Прочность при растяжении профиля модуль упругости профиля при растяжении
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при растяжении (Tensile Strength at Yield) — одна из наиболее важных характеристик термопластов, это сопротивление, которое материал оказывает на напряжение растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы начать растягивать предмет.
Измеренное усилие делится на площадь поперечного сечения образца, получаемая величина, измеряемая в Н/мм² (а также в мегапаскалях МПа или гигапаскалях ГПа) и называется пределом прочности при растяжении.
Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 (Пластики: определение параметров упругости) на т.н. разрывных машинах.
| Вложение 305 | Величина данного параметра определяет стойкость материала к статическим напряжениям, т.е. его прочность под постоянной растягивающей нагрузкой. В частности подобные напряжения испытывают конструкционные материалы для емкостного оборудования – одной из основных сфер применения инженерных термопластов. Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь. Помимо прочности при растяжении, для конструкционных материалов могут измеряться также прочности на сжатие, скручивание и т.д., однако для инженерных термопластов измерение данных параметров, как правило, не имеет практического смысла. |
Предел прочности при разрыве
Данные показатель называют также разрывным усилием (Tensile Strength at Break, Breaking Strength) и он также характеризует сопротивление, которое материал оказывает на напряжение растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы разрушить предмет.
Измеренное усилие делится на площадь поперечного сечения образца, получаемая величина, измеряемая в Н/мм² (а также в мегапаскалях МПа или гигапаскалях ГПа) и называется пределом прочности при разрыве.
Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 на т.н. разрывных машинах в рамках единого теста с определением предела прочности при растяжении.
Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.
Относительное удлинение при разрыве
Относительное удлинение (Elongation at Break) характеризует величину деформаций материала при растяжении. Данный показатель измеряется как отношение величины деформации образца к его первоначальной длине и измеряется в %.
Определение данного параметра проводят по международной методике ISO 527-1 на т.н. разрывных машинах в ходе тестов по определению пределов прочности при растяжении и разрыве.
Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.
При сопоставлении этих показателей можно заметить что материалы с высокой прочностью к растяжениям и разрывам, как правило, имеют низкие показатели относительного удлинения и наоборот. Это позволяет делить термопласты на «прочные», которые выдерживают высокие механические нагрузки, но быстро ломаются при наступлении деформаций; и эластичные, которые не так прочны, однако способны сохранять свои прочностные свойства при деформациях.
Модуль упругости при растяжении
Модуль упругости при растяжении (Modulus of elasticity at tension, E-modulus) определяют как отношение приращения механического напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения. Данный параметр характеризует сопротивление материала растяжению и измеряется в Н/мм².
Помимо модуля упругости при растяжении, могут также измеряться модули упругости при сжатии и сгибе, однако для инженерных термопластов именно первый показатель наиболее важен и имеет практическое применение, в частности, при статическом расчете безнапорных сварных емкостей из термопластов по методике DVS-2205.
Испытания проводятся по методике ISO 527-1 на том же оборудовании что и предел прочности при растяжении/разрыве. В отечественной практике также используется ГОСТ 9550-81 (Пластики. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.)
Значение данного параметра для различных термопластов – см. здесь.
