Прочность при растяжении профилей
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ áëîêîâ Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3 ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Áðóñáîêñ-60-3
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Áðóñáîêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 5772021001
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.  ñèñòåìå Áðóñáîêñ-60 èñïîëüçóåòñÿ êîìáèíàöèÿ òðåõêàìåðíûõ ïðîôèëåé è 2 êîíòóðà ðåçèíîâûõ óïëîòíèòåëåé. Èìååòñÿ âîçìîæíîñòü óñòàíîâêè âåíòèëÿöèîííûõ êëàïàíîâ. Ôîðìà ïðîôèëåé, ðàçìåðû ïîïåðå÷íîãî ñå÷åíèÿ, ìàññà 1 ï. ì è äëèíà äîëæíà ñîîòâåòñòâîâàòü ðàáî÷èì ÷åðòåæàì ñîãëàñîâàííûì ñ Çàêàç÷èêîì. Ãðóïïà ãîðþ÷åñòè Ã3 — íîðìàëüíî ãîðþ÷èå, ãðóïïà âîñïëàìåíÿåìîñòè Â2 — óìåðåííî âîñïëàìåíÿåìûå, ãðóïïà ïî äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòè Ä2 — ñ óìåííîé äûìîîáðàçóþùåé ñïîñîáíîñòüþ, ãðóïïà ïî ïîêàçàòåëþ òîêñè÷íîñòè ïðîäóêòîâ ãîðåíèÿ Ò2 — óìåðåííî îïàñíûå (ïî ÑÍèÏ 21-01-97)  êîìïëåêò âõîäÿò: ãëàâíûå ïðîôèëè — êîðîáêà, ñòâîðêà, èìïîñò. Äîáîðíûå ïðîôèëè — øòàïèêè, ïîäñòàâî÷íûå è ñîåäèíèòåëüíûå ïðîôèëÿ. Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè 44 ÌÏà, óäàðíàÿ âÿçêîñòü ïî Øàðïè êÄæ/êâ. ì, òåìïåðàòóðà ðàçìÿã÷åíèÿ ïî Âèêà 85 ãðàä. Ñ, ìîäóëü óïðóãîñòè 2721 ÌÏà, ïðî÷íîñòü ñâàðíûõ óãëîâûõ ñîåäèíåíèé 2366 Í
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ áëîêîâ. Óãëîâîé ïðîôèëü 90, êëàññ «À» (3 ìì) Òàíòðîíèêñ-15-2410 ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-15-2410
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Áàçîâàÿ øèðèíà ïðîôèëåé — 58 ìì. Êîíñòðóêòèâíî ïðîôèëè èìåþò 3 êàìåðû, öåíòðàëüíàÿ èç êîòîðûõ àðìèðîâàíà îöèíêîâàííîé ñòàëüþ òîëùèíîé 1,5-2 ìì, ýòî ïîçâîëÿåò îáåñïå÷èâàòü âûñîêèå òåïëîèçîëÿöèîííûå ñâîéñòâà è ïðî÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè. Øèðîêèé àññîðòèìåíò øòàïèêîâ ïîçâîëÿåò óñòàíàâëèâàòü çàïîëíåíèå ñâåòîâîãî ïðîåìà îò 6 äî 32 ìì, ÷òî îáåñïå÷èâàåò ãåðìåòè÷íîñòü âñåé êîíñòðóêöèè ÏÂÕ îêíà. Ïðîôèëü ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé è èçäåëèé äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé ðàìà øèðèíîé 127 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ») ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Lux («øèðîêàÿ»)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 127
