Прочность при растяжении в продольном поперечном направлении
Величина самоадгезии определяется с помощью любой разрывной машины и специального приспособления, представляющего собой подиум с наклонной поверхностью, на которую помещаются образцы пленки и прикатываются металлическим роликом. Как правило, количество ходов катком ограничивают до 5 двойных ходов. Сообщение разрывной машины и подложки обеспечивается за счет витой капроновой нити и крючка. В свою очередь, нить зажимается в верхнем зажиме разрывной машины, а крючком захватывается прикатанный верхний образец пленки. Таким образом, определяют нагрузку (кПа), необходимую для разделения слипшихся образцов. Эксперимент проводят 5–6 раз с допуском на отклонение, за результат принимают средне арифметическое 5 параллельных измерений.
Описанный способ не декларирован на территории России и осуществляется на основании технических условий, прописанных на предприятии.
Установка для определения величины самоадгезии
Стандартный метод испытаний ASTM1 D3354 моделирует операцию по разделению пленок, характерную дли некоторых конечных приложений. Нагрузка (в граммах), необходимая для разделения слипшихся образцов (пять групп образцов, вырезанных размером 100 х 180 мм), измеряется балансирной системой (подобной аналитическим весам). Испытание заключается в следующем: один лист слипшегося образца закрепляется на алюминиевом блоке, подвешенном на конце балансирной балки; другой конец закрепляется на алюминиевом блоке, прикрепленном к основанию весов. Затем с другой стороны балансира добавляется груз, эквивалентный 90 ± 10 г/м, пока пленки полностью не разделятся (или пока между ними не возникнет зазор 1,9 см). Адгезия между пленками выражается в граммах; испытание ограничено грузом 200 г.
В данном случае использована установка с применением разрывной машины.
Определение величины самоадгезии осуществляется по формуле: Самоагдезия, кПа = Нагрузка,Н/A0
Термины и определения
Определение величины стойкости к проколу
ГОСТ 12.4.118 устанавливает метод определения стойкости к проколу пленочных полимерных материалов, искусственных кож и изделий из них, применяемых для средств защиты рук, по показателю величины силы прокола.
Сущность метода заключается в определении величины силы прокола при постоянной скорости перемещения индентора.
В данном случае представлена новая установка по определению стойкости к проколу, имеющая принцип действия на молекулярном уровне, аналогичный изложенному в ГОСТе, но с современным оснащением.
Установка по определению величины стойкости к проколу
Определение упругого восстановления
Упругое восстановление пленки определяют на разрывной машине любого типа. Испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10 ± 0,2) мм. и длиной не менее 150 мм.
Образцы вырезают любым режущим инструментом, обеспечивающим получение прямых параллельных сторон. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок размером 50±1 мм.
Образец заправляют в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы он не провисал и не был под напряжением.
Образец растягивают между зажимами разрывной машины со скоростью 100 ± 10 мм/мин до длины рабочего участка 100 мм. В этом состоянии образец выдерживают 1 минуту, после чего снижают нагрузку разрывной машины до нуля, вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги. Через полчаса замеряют длину рабочего участка L.
Упругое восстановление (λ, %) определяют по формуле: λ = 100 – L/50 х 100, где L — длина рабочего участка через полчаса после снятия нагрузки, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3 параллельных измерений.
За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.
