Прочность при растяжении кабеля

2.5.75. Воздушные линии могут выполняться с одним или несколькими проводами в фазе, во втором случае фаза называется расщепленной. ¶

Провода расщепленной фазы могут быть изолированы друг от друга. ¶

Диаметр проводов, их сечение и количество в фазе, а также расстояние между проводами расщепленной фазы определяются расчетом. ¶

2.5.76. На проводах расщепленной фазы в пролетах и петлях анкерных опор должны быть установлены дистанционные распорки. Расстояния между распорками или группами распорок, устанавливаемыми в пролете на расщепленной фазе из двух или трех проводов, не должны превышать 60 м, а при прохождении ВЛ по местности типа А (2.5.6) – 40 м. Расстояния между распорками или группами распорок, устанавливаемыми в пролете на расщепленной фазе из четырех и более проводов, не должны превышать 40 м. При прохождении ВЛ по местности типа С эти расстояния допускается увеличивать до 60 м. ¶

2.5.77. На ВЛ должны применяться многопроволочные провода и тросы. Минимально допустимые сечения проводов приведены в табл.2.5.5. ¶

Таблица 2.5.5. Минимально допустимые сечения проводов по условиям механической прочности. ¶

Характеристика ВЛ	Сечение проводов, мм2
Характеристика ВЛ	алюминиевых и из нетермообработанного алюминиевого сплава	из термообработанного алюминиевого сплава	сталеалюминиевых	стальных
ВЛ без пересечений в районах по гололеду:
до II	70	50	35/6,2	35
в III-IV	95	50	50/8	35
в V и более	–	–	70/11	35
Пересечения ВЛ с судоходными реками и инженерными сооружениями в районах по гололеду:
до II	70	50	50/8	35
в III-IV	95	70	50/8	50
в V и более	–	–	70/11	50
ВЛ, сооружаемые на двухцепных или многоцепных опорах:
до 20 кВ	–	–	70/11	–
35 кВ и выше	–	–	120/19	–

Примечания: 1. В пролетах пересечений с автомобильными дорогами, троллейбусными и трамвайными линиями, железными дорогами необщего пользования допускается применение проводов таких же сечений, как на ВЛ без пересечений. ¶

2. В районах, где требуется применение проводов с антикоррозионной защитой, минимально допустимые сечения проводов принимаются такими же, как и сечения соответствующих марок без антикоррозионной защиты. ¶

2.5.78. Для снижения потерь электроэнергии на перемагничивание стальных сердечников в сталеалюминиевых проводах и в проводах из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником рекомендуется применять провода с четным числом повивов алюминиевых проволок. ¶

2.5.79. В качестве грозозащитных тросов следует, как правило, применять стальные канаты, изготовленные из оцинкованной проволоки для особо жестких агрессивных условий работы (ОЖ) и по способу свивки нераскручивающиеся (Н) сечением не менее: ¶

35 мм2 – на ВЛ 35 кВ без пересечений;
35 мм2 – на ВЛ 35 кВ в пролетах пересечений с железными дорогами общего пользования и электрифицированными в районах по гололеду I-II;
50 мм2 – в остальных районах и на ВЛ, сооружаемых на двухцепных и многоцепных опорах;
50 мм2 – на ВЛ 110-150 кВ;
70 мм2 – на ВЛ 220 кВ и выше.

Сталеалюминиевые провода или провода из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником в качестве грозозащитного троса рекомендуется применять: ¶

1) на особо ответственных переходах через инженерные сооружения (электрифицированные железные дороги, автомобильные дороги категории IA (2.5.256), судоходные водные преграды и т.п.); ¶

2) на участках ВЛ, проходящих в районах с повышенным загрязнением атмосферы (промышленные зоны с высокой химической активностью уносов, зоны интенсивного земледелия с засоленными почвами и водоемами, побережья морей и т.п.), а также проходящих по населенной и труднодоступной местностям; ¶

3) на ВЛ с большими токами однофазного короткого замыкания по условиям термической стойкости и для уменьшения влияния ВЛ на линии связи. ¶

