовых конструкций пружин и подготовке конструкторской документации в соответствии с правилами ЕСКД.
Основной целью расчета является определение геометрических параметров пружины, соответствующих заданным нагрузкам и условиям работы. В результате расчета система предлагает ряд решений, удовлетворяющих исходным данным, среди которых пользователь может выбрать оптимальное по одному или нескольким критериям. При проектировании пружин используется отечественная база сортамента пружинных проволок и материалов пружинных сталей, типовая классификация которых изложена в ГОСТ 13764-86.
В ходе выполнения расчета система проводит проверку по допускаемым напряжениям в заданном материале при максимальных нагрузках.
На основе выбранного решения формируется 3D модель, которая затем может непосредственно использоваться при создании трехмерных моделей сборочных конструкций.
Одним из преимуществ является возможность управления конфигурацией 3D модели, что позволяет выставить пружину в сборке в рабочем или промежуточном состоянии.
Наряду с 3D моделью формируется параметрический чертеж пружины, предназначенный для оформления в соответствии с правилами ЕСКД либо для использования в качестве 2D фрагмента при создании сборочных чертежей.
Винтовые цилиндрические пружины сжатия
Винтовые цилиндрические пружины сжатия характеризуются значительным расстоянием между витками, которое уменьшается под воздействием продольно-осевой нагрузки (Рис. 2). Крайние витки, как правило, имеют специально обработанную опорную поверхность для равномерного распределения усилия по оси пружины.
Рис. 2 Пружина сжатия – 3D модель и чертеж
В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в ГОСТ 13765-86.
Исходными данными для проектирования пружин сжатия являются нагрузки при предварительной и рабочей деформации, а также рабочий ход пружины.
Винтовые цилиндрические пружины растяжения
Винтовые цилиндрические пружины растяжения в отличие от пружин сжатия имеют плотно прилегающие витки и увеличивают свою длину под воздействием продольно-осевой нагрузки (Рис. 3). Отличительным признаком данного типа пружин является наличие специально сформированных зацепов разнообразной формы для приложения нагрузки.
Рис. 3 Пружина растяжения – 3D модель и чертеж
В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в ГОСТ 13765-86.
Помимо нагрузок и рабочего хода для пружин растяжения в качестве исходного параметра допускается задавать силу предварительного напряжения, увеличивающую несущую способность пружины вследствие более плотного прилегания витков.
Винтовые цилиндрические пружины кручения
Винтовые цилиндрические пружины кручения имеют схожую конструкцию с ранее описанными типами, при этом нагрузка прикладывается в плоскостях, перпендикулярных оси (Рис. 4). Возникающий в таком случае крутящий момент скручивает пружину. Между витками пружины предусматриваются зазоры во избежание их трения в процессе скручивания, а на концах специальные зацепы, предназначенные для приложения нагрузки.
Рис. 4 Пружина кручения – 3D модель и чертеж
В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в ОСТ 3-2561-91.
Исходными данными для данного типа пружин являются крутящие моменты при предварительной и рабочей деформации и рабочий угол закручивания. В случае, если не задан крутящий момент при предварительной деформации, вместо рабочего угла закручивания необходимо задать угол рабочей деформации.
Конические винтовые пружины
Конические винтовые пружины являются частным случаем пружин сжатия (Рис. 5). Отличительной особенностью является получение нелинейной упругой характеристики за счет размещения оси витков на конической поверхности.
Рис. 5 Коническая пружина – 3D модель и чертеж
В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в книге Пономарева С.Д., Андреевой Л.Е. «Расчет упругих элементов машин и приборов».
Данный библиотечный элемент предусматривает возможность проектирования конических пружин с постоянным шагом, проекция которых в плане имеет вид архимедовой спирали, либо с постоянным углом наклона витков, проекция которых в плане имеет вид логарифмической спирали.
Таким образом исходными данными для данного типа пружин являются наружные диаметры крайних витков, нагрузки при предварительной и рабочей деформации, а также рабочий ход пружины. К особенностям также относится возможность задания погрешности фактического рабочего хода пружины, получаемого в процессе расчета.
Тарельчатые пружины
Тарельчатые пружины представляют собой пластинчатый тип пружин, применяющихся для прогиба и удержания больших нагрузок в условиях малых деформаций (Рис. 6). Основное преимущество данного типа пружин заключается в повышенной надежности, больших коэффициентах жесткости, низких показателях ползучести.