По результатам статистической оценки всех значений полученных в результате эксперимента и приведенных в таблице 4, можно сказать, что наилучшие показатели качества продукции имеет образец под №3. Это следует из результатов исследования свойств пленок, распределения их по шкале отклонения от минимально допустимой величины и определения суммы всех отклонений по каждому образцу. Следует помнить, о вкладе каждого показателя в полученную сумму. Так, в процессе подсчета образец №2 при измерении прочности при растяжении потерял значительную долю очков, которые он набрал в начале «соревнований», набранные баллы были получены им на показателях толщины и ширины ролла намотанной пленки. Понятно, что ширина пленки не оказывает прямого воздействия на свойства пленки, а только в будущем определяет, какую высоту зажимов поставит рабочий при установке ролла в паллетайзер, а вот от толщины зависят многие свойства, в том числе и область применения стретч-пленки. Будет эта пленка использована для ручной намотки, машинной или только для единичной упаковки продуктов питания. Для исследования были подобраны образцы из секции «как бы» машинного применения. Однако в результате эксперимента обнаружено, что более всего приближен к этой области применения образец под №3, и с наименьшей степенью уверенности можно предложить для автоматической работы образец №2, толщина которого граничит почти с минимальным значением. Образцы под №1 и 4 имеют средние показатели и в принципе вписываются в рамки рассматриваемого вопроса. Следовательно, если машина будет упаковывать на высокой скорости, то образец №3 выдержит эксплуатацию (такой вывод сделан на основании всего комплекса свойств), №2 скорее всего не обеспечит требуемого уровня упаковки, образцы №1, №4 скорее всего тоже выдержат, последующий анализ свойств даст нам о них более полную информацию для принятия окончательного решения.
Стретч-пленка не будет stretch (растягивающейся и восстанавливающейся), если не будет иметь высоких показателей при растяжении и восстановлении первоначальных размеров. Показатель относительного удлинения при разрыве определяет процент растяжения пленки до разрыва. Показатель прочности при разрыве показывает максимальную нагрузку, выдерживаемую материалом до разрыва. Показатель упругого восстановления является определяющим для устойчивости упакованной продукции.
Благодаря предварительному растяжению пленки перед обмоткой палетты, за счет стремления пленки вернуться в исходное состояние, возникает «удерживающая» сила, которая обеспечивает устойчивое скрепление груза в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.
Наличие наибольшего показателя прочности при растяжении говорит, во-первых, о сбалансированности ориентации в продольном и поперечном направлении, во-вторых, о верно выбранной пропорции плотностей композита, в-третьих, о правильно подобранном индексе расплава всей композиции. Максимальный результат по определению прочности при растяжении показал образец под №1, в продольном направлении. Наименьшее значение показателя отмечается у образца №2, возможно при экструзии была превышена температура расплава, или температура охлаждающих валков была недостаточная, что привело к увеличению ударной прочности и, соответственно, снижению прочности при растяжении. Показатель относительного удлинения, напротив, определяет структуру как менее организованную, с меньшей плотностью и большей эластичностью макромолекул, проявляющейся в наличии большего свободного объема. Данное утверждение и подтверждается результатами эксперимента, образец под №1 имеет наименьшее значение показателя относительного удлинения.
И наоборот. Образцы, имеющие меньшее значение прочности при растяжении, обеспечивают большее относительное удлинение. Однако образец №1 в поперечном направлении растягивается больше всех, следовательно, несмотря на превосходство в прочности при растяжении и в продольном и поперечном направлении относительно других образцов, в структуре материала есть дисбаланс.
Более организованную структуру с точки зрения стретч-пленки и пропорциональности рассматриваемых показателей имеет образец под №3, который в процессе упаковки и растянется лучше всех, так как паллетайзер растягивает пленку в продольном направлении, соответственно расход пленки будет меньше, и обеспечит прочность полученного «пакета». Монолитность структуры упаковочного материала, зависит также и от адгезии слоев, и стойкости к проколу, и упругого восстановления. Адгезия присуща всем стретч-пленкам, но от технологических параметров производства и специальных добавок зависит степень прилипания слоев друг к другу. На основании исследования установлено, что наибольшее усилие для отделения слоев необходимо приложить к образцу №1, немного меньше к образцам №2 и №3, и меньше всего к №4. Хотя излишняя адгезия тоже неблагоприятна при работе, она в первую очередь может вызывать сморщивание пленки до намотки на шпулю, а также работу с пленкой на упаковочном производстве, затрудняя отделение пленки от рулона, а недостаточная адгезия просто не обеспечит требуемого уровня упаковки.
В случае упаковки товара с острыми краями пленка должна быть стойкой к проколу, то есть иметь крупносферолитные образования и высокое значение показателя относительного удлинения, соотносимое с прочностью при растяжении.