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Lux — ýòî «øèðîêàÿ» 127-ìèëëèìåòðîâàÿ ðàìà â ñî÷åòàíèè ñ ñèñòåìîé PROPLEX-Optima. «Øèðîêàÿ» ðàìà ïðåäíàçíà÷åíà äëÿ âñåõ âèäîâ äîìîâ (êèðïè÷íûõ è ïàíåëüíûõ) è áëàãîäàðÿ ñâîåé êîíñòðóêòèâíîé îñîáåííîñòè ñîõðàíÿåò áîëüøå òåïëà â ïîìåùåíèè. Ïðè ýòîì îòêîñû âñåãäà îñòàþòñÿ êîìíàòíîé òåìïåðàòóðû, è íà íèõ óìåíüøàåòñÿ âåðîÿòíîñòü âûïàäåíèÿ êîíäåíñàòà â çèìíèé ïåðèîä.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 46 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ (äâóõêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 46
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,5 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Äâóõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ïðîôèëåé ñ ñèñòåìíîé øèðèíîé 46 ìì ïîçâîëÿåò ïðåäëîæèòü ïîêóïàòåëþ ëó÷øèé âàðèàíò îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ, ëîäæèé, äà÷íûõ äîìèêîâ, íåæèëûõ ïîìåùåíèé. Ñèñòåìó PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ìîæíî òàêæå èñïîëüçîâàòü äëÿ îñòåêëåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ ïîìåùåíèé è äëÿ ïðîèçâîäñòâà âíóòðèîôèñíûõ ïåðåãîðîäîê.  óñëîâèÿõ ïîñòîÿííîãî ïîâûøåíèÿ öåí íà àëþìèíèåâûå ïðîôèëè ñèñòåìà PROPLEX-ÁÀËÊÎÍ ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îòëè÷íóþ àëüòåðíàòèâó äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Optima (òð¸õêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -55,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,69 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Òðåõêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÿâëÿåòñÿ îïòèìàëüíûì ïðåäëîæåíèåì êàê äëÿ ïðîèçâîäèòåëÿ, òàê è äëÿ êîíå÷íîãî ïîòðåáèòåëÿ. Óæå ñëîæèâøèéñÿ àññîðòèìåíò îñíîâíûõ è äîïîëíèòåëüíûõ ïðîôèëåé ïîçâîëÿåò ïðîèçâîäèòü îêíà è äâåðè ëþáîé êîíôèãóðàöèè è ðàçëè÷íîé öâåòîâîé ãàììû. Ïîìèìî áåëîãî ïðîôèëÿ, ÏÐÎÏËÅÊÑ âûïóñêàåò êîðè÷íåâûé â ìàññå ïðîôèëü, ïðåäíàçíà÷åííûé äëÿ äâóñòîðîííåé ëàìèíàöèè öâåòíîé ïëåíêîé îòòåíêîâ «ïîä äåðåâî».
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): PROPLEX-Comfort (÷åòûð¸õêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 70
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,79 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ñèñòåìà PROPLEX-Comfort ðàçðàáîòàíà ñ ó÷åòîì ïîñëåäíèõ òåíäåíöèé ðûíêà ñâåòîïðîçðà÷íûõ êîíñòðóêöèé. Ìîíòàæíàÿ ãëóáèíà 70 ìì è ÷åòûðåõêàìåðíàÿ êîíñòðóêöèÿ ïîçâîëèëà äîñòèãíóòü âåëè÷èíû êîýôôèöèåíòà ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å, ðàâíîãî 0,79 ì2Ñ/Âò. Ïðè ýòîì ñèñòåìà íàõîäèòñÿ â öåíîâîé êàòåãîðèè, áëèçêîé ê òðåõêàìåðíûì ñèñòåìàì ñ ìîíòàæíîé ãëóáèíîé 58 ìì.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé øèðèíîé 70 ìì Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Premium (ïÿòèêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 70