Источник
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ áëîêîâ Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3 ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Áðóñáîêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 5772021001
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.  ñèñòåìå Áðóñáîêñ-60 èñïîëüçóåòñÿ êîìáèíàöèÿ òðåõêàìåðíûõ ïðîôèëåé è 2 êîíòóðà ðåçèíîâûõ óïëîòíèòåëåé. Èìååòñÿ âîçìîæíîñòü óñòàíîâêè âåíòèëÿöèîííûõ êëàïàíîâ. Ôîðìà ïðîôèëåé, ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ, ìàññà 1 ï. ì è äëèíà äîëæíà ñîîòâåòñòâîâàòü ðàáî÷èì ÷åðòåæàì ñîãëàñîâàííûì ñ Çàêàç÷èêîì. Ãðóïïà ãîðþ÷åñòè Ã3 — íîðìàëüíî ãîðþ÷èå, ãðóïïà âîñïëàìåíÿåìîñòè Â2 — óìåðåííî âîñïëàìåíÿåìûå, ãðóïïà ïî äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòè Ä2 — ñ óìåííîé äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòüþ, ãðóïïà ïî ïîêàçàòåëþ òîêñè÷íîñòè ïðîäóêòîâ ãîðåíèÿ Ò2 — óìåðåííî îïàñíûå (ïî ÑÍèÏ 21-01-97)  êîìïëåêò âõîäÿò: ãëàâíûå ïðîôèëè — êîðîáêà, ñòâîðêà, èìïîñò. Äîáîðíûå ïðîôèëè — øòàïèêè, ïîäñòàâî÷íûå è ñîåäèíèòåëüíûå ïðîôèëÿ. Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè 44 ÌÏà, óäàðíàÿ âÿçêîñòü ïî Øàðïè êÄæ/êâ. ì, òåìïåðàòóðà ðàçìÿã÷åíèÿ ïî Âèêà 85 ãðàä. Ñ, ìîäóëü óïðóãîñòè 2721 ÌÏà, ïðî÷íîñòü ñâàðíûõ óãëîâûõ ñîåäèíåíèé 2366 Í
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ áëîêîâ. Óãëîâîé ïðîôèëü 90, êëàññ «À» (3 ìì) Òàíòðîíèêñ-15-2410 ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-15-2410
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Áàçîâàÿ øèðèíà ïðîôèëåé — 58 ìì. Êîíñòðóêòèâíî ïðîôèëè èìåþò 3 êàìåðû, öåíòðàëüíàÿ èç êîòîðûõ àðìèðîâàíà îöèíêîâàííîé ñòàëüþ òîëùèíîé 1,5-2 ìì, ýòî ïîçâîëÿåò îáåñïå÷èâàòü âûñîêèå òåïëîèçîëÿöèîííûå ñâîéñòâà è ïðî÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè. Øèðîêèé àññîðòèìåíò øòàïèêîâ ïîçâîëÿåò óñòàíàâëèâàòü çàïîëíåíèå ñâåòîâîãî ïðîåìà îò 6 äî 32 ìì, ÷òî îáåñïå÷èâàåò ãåðìåòè÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè ÏÂÕ îêíà. Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé ðàìà øèðèíîé 127 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ») ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ»)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 127
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Lux — ýòî «øèðîêàÿ» 127-ìèëëèìåòðîâàÿ ðàìà â ñî÷åòàíèè ñ ñèñòåìîé PROPLEX-Optima. «Øèðîêàÿ» ðàìà ïðåäíàçíà÷åíà äëÿ âñåõ âèäîâ äîìîâ (êèðïè÷íûõ è ïàíåëüíûõ) è áëàãîäàðÿ ñâîåé êîíñòðóêòèâíîé îñîáåííîñòè ñîõðàíÿåò áîëüøå òåïëà â ïîìåùåíèè. Ïðè ýòîì îòêîñû âñåãäà îñòàþòñÿ êîìíàòíîé òåìïåðàòóðû, è íà íèõ óìåíüøàåòñÿ âåðîÿòíîñòü âûïàäåíèÿ êîíäåíñàòà â çèìíèé ïåðèîä.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 46 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 46
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,5 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Äâóõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ïðîôèëåé ñ ñèñòåìíîé øèðèíîé 46 ìì ïîçâîëÿåò ïðåäëîæèòü ïîêóïàòåëþ ëó÷øèé âàðèàíò îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ, ëîäæèé, äà÷íûõ äîìèêîâ, íåæèëûõ ïîìåùåíèé. Ñèñòåìó PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ìîæíî òàêæå èñïîëüçîâàòü äëÿ îñòåêëåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèé è äëÿ ïðîèçâîäñòâà âíóòðèîôèñíûõ ïåðåãîðîäîê.  óñëîâèÿõ ïîñòîÿííîãî ïîâûøåíèÿ öåí íà àëþìèíèåâûå ïðîôèëè ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îòëè÷íóþ àëüòåðíàòèâó äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Òðåõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÿâëÿåòñÿ îïòèìàëüíûì ïðåäëîæåíèåì êàê äëÿ ïðîèçâîäèòåëÿ, òàê è äëÿ êîíå÷íîãî ïîòðåáèòåëÿ. Óæå ñëîæèâøèéñÿ àññîðòèìåíò îñíîâíûõ è äîïîëíèòåëüíûõ ïðîôèëåé ïîçâîëÿåò ïðîèçâîäèòü îêíà è äâåðè ëþáîé êîíôèãóðàöèè è ðàçëè÷íîé öâåòîâîé ãàììû. Ïîìèìî áåëîãî ïðîôèëÿ, ÏÐÎÏËÅÊÑ âûïóñêàåò êîðè÷íåâûé â ìàññå ïðîôèëü, ïðåäíàçíà÷åííûé äëÿ äâóñòîðîííåé ëàìèíàöèè öâåòíîé ïëåíêîé îòòåíêîâ «ïîä äåðåâî».