Результаты исследования свойств пленок
По результатам исследования наглядно прослеживается данная зависимость: образец №3, имеющий высокое относительное удлинение, среднее значение прочности при растяжении, более стоек к проколу, нежели образец №2 с разбалансированной организацией структуры.
Определено, что чем более организованная структура, тем больше плотность, больше прочность при растяжении, тем меньше величина упругого восстановления. Несмотря на различие показателей для образца №1 в продольном и поперечном направлениях, установлено, что восстановить свои первоначальные размеры он сможет лишь на 56%, в отличие от образца №3, восстановление которого почти в 1,5 раза превышает минимально допустимое значение.
Таким образом, теперь вы имеете полное представление по каждому образцу пленки и с точки зрения статистического анализа, то есть чисто на уровне математики, и с точки зрения физикохимии полимеров. Зная все свойства исследуемых образцов, можно систематизировать полученную информацию в единую табл. 5.
В результате аналитического обзора образцов и полученных рекомендаций по каждому материалу выявлено, что пленка №3 является наиболее подходящей для заявленной области применения.
Теперь Вы предупреждены, а значит и вооружены. Думаем, что теперь Вы сможете не только самостоятельно осуществить анализ стретч-пленки, но и на основании экспериментальных данных определить неполадки в производственном процессе анализируемого образца. Вы также сможете составить модель эксплуатации той или иной пленки на вашем производстве. Выбирайте то, что Вам действительно надо!
https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55786/
Источник
ГОСТ ISO 283-2014
МКС 53.040.20
Дата введения 2016-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 502-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 283-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 283:2007* Textile conveyor belts — Full thickness tensile strength, elongation at break and elongation at the reference load — Test method (Текстильные конвейерные ленты. Прочность при растяжении по всей толщине, удлинение при разрыве и удлинение при стандартной нагрузке. Метод испытания).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Конвейерные ленты» Комитета Международной организации по стандартизации ISO/TC41 «Шкивы и ремни (в том числе клиновые ремни)».
Перевод с английского языка (en).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
В разделе «Нормативные ссылки» ссылки на стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — идентичная (IDT)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при растяжении по всей толщине в продольном направлении, удлинения при разрыве и удлинения при стандартной нагрузке резинотканевых конвейерных лент. Метод также можно использовать для определения прочности при растяжении по всей толщине в поперечном направлении и удлинения при разрыве, если потребитель запрашивает у изготовителя значение этих показателей.
Настоящий стандарт не распространяется на легкие конвейерные ленты, соответствующие стандарту [1].
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
ISO 7500-1:1999 Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system (Металлические материалы. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка систем измерения силы)
________________
Действует ISO 7500-1:2004 Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system (Металлические материалы. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка систем измерения силы).
ISO 18573 Conveyor belts — Test atmospheres and conditioning periods (Конвейерные ленты. Испытательные среды и периоды кондиционирования)
EN 10002-2:1991 Metallic materials — Tensile — Part 2: Verification of the force measuring system of the tensile testing machines (Металлические материалы. Испытания на растяжение. Часть 2. Верификация систем измерения силы разрывных испытательных машин)
________________
Действует EN ISO 7500-1:2004 Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system (Металлические материалы. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка систем измерения силы).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 прочность при растяжении (tensile strength): Максимальная измеренная сила при испытании на растяжение, деленная на ширину образца, в ньютонах на миллиметр.
3.2 номинальная прочность при растяжении (nominal tensile strength): Установленное минимальное значение прочности при растяжении в ньютонах на миллиметр.
3.3 стандартная нагрузка [reference load (reference force)]: Одна десятая номинальной прочности при растяжении в продольном направлении в ньютонах, умноженная на ширину образца в миллиметрах.
Пример
Номинальная прочность при растяжении = 1600 Н/мм;
одна десятая номинальной прочности при растяжении = 160 Н/мм;
стандартная нагрузка для образца шириной 25 мм = 25 мм х 160 Н/мм = 4000 Н.
3.4 удлинение при разрыве (elongation at break): Удлинение при наибольшей нагрузке (силе), выраженное в процентном увеличении расстояния между двумя контрольными точками (метками).