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,8441 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Ïÿòèêàìåðíàÿ ñèñòåìà ÏÂÕ-ïðîôèëåé (70 ìì). Ñèñòåìà ðåêîìåíäîâàíà äëÿ ïðîèçâîäñòâà è ìîíòàæà îêîí â ðåãèîíàõ ñ ñóðîâûìè êëèìàòè÷åñêèìè óñëîâèÿìè, ÷òî ïîäòâåðæäåíî ïðèëîæåíèåì ê ñåðòèôèêàòó ñîîòâåòñòâèÿ íà ïðîôèëè PROPLEX. Êîýôôèöèåíò ñîïðîòèâëåíèÿ òåïëîïåðåäà÷å ñîñòàâëÿåò 0,8441 ì2Ñ/Âò.  ñèñòåìå PROPLEX-Premium ìîæíî èñïîëüçîâàòü ñòåêëîïàêåòû òîëùèíîé äî 40 ìì
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ äëÿ îêîííûõ è äâåðíûõ êîíñòðóêöèé, øèðèíîé 58 ìì, êëàññ Á Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ) ÃÎÑÒ 30673-99
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà PROPLEX-Tender (òðåõêàìåðíàÿ)
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Ðàçðàáîò÷èê: ÎÎÎ «Ïðîïëåêñ» Ïðîèçâîäñòâåííàÿ êîìïàíèÿ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà:
- Ïðî÷íîñòü ïðè ðàñòÿæåíèè -50,8 ÌÏà;
- Ìîäóëü óïðóãîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè-2590 ÌÏà;
- Èçìåíåíèå ëèíåéíûõ ðàçìåðîâ ïîñëå òåïëîâîãî âîçäåéñòâèÿ -1,4 %;
- Ïðèâåäåííîå ñîïðîòèâëåíèå òåïëîïåðåäà÷å — 0,64 ì2*Ñ/Âò;
- Êîýôôèöèåíò ïðî÷íîñòè ñâàðêè — 2,5;
- Äîëãîâå÷íîñòü — 60 óñë. ëåò
Îïèñàíèå: Òðåõêàêìåðíàÿ ñèñòåìà êëàññà Á, ïðåäíàçíà÷åííàÿ äëÿ êðóïíûõ îáúåêòíûõ çàñòðîåê. Ïîçâîëÿåò ïåðåðàáîò÷èêàì «ïðîõîäèòü ïî öåíå» ïðè ó÷àñòèè â òåíäåðàõ.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé øèðèíîé 58 ìì Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Ñèñòåìà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Øèðèíà 58 ìì Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàãëóøêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Õàðàêòåðèñòèêè
Òåõíè÷åñêàÿ õàðàêòåðèñòèêà: Ïðîôèëè èç ÏÂÕ ðàçäâèæíûå ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ. Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíèì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà. Óñòàíîâêó ñòåêëîïàêåòîâ (ñòåêîë) ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ïðîêëàäîê èç ýëàñòîìåðíûõ ìàòåðèàëîâ ïî ÃÎÑÒ 30778 íà ïîäêëàäêàõ èç æåñòêèõ ïîëèìåðíûõ ìàòåðèàëîâ. Óïëîòíåíèå ìåñò ñîïðÿæåíèé ðàçäâèæíûõ ñòâîðîê è êîðîáîê ïðîèçâîäÿò ïðè ïîìîùè ùåòî÷íûõ (èëè ôåòðîâûõ) ïðîêëàäîê. Ïðèëåãàíèå ïðîêëàäîê äîëæíî áûòü ïëîòíûì, ïðåïÿòñòâóþùèì ïðîíèêíîâåíèþ âîäû. Ðàìî÷íûå ýëåìåíòû èçäåëèé ñâàðèâàþòñÿ èç ïîëèâèíèëõëîðèäíûõ ïðîôèëåé ìàðêè «ÒÀÍÒÐÎÍÈÊÑ» ïî ÃÎÑÒ 30673. Ïðî÷íîñòü (íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü) óãëîâîãî ñîåäèíåíèÿ ñîñòàâëÿåò íå ìåíåå 750 Í (ïî ñõåìå À ÃÎÑÒ 30674). Êîíñòðóêöèÿ íèæíèõ ïðîôèëåé êîðîáîê (ðàì) è ñòâîðîê îáåñïå÷èâàåò íàäåæíûé îòâîä âëàãè (êîíäåíñàòà) íàðóæó, â òîì ÷èñëå îñóøåíèå ïîëîñòè ïîä íèæíåì òîðöîì ñòåêëîïàêåòà.