При этом для ВЛ, сооружаемых на двухцепных или многоцепных опорах, независимо от напряжения суммарное сечение алюминиевой (или алюминиевого сплава) и стальной частей троса должно быть не менее 120 мм2. ¶

При использовании грозозащитных тросов для организации многоканальных систем высокочастотной связи при необходимости применяются одиночные или сдвоенные изолированные друг от друга тросы или тросы со встроенным оптическим кабелем связи (2.5.178-2.5.200). Между составляющими сдвоенного троса в пролетах и петлях анкерных опор должны быть установлены дистанционные изолирующие распорки. ¶

Расстояния между распорками в пролете не должны превышать 40 м. ¶

2.5.80. Для сталеалюминиевых проводов с площадью поперечного сечения алюминиевых проволок А и стальных проволок С рекомендуются следующие области применения: ¶

1) районы с толщиной стенки гололеда 25 мм и менее: ¶

А до 185 мм2 – при отношении А/С от 6,0 до 6,25;
А от 240 мм2 и более – при отношении А/С более 7,71;

2) районы с толщиной стенки гололеда более 25 мм: ¶

А до 95 мм2 – при отношении А/С 6,0;
А от 120 до 400 мм2– при отношении А/С от 4,29 до 4,39;
А от 450 мм2 и более – при отношении А/С от 7,71 до 8,04;

3) на больших переходах с пролетами более 700 м – отношение А/С более 1,46. ¶

Выбор марок проводов из других материалов обосновывается расчетами.

При сооружении ВЛ в местах, где опытом эксплуатации установлено разрушение проводов от коррозии (побережья морей, соленых озер, промышленные районы и районы засоленных песков, прилежащие к ним районы с атмосферой воздуха типа II и III, а также в местах, где на основании данных изысканий возможны такие разрушения, следует применять провода, которые в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями предназначены для указанных условий. ¶

На равнинной местности при отсутствии данных эксплуатации ширину прибрежной полосы, к которой относится указанное требование, следует принимать равной 5 км, а полосы от химических предприятий – 1,5 км. ¶

2.5.81. При выборе конструкции ВЛ, количества составляющих и площади сечения проводов фазы и их расположения необходимо ограничение напряженности электрического поля на поверхности проводов до уровней, допустимых по короне и радиопомехам (см. гл.1.3). ¶

По условиям короны и радиопомех при отметках до 1000 м над уровнем моря рекомендуется применять на ВЛ провода диаметром не менее указанных в табл.2.5.6. ¶

Таблица 2.5.6. Минимальный диаметр проводов ВЛ по условиям короны и радиопомех, мм. ¶

Напряжение ВЛ, кВ	Фаза с проводами
Напряжение ВЛ, кВ	одиночными	два и более
110	11,4 (АС 70/11)	–
150	15,2 (AC 120/19)	–
220	21,6 (АС 240/32) 24,0 (AC 300/39)	–
220	21,6 (АС 240/32) 24,0 (AC 300/39)	2х21,6(2хАС 240/32)
330	33,2 (AC 600/72)	3х15,2(3хАС 120/19)
		3х17,1(3хАС 150/24)
		2х36,2(2хAC 700/86)
500	–	3х24,0(3хАС 300/39)
500	–	4×18,8(4хАС 185/29)
750	–	4х29,1(4хАС 400/93) 5х21,6 (5хАС 240/32)

Примечания: 1. Для ВЛ 220 кВ минимальный диаметр провода 21,6 мм относится к горизонтальному расположению фаз, а в остальных случаях допустим с проверкой по радиопомехам. ¶

2. Для ВЛ 330 кВ минимальный диаметр провода 15,2 мм (три провода в фазе) относится к одноцепным опорам. ¶

При отметках более 1000 м над уровнем моря для ВЛ 500 кВ и выше рекомендуется рассматривать целесообразность изменения конструкции средней фазы по сравнению с крайними фазами. ¶