3.5 удлинение при стандартной нагрузке [elongation at reference load (reference force)]: Удлинение при стандартной нагрузке (силе) в продольном направлении, выраженное в процентном увеличении расстояния между двумя контрольными точками (метками).
4 Сущность метода
Испытуемый образец, вырезанный по всей толщине конвейерной ленты, растягивают на разрывной машине до разрыва при заданных условиях.
5 Аппаратура
5.1 Разрывная машина типа CRE или CRT с классом калибровки 1 по ISO 7500-1 или EN 10002-2, обеспечивающая непрерывное растяжение образца с постоянной скоростью (100±10) мм/мин.
5.2 Устройство, такое как экстензометр, с длиной измерения не менее 100 мм и точностью не менее 0,1 мм, измеряющее увеличение расстояния между метками, нанесенными на образец. Предпочтительно использовать регистрирующее устройство с самописцем.
5.3 Зажимы, форма которых позволяет удерживать образец при растяжении без выскальзывания. Рекомендуется использовать зажимы с поперечными зубцами, соответствующие рисунку 1.
Рисунок 1 — Зажимы с поперечными зубцами
Рисунок 1 — Зажимы с поперечными зубцами
5.4 Штанцевый нож, пила с механическим приводом или штампы с профилем стенок, соответствующим рисунку 2, пригодные для вырубки образцов, приведенных на рисунках 3-5. Можно использовать штампы с другими профилями, обеспечивающие срез перпендикулярно к поверхности испытуемого образца.
Примечание — При вырубании образца с резиновыми обкладками желательно увлажнить поверхности ножа и образца.
Рисунок 2 — Профили ножа
Рисунок 3 — Образец типа А
Рисунок 3 — Образец типа А
Рисунок 4 — Образец типа В
Рисунок 4 — Образец типа В
Рисунок 5 — Образец типа C
Рисунок 5 — Образец типа C
6 Образцы для проведения испытания
6.1 Форма и размеры
Форма и размеры образцов для проведения испытания должны соответствовать рисункам 3-6.
6.2 Отбор образцов
Образцы вырубают параллельно или перпендикулярно к оси ленты на расстоянии не менее 50 мм от ее краев. Если проба отрезана от ленты, образцы вырубают на расстоянии не менее 12 мм от продольного края ленты.
Во всех случаях вырубленные или отрезанные боковины образца должны быть перпендикулярны к его поверхности. Образец не должен содержать стыков.
Для образца типа D на поверхности ленты или образца рисуют форму образца и пилой с механическим приводом разрезают в пяти местах от каждого края пробы до нарисованных линий (см. рисунок 6).
Для испытания конвейерных лент с пределом прочности при растяжении не менее 2000 Н/мм используют образец типа D, приведенный на рисунке 6.
Рисунок 6 — Образец типа D
L — длина двух зажимов; 1 — метки; 2 — линии разреза (перпендикулярно к основанию)
Рисунок 6 — Образец типа D
6.3 Подготовка образцов
Наносят на образец метки перпендикулярно его продольной оси и под прямым углом к нему на расстоянии 100 мм друг от друга на одинаковом расстоянии от центра образца (см. рисунки 3-6).
Измеряют ширину образца по центру средней части, т.е. между метками, толщиномером с верньером, обеспечивающим точность до 0,1 мм.
Если наружные обкладки ленты очень толстые или имеют большой разброс по толщине, испытание можно проводить без наружных обкладок или с наружными обкладками меньшей толщины, чтобы избежать выскальзывания образца из зажимов.
Для определенных типов лент при использовании образцов, приведенных на рисунках 3-6, получают ненормальное и неравномерное распределение напряжения в нитях каркаса, вызывающее систематическое выскальзывание из зажимов, что приводит к получению ошибочных результатов. В таких случаях можно проводить испытание на образцах другой формы.
6.4 Количество испытуемых образцов
Отбирают три образца, вырубленные в продольном направлении ленты и при необходимости — три образца, вырубленные в поперечном направлении.