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Çàùåëêà Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Èìïîñò Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 58 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Øèðèíà, ìì: 58
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Êîðîáêà 70 Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Íàïðàâëÿþùàÿ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðîôèëü èç ÏÂÕ ðàçäâèæíîé äëÿ îñòåêëåíèÿ áàëêîíîâ è ëîäæèé. Îòëèâ Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
Îáùèå ñâåäåíèÿ:
- Ìàðêà (òèï): Òàíòðîíèêñ-Áàëêîí
- ÃÎÑÒ, ÒÓ: ÃÎÑÒ 30673-99, ÑÒÎ 552216560012006
- Èçãîòîâèòåëè: ÇÀÎ «Òàíòðîíèêñ»
- Êîä ÎÊÏ: 577211
Ïðèìåð äàííûõ èç ÌÒÑÊ-5
Ìîæíî äîáàâèòü ñâîþ ïðîäóêöèþ èëè îòçûâû â êîììåíòàðèÿõ íèæå!
îò: MarinaF,   —
—
Ñêðûòü êîììåíòàðèè (0)
Ïîõîæèå òåìû:
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 5 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 3 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè èç ÏÂÕ äëÿ ïðîèçâîäñòâà îêîííûõ è áàëêîííûõ äâåðíûõ áëîêîâ ÷àñòü 1 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
- Ïðîôèëè àëþìèíèåâûå áåç òåðìîðàçðûâà, îêîííî-äâåðíàÿ ñåðèÿ NASA 40 ÷àñòü 2 — ïðåäëîæåíèÿ ïîñòàâùèêîâ äëÿ ñòðîéêîìïëåêñà Ìîñêâû
Источник
14Ноя
By: Семантика
Без рубрики
Comment: 0
Содержание статьи
- Предел прочности
- Как производится испытание на прочность
- Виды ПП
- Предел прочности на растяжение стали
- Предел текучести и временное сопротивление
- Усталость стали
- Предел пропорциональности
- Как определяют свойства металлов
- Механические свойства
- Классы прочности и их обозначения
- Формула удельной прочности
- Использование свойств металлов
- Пути увеличения прочностных характеристик
При строительстве объектов обязательно необходимо использовать расчеты, включающие подробные характеристики стройматериалов. В обратном случае на опору может быть возложена слишком большая, непосильная нагрузка, из-за чего произойдет разрушения. Сегодня поговорим о пределе прочности материала при разрыве и натяжении, расскажем, что это такое и как работать с этим показанием.
Предел прочности
ПП – будем использовать это сокращение, а также можно говорить об официальном сочетании «временное сопротивление» – это максимальная механическая сила, которая может быть применена к объекту до начала его разрушения. В данном случае мы не говорим о химическом воздействии, но подразумеваем, что нагревание, неблагоприятные климатические условия, определенная среда могут либо улучшать свойства металла (а также дерева, пластмассы), либо ухудшать.
Ни один инженер не использует при проектировании крайние значения, потому что необходимо оставить допустимую погрешность – на окружающие факторы, на длительность эксплуатации. Рассказали, что называется пределом прочности, теперь перейдем к особенностям определения.
Как производится испытание на прочность
Изначально особенных мероприятий не было. Люди брали предмет, использовали его, а как только он ломался, анализировали поломку и снижали нагрузку на аналогичное изделие. Теперь процедура гораздо сложнее, однако, до настоящего времени самый объективный способ узнать ПП – эмпирический путь, то есть опыты и эксперименты.
Все испытания проходят в специальных условиях с большим количеством точной техники, которая фиксирует состояние, характеристики подопытного материала. Обычно он закреплен и испытывает различные воздействия – растяжение, сжатие. Их оказывают инструменты с высокой точностью – отмечается каждая тысячная ньютона из прикладываемой силы. Одновременно с этим фиксируется каждая деформация, когда она происходит. Еще один метод не лабораторный, а вычислительный. Но обычно математический анализ используется вместе с испытаниями.