2.5.82. Сечение грозозащитного троса, выбранное по механическому расчету, должно быть проверено на термическую стойкость в соответствии с указаниями гл.1.4 и 2.5.193, 2.5.195, 2.5.196. ¶

2.5.83. Провода и тросы должны рассчитываться на расчетные нагрузки нормального, аварийного и монтажного режимов ВЛ для сочетаний условий, указанных в 2.5.71-2.5.74. ¶

При этом напряжения в проводах (тросах) не должны превышать допустимых значений, приведенных в табл.2.5.7. ¶

Таблица 2.5.7. Допустимое механическое напряжение в проводах и тросах ВЛ напряжением выше 1 кВ. ¶

Провода и тросы	Допустимое напряжение, % предела прочности при растяжении		Допустимое напряжение, Н/мм2
Провода и тросы	при наибольшей нагрузке и низшей температуре	при среднегодовой температуре	при наибольшей нагрузке и низшей температуре	при среднегодовой температуре
Алюминиевые с площадью поперечного сечения, мм2:
70-95	35	30	56	48
120-240	40	30	64	51
300-750	45	30	72	51
Из нетермообработанного алюминиевого сплава площадью поперечного сечения, мм2:
50-95	40	30	83	62
120-185	45	30	94	62
Из термообработанного алюминиевого сплава площадью поперечного сечения, мм2:
50-95	40	30	114	85
120-185	45	30	128	85
Сталеалюминиевые площадью поперечного сечения алюминиевой части провода, мм2:
400 и 500 при А/С 20,27 и 18,87	45	30	104	69
400, 500 и 1000 при А/С 17,91, 18,08 и 17,85	45	30	96	64
330 при А/С 11,51	45	30	117	78
150-800 при А/С от 7,8 до 8,04	45	30	126	84
35-95 при А/С от 5,99 до 6,02	40	30	120	90
185 и более при А/С от 6,14 до 6,28	45	30	135	90
120 и более при А/С от 4,29 до 4,38	45	30	153	102
500 при А/С 2,43	45	30	205	137
185, 300 и 500 при А/С 1,46	45	30	254	169
70 при А/С 0,95	45	30	272	204
95 при А/С 0,65	40	30	308	231
Из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником площадью поперечного сечения алюминиевого сплава, мм2:
500 при А/С 1,46	45	30	292	195
70 при А/С 1,71	45	30	279	186
Стальные провода	50	35	310	216
Стальные канаты	50	35	По стандартам и техническим условиям
Защищенные провода	40	30	114	85

Указанные в табл.2.5.7 напряжения следует относить к той точке провода на длине пролета, в которой напряжение наибольшее. Допускается указанные напряжения принимать для низшей точки провода при условии превышения напряжения в точках подвеса не более 5%. ¶

2.5.84. Расчет монтажных напряжений и стрел провеса проводов (тросов) должен выполняться с учетом остаточных деформаций (вытяжки). В механических расчетах проводов (тросов) следует принимать физико-механические характеристики, приведенные в табл.2.5.8. ¶

Таблица 2.5.8. Физико-механические характеристики проводов и тросов. ¶

Провода и тросы	Модуль упругости, 104 Н/мм2	Температурный коэффициент линейного удлинения, 10-6 град-1	Предел прочности при растяжении Q*p, Н/мм2, провода и троса в целом
Алюминиевые	6,30	23,0	16
Сталеалюминиевые с отношением площадей поперечных сечений А/С:
20,27	7,04	21,5	210
16,87-17,82	7,04	21,2	220
11,51	7,45	21,0	240
8,04-7,67	7,70	19,8	270
6,28-5,99	8,25	19,2	290
4,36-4,28	8,90	18,3	340
2,43	10,3	16,8	460
1,46	11,4	15,5	565
0,95	13,4	14,5	690
0,65	13,4	14,5	780
Из нетермообработанного алюминиевого сплава	6,3	23,0	208
Из термообработанного алюминиевого сплава	6,3	23,0	285
Из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником с отношением площадей поперечных сечений А/С:
1,71	11,65	15,83	620
1,46	12,0	15,5	650
Стальные канаты	18,5	12,0	1200**
Стальные провода	20,0	12,0	620
Защищенные провода	6,25	23,0	294

