Прочность покрытия при растяжении

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 29309-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

Дата
введения 01.01.93

Настоящий
стандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает метод
определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания
металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании
сферического пуансона.

1.1.
Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных
металлов по ГОСТ
8832.

1.2. Количество
образцов на каждый испытываемый материал — не менее трех.

1.3. Метод подготовки
поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев,
толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны
соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или
лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не
должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные
повреждения, искажения и деформации.

Для испытаний на
растяжение используются прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена
(черт. 1) и лупа ЛИ-4-10 по ГОСТ 25706.

1 — матрица; 2
— пуансон; 3 — прижимное кольцо

Черт. 1

Основные размеры и
их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца
и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполнены
следующие требования:

а) прибор должен обеспечивать
измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;

б) соприкасание
пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;

в) пуансон во время
испытания не должен вращаться;

г) прибор должен
обеспечивать плавное выдавливание лунки.

3.1. Образец
устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между
матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом
положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее
чем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.

3.2.
Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.

3.3.
Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы
четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в
нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении
первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину
вдавливания.

При определении
прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения
покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика
проведения испытания приведены в приложении.

3.4. Прочность
покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку,
выраженной в миллиметрах.

3.5. Испытание
проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, если
нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные
материалы.

4.1. Проводят не
менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.

4.2. Расхождение
результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10 %.

Рекомендуемое

Для автоматического определения
глубины вдавливания собирается схема в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом,
отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при
определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к
контактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленное
из твердого электроизоляционного материала (например капролон) в виде трубки,
которая заполнена пропитанным 3 %-ным раствором NaCl поролоном с введенным в него
проводом с расщепленным концом.

Конструкция датчика
приведена на черт. 3.

1 — реле с
искробезопасным входом

Черт. 2

Проведение испытания

На одной из кромок
образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой. Устанавливают образец между
матрицей и прижимным кольцом. Устанавливают ручку фиксирующего ключа в
положение «Прижим». Включают насос в работу кнопкой «Пуск» и зажимают образец
между матрицей и прижимным кольцом.

Один контактный зажим
соединяют с зачищенным краем образца.

1 — трубка из
электроизоляционного материала; 2 — электрический провод с расщепленным
концом; 3 — поролон, пропитанный 3 %-ным раствором NaCl; 4 — образец с лакокрасочным покрытием; 5 —
контактный зажим

Черт. 3

Сверху в матрицу на
покрытие помещают датчик.

Ручку фиксирующего
ключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание.
При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит
двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина
выдавливания) снимают с индикатора.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.
Елисаветская, канд.
хим. наук; В.И. Гладкова; А.Т. Щеголева

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и
метрологии СССР от 26.02.92 № 177

3.
Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность
проверки — 5 лет

4.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2

5. Взамен
ОСТ 6-10-411-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