Определение термина
Образец растягивается на испытательной машине. При этом сначала он удлиняется в размере, а поперечное сечение становится уже, а затем образуется шейка – место, где самый тонкий диаметр, именно здесь заготовка разорвется. Это актуально для вязких сплавов, в то время как хрупкие, к ним относится чугун и твердая сталь, растягиваются совсем незначительно без образования шейки. Подробнее посмотрим на видео:
Виды ПП
Временное сопротивление разрыву определяют по различным воздействиям, согласно этому его классифицируют по:
- сжатию – на образец действуют механические силы давления;
- изгибу – деталь сгибают в различные стороны;
- кручению – проверяется пригодность для использования в качестве крутящегося вала;
- растяжению – подробный пример проверки мы привели выше.
Предел прочности на растяжение стали
Стальные конструкции давно заменили прочие материалы, так как они обладают отличными эксплуатационными характеристиками – долговечностью, надежностью и безопасностью. В зависимости от применяемой технологии, он подразделяется на марки. От самой обычной с ПП в 300 Мпа, до наиболее твердой с высоким содержанием углерода – 900 Мпа. Это зависит от двух показателей:
- Какие способы термообработки применялись – отжиг, закалка, криообработка.
- Какие примеси содержатся в составе. Одни считаются вредными, от них избавляются для чистоты сплава, а вторые добавляют для укрепления.
Предел текучести и временное сопротивление
Новый термин обозначается в технической литературе буквой Т. Показатель актуален исключительно для пластичных материалов и обозначает, как долго может деформироваться образец без увеличения на него внешней нагрузки.
Обычно после преодоления этого порога кристаллическая решетка сильно меняется, перестраивается. Результатом выступают пластические деформации. Они не являются нежелательными, напротив, происходит самоупрочнение металла.
Усталость стали
Второе название – предел выносливости. Его обозначают буквой R. Это аналогичный показатель, то есть он определяет, какая сила может воздействовать на элемент, но не в единичном случае, а в цикле. То есть на подопытный эталон циклично, раз за разом действуют определенные давления. Среднее количество повторений – 10 в седьмой степени. Именно столько раз металл должен без деформаций и потери своих характеристик выдержать воздействие.
Если проводить эмпирические испытания, то потребуется множество времени – нужно проверить все значения силы, прикладывая ее по множеству циклов. Поэтому обычно коэффициент рассчитывается математически.
Предел пропорциональности
Это показатель, определяющий длительность оказываемых нагрузок к деформации тела. При этом оба значения должны изменяться в разный степени по закону Гука. Простыми словами: чем больше оказывается сжатие (растяжение), тем сильнее деформируется образец.
Значение каждого материала находится между абсолютной и классической упругостью. То есть если изменения обратимы, после того как сила перестала действовать (форма стала прежняя – пример, сжатие пружины), то такие параметры нельзя называть пропорциональными.
Как определяют свойства металлов
Проверяют не только то, что называют пределом прочности, но и остальные характеристики стали, например, твердость. Испытания проводят следующим образом: в образец вдавливают шарик или конус из алмаза – наиболее прочной породы. Чем крепче материал, тем меньше след остается. Более глубокие, с широким диаметром отпечатки остаются на мягких сплавах. Еще один опыт – на удар. Воздействие оказывается только после заранее сделанного надреза на заготовке. То есть разрушение проверяется для наиболее уязвимого участка.
Механические свойства
Различают 5 характеристик:
- Предел прочности стали при растяжении и на разрыв это – временное сопротивление внешним силам, напряжение, возникающее внутри.
- Пластичность – это возможность деформироваться, менять форму, но сохранять внутреннюю структуру.
- Твердость – готовность встретиться с более твердым материалом и не получить значительных ущербов.
- Ударная вязкость – способность сопротивляться ударам.
- Усталость – длительность сохранения качеств под воздействием цикличных нагрузок.