* Предел прочности при растяжении Qp определяется отношением разрывного усилия провода (троса) Pp, нормированного государственным стандартом или техническими условиями, к площади поперечного сечения , . Для сталеалюминиевых проводов . ¶

** Принимается по соответствующим стандартам, но не менее 1200 Н/мм2. ¶

2.5.85. Защищать от вибрации следует: одиночные провода и тросы при длинах пролетов, превышающих значения, приведенные в табл.2.5.9, и механических напряжениях при среднегодовой температуре, превышающих приведенные в табл.2.5.10; ¶

Таблица 2.5.9. Длины пролетов для одиночных проводов и тросов, требующих защиты от вибрации. ¶

Провода, тросы	Площадь сечения*, мм2	Пролеты длиной более, м, в местности типа
Провода, тросы	Площадь сечения*, мм2	А	В
Сталеалюминиевые, из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником и без него*	35-95	80	95
	120-240	100	120
	300 и более	120	145
Алюминиевые и из нетермообработанного алюминиевого сплава	50-95	60	95
	120-240	100	120
	300 и более	120	145
Стальные	25 и более	120	145

* Приведены площади сечения алюминиевой части. ¶

Таблица 2.5.10. Механические напряжения, Н/мм2, одиночных проводов и тросов при среднегодовой температуре tсг, требующих защиты от вибрации. ¶

Провода, тросы	Тип местности
Провода, тросы	А	В
Сталеалюминиевые марок АС при А/С:
0,65-0,95	Более 70	Более 85
1,46	– » – 60	– » – 70
4,29-4,39	– » – 45	– » – 55
6,0-8,05	– » – 40	– » – 45
11,5 и более	– » – 35	– » – 40
Алюминиевые и из нетермообработанного алюминиевого сплава всех марок	– » – 35	– » – 40
Из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником и без него всех марок	– » – 40	– » – 45
Стальные всех марок	– » – 170	– » – 195

расщепленные провода и тросы из двух составляющих при длинах пролетов, превышающих 150 м, и механических напряжениях, превышающих приведенные в табл.2.5.11;

Таблица 2.5.11. Механические напряжения, Н/мм2, расщепленных проводов и тросов из двух составляющих, при среднегодовой температуре tсг, требующих защиты от вибрации. ¶

Провода, тросы	Тип местности
Провода, тросы	А	В
Сталеалюминиевые марок АС при А/С:
0,65-0,95	Более 75	Более 85
1,46	– » – 65	– » – 70
4,29-4,39	– » – 50	– » – 55
6,0-8,05	– » – 45	– » – 50
11,5 и более	– » – 40	– » – 45
Алюминиевые и из нетермообработанного алюминиевого сплава всех марок	– » – 40	– » – 45
Из термообработанного алюминиевого сплава со стальным сердечником и без него всех марок	– » – 45	– » – 50
Стальные всех марок	– » – 195	– » – 215

провода расщепленной фазы из трех и более составляющих при длинах пролетов, превышающих 700 м;
провода ВЛЗ при прохождении трассы на местности типа А, если напряжение в проводе при среднегодовой температуре превышает 40 Н/мм2.

В табл.2.5.9, 2.5.10 и 2.5.11 тип местности принимается согласно 2.5.6. ¶

При длинах пролетов менее указанных в табл.2.5.9 и в местности типа С защита от вибрации не требуется. Защищать от вибрации рекомендуется: ¶

провода алюминиевые и из нетермообработанного алюминиевого сплава площадью сечения до 95 мм2, из термообработанного алюминиевого сплава и сталеалюминиевые провода площадью сечения алюминиевой части до 70 мм2, стальные тросы площадью сечения до 35 мм2 – гасителями вибрации петлевого типа (демпфирующие петли) или армирующими спиральными прутками, протекторами, спиральными вязками;
провода (тросы) большего сечения – гасителями вибрации типа Стокбриджа;
провода ВЛЗ в местах их крепления к изоляторам – гасителями вибрации спирального типа с полимерным покрытием.