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 70
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,79 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Comfort ðàçðàáîòàíà ñ ó÷åòîì ïîñëåäíèõ òåíäåíöèé ðûíêà ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé. Ìîíòàæíàÿ ãëóáèíà 70 ìì è ÷åòûðåõêàìåðíàÿ êîíñòðóêöèÿ ïîçâîëèëà äîñòèãíóòü âåëè÷èíû êîýôôèöèåíòà ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å, ðàâíîãî 0,79 ì2Ñ/Âò. Ïðè ýòîì ñèñòåìà íàõîäèòñÿ â öåíîâîé êàòåãîðèè, áëèçêîé ê òðåõêàìåðíûì ñèñòåìàì ñ ìîíòàæíîé ãëóáèíîé 58 ìì.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 70
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,8441 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ïÿòèêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÏÂÕ-ïðîôèëåé (70 ìì). Ñèñòåìà ðåêîìåíäîâàíà äëÿ ïðîèçâîäñòâà è ìîíòàæà îêîí â ðåãèîíàõ ñ ñóðîâûìè êëèìàòè÷åñêèìè óñëîâèÿìè, ÷òî ïîäòâåðæäåíî ïðèëîæåíèåì ê ñåðòèôèêàòó ñîîòâåòñòâèÿ íà ïðîôèëè PROPLEX. Êîýôôèöèåíò ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å ñîñòàâëÿåò 0,8441 ì2Ñ/Âò.  ñèñòåìå PROPLEX-Premium ìîæíî èñïîëüçîâàòü ñòåêëîïàêåòû òîëùèíîé äî 40 ìì
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé, øèðèíîé 58 ìì, êëàññ Á Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,64 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Òðåõêàêìåðíàÿ ñèñòåìà êëàññà Á, ïðåäíàçíà÷åííàÿ äëÿ êðóïíûõ îáúåêòíûõ çàñòðîåê. Ïîçâîëÿåò ïåðåðàáîò÷èêàì «ïðîõîäèòü ïî öåíå» ïðè ó÷àñòèè â òåíäåðàõ.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Øèðèíà 58 ìì Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàãëóøêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàùåëêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Èìïîñò Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 58 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 70 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Íàïðàâëÿþùàÿ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Îòëèâ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðèìåð äàííûõ èç ÌÒÑÊ-5
Ìîæíî äîáàâèòü ñâîþ ïðîäóêöèþ èëè îòçûâû â êîììåíòàðèÿõ íèæå!
îò: MarinaF,   — 

—
Ñêðûòü êîììåíòàðèè (0)
Ïîõîæèå òåìû:
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 5 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 3 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 1 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè àëþìèíèåâûå áåç òåðìîðàçðûâà, îêîííî-äâåðíàÿ ñåðèÿ NASA 40 ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
Источник
Дата введения 1982-07-01
Постановлением государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1981 г. N 4058 дата введения установлена 01.07.82
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 9550-71
ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки из пластмасс.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2345-80.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
1.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении модуля упругости при растяжении как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения, установленному настоящим стандартом.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Для испытания применяют образцы по ГОСТ 11262-80.
1.2.2. Количество образцов, взятых для испытания одной партии материала, а для анизотропных материалов в каждом из выбранных направлений, должно быть не менее 3.
1.3. Аппаратура
Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 11262-80, при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость раздвижения зажимов (1,0±0,5)% в минуту, а прибор для измерения удлинения должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,002 мм.
1.4. Подготовка к испытанию
1.4.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
1.4.2. Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца по ГОСТ 11262-80.
1.5. Проведение испытания
1.5.1. Испытание проводят при температуре и относительной влажности, указанных в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний, то испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.
1.5.2. Образец закрепляют в машину так, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали с линией, соединяющей точки крепления зажимов на испытательной машине.
1.5.3. На образце, закрепленном в зажимах, проводят установку и настройку прибора для измерения удлинения.