Классы прочности и их обозначения
Все категории записаны в нормативных документах – ГОСТах, по ним все российские предприниматели изготавливают любой металлопрокат и прочие металлические изделия. Вот соответствие обозначения и параметра в таблице:
| Класс | Временное сопротивление, Н/мм2 |
| 265 | 430 |
| 295 | 430 |
| 315 | 450 |
| 325 | 450 |
| 345 | 490 |
| 355 | 490 |
| 375 | 510 |
| 390 | 510 |
| 440 | 590 |
Видим, что для некоторых классов остается одинаковыми показатели ПП, это объясняется тем, что при равных значениях у них может различаться текучесть или относительное удлинение. В зависимости от этого возможна различная максимальная толщина металлопроката.
Формула удельной прочности
R с индексом «у» – обозначение данного параметра в физике. Рассчитывается как ПП (в записи – R) поделенное на плотность – d. То есть этот расчет имеет практическую ценность и учитывает теоретические знания о свойствах стали для применения в жизни. Инженеры могут сказать, как меняется временное сопротивление в зависимости от массы, объема изделия. Логично, что чем тоньше лист, тем легче его деформировать.
Формула выглядит так:
Ry = R/d
Здесь будет логичным объяснить, в чем измеряется удельный предел прочности. В Н/мм2 – это вытекает из предложенного алгоритма вычисления.
Использование свойств металлов
Два важных показателя – пластичность и ПП – взаимосвязаны. Материалы с большим первым параметром намного медленнее разрушаются. Они хорошо меняют свою форму, подвергаются различным видам металлообработке, в том числе объемной штамповке – поэтому из листов делают элементы кузова автомобиля. При малой пластичности сплавы называют хрупкими. Они могут быть очень твердыми, но при этом плохо тянуться, изгибаться и деформироваться, например, титан.
Сопротивление
Есть два типа:
- Нормативное – прописано для каждого типа стали в ГОСТах.
- Расчетное – получается после вычислений в конкретном проекте.
Первый вариант скорее теоретический, для практических задач используется второй.
Пути увеличения прочностных характеристик
Есть несколько способов это сделать, два основных:
- добавка примесей;
- термообработка, например, закал.
Иногда они используются вместе.
Общие сведения о сталях
Все они обладают химическими свойствами и механическими. Ниже подробнее поговорим о способах увеличения прочности, но для начала представим схему, на которой представлены все разновидности:
Также посмотрим более подробное видео:
Все они обладают химическими свойствами и механическими. Ниже подробнее поговорим о способах увеличения прочности, но для начала представим схему, на которой представлены все разновидности:
Углерод
Чем больше углеродность вещества, тем выше твердость и меньше пластичность. Но в составе не должно быть более 1% химического компонента, так как большее количество приводит к обратному эффекту.
Марганец
Очень полезная добавка, но при массовой доле не более двух процентов. Обычно Mn добавляют для улучшения качеств обрабатываемости. Материал становится более подвержен ковке и свариванию. Это объясняется вытеснением кислорода и серы.
Кремний
Эффективно повышает прочностные характеристики, при этом не затрагивая пластичность. Максимальное содержание – 0,6%, иногда достаточно и 0,1%. Хорошо сочетается с другими примесями, в совокупности можно увеличить устойчивость к коррозии.
Азот и кислород
Если они попадают в сплав, но ухудшают его характеристики, при изготовлении от них пытаются избавиться.
Легирующие добавки
Также можно встретить следующие примеси:
- Хром – увеличивает твёрдость.
- Молибден – защищает от ржавчины.
- Ванадий – для упругости.
- Никель – хорошо влияет на прокаливаемость, но может привести к хрупкости.
Эти и другие химические вещества должны применяться в строгих пропорциях в соответствии с формулами. В статье мы рассказали про предел прочности (кратковременное сопротивление) – что это, и как с ним работать. Также дали несколько таблиц, которым можно пользоваться при работе. В качестве завершения, давайте посмотрим видеоролик:
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Источник