Гасители вибрации следует устанавливать с обеих сторон пролета. ¶

Для ВЛ, проходящих в особых условиях (районы Крайнего Севера, орографически незащищенные выходы из горных ущелий, отдельные пролеты в местности типа С и др.), защита от вибрации должна производиться по специальному проекту. ¶

Защита от вибрации больших переходов выполняется согласно 2.5.163. ¶

Источник

МКС 29.060.01
ОКСТУ 3509

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.04.80 N 1537

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2785-80 и международному стандарту МЭК 811-1-4-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17491-72

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., августе 1982 г., октябре 1988 г. (ИУС 10-81, 2-82*, 1-89)
________________
* Вероятно ошибка оригинала, изм. N 2 опубликовано в ИУС 11-82. — Примечание «КОДЕКС».

Настоящий стандарт распространяется на кабели, провода и шнуры с резиновой или пластмассовой изоляцией и оболочкой и устанавливает методы испытания на холодостойкость.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний должны быть отобраны образцы кабелей, проводов или шнуров, не имеющих механических повреждений, загрязнений или других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Образцы должны быть отобраны не ранее чем через 16 ч после их изготовления.

1.2. Образцы должны быть отобраны от разных строительных длин или из трех разных мест, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 1 м.

1.3. Число образцов для испытания на изгиб при отрицательной температуре должно быть не менее двух, длина образцов — не менее 1 м.

При испытаниях по определению относительного удлинения и на удар при отрицательных температурах должно быть отобрано по три образца, длиной каждый не менее 300 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний должна применяться следующая аппаратура:

— камера холода, имеющая объем, позволяющий свободное проведение испытания и обеспечивающая точность регулирования температуры ±2 К (±2 °С) при температурах 243 К (минус 30 °С) и выше и ±3 К (±3 °С) при температурах ниже 243 К (минус 30 °С);

— прибор для испытания на изгиб при отрицательных температурах, схема которого указана на черт.1, для кабелей, проводов и шнуров с наружным диаметром до 12,5 мм включительно;

— прибор для испытания на изгиб при отрицательных температурах для кабелей, проводов и шнуров с наружным диаметром более 12,5 мм, схема которого указана на черт.1а.

— разрывная машина, обеспечивающая проведение испытания при отрицательных температурах;

— прибор для испытания на удар при отрицательных температурах, схема которого указана на черт.2.

Черт.1. Прибор для испытания на изгиб при отрицательных температурах для кабелей, проводов и шнуров с наружным диаметром до 12,5 мм включительно

1 — противовес; 2 — труба; 3 — стержень; 4 — образец

Черт.1

Черт.1а. Прибор для испытания на изгиб при отрицательных температурах для кабелей, проводов и шнуров с наружным диаметром более 12,5 мм

1 — образец;

2 — съемные ролики; 3 — зажимы; 4 — стойка

Черт.1а

Черт.2. Прибор для испытания на удар при отрицательных температурах

1 — груз;

2 — промежуточная стальная плита; 3 — образец; 4 — стальная плита

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Все отобранные образцы кабелей, проводов или шнуров должны быть освобождены от покровов (броня, оплетка и т.п.), расположенных поверх резиновой или поливинилхлоридной оболочки или изоляции.

Допускается испытание образцов, отобранных до наложения внешних покровов.

3.2. Для испытания по определению относительного удлинения при отрицательных температурах из каждого отрезка кабеля, провода или шнура должны быть подготовлены по два образца в виде двусторонних лопаток, как указано на черт.3 и 4. Для этого оболочка или изоляция отрезков кабеля, провода или шнура должна быть разрезана вдоль оси. Толщина образцов-лопаток, изготовленных из оболочки или изоляции, не должна превышать 2,0 мм и быть не менее 0,8 мм.

Черт.3 — 4. Образцы для испытания

Черт.4

Поверхность полученных образцов должна быть подшлифована или срезана так, чтобы получить две гладкие параллельные плоскости. При обработке поверхности не допускается перегрев и вытяжка образцов.