1.5.4. Образец нагружают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, обеспечивающей скорость деформации образца (1,0±0,5)% в минуту. Нагружение осуществляют до величины относительного удлинения 0,5%.
Если образцы разрушаются до достижения относительного удлинения 0,5%, нагружение проводят до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.5.5. Графическую запись нагрузки и деформации проводят в следующем масштабе:
100-150 мм на диаграмме должно соответствовать 0,4% относительного удлинения;
не менее 100 мм на диаграмме должно соответствовать приращению нагрузки, соответствующему увеличению относительного удлинения на 0,4%.
1.6. Обработка результатов
1.6.1. По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относительного удлинения 0,1 и 0,3%. Допускаются меньшие значения относительного удлинения для образцов, предусмотренных в п.1.5.4.
1.6.2. Модуль упругости при растяжении () в МПа вычисляют по формуле
,
где — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,3%, Н;
— нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,1%, Н;
— расчетная длина образца, мм;
— площадь начального поперечного сечения образца, мм;
— удлинение, соответствующее нагрузке , мм;
— удлинение, соответствующее нагрузке ,
мм.
1.6.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.
1.6.4. Величину стандартного отклонения вычисляют по ГОСТ 14359-69.
1.6.5. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование и марку пластмассы и номер партии;
метод испытания;
наименование испытательной машины;
тип и марку прибора для измерения деформации;
условия проведения испытания (скорость нагружения, температура, графическая запись и т.д.);
тип испытуемого образца (форма, размеры);
условия подготовки испытуемого образца;
количество образцов, взятых для испытания;
среднеарифметическое определяемого показателя и стандартное отклонение;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СЖАТИИ
2.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении модуля упругости при сжатии как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации сжатия, установленному настоящим стандартом.
2.2. Отбор образцов
2.2.1. Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4651-82. База измерения деформации должна составлять не менее 10 мм и не более высоты образца при измерении деформации прибором, установленным на образце.
При изготовлении образцов из изделий толщиной менее 5 мм используют образцы в форме прямоугольных пластин размерами (80±2)х(10,0±0,5) мм, а толщина образца равна толщине изделия. Для армированных пластмасс ширина образцов равна (15,0±0,5) мм. Для предотвращения потери устойчивости при испытании таких образцов применяют приспособление (черт.1).
Черт.1. Приспособление для испытания на сжатие образцов толщиной менее 5 мм
Приспособление для испытания на сжатие образцов толщиной менее 5 мм
Черт.1
2.2.2. Количество образцов должно соответствовать п.1.2.2.
2.3. Аппаратура
Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4651-82, при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения опорных площадок со скоростью деформации образца (1,0±0,5)% в минуту, а прибор для измерения деформации сжатия должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,002 мм.
2.4. Подготовка к испытанию
2.4.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на конфетную продукцию нет других указаний.
2.4.2. Перед испытанием измеряют размеры образцов по ГОСТ 4651-82.
2.5. Проведение испытания
2.5.1. Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в п.1.5.1.
2.5.2. Образец устанавливают на опорных плитах испытательной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с направлением действия силы.
2.5.3. Устанавливают прибор для измерения деформации. Деформацию при сжатии определяют измерением расстояния между площадками или по изменению базы на образце (см. п.2.2.1).
2.5.4. Образец нагружают при скорости сближения площадок испытательной машины, обеспечивающей скорость деформации образца (1,0±0,5)% в минуту. Нагружение осуществляют до величины деформации 0,5%.
Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации 0,5%, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
2.5.5. Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п.1.5.5 при значениях относительной деформации сжатия, равных значениям относительного удлинения, указанных в п.1.5.5.
2.6. Обработка результатов
2.6.1. По диаграмме определяют значения нагрузки, соответствующие величинам относительной деформации 0,1 и 0,3%.
Допускаются меньшие значения относительной деформации при сжатии для образцов, предусмотренных в п.2.5.4.
2.6.2. Модуль упругости при сжатии () в МПа вычисляют по формуле
,
где — нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,3%, Н;
— нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,1%, Н;
— начальная высота образца или базы, мм;
— площадь начального поперечного сечения образца, мм;
— изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке , мм;
— изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке, ,
мм.
2.6.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.
2.6.4. Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в п.1.6.4.
2.6.5. Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в п.1.6.5.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
3.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации, установленному настоящим стандартом.
3.2. Отбор образцов
3.2.1. Для испытания применяют образцы по ГОСТ 4648-71.