6.5 Кондиционирование образцов
Образцы кондиционируют по ISO 18573, используя среду A, B или C, и проводят испытания сразу после кондиционирования.
7 Проведение испытаний
Закрепляют образец симметрично в зажимах разрывной машины так, чтобы совпадали продольная ось образца, центральная линия зажимов и вектор силы растяжения. При использовании экстензометра его прикрепляют к образцу на метках.
Расстояние между внутренними поверхностями зажимов перед проведением испытания должно быть следующее:
a) для образцов типа А — (220±10) мм;
b) для образцов типов B и D — (415±10) мм;
c) для образцов типа C — (240±10) мм.
Если в начале проведения испытания к образцу прикладывают предварительную нагрузку, она не должна превышать 0,5% от номинальной прочности при растяжении.
Включают машину и непрерывно растягивают образец с постоянной скоростью (100±10) мм/мин. При использовании образца, вырезанного в продольном направлении ленты, регистрируют увеличение расстояния между метками при достижении стандартной нагрузки (см. 3.3). Продолжают испытание до максимального значения нагрузки или разрыва образца или до появления первого признака разрушения каркаса. Регистрируют при этой нагрузке максимальную нагрузку и увеличение расстояния между метками.
Если образец не разрушается между метками или выскальзывает из зажимов во время испытания, полученные результаты не учитывают и повторяют испытание на новом образце.
8 Вычисление и оформление результатов
8.1 Прочность при растяжении
Для каждого образца делят максимальное усилие в ньютонах, зарегистрированное при испытании, на ширину образца в начале испытания в миллиметрах и записывают полученное значение в ньютонах на миллиметр. Определяют среднеарифметическое значение результатов трех образцов, вырубленных в продольном направлении, и при необходимости среднеарифметическое значение результатов трех образцов, вырубленных в поперечном направлении. Результат регистрируют с точностью до 1 Н/мм.
8.2 Удлинение
8.2.1 Удлинение при разрыве
Вычисляют удлинение при разрыве Е, %, для каждого из трех образцов, вырубленных в продольном направлении, по формуле
, (1)
где L — расстояние между метками при разрыве;
L — начальное расстояние между метками (т.е. расчетная длина).
Регистрируют среднеарифметическое значение трех результатов с точностью до 1,0%.
8.2.2 Удлинение при стандартной нагрузке (см. 3.5)
Вычисляют удлинение при стандартной нагрузке E, %, для каждого из трех образцов, вырубленных в продольном направлении, по формуле
, (2)
где L — расстояние между метками при стандартной нагрузке;
L — начальное расстояние между метками.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) идентификацию испытуемой ленты;
c) тип образца;
d) время кондиционирования (см. 6.5);
e) среду кондиционирования (А, В или С);
f) температуру и относительную влажность при проведении испытания;
g) наличие или отсутствие наружных обкладок испытуемой ленты;
h) любое отклонение от стандартных требований к испытанию;
i) среднеарифметическое значение прочности при растяжении в продольном направлении, Н/мм;
j) среднеарифметическое значение прочности при растяжении в поперечном направлении, Н/мм (при необходимости);
k) среднеарифметическое значение удлинения при стандартной нагрузке трех образцов, вырубленных в продольном направлении;
l) среднеарифметическое значение удлинения при разрыве трех образцов, вырубленных в продольном направлении, при необходимости;
m) дату проведения испытания.
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISO 7500-1:2004 Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем | — | * |
ISO 18573:2012 Конвейерные ленты. Испытательные среды и периоды кондиционирования | — | * |
EN ISO 7500-1:2004 Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем | — | * |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта. Перевод данного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | ||
Библиография
[1] ISO 21183-1:2005 | Light conveyor belts — Part 1: Principal characteristics and applications (Легкие конвейерные ленты. Часть 1. Основные характеристики и области применения) |
УДК 678-419:539.412.1:006.354 | МКС 53.040.20 | IDT |
Ключевые слова: ленты конвейерные резинотканевые, прочность при растяжении по всей толщине в продольном направлении, удлинение при стандартной нагрузке и разрыве, определение | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016
Источник