В середине каждого образца в виде лопаток отмечают рабочий участок (10±1) мм или (20±1) мм путем нанесения двух поперечных линий в соответствии с черт.3 и 4.

3.3. Для испытания на удар при отрицательных температурах каждый отобранный образец кабеля, провода или шнура должен быть разрезан на две равные части. Испытанию должны быть подвергнуты шесть образцов, имеющих каждый длину 150 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание на изгиб при отрицательных температурах

4.1.1. Метод испытания на изгиб заключается в намотке на стержень образца, охлажденного до температуры испытания.

4.1.2. Испытанию на изгиб должны подвергаться образцы кабелей, проводов или шнуров наружным диаметром до 12,5 мм включительно и для плоских кабелей — шириной до 20 мм включительно.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.3. Испытание должно проводиться на приборе, схема которого указана на черт.1.

4.1.4. Время выдержки в камере холода должно быть не менее 16 ч.

Если прибор охлажден заранее до температуры испытания, то допускается более короткий период охлаждения, но не менее 4 ч. В случае охлаждения прибора и образцов заранее до температуры испытания, время охлаждения должно составлять 1 ч после закрепления образца в приборе.

4.1.5. Диаметр стержня, на который накручивают образец, должен быть в пять раз больше наружного диаметра образца. Частота вращения стержня — около одного оборота за 5 с. Допускается другой диаметр стержня, что должно быть указано в нормативно-технической документации (НТД) на кабельные изделия.

4.1.6. Число наматываемых витков должно быть выбрано в зависимости от наружного диаметра кабеля, провода или шнура, а для плоских конструкций — в зависимости от наружного размера по меньшей оси согласно табл.1.

Таблица 1

Наружный диаметр или наружный размер по меньшей оси образца, мм	Число витков
До 2,5 включ.	10
Св. 2,5 до 4,5 включ.	6
» 4,5 » 6,5 «	4
» 6,5 » 8,5 «	3
» 8,5 » 12,5 «	2

4.1.7. Температура испытания должна соответствовать требованиям НТД на конкретные кабельные изделия.

4.1.8. Испытание на изгиб кабелей, проводов и шнуров наружным диаметром более 12,5 мм проводят на приборе, схема которого указана на черт.1а.

Образец выдерживают не менее 4 ч в камере холода при температуре испытания. Если прибор и образец охлаждены заранее до температуры испытания, время охлаждения должно быть 1 ч.

После выдержки в камере холода образец должен быть подвергнут трем циклам изгиба вокруг роликов в противоположных направлениях со скоростью один изгиб в 3 с. Образец должен быть изогнут на угол не менее 90°.

За цикл изгиба принимают изгиб вправо (влево), выпрямление, изгиб влево (вправо) и выпрямление.

Кратность диаметров роликов должна быть указана в НТД на кабельные изделия.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.2. Испытания по определению относительного удлинения при разрыве при отрицательных температурах

4.2.1. Метод испытания заключается в растяжении образца до разрыва при температуре испытания.

4.2.2. Испытанию по определению относительного удлинения при разрыве должны подвергаться кабели, провода или шнуры наружным диаметром более 12,5 мм.

4.2.3. Образцы, подготовленные по п.3.2, должны быть испытаны на растяжение до разрыва на разрывной машине при отрицательных температурах. Длина рабочего участка должна быть замерена до испытания и в момент разрыва образца для подсчета относительного удлинения.

4.2.4. Время охлаждения образцов должно быть не менее 4 ч. Если прибор охлажден заранее до температуры испытания, то время выдержки образцов при заданной температуре должно составлять 2 ч, а в случае жидкой охлаждающей смеси — 10 мин. Если для охлаждения используют жидкую смесь, то она не должна оказывать вредного воздействия на материал изоляции или оболочки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.5. Температура испытания должна соответствовать требованиям НТД на конкретные кабельные изделия.

4.3. Испытание на удар при отрицательных температурах

4.3.1. Метод испытания на удар заключается в ударе грузом по образцу, охлажденному до температуры испытания.