Рис. 6 Тарельчатая пружина – 3D модель и чертеж
В основе расчета данного типа пружин лежит методика, изложенная в ГОСТ 3057-90.
Исходными данными для данного типа пружин является нагрузка при рабочей деформации и рабочий ход. Отличительной особенностью данного библиотечного элемента является возможность проектирования не только одинарной тарельчатой пружины, но и целого пакета пружин, образующего составной упругий элемент. При последовательной компоновке пакета нагрузочная способность эквивалентна нагрузочной способности одной пружины, а рабочий ход пропорционален количеству пружин в пакете. При параллельной компоновке пакета возникает обратный эффект – рабочий ход эквивалентен рабочему ходу одной пружины, а нагрузочная способность возрастает пропорционально количеству пружин в пакете.
Работаем элементами библиотеки
Рассмотрим общий порядок работы с элементами библиотеки пружин на примере цилиндрической пружины кручения. При вставке элемента как 3D фрагмента из библиотеки напрямую в сборку появляется типовой диалог расчета пружины (Рис. 7).
Рис. 7 Диалог расчета пружины
Первым этапом проектирования является заполнение атрибутов чертежа пружины. По умолчанию пружины изготавливаются на основании сопроводительных конструкторских документов, вследствие чего при составлении спецификации на сборочную единицу они попадают в раздел «Детали».
После ввода исходных данных необходимо обратиться к параметру «Выбор основных параметров пружины» и в появившемся диалоге выбрать оптимальное решение по одному или нескольким критериям среди ряда, предлагаемых системой (Рис. 8).
Рис. 8 Выбор основных параметров пружины
Если выбранное решение не удовлетворяет теории прочности (напряжение изгиба при максимальной деформации превышает предельно допустимое значение), система выдает соответствующее уведомление. В таком случае рекомендуется выбрать другое решение среди предложенных системой.
Следующим этапом проектирования является определение конструктивных особенностей пружины – направление навивки, а также выбор типов и размеров крайних витков (Рис. 9).
Рис. 9 Определение конструктивных особенностей пружины
На основе заданного класса пружины, а также выбранного разряда система предлагает перечень возможных материалов для изготовления пружины в соответствии с ГОСТ 13764-86. Также при необходимости пользователь может назначить нанесение покрытия пружины.
Инструменты оформления чертежа, а также параметры выбора конфигурации 3D модели представлен в отдельном диалоге «Отрисовка» (Рис. 10).
Рис. 10 Параметры оформления чертежа и выбора конфигурации 3D модели
Блок параметров «Отрисовка чертежа» содержит набор переключателей между различными компоновками чертежа пружины:
- Компоновка «Без размеров» предназначено для использования в качестве 2D фрагмента в сборочных чертежах.
- Компоновка «С размерами» представляет собой чертеж с геометрическими размерами спроектированной пружины, оформленный в соответствии с правилами ЕСКД; (применяется для внутренних нужд предприятия)
- Компоновка «С диаграммой» представляет собой чертеж с диаграммой нагружения, техническими требованиями и геометрическими параметрами, оформленный в соответствии с правилами ЕСКД. Является основным сопроводительным конструкторским документом.
Блок параметров «Технические требования» предназначен для задания основных требований, предъявляемых к чертежу пружины.
Блок параметров «3D» представляет собой набор переключателей конфигураций 3D модели.
Результаты расчета пружины сведены в одноименном диалоговом окне (Рис. 11).
Рис. 11 Результаты расчета пружины
Для определения промежуточного положения пружины при заданной нагрузке либо определения нагрузки пружины в определенном деформированном состоянии предусмотрен специальный диалог «Параметры промежуточного положения».
Рис. 12 Определение промежуточного положения пружины
На рисунках 13, 14 представлены примеры использования пружин кручения и тарельчатых пружин в сборках с выполненными расчетами:
Рис. 13 Использования пружины кручения в сборке
Рис. 14 Использования тарельчатых пружин в сборке
Подобным образом выполняются расчеты пружин других типов, входящих в библиотеку.
Стоит отметить, что описываемое решение по расчету пружин является бесплатным и доступно как пользователям коммерческой версии T-FLEX CAD и T-FLEX CAD 2D+, так и пользователям бесплатной Учебной версии.