3.2.2. Количество образцов должно соответствовать п.1.2.2.
3.3. Аппаратура
Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4648-71, при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения нагружающего наконечника и опор, соответствующую скорости деформации образца (1,0±0,5)% в минуту, а прибор для измерения деформации образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм.
3.4. Подготовка к испытанию
3.4.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
3.4.2. Перед испытанием измеряют размеры образцов по ГОСТ 4648-71.
3.5. Проведение испытания
3.5.1. Испытания на изгиб проводят двумя методами:
А — при нагружении по трехточечной схеме (черт.2);
Б — при нагружении по четырехточечной схеме (черт.3).
Черт.2. Трехточечная схема нагружения при изгибе
Трехточечная схема нагружения при изгибе
Метод А
Черт.2
Черт.3. Четырехточечная схема нагружения при изгибе
Четырехточечная схема нагружения при изгибе
Метод Б
— нагрузка; — расстояние между опорами; — прогиб; — эпюра момента
Черт.3
При методе А испытуемый образец нагружают наконечником в середине расстояния между опорами.
При методе Б испытуемый образец нагружают парой наконечников, расположенных в средней трети расстояния между опорами.
Выбор метода предусматривается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Прогиб измеряют:
в методе А — в середине расстояния между опорами (черт.2). Величину прогиба оценивают по величине перемещения подвижной части нагружающего устройства;
в методе Б — в соответствии с черт.3.
3.5.2. Испытания проводят при температуре и относительной влажности, указанных в п.1.5.1.
3.5.3. Расстояние между опорами () устанавливают в зависимости от толщины образца () от 15 до 17 мм и измеряют с погрешностью не более 0,5%.
3.5.4. На образце, лежащем на опорах, осуществляют установку и настройку прибора для измерения прогиба.
3.5.5. Образцы нагружают при скорости сближения нагружающего наконечника и опор, обеспечивающей скорость деформации образца (1,0±0,5)% в минуту.
Нагружение осуществляют до величины относительной деформации крайних волокон 0,5%.
Относительную деформацию крайних волокон () вычисляют по формуле
для метода А
;
для метода Б
,
где — значение прогиба, мм;
— толщина образца, мм;
— расстояние между опорами, мм.
Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации крайних волокон 0,5%, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
3.5.6. Графическую запись нагрузки и деформации проводят в соответствии с п.1.5.5 при значениях прогиба, соответствующих значениям относительной деформации крайних волокон, указанных в п.1.5.5.
3.6. Обработка результатов
3.6.1. По диаграмме определяют значения нагрузки и прогиба, соответствующие значениям относительной деформации крайних волокон 0,1 и 0,3%.
Допускаются меньшие значения относительной деформации при изгибе для образцов, предусмотренных в п.3.5.5.
3.6.2. Модуль упругости при изгибе () в МПа вычисляют по формуле
для метода А
;
для метода Б
,
где — расстояние между опорами, мм;
— нагрузка при величине относительной деформации крайних волокон 0,3%, Н;
— нагрузка при величине относительной деформации крайних волокон 0,1%, Н;
— ширина образца, мм;
— толщина образца, мм;
— прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0,3%, мм;
— прогиб образца, соответствующий относительной деформации крайних волокон 0,1%, мм
.
3.6.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.
3.6.4. Величину стандартного отклонения вычисляют, как указано в п.1.6.4.
3.6.5. Результаты испытания оформляют протоколом, как указано в п.1.6.5.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Понятие | Обозначение | Единица измерения | Определение |
Модуль упругости | МПа | Мера жесткости материала, характеризующаяся сопротивлением развитию упругих деформаций. | |
при растяжении | МПа | Модуль упругости определяют как отношение приращения напряжения к соответствующему приращению деформации | |
при сжатии | МПа | ||
при изгибе | МПа | ||
2. Скорость деформации | мин | Изменение относительной деформации растяжения или сжатия в единицу времени. Скорость деформации при растяжении и сжатии определяют как отношение скорости перемещения подвижного элемента испытательной машины () к длине образца между кромками зажимов или сжимающими площадками. При изгибе вычисляют по формуле для метода А ; для метода Б , где — скорость относительной деформации крайних волокон образца, равная 0,01 мин; — расстояние между опорами, мм; — толщина образца, мм. |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Поправка).
Текст документа сверен по:
официальное