4.3.2. Испытанию на удар в приборе по черт.2 должны подвергаться образцы кабелей, проводов или шнуров, подготовленные по п.3.3.

4.3.3. Прибор и образцы должны быть размещены рядом в камере холода при температуре, указанной в НТД на конкретные кабельные изделия.

Прибор должен быть размещен на подушке из пористой резины толщиной около 40 мм.

4.3.4. Время выдержки в камере холода должно быть не менее 16 ч. Если прибор был охлажден заранее до температуры испытания, допускается выдержка не менее 4 ч.

Если предварительному охлаждению подвергались и прибор, и образец, достаточно 1 ч охлаждения после закрепления каждого образца в приборе.

4.3.3, 4.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3.5. После указанной выдержки образцов в камере холода каждый образец должен быть подвергнут воздействию падающего с высоты 100 мм ударника.

4.3.6. Масса ударника должна быть выбрана в зависимости от наружного диаметра образца кабеля, провода или шнура, а для плоских конструкций — в зависимости от наружных размеров по меньшей оси согласно табл.2 и 3.

Для плоских проводов и шнуров всех размеров масса ударника должна быть не менее 100 г.

Таблица 2

Кабельные изделия для неподвижной эксплуатации

Наружный диаметр или наружный размер по меньшей оси, мм	Масса ударника, г, не менее
До 4,0	100
Св. 4,0 до 6,0 включ.	200
» 6,0 » 9,0 «	300
» 9,0 » 12,5 «	400
» 12,5 » 20,0 «	500
» 20,0 » 30,0 «	750
» 30,0 » 50,0 «	1000
» 50,0 » 75,0 «	1250
» 75,0	1500

Таблица 3

Гибкие кабельные изделия для подвижной прокладки

Наружный диаметр, мм	Масса ударника, г, не менее
Для плоских шнуров	100
До 6,0	100
Св. 6,0 до 10,0 включ.	200
» 10,0 » 15,0 «	300
» 15,0 » 25,0 «	400
» 25,0 » 35,0 «	500
» 35,0	600

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3.7. При испытании плоских проводов и шнуров их меньшая ось должна быть перпендикулярна основанию прибора.

4.3.8. После проведения испытания образцы должны быть извлечены из камеры холода и выдержаны при температуре (298±10) К [(25±10) °С] не менее 3 ч.

4.3.9. Образцы кабельных изделий без оболочки должны быть скручены в кольцо или изогнуты по окружности диаметром не менее 100 мм, после чего должны подвергаться внешнему осмотру.

4.3.10. Оболочки всех образцов кабельных изделий и изолированные жилы, которые не могут быть скручены по п.4.3.9, должны быть помещены в горячую воду, затем разрезаны вдоль оси, после чего их внутреннюю и наружную поверхности осматривают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.4. Испытание статическим методом

4.4.1. Испытание кабелей и проводов статическим методом проводят на образцах, намотанных на стержень плотно прилегающими витками.

Кратность диаметров стержня должна быть указана в НТД на кабельные изделия.

Образцы на стержнях должны быть помещены в камеру холода при заданной температуре испытания.

Время выдержки в камере холода должно быть не менее 1 ч, если в НТД на кабельные изделия не указано другое время.

4.4, 4.4.1. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. После испытания по п.4.1 и 4.4 образцы кабеля, провода или шнура не должны иметь на поверхности трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

5.2. После испытания по п.4.2 относительное удлинение каждого из образцов при разрыве не должно быть менее 20%.

Относительное удлинение в процентах вычисляют по формуле

где — длина рабочего участка образца в момент разрыва, мм;

— первоначальная длина рабочего участка образца, мм.

Результаты измерений считают положительными, если они получены на пяти образцах.

Если образец частично выскользнул из зажимов, результаты измерений не учитывают. Для расчета удлинения требуется не менее трех действительных результатов, в противном случае испытание необходимо повторить.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. После испытания по п.4.3 пять образцов из шести не должны иметь трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Кабели, провода и шнуры.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Источник