Источник
При изготовлении пружин сжатия между их витками обязательно оставляются зазоры: если их не будет, то эти изделия попросту не смогут выполнять свою функцию. При этом их крайние витки всегда поджимают к виткам соседним, а торцевые поверхности обязательно зашлифовывают по плоскостям, которые располагаются строго перпендикулярно продольным осям этих деталей. Благодаря этому обеспечивается как центральное направление сжимающей нагрузки, так и легкость установки пружин на опорных плоскостях. Пружины сжатия большой длины могут терять устойчивость (в технике такой процесс называется «выпучиванием»), и для того чтобы предотвратить это, их часто устанавливают либо на стрежнях, либо в направляющих стаканах.
Наибольшее распространение получили цилиндрические винтовые пружины. Дело в том, что их форма прекрасно соотносится с формой стаканов, валиков и прочих тел вращения. Несколько реже применяются винтовые конические пружины. По сравнению с пружинами цилиндрическими, они более устойчивы, кроме того, в полностью сжатом состоянии их высота минимальна. Их главным недостатком является сложность изготовления. В принципе, конические пружины могут быть сжаты до очень небольших размеров, а именно – до размера, равного той толщине, которую имеет проволока, из которой они навиты: дело в том, что в процессе сжатия их витки входят один в другой с совсем небольшим зазором.
Наименование
Пружина сжатия 3D модель
В технике, при разработке различных машин и механизмов, поставленные перед конструкторами задачи часто могут быть решены использованием, как пружин растяжения, так и пружин сжатия. В подавляющем большинстве случаев разработчики отдают предпочтение пружинам сжатия, поскольку их использование подразумевает:
• Упрощение конструкции;
• Отсутствие ограничителей больших деформаций;
• Более высокую надежность конструкции в целом.
Сейчас при проектировании практически всех пружин сжатия активно используются специализированные пакеты прикладного программного обеспечения, которые позволяют на стадии разработки этих деталей создавать их трехмерные модели. Это существенно облегчает работу конструкторов, ускоряет выполнение всех необходимых расчетов, а также делает процесс действительно творческим.
В качестве материала, из которого изготавливаются пружины сжатия, чаще всего применяются специальные стали, имеющие высокую упругость, а также сплавы цветных металлов, которые при сжатии и растяжении с допустимыми расчетными нагрузками способны восстанавливать свою первоначальную форму.
Следует заметить, что выпуск стальной пружинной проволоки является достаточно сложным и трудоемким процессом. Технология предполагает протяжку исходного материала на специализированных волочильных станках, последующую термическую обработку, а также травление, которое осуществляется для формирования необходимого сечения на промежуточных стадиях производства.
Для того чтобы в процессе навивки пружин не возникало вмятин, сколов и каких-либо других дефектов, к поверхности проволоки предъявляются достаточно жесткие требования. Их строгое соблюдение обеспечивает высокую надежность и качество изготавливаемых пружин.
При закалке пружин необходимо строго соблюдать технологический режим. При изготовлении пружин из проволоки, имеющей небольшое сечение, можно не подвергать их последующей термообработке, а использовать уже готовую проволоку. Когда же производятся силовые пружины, которые испытывают на себе значительные нагрузки, то применяется отожженная сталь, а после навивки они подвергаются закалке.
Если при закалке резко охлаждать пружины в воде, то это может привести к появлению так называемых закалочных трещин. Поэтому такую закалку используют редко, а если и применяют, то в воду добавляют различные примеси, чтобы снизить скорость охлаждения. Самыми предпочтительными закалочными средами являются воздух и масло.
Источник
Вопрос не столько по компасу, сколько по геометрии вообще.
Вздумалось мне построить пружину растяжения в 3D по готовому чертежу.
Все вроде посмотрел, в справочнике даже целых 3 проекции нарисовано, вашему вниманию представлено 2 из них изображаемые на чертеже.
И, как я не бился, не мог построить траекторию для участка закрашенного не приложенном рисунке красным цветом.
Пробовал строить в SW как линию пересечения двух поверхностей, но в третьей проекции получались изломы.
Подскажите, какой командой надо строить такую кривую?
Что она вообще из себя представляет, какова на самом деле третья проекция?
Увы! -Этот участок строится только в цилиндрических координатах.
Т.е. радиус, показанный на нижней проекции, лежит не в плоскости проекции?
(поздразумевается, что радиусы в вержней и нижней проекции разные)
Не в этом дело. Чертёж некорректный. Такого быть не может.
Скажите, как правильно вставить картинку?
Да, построить можно. Сделано в 8+, сохранено в 8. Можно было и сразу в 8 строить, но у меня ее нет
Построить безусловно можно. Только приведенный чертёж неверен. На верхней проекции никак не может быть R. Тем более, в качестве исполнительного размера. Там вообще размера не должно быть.
Спасибо всем ответившим , не ожидал, что тема вызовет такой резонанс.
Виды, представленые в первом посте, построены при помощи библиотеки Kompas-Spring, в справочнике Анурьева представлены такие же виды.
Попытался седня еще раз проанализировать ситуацию, получилось, что можно сделать плавный переход в точке сопряжения завитка со спиралью, если радиус на нижнем виде сделать больше радиуса на верхнем, правда остается излом в точке перехода этой кривой в круговую часть зацепа, и при построении при помощи библиотеки получаются ошибки.
Понял свою ошибку просмотрев модель представленую Виктором Карповым, действительно, радиус внизу должен быть больше того что наверху, только вот верхний радиус надо делать меньше, а я то сделал его равным, будучи введенным в заблуждение все тем же справочником.
Не объясните мне, как сделать кинематическую операцию вдоль линии разъема? Как ни тыкаю, ничего не выбирается, или это фишка 8+ ?
Цитата: Omu от 20.07.06, 18:35:47
Понял свою ошибку просмотрев модель представленую Виктором Карповым, действительно, радиус внизу должен быть больше того что наверху, только вот верхний радиус надо делать меньше, а я то сделал его равным, будучи введенным в заблуждение все тем же справочником.
А там вообще радиуса нет.
То что радиуса там нет — это точно.
А для выполнения кинематической операции в качестве траектории нужно указать ребро полученное в результатате операции «Линия разъёма», в 8-ке это точно работает.
Вот к стати более продвинутый вариант построения — без изломов:
Попытался изобразить, то о чем говорил (нижний радиус больше верхнего)
В Компас-3D ориентируюсь плохо, так что использовал в качестве основы модель Виктора Карпова, за что прошу прощения, кстати поэтому и не мог траекторию задать, поверхность была попросту скрыта.
PS в целом, идею высказанную участниками понял, радиуса на верхней проекции быть не должно, но доказать это людям которые чертят в 2D очень трудно, я так и не смог убедить начальника, что проекция осевой линии пружины, это синусойда, он заставил меня нарисовать ее прямыми (какв справочнике).
Цитата: Omu от 21.07.06, 21:15:31
PS в целом, идею высказанную участниками понял, радиуса на верхней проекции быть не должно, но доказать это людям которые чертят в 2D очень трудно, я так и не смог убедить начальника, что проекция осевой линии пружины, это синусойда, он заставил меня нарисовать ее прямыми (какв справочнике).
И не надо доказывать. У людей пространственное мышление — ноль. Плюс тупое, просто рабское преклонение перед ГОСТами. Вряд ли стоить в данном случае становиться на путь Джордано Бруно.
Поздно, конечно, но хотел бы добавить. В РД РТМ номер не помню, «расчет пружин», точно написано ( относительно чертежа, предложеннйм OMU ) R2 на самом деле радиус, правда выбирается конструктивно, но к нему прилагается формула, где R2=(D0-d)/2. D0 — средний диаметр пружины, d — диаметр проволоки. А в место радиуса R1 правильнее будет D2, тоже выбирается конструктивно.
А библиотеки для построения 3D пружин растяжения до сих пор нет.
В SW пользуюсь МЕХСОФТом очень сильно экономит время при построении пружин.
Существуют 2 стандарта на пружины растяжения — немецкий и английский.
По немецкому стандарту диаметр проушины равен диаметру пружины, а сама проушина представляет из себя полукольцо. Начальный радиус изгиба там имеет место.
По английскому стандарту проволока сначал гнется по диаметру пружины, а затем создается проушина. В этом случае диаметр проушины может быть любым.
В наших чертежах один вид взят из немецкого стандарта, а другой — из английского.